DE2545146B2

DE2545146B2 - Verfahren zum herstellen des gerillten belags einer papiermaschinenwalze durch wickeln von profilband

Info

Publication number: DE2545146B2
Application number: DE19752545146
Authority: DE
Inventors: Eino Jyväskylä Aatinen (Finnland)
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1977-12-29
Also published as: JPS5164007A; FR2287409B1; NO141220B; FI54953B; DE2545146A1; SE416894B; BR7506570A; NO753331L; SE7511251L; NO141220C; IT1043211B; CA1076337A; FI294474A; DE2545146C3; US4084302A; FI54953C; FR2287409A1; GB1462347A; JPS5631398B2; SU637093A3

Description

7u_rveimeidun_g der obe, dargelegten Nachteile is, die'Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß d'eAuBenseite des auf den Walzenrumpf zu wickelnden und gebremsten Profilbandes in ihrem im Verhältnis zum Wabenrumpf außenliegenden Te₁I nut Hilfe e.ner oder Rollen od. dgl. m.t betrachtlicher Kra t so wird daß hierbei der bezüglich des Walzen-Ä .umliegende Teil des Profilbands eine Deformation und Dehnung erfahrt.

Da erfindungsgemäß der Außente.l des Prof.lbandes _im Wickelvorgang in erheblichem Maß gedehnt wird, ,5 biegt sich das Profilband besser zu der vom Halbmesser des Walzenrumpfes vorgeschriebenen Krümmung Da sich ferner die Außenseite des äußeren Teils des Bandes stärker als die Innenseite dehnt, biegt sich das Band m Richtung auf den bereits gewickelten Teil des Belags zu und zur Anlage an diesen, was seinerseits noch weiter die erwähnte schädliche Kippncigung in der entgegengesetzten Richtung vermindert. .,.· Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gerillten Belags auf einer Papiermaschinenwalze durch Bewickeln mit profiliertem Band, wobei sich durch die Profilierung des Bandes in der Oberfläche des Belags zwischen den Seiten der aneinanderliegenden Windungen eine schraubenförmig verlaufende Rille ergibt.

Aus Stahlband oder desgleichen durch Wickeln gefertigte gerillte Beläge für Papiermaschinenwalzen sind bekannt. In diesem Zusammenhang wird als Beispiel auf das finnische Patent 45 583 (entspricht der Canada-PS 9 35 685 und der USA-PS 37 18 959) verwiesen.

Bei der Herstellung solcher Walzenbeläge ist man in der Regel so vorgegangen, daß man den Rumpfzylinder der mit Belag versehenden Walze in einer drehbankähnlichen Vorrichtung um seine Zentralachse drehbar angeordnet hat und in Verbindung mit dem Schlitten der Vorrichtung Anordnungen vorgesehen worden sind, durch welche der rotierende Walzenrumpf fertig profiliertes Band zieht. Vor Beginn der Belagfertigung hat man das Bandende beispielsweise durch Schweißen an einem am Ende des Walzenrumpfs angebrachten Ring befestigt. Um eiren einwandfreien Belag zu erzielen, der sich nicht nachträglich löst, müssen die Bandwindungen stramm genug und fest aneinanderliegend sitzen. Hierbei ist man dem Nachteil begegnet, daß das Band beim Aufwickeln zum Belag und beim Festziehen in der Richtung vom bereits fertiggestellten Belag fortzukippen neigt. Diese Kippneigung des Bandes wird noch dadurch erhöht, daß allgemein die Höhe des Bandes erheblich größer als seine Breite ist. Als Beispiel für die Maße des Profilbandquerschnitts sei ein Band mit der Höhe 12 mm und der Breite 3 mm erwähnt. Der am stärksten dieser Kippneigung zugrunde liegende Umstand ist selbstverständlich, daß das anfangs gerade Band beim Herstellen des Belags in die vom Halbmesser des Walzentrumpfs festgelegte geschematisch die Durchführung des erfindun'gsgemäßen Verfahrens. .

F i ε 2 zeigt den Querschnitt des teilweise fertiggewickelten Belags sowie die Verformungsrolle, die beim Wickeln des Bands zuhilfegenommen w.rd^

Beim Belegen des Walzenrumpfs 1 der Papiermaschinenwalze mit profiliertem Band a wird der WalzenrumDf 1 mit seinen Achszapfen z. B. in eine Drehbank eingesetzt, mittels welcher der Walzenrumpf Fig.l rotiert wird. Am Schlitten der Drehbank od. dgl., der in an sich bekannter Weise in der Achsenrichtung des Walzenrumpfs i synchron mit dessen Rotation verschoben wird, sind Vorrichtungen zum Geradrichten, Bremen Verformen und Stützen des Profilbands a vorgesehen. Von diesen Vorrichtungen sind in Fig. 1 die Geradrichtrollen 4 und die Bremsvorrichtungen 5 zu sehen durch welche hindurch das Profilband a auf den mit Belag zu versehenden Walzenrumpf 1 geleitet wird. Die Bezugsziffer 6 zeigt die erste Leitrolle an, bei der das Profilband a beginnt, sich auf den Walzenrumpf 1 zu biegen Nach Passieren der Leitrolle 6 wird die Außenseite des Profilbands in dem in der Radialrichtung des Walzenrumpfs 1 außenliegenden Teil und nur auf einem Teil ihrer Breite mittels der Verformungsrollen 7 so kräftig gepreßt, so daß der Außenteil des Profilbandes eine Verformung erfährt und sich so teilweise dehnt, daß das Profilband a mit Leichtigkeit die vom Halbmesser des Walzenrumpfs 1 vorausgesetzte Krümmung auf dem Walzenrumpf 1 annimmt. Die Verformungsrolle berührt somit von der Außenseite des Profilbands a nur deren Außenteil, wie aus F i g. 2 hervorgeht. In dem der Verformung und Dehnung unterliegenden Außenteil des Profilbandes a, in Fig.2 durch Kreuzschraffierung gekennzeichnet, dehnt sich die Außenseite stärker als ω die Innenseite, mit der Folge, daß sich das Profilband a ein wenig in Richtung auf den bereits fertigen Belag zu dehnt, was seinerseits die Kippgefahr des Profilbands a verringert. In F i g. 1 sind zwei aufeinanderfolgende

