DE1615066C3

DE1615066C3 - Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels

Info

Publication number: DE1615066C3
Application number: DE1615066A
Authority: DE
Inventors: Thomas James Alexandria Va. Mcgean (V.St.A.)
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1965-11-12
Filing date: 1966-11-10
Publication date: 1975-01-23
Also published as: JPS4417470B1; FR1501238A; DE1615066B2; GB1168478A; US3397442A; ES333721A1; DE1615066A1

Description

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genannte Restwiderstand auf ein Minimum herab- 10 geführt. Der mit den Abstandsstücken versehene gesetzt wird. Innenleiter 16 kommt aus einer hohlen Kunststoff-Ferner wurde festgestellt, daß die Biegegrenzen, die führung 20. Die Zugkraft für die Vorwärtsbewegung für flache Bänder gelten, entgegen der Annahme für des Bandes 12 sowie des die Abstandsstücke tragengewellte oder geriffelte Bänder nicht anwendbar sind. 5 den Mittelleiters 16 wird von einem Raupenabzug 22 Gewellte oder geriffelte Bänder können in Querrich- geliefert, der diese beiden Teile zieht, wenn sie zum tung weit mehr gebogen werden als flache Bänder. fertigen Koaxialkabel 24 zusammengesetzt sind.
Dies kommt daher, daß — während ein Walzenpaar Der Former 10 wickelt das sich in Längsrichtung das Band biegt oder krümmt — sich die Bandkanten vorwärtsbewegende Band 12 quer um die Abstandsin Längsrichtung zwischen Eintritt und Austritt des io stücke 18 an dem sich ebenfalls in Längsrichtung Rollenpaares strecken, derart, daß dann, wenn der vorwärtsbewegenden Innenleiter 16, bis das Band die Biegungsgrad nicht begrenzt ist, die gestreckten Kan- Gestalt einer Röhre 26 annimmt, die aneinander ten nicht in ihre vorherige Lage rückführbar sein stoßende Kanten aufweist, die eine Längsnaht bilden, können. Dadurch entstehen Röhren, deren Kanten Eine Einstellvorrichtung 28, die durch die die Röhre entlang der Nähte gezackt sind. Andererseits unter- 15 26 gezogen wird, überlappt die Nahtkanten. Der endliegen gewellte oder geriffelte Bänder dieser Verfor- gültige Durchmesser der Röhre 26 mit den überlapmung nicht, und zwar deshalb, weil die Wellungen, penden Kanten wird durch eine Dimensioniereinrich-Sicken oder Riffelungen fähig sind, sich zu dehnen tung 30 gebildet, die die Röhre in ihre Fertiggröße und wieder zurückzubilden. drückt, bevor sie zu einer Lötvorrichtung 32 zum

Es wurde ferner festgestellt, daß die maximale 20 Verschließen der Naht geführt wird. Eine Aufwickel-Krümmung oder'Biegung, die jede Rollenstufe sicher rolle oder -spule 34 nimmt die fertige Koaxialleitung an einem gewellten oder geriffelten Band durchfüh- auf, sobald diese aus dem Abzug 22 austritt,
ren kann, für jede Stufe ungefähr gleich ist. Wenn In F i g. 2 sind Einzelheiten des Formers 10, des daher die maximale Biegungsgröße festgelegt ist, Einstellers 28 und der Dimensioniervorrichtung 30 kann die Anzahl der Rollen und deren Radien be- as sowie ihre Beziehung zueinander gezeigt. Eine erste stimmt werden, so daß diese das Band in gleichem Form- oder Rollenstufe 36 besteht aus einer oberen Ausmaße biegen oder krümmen. Rolle 38, deren Umfang ein Konvexprofil aufweist,

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an und einer unteren Rolle 40, deren Umfang mit einem

Hand der Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigt Konkavprofil versehen ist, dessen Durchmesser etwas

F i g. 1 eine schematische Blockzeichnung eines 3° kleiner ist, um sich der Well- oder Sickentiefe des

Formvorganges, nach dem Koaxialkabel hergestellt Bandes 12 anzupassen. Die Stufe 36 biegt das quer

werden, gewellte Metallblech oder -band 12, in einen Durch-

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung einer RoI- messer, der etwa dem 5fachen des Durchmessers der

lenvorrichtung gemäß Fig. 1, Röhre 26 entspricht. Eine zweite Rollenstufe 42,

Fig. 3, 4, 5, 6, 7 Ansichten der Rollen in den ent- 35 deren obere Rolle 44 ein Konvexprofil und dessen

sprechenden aufeinanderfolgenden fünf Stufen der untere Rolle 46 ein Konkavprofil aufweist, biegt das

