NO141220B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et riflet belegg paa en valse for en papirmaskin ved aa vikle et profilbaand - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av et riflet belegg på en valse for en papirmaskin ved å vikle et profilbånd.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et riflet belegg på en valse for en papirmaskin ved å vikle et profilbånd, idet det i flaten til belegget dannes et gjengespor mellom sidene til de ved siden av hverandre løpende båndviklinger på grunn av båndets profilering.

Det er tidligere kjent å fremstille riflede belegg på en papirmaskinvalse ved påvikling av et stålbånd eller lignende.

I denne forbindelse kan det f. eks. vises til finsk patent nr. 45.583 (svarende til U.S. patent nr. 3-718.959).

Ovennevnte valsebelegg er vanligvis fremstilt på den måte at kjernesylinderen for den valse som skal utstyres med et belegg anordnes roterbart rundt sin aksel i en dreieanordning, hvis sleide er utstyrt med anordninger fra hvilke den roterende valsekjerne trekker et ferdig profilert bånd. Før man begynner oppviklingen festes båndenden f. eks. ved sveising til en ved kjernens ende festet ring. For at belegget skal bli tilfreds-stillende og ikke skal løsne bør båndviklingene være tilstrekke-lig spente <p>g ligge tett presset mot hverandre. Når man har for-søkt å oppnå dette har man hatt den ulempe at når man vikler båndet til et belegg og spenner båndet har båndet en tilbøyelig-het til å vris bort fra det ferdige belegg. Denne tilbøyelighet til vridning økes dessuten ved at båndets høyde vanligvis er betydelig større enn båndets bredde. Som eksempel på dimensjonene på profilbåndets tverrsnitt kan nevnes et bånd hvis høyde er 12 mm og bredde lik 3 mm. Den årsak som bidrar til båndets nevnte vridningstilbøyelighet er naturligvis at det opprinnelig rette bånd ved fremstillingen av belegget må bøyes til en av valsekjernens radius bestemt krummet form og dessuten i retning av båndets lengre side.

For å unngå de ovenfor nevnte ulemper er oppfinnelsen

i det vesentlige kjennetegnet ved at den ytre side av det på val-

sekjernen vaklede og bremsede profilbånd presses ved den i forhold til valsekjernen ytre del ved hjelp av en rull eller ruller eller motsvarende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets i forhold til valsekjernen ytre del herved deformeres og strekkes.

Når den ytre del av det påviklede profilbånd ifølge oppfinnelsen strekkes noe, bøyes profilbåndet bedre til den av valsekjernens radius bestemte krummede form. Når dessuten den ytre side av båndets ytre del strekkes mer enn den indre side, bøyes båndet med den ferdig viklede beleggdel og presses mot denne, som for en del ytterligere reduserer båndets ovennevnte tilbøyelighet til å vri seg i motsatt retning.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt skjematisk på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en anordning for gjen-nomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,

fig. 2 et tverrsnitt av et delvis viklet belegg og en

rull som benyttes ved viklingen av båndet.

Når en kjerne 1 for en papirmaskinvalse utstyres med et belegg av et profilert bånd a, festes valsekjernen 1 ved sine akseltapper i' f. eks. en dreiebenk, ved hjelp av hvilken valsekjernen roteres. På dreiebenkens sleide, som på kjent måte for-skyves i valsekjernens 1 akselretning synkront med rotasjonen,

er det montert utretnings-, bremse-, deformerings- og støttean-ordninger for profilbåndet a. På fig. 1 vises av disse anordninger bare utretningsrullene k og bremseanordningene 5> via hvilke profilbåndet a ledes til valsekjernen 1 som skal utstyres med belegg.