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hS nach Bedarf eins oder mehrere sein. Auf die Verformungsrollen 7 wirken nicht dargestellte hydraulische Kraftvorrichtungen ein, mittels deren das erfindungsgemäße Pressen am geeignetsten mit einer Kraft

von etwa 400 bis 450 kp erfolgt. In Fi g. 1 ist noch eine Leitrolle 8 zu sehen, mittels welcher man sicherstellt, daß sich der fertige Belag nicht in der Achsenrichtung des Walzenrumpfs 1 lockern kam;.

Mittels der Vorrichtungen 5 wird das Profilband a vorteilhaft mit einer Kraft von etwa 300 bis 400 kp gebremst; es ist gefunden worden, daß man mit einer solchen Kraft eine hinsichtlich eines strammen Sitzes des Belags 2 geeignet hohe Zugspannung im Profilband a ei zielt. Mit der besagten Bremskraft bewirkt man eine Zugspannung in Höhe von etwa lOkp/mm², wenn der Querschnitt des Bands die obengenannten Maße 3 χ 12 min² hat und wenn man gleichmäßge Verteilung der Zugspannung über den gesamten Querschnitt des Bands annimmt. Zu den Vorrichtungen 5 gehören günstigerweise auch Glieder, mittels deren die Bremskraft geregelt und gemessen wird.

Der F i g. 2 gemäß ist vor dem Aufwickeln des Belags 2 am einen Ende des Walzenrumpfs 1 ein Ring 3 angebracht worden, an dem das Ende des Profilbands a vor Beginn der Belagherstellung z. B. durch Schweißen befestigt wird. Aus F i g. 2 ist auch das Profil (der Querschnitt) des Bands a ersichtlich. Das Band a besteht

z. B. aus rostfreiem Stahl, und es ist so fertig formprofiliert, daß es an der einen Vertikalseite einen Vorsprung 10 und an der anderen Vertikalseite eine entsprechende Nut 11 aufweist. Diese Kombination von ^r> Vorsprung und Nut 10, 11 stellt die Nichtlösbarkeit des Belags 2 sicher, selbst wenn das Belagband aus irgendeinem Grunde reißen sollte. Das Profilband a hat an einer Kante einen Einschnitt, wodurch sich im Belag eine schraubenförmig verlaufende Rille 9 ergibt. Bei

ίο Verwendung eines aus Band bestehenden Belags können die Gestalt und Dimensionen der Rille 9 z. B. mit Rücksicht auf die Entwässerungskapazität des Belags so günstig wie möglich eingerichtet werden.

In der Figur sind im Querschnitt drei nebeneinanderliegende Band windungen 2a, 2b und 2c des Belags 2 sowie die Verformungsrolle 7 zu sehen, mittels welcher der Außenteil des Profilbandes a erfindungsgemäße gepreßt und gedehnt wird.

Die Erfindung beschränkt sich in keiner Weise auf das obenstehend dargestellte Ausführungsbeispiel. So kann z. B. das Profil des Bands a sogar erheblich von dem in den Figuren gezeigten abweichen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen des gerillten Belags (2) einer Papiermaschinenwalze durch Wickeln aus Profilband (a), wobei sich in der Oberfläche des Belags zwischen den Seiten der nebeneinanderliegenden Windungen des Bands (a) durch die Profiiierung des Bands (a) eine schraubenförmig verlaufende Rille (9) ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des auf den Walzenrumpf (1) zu wickelnden und gebremsten Profilbands (a) in ihrem bezüglich des Walzenrumpfs (1) äußeren Teil mit mindestens einer Rolle (7) od. dgl. mit erheblicher Kraft so gepreßt wird, daß hierbei der bezüglich des Wa'zenrumpfes (1) äußere Teil des Profilbandes (a) eine Verformung und Dehnung erfährt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen der Außenseite des Profilbandes (a) mit einer Kraft von etwa 400 bis 450 kp erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (a) beim Wickeln mit so hoher Kraft gebremst wird, daß in ihm eine Zugspannung in Höhe von etwa 10 kp/mm² erzeugt wird.

krümmte Gestalt gebogen werden muß, und dies geschieht überdies in der Richtung seiner größeren