Vorrichtung gemäß F i g. 2, waagerecht gezogene Band 12 auf etwa den VaDurch-

F i g. 8 eine perspektivische Ansicht, die Einzel- messer der Röhre 26. Diese beiden ersten Stufen be-

heiten einer Rollenstufe zeigt, die Rollen mit Verti- ginnen das Band zu formen, wenn das Konvexprofil

kalachsen aufweist und einen Teil der Vorrichtung in 4° der oberen Rollen 38 und 42 eine positive Kraft auf

F i g. 2 darstellt, die Mitte des Bandes 12 ausüben, während die Rollen

F i g. 9 eine perspektivische Ansicht, die Einzel- 40 und 46 auf die Kanten wirken,

heiten einer Stufe aus F i g. 2 zeigt, die Rollen mit Das feststehende Kunststoffrohr 20, das den sich

Horizontalachsen aufweist, bewegenden Leiter 16 mit den ihn umgebenden schei-

F i g. 10 einen Vertikalschnitt eines Nahteinstellers 45 benförmigen Abstandsstücken 18 führt, bringt den

gemäß F i g. 2, Mittelleiter in die Mulde des nunmehr gekrümmten

Fig. 11 eine Ansicht einer Rollenstufe gemäß Bandes 12, wenn dieses in den Berührungspunkt von

Fig. 1, die eine überlappende Kante am gewellten zwei horizontal ausgerichteten und radial benachbar-

Außenleiter durchführt, ten Rollen 52 und 54 einer Rollenstufe 56 eintritt. Die

F i g. 12 einen Querschnitt durch eine Koaxial- 5° Hohlprofile der Umf angsfiächen an den Rollen 52

leitung, die mit der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung und 54 drücken die Kanten des halbkreisförmigen

hergestellt wurcfe, Bandes zusammen, derart, daß ein Radius gebildet

F i g. 13 eine grafische Darstellung, die die durch- wird, der im wesentlichen ⁵A des Radius der Röhre

schnittliche Biegung oder Krümmung der Rollen als 16 beträgt. Das den Innenleiter 16 tragende Band

eine Funktion der Stufe zeigt und 55 wird nun zu einer zweiten Stufe 58 der horizontal

F i g. 14 eine grafische Darstellung, die die Sum- ausgerichteten Rollen 60 und 62 geführt. Die Profile

menkraft angibt, die erforderlich ist, um das Band der Umfangsflächen der beiden letztgenannten Rollen

durch die verschiedenen Stufen zu ziehen. 60 und 62 sind konkav, aber weisen im wesentlichen

In F i g. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur ⁵U des Radius der Röhre 26 auf, um die Seiten des

Herstellung der Koaxialleitung mit einem Rollenfor- 60 Bandes 12 weiter zusammenzudrücken. Ein Paar ver-

mer 10, dem kontinuierlich ein sich in Längsrichtung tikal ausgerichteter Rollen 64 und 66 bilden einen

vorwärtsbewegendes Band 12 zugeführt wird, darge- Teil einer Rollenstufe 68 und haben ein Umfangs-

t stellt. Dieses Band wird vorher durch zwei Wellrollen profil mit einer noch größeren Krümmung, und zwar

14, deren Umfang geriffelt ist, quer gewellt oder ge- den Radius der Röhre 26. Die Enden der Umfangsriffelt. Ein Innenleiter 16 mit konzentrisch angeord- 65 fläche drücken die Kanten des Bandes zusammen, so

neten, in Längsrichtung voneinander getrennten, lange bis sie im wesentlichen aneinanderstoßen. Das

scheibenförmigen Abstandsstücken 18 aus einem Band bildet nun die Röhre 26.

nichtleitenden Material wird ebenfalls zum Former Die Profile der Umfangsflächen der Rollen 38 und

40 in der ersten Stufe weisen einen Radius auf, der im wesentlichen das 5fache des endgültigen Radius der Röhre 26 beträgt, d. h., daß die konvexe Umfangsfläche der Rolle 38 einen 5mal größeren Profil-. radius hat als die Röhre 26 und daß der Radius der konkaven Umfangsfläche der Rolle 40 das 5fache des gewünschten Röhrenradius 26 beträgt. Weiterhin haben die aufeinanderfolgenden Stufen entsprechende Umfangsflächen mit Profilradien von V2, ^s/s, ⁵A und Vs des gewünschten Radius der Röhre 26. So steigt die Krümmung bzw. Biegung der Profile an jeder Rolle von Vs zu ²/s zu ³/s zu Vs zu Vs der endgültigen Krümmung, d. h. also linear von Stufe zu Stufe. Allgemein gesagt beträgt jeder Profilradius das — -fache

des endgültigen Radius r, wobei η die Anzahl der Stufen und s die Stufen-Nummer ist.