Den første styrerull er betegnet med henvisningstallet 6. Ved denne rulle 6 begynner profilbåndet a å bøyes rundt valsekjernen 1. Etter styrerullen 6 utsettes profilbåndets ytre side for kraftig trykk ved den i forhold til valsekjernens radi-alretning ytre del og bare på en del av bredden ved hjelp av deformeringsruller 7 på en slik måte at profilbåndets ytre del deformeres og strekkes noe. Herved bøyes profilbåndet a lett til. den av valsekjernens 1 radius bestemte form rundt valsekjernen. Deformeringsrullen 7 berører altså bare den ytre del av profi1-båndets a ytre side, som det fremgår av fig. 2. I profilbåndets a ytre del som deformeres og strekkes, og som på fig. 2 er betegnet med krysskravering, strekkes den ytre side mer enn den indre side. Herav følger at profilbåndet a bøyes noe mot det ferdigviklede belegg, som delvis reduserer faren for at profilbåndet skal "falle" mot den andre side. På fig. 1 er det vist to etter hverandre liggende deformeringsruller 7, men deres antall kan etter behov være en eller flere. Deformeringsrullene 7 påvirkes av ikke viste hydrauliske kraftorgan, ved hjelp av hvilke rullene ifølge oppfinnelsen presses hensiktsmessig med en kraft på 400 - 450 kp mot profilbåndet. På fig. 1 vises dessuten en styrerull 8 som passer på at det ferdigviklede belegg ikke blir løst i valsekjernens 1 akselretning^

Ved hjelp av anordningene 5 bremses profilbåndet a hensiktsmessig med en kraft på 300 - 400 kp, som man har konsta-tert tilveiebringer en egnet stor trekkspenning i profilbåndet a for tilstramning av belegget 2. Den nevnte bremsekraft tilveie-> 2 bringer en ca. 10 kp/mm stor trekkspenning hvis båndets tverr-snittsdimensjoner er de ovenfor nevnte 3 x 12 mm og hvis trekk-spenningen antas' å være jevnt fordelt over hele båndets tverrsnitt. Til anordningene 5 hører fordelaktig også organ ved hjelp av hvilke bremsekraften reguleres og møtes.

Som vist på fig. 2 er det før viklingen av belegget 2 ved valsekjernens 1 ene ende festet en ring 3> ved hvilken profilbåndets a ende er festet f. eks. ved sveising før påviklingen påbegynnes. På fig. 2 vises også båndets a profil (tverrsnitt). Båndet a er f. eks. fremstilt av rustfritt stål og det er ferdig profilert til en form med et utspring 10 på den ene loddrette side og et motsvarende spor 11 i den andre loddrette side. Denne spor-utspring-innpasning 10, 11 gjør at belegget ikke rulles opp selv om beleggbåndet av en eller annen grunn skulle briste. Den ene kant av profilbåndet a har et spor som gjør at et gjengespor 9 dannes i belegget. Når en båndbelegging benyttes, kan sporets 9 form og dimensjoner lett velges så fordelaktige som mulig for f. eks. beleggets avvanningseffekt.

På figuren er det vist i tverrsnitt tre ved siden av hverandre liggende båndviklinger 2a, 2b og 2c av belegget 2 samt en deformeringsrull 7, ved hjélp av hvilken profilbåndets a ytre del ifølge oppfinnelsen utsettes for press og strekkes.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til den ovenfor beskrevne utførelsesform. Båndets a profil kan således avvike betydelig fra det som er vist på figurene.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et riflet belegg (2) på en valse for en papirmaskin ved å vikle et profilbånd (a), idet det i flaten til belegget dannes et gjengespor (9) mellom sidene av de ved siden av hverandre løpende båndviklinger på grunn av båndets (a) profilering, karakterisert ved at den ytre side av det på valsekjernen (1) viklede og bremsede profilbånd (a) presses ved den i forhold til valsekjernen (1) ytre del ved hjelp av en rull eller ruller (7) eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets (a) i forhold til valsekjernen (1) ytre del herved deformeres og strekkes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den ytre side av profilbåndet (a) presses med en kraft på ca. 400 - 450 kp.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at profilbåndet (a) i forbindelse med viklingen bremses med så stor kraft at en ca. 10 kp/mm 2stor trekkspenning fremkommer i båndet.