Wenn bei der fertigen Koaxialleitung nur eine Naht mit anstoßenden Kanten benötigt wird, ist die aus dem Former 10 austretende Röhre 26 fertig. In diesem Fall können die Einsteller 28, die Dimensioniervorrichtung 30 und die Löteinrichtung 32 weggelassen werden. Wenn die Röhre 26 mit der aneinanderstoßenden Kantennaht gelötet werden muß, wird nur noch die Löteinrichtung 32 gebraucht. Wenn jedoch das Band 12 aus Schichten besteht und die Naht im fertigen Produkt überlappt, sind auch der Einsteller 28 und die Dimensioniervorrichtung 30 wichtig. In diesem Fall wird die Röhre 26 durch den Einsteller 28 hindurchgeführt. Dieser letztere enthält einen Nahteinsteller 72, der die Naht in die richtige Lage bringt. Wenn die Röhre 26 gezogen wird, bringt der Nahteinsteller 72 eine Messerschneide zwischen die Bandkanten und drückt die eine Kante teilweise nieder. Eine Überlappstufe 74, die mit zwei horizontal angrenzenden Rolle 76 und 678 versehen ist, deren entsprechende Umfangsflächen verschiedene Krümmungen aufweisen, zwingt die niedergedrückte Kante unter die andere Kante, derart, daß das Überlappen richtig und genau eingeleitet wird.

Zwei horizontal benachbarte Rollen 80 und 82 bilden die erste Stufe 84 der Dimensioniervorrichtung 30. Diese Rollen sind Dimensionierrollen und bringen die für das Schließen der Naht erforderliche Randkraft auf. Die letzte Dimensionierstufe 86 besteht aus zwei vertikal ausgerichteten Dimensionierrollen 88 und 90, die die gewellten oder geriffelten Kanten des Bandes in Eingriff miteinander zwingen und schaffen eine enge Verbindungsstelle, die für ein richtiges Löten wichtig ist.

Der gesamte Former 10, Einsteller 28 und die Dimensioniervorrichtung 30 ruhen auf einem Untergestell 92, das mit horizontal geschlitzten Schienen 94 versehen ist. Jede Stufe im Former 10, im Einsteller 28 und in der Dimensioniervorrichtung 30 weist einen Ständer 96 auf, der zwischen den Schienen 94 beweglich ist, aber mittels zweckmäßigen Bolzen oder Schrauben 98 an der gewünschten Stelle befestigt wird. Die Berührungspunkte der Umfangsflächen der Rollen in den Stufen sind alle ausgerichtet.

Aus den F i g. 3, 4, 5, 6 und 7 sind die Rollen 38, 40, 44, 46, 52, 54, 60, 62, 64 und 66 in ihrer Arbeitsbeziehung zueinander ersichtlich. Jede Rolle weist am Umfang eine Formerfläche S auf. Das Band 12 erscheint zwischen jedem Rollenpaar sowie diese das Band formen. Die FormerflächeS in den Rollen endet in Rippen R, an die die Kanten des Bandes 12 anstoßen. Die Rippen R halten die Winkelstellung des Bandes aufrecht. In Stufe 68 sind solche Rippen nicht vorgesehen, da die Bandkanten aneinander stoßen, wenn sie durch die Rollen 64 und 66 hindurchgehen. Die Stufe 58 stellt eine typische Stufe mit horizontal 5 orientierten Rollen dar, d. h., Rollen mit Vertikalachsen (Fig. 8). Hier besitzt der Ständer 96 zwei T-Blöcke 100, die beide auf zwei Stahlbahnen 102 gleiten, die ihrerseits an einer Befestigungsunterlage 104 aufsitzen. Diese letztere läuft zwischen den Schienen 94. Die Hohlröhren 106 bilden Lagerblöcke, die die Achsen 108 der Rollen 60 und 62 freitragend stützen. Die Hohlröhren 106 sind mit Außengewinden versehen, und in die T-Blöcke 100 eingeschraubt und durch Sicherheitsmuttern 110 gehalten. Geriffelte Vorsprünge 112 gestatten, daß die Rollen 60 und 62 vertikal in Lage gebracht werden können. Sperriegel 114 ermöglichen die horizontale Einstellung der T-Blöcke 100 in den Bahnen 1032, um zwischen den Rollen 60 und 62 einen entsprechenden Spielraum zu schaffen. Rollen 60 und 62 weisen flache Horizontalflächen 115 auf, die die sich nach oben biegenden Kanten des Bandes 12 berühren, um die Winkelstellung dieses Bandes aufrechtzuerhalten und ein Verdrehen desselben zu verhindern.

Einzelheiten der Rollenstufe 68, die eine typische Stufe mit vertikal benachbarten Rollen darstellt, sind in F i g. 9 gezeigt. Hier sind die Rollenlager in T-Blöcken 120 angeordnet, die ihrerseits an zwei Säulen 122 und 124 nach oben und unten verschoben werden können, um die Höhe der Rollen einzustellen. Die Rollen 64 und 66 sind von den T-Blöcken frei tragend abgesetzt. Ein geriffeltes Rad 130 zwischen den T-Blöcken 120 dreht einen links und rechts drehenden Schraubenbolzen in den T-Blöcken, um die Rollen auseinander oder zueinander zu bewegen, um einen genauen, unendlich einstellbaren Rollenzwischenraum zu gewährleisten. Die Säulen 122 und 124 bilden einen Teil eines stuhlartigen Gestelles 132, der zwischen den Schienen 94 entlanggleitet.

Fig. 10 zeigt den Nahteinsteller 72 im einzelnen. Hier ist ein vertikal angeordnetes Rad 136 freitragend entlang einer Horizontalachse, abgesetzt von einem Ständer 138, vorgesehen und ist mit einer Messerschneide 1340 versehen. Ein Einstellgriff 142 dreht eine Schnecke, die die Lageranordnung 144 des Rades 136 hebt oder senkt, bis dieses in die Naht der Röhre 26 paßt. In Fig. 10 ist die axiale Breite der Messerschneide übertrieben, um die Darstellung klarer erscheinen zu lassen. Da die Röhre 26 vorher eingestellt worden war, um die Naht ganz oben in Lage zu bringen, übt die Messerschneide auf die Röhre ein in Umfangsrichtung im Gegenuhrzeigersinn gerichtetes Drehmoment aus. Die Bandkante der Naht, die an den Vertikalabschnitt der Messerschneide 140 stößt, wird auf diese Weise kontinuierlich gegen diese Kante geneigt. Der flache Teil 146 des Rades 136 drückt die unterlappende Seite leicht nieder.

Die Überlapprollen 76 und 78 in der Stufe 74, im einzelnen in Fig. 11 dargestellt, nehmen sofort den Vorteil wahr, der durch dieses Niederdrücken gegeben ist, und wenden. Die Rolle 78 an der unterlappenden Seite der Naht weist einen Radius auf, der etwa 0,35 mm kleiner ist als derjenige der Rolle 76 an der Überlappseite. Daraus ergibt sich, daß die hierbei hergestellte Röhre 26 eine Uberlappseite hat, die etwa 0,7 mm größer ist als die Unterlappseite, wie in F i g. 12 gezeigt ist, wo wegen der Deutlichkeit die Abmessungen übertrieben sind. Das vor diesem

Rollenpaar angeordnete Rad 136 mit der Messerschneide bewirkt die Gegenuhrzeigerdrehung und sichert dadurch, daß die Überlappkante gegen die Kante der Rolle 78 geführt wird, deren Umfangsfläche das Profil mit dem kleineren Radius aufweist. Die so verschobenen Kanten gewährleisten, daß die überlappte Röhre ihre endgültige Größe erhält, ohne daß Überkreuzungen beim Überlappen auftreten.

Die Rollen 44 und 46 gewährleisten das richtige Überlappen der Röhrenkanten und das Ineinanderschachteln der Wellungen oder Sicken. Der durchschnittliche Radius der Profilflächen dieser Rollen beträgt ~°h des Radius der Röhre 26. Die Enden 150 des die Kanten des Bandes 12 bildenden Profils haben aber Radien, die etwas kleiner sind als der Durchschnitt, während die Radien des Mittelabschnittes 152 größer sind. Die Kantenprofile laufen tangential mit den Radien entlang des Hauptmittelabschnittes des Profils zusammen. Daher sind die Rollen 44 und 46 tatsächlich Mehrradien-Rollen. Der Zweck der zusätzlichen Radienabschnitte ist, die Kanten des Bandes 12 zu biegen, während noch eine positive Kraft auf das Innere des Bandes aufgebracht werden kann. Dadurch wird von Seiten der aufeinanderfolgenden Stufen jede Neigung ausgeschaltet, zuviel ihrer Biegeenergie im Hauptmittelbereich des Bandes zu konzentrieren und die Bandkanten flacher als benötigt zu lassen. Der Begriff Durchschnittsradius ist in dem Sinne verwendet, daß die kleinere Krümmung entlang des Mittelabschnittes schwerer belastet ist, d. h.

proportional zu der Bandoberfläche, an der er arbeitet, als die größere Krümmung der Enden 150.

Um die Röhre 26 im günstigsten Lötwinkel zu halten, kann die gesamte Anordnung gemäß F i g. 2 um ihre Längsachse gedreht werden.

Während der Arbeit zieht der Abzug 22 das Band 12 durch die geriffelten Rollen 14 und durch die ersten beiden Stufen 36 und 42, die entsprechend das Band 12 krümmen, und zwar gemäß ihren Radien,

ίο die das Sfache bzw. das ⁵/2-fache des Radius der Röhre 26 betragen. Ein Führungsrohr 20 bringt einen mit Abstandsstücken 18 versehenen Mittelleiter 16 in die so gebildete »Mulde«. Die Rollenstufe 56 biegt das Band 12 nach innen, derart, daß dessen Radius das ⁵/₃-fache des Radius der Röhre 26 einnimmt. Die nachfolgenden Stufen 58 und 68 verringern den Bandradius weiter, derart, daß er auf ⁵A und auf Vs des Radius der Röhre 26 kommt. Der Revolverschlitten zieht die Röhre 26 weiter vorbei am Messerrad 136, das die Röhre ausreichend eindreht, so daß diese, wenn sie zwischen den Berührungspunkt zwischen den Rollen76 und 78 eintritt (Fig. 11), über- und unterlappt werden kann. Ohne dieses Eindrehen kann die in Fig. 11 gezeigte rechte Kante der Röhre26 in die linke Rolle 76 eintreten.

Die Überlappstufe 84 und die Dimensionierstufe 86 bearbeiten die Röhre so weit, daß sie in die Lötvorrichtung 32 geführt werden kann. Aus dieser wird die fertiggestellte Röhre dann beispielsweise von einer Spule 34 aufgenommen werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels mit gewelltem Außenleiter, bestehend aus einer Einrichtung zum Wellen eines den Außenleiter bildenden Metallbandes sowie mehrerer aufeinanderfolgender, der Welleinrichtung nachgeschalteter, frei drehbarer Rollenpaare, die das Band in Bandquerrichtung um einen längs einlaufenden, mittels Distanzscheiben in einem gleichmäßigen Abstand zum Außenleiter haltenden Innenleiter biegen und überlappen, einer den Uberlappungsspalt schließenden Löteinrichtung und einem Abzug, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchzugsrichtung gesehen vor den Rollenpaaren (38, 40; .. . 54, 56; ... 88, 90) eine aus zwei gegenüberliegenden, zylindrischen Riffelwalzen bestehende Welleinrichtung (14) angeordnet ist, durch die das ebene Außenleiterband (12) hindurchläuft, daß wenigstens eines der Rollenpaare gegenüber den anderen Rollenpaaren um einen Winkel von etwa 90° gedreht angeordnet ist, daß bei zumindest den ersten beiden der aufeinanderfolgenden Rollenpaare (38, 40) eine Rolle (40) eine konkave und die andere Rolle (38) eine konvexe Lauffläche aufweist, während die Rollen der nachfolgenden Rollenpaare jeweils beide eine konkave Lauffläche besitzen, daß bei dem ersten Rollenpaar (38, 40) die mittleren Krümmungsradien der Rollenlauffiächen jeweils um ein der Gesamtzahl der Rollenpaare entsprechendes Vielfaches größer sind als der gewünschte Endradius des Koaxialkabels, daß die Krümmungsradien der Laufflächen der in Durchzugsrichtung aufeinanderfolgenden Rollenpaare umgekehrt proportional zur Lage des betreffenden Rollenpaares innerhalb der Formgebungsstufen sind, daß die Krümmungsradien der Rollenlaufflächen des letzten Rollenpaares (88, 90) dem gewünschten Endradius des Koaxialkabels entsprechen, daß der Profilumfang eines jeden Rollenpaares mit dem gesamten Umfang des Bandes (12) in Berührung steht und daß alle Rollen sich über ihren Umfang erstreckende mit den Seitenkanten des Bandes zusammenwirkende Anschläge (R) aufweisen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs näher bezeichneten Art.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (deutsche Auslegeschrift 1100 118). Bei dieser Vorrichtung wird ein als gewellter Außenleiter eines Koaxialkabels vorgesehenes flaches Metallband zuerst in einer Biegeeinrichtung in Band-Querrichtung um etwa 270° gebogen und dann in einer Riffeleinrichtung gewellt. Anschließend werden die beiden Längskanten des Metallbandes mittels Druckrollen in Überlappungsstellung gebracht und miteinander verlötet. Da hierbei jedoch keine vollständige Querbiegung des Bandes um 360° erfolgt, ist die Längsnaht des so hergestellten Außenleiters spannungsbehaftet, d. h. die miteinander verlöteten Längskanten haben das Bestreben, auszufedern. Es liegt auf der Hand, daß eine solche Längsnaht verhältnismäßig leicht aufbrechen kann, insbesondere, wenn das Koaxialkabel bei seiner Verlegung oder während des Betriebs größeren mechanischen Belastungen ausgesetzt wird.

Es ist ferner bereits eine Vorrichtung zur Herstellung eines vieladrigen Nachrichtenkabels bekannt (USA.-Patentschrift 3 026 924), bei dem ein als Abschirmung vorgesehenes flaches Metallband zuerst gewellt und anschließend mittels Druckrollen um den Kabelkern herumgebogen wird. Da der verhältnismäßig weiche Kabelkern als Widerlager für die Druckrollen zur Aufnahme des Biegungsdruckes dient, ist es bei entsprechend weichen Kabelkernen erforderlich, diese vor dem Herumlegen des Welleiters in eine Druckhülse einzuführen, welche in der Lage ist, den erwähnten Biegungsdruck aufzunehmen. Die bekannte Vorrichtung ist indessen zur Herstellung von Koaxialkabeln völlig ungeeignet, da hier als Widerlager für die Aufnahme des Biegungsdruckes lediglich die in Abständen längs des Innenleiters an-

ao geordneten Distanzscheiben in Betracht kämen, so daß die Verwendung einer gesonderten Druckhülse unumgänglich wäre. Diese Druckhülse würde jedoch den nachrichtentechnischen Effekt der Wellung des Außenleiters zunichte machen, da in diesem Fall nicht mehr der gewellte Außenleiter, sondern die ungewellte Druckhülse den Außenleiter bilden würde.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche die Herstellung eines mechanisch spannungsfreien, gewellten Außenleiters bei einem HF-Koaxialkabel gestattet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß der gewellte bzw. geriffelte Außenleiter eines mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Koaxialkabels nahezu spannungsfrei ist, während die zum Formen des Außenleiters erforderlichen Zugkräfte nur über den mit Distanzscheiben versehenen Innenleiter sowie das Metallband aufgebracht werden.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei der üblichen Praxis mit linear sich verjüngenden Profilradien — vergleichbar mit dem Herstellungsverfahren mit einer konischen Form — die hauptsächlichste Formarbeit in der Nähe der Endstufe konzentriert ist. Ferner liegt die Überlegung zugründe, daß zusätzlich zu dem Rollenwiderstand, der bei der Bildung der Koaxialleitung auftritt, jedes Rollenpaar einen Widerstand ausübt, der für die Beibehaltung der Gestalt benötigt wird, die dem Band in der vorhergehenden Walzenstufe aufgezwungen wurde. Diese Tendenz zur Rückbildung rührt von der dem Band eigenen Elastizität her. Weiterhin wird Arbeit zur Überwindung der Reibung der Rollen am Band benötigt, die auf die verschiedenen linearen Geschwindigkeiten entlang der Rollenoberfläche zurückzuführen ist. Außerdem müssen die Kräfte an den Bandkanten überwunden werden, die erforderlich sind, um die Winkelstellung der teilweise geformten Röhre aufrechtzuerhalten. Daraus kann abgeleitet werden, daß die Vervielfachung der Anzahl der RoI-len die gesamte Zugkraft zur Entwellung oder Entriffelung erhöht. Aber es kann auch geschlossen werden, daß bei einem größtmöglichen Biegevorgang in jeder Stufe, die Anzahl dieser Stufen und damit der