CN114873360A - 一种同步拼线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种同步拼线机，包括依次设置的布线机构、压平机构、涂胶机构、烘干机构、卷料机构；涂胶机构与烘干机构成组设置，且至少设置有一组；在最后一个烘干机构与卷料机构之间设置丝线板缓存机构，丝线板缓存机构包括输入端、输出端、以及设置在输入端与输出端之间的容置空间，容置空间能够容纳一阈值范围的丝线板；输入端与输出端设置在容置空间容纳丝线板最小阈值的一侧；容置空间设置有检测组件，检测组件检测丝线板在容置空间内的缓存长度，并通过反馈信号控制卷料机构的速度。本申请在钉板连续生产中能解决收卷与涂胶不匹配的问题。

Description

一种同步拼线机

技术领域

本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种同步拼线机。

背景技术

码钉是气动枪钉的一种，一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似。主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。码钉分两种，长码钉和宽码钉。长码钉通常很窄但很长，长码钉通常起到T钉的作用，较多用来做物流木架。宽码钉起到将较薄的构件固定在木质结构上的作用。

码钉是由钉板弯折成型而成。在钉板的生产过程中，通常是将制作钉丝的丝线分别压平，再对压平后的丝线拼合并进行涂胶，进而得到钉板，对钉板收卷成捆，用于码钉的生产。

在钉板的生产过程中丝线分别压平后再进行拼合涂胶，效率相对较低。申请号201910316437.9，发明名称一种同步拼线机设备的专利申请公开了为本发明公开的为本发明公开的一种同步拼线机设备，包括机架1，机架1沿着钉丝的传送方向依次连接有压平组件2、预热组件3、除尘组件4、第一调直组件5、第一涂胶组件6、第一加热组件14、第二涂胶组件15、第二加热组件151、第二调直组件16、第三涂胶组件17、第三加热组件171、调紧组件7、第三调直组件18、动力组件8、收卷组件9。动力组件8对钉丝起到驱动作用；调紧组件7能够对钉丝的张紧进行调节，避免钉丝过紧被拉长而影响自身质量，同时避免钉丝过松凌乱而难以形成整齐的顶板；压平组件2会将钉丝压扁，将钉丝初步加工成型；之后，预热组件3对钉丝进行加热，使钉丝的温度升高，对钉丝进行涂胶后，钉丝本身较高的温度有利于胶水的凝固；进过预热后，钉丝首先经第一调直组件5调直，同时除去钉丝的内应力；然后在第一涂胶组件6进行第一次涂胶，涂胶后，进入第一加热组件14进行烘干，加快胶水的凝固；随后在第二涂胶组件15和第二加热组件151进行第二次涂胶和烘干；之后在第二调直组件16进一步调直，同时除去两次涂胶和烘干使钉丝产生的内应力；之后在第三涂胶组件17和第三加热组件171进行第三次涂胶和烘干，使涂胶步骤分为多次进行，有利于涂胶的均匀性，之后钉板成型，在第三调直组件18进行调直和除应力，保证了收卷后钉板的质量。如附图1所示。

另外钉板的生产过程中，在收卷成捆时，容易因收卷的速度与涂胶生产的速度不适配，产生钉板过度拉紧或过度松弛的状态。当收卷速度比涂胶生产的速度快时，单位时间内涂胶段经过的钉板不足以供卷料机构，造成钉板张力过大、收卷成捆过紧；或者带动涂胶段过快生产，涂胶不足、胶水未能烘干，影响钉板的拼合质量，或使钉板卷捆内发生粘结；甚至可能因拉力过大造成钉板变形或断裂。当收卷速度比涂胶生产的速度慢时，单位时间内涂胶段经过的钉板将超过卷料机构的收卷量，造成钉板在卷料机构前产生松动、堆积，收卷成捆松弛；堆积量较大时，甚至会造成钉板涂胶段生产不得不暂时停止，以便解决堆积量。

针对上述中的相关技术，发明人认为如何实现连续生产，解决收卷与涂胶不匹配的问题，是钉板生产中急需解决的问题。

发明内容

为了实现钉板生产中连续生产，解决收卷与涂胶不匹配的问题，本申请提供一种同步拼线机。

本申请提供的一种同步拼线机采用如下的技术方案：

一种同步拼线机，包括依次设置的布线机构、压平机构、涂胶机构、烘干机构、卷料机构；所述压平机构用以对制钉用丝线压制成型；所述涂胶机构用以对丝线涂胶形成丝线板；所述烘干机构用以对经涂胶的丝线板烘干；所述卷料机构用以将丝线板收卷成捆；

所述布线机构对制钉用丝线梳理布线使丝线在所述压平机构处并列排布；

所述涂胶机构与所述烘干机构成组设置，且至少设置有一组；

在最后一个所述烘干机构与所述卷料机构之间设置丝线板缓存机构，所述丝线板缓存机构包括输入端、输出端、以及设置在所述输入端与所述输出端之间的容置空间，所述容置空间能够容纳一阈值范围的丝线板缓存长度；所述输入端与所述输出端设置在所述容置空间容纳丝线板缓存长度最小阈值的一侧；所述容置空间设置有检测组件，所述检测组件检测丝线板在所述容置空间内的缓存长度，并通过反馈信号控制所述卷料机构的速度。

通过采用上述技术方案，通过设置布线机构将多条丝线并列布置在压平机构，对其同时进行压平，并排列好，避免了传统的分别压制后在排列的不足，提高了工作效率。通过布线机构、压平机构、涂胶机构、烘干机构、卷料机构等过程的整体化配套，使钉板生产过程全自动化，可实现连续生产，减少了非正常停机的情况。通过设置丝线板缓存机构，能够对丝线板进行缓存，并通过检测丝线板在容置空间内的缓存长度，反馈信号控制卷料机构的速度，通过调整卷料机构的速度实现收卷的速度与涂胶生产的速度适配，从而保证生产的稳定和设备运行的安全。

可选的，所述检测组件包括第一传感器、第二传感器、第三传感器；

当仅有所述第一传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最小阈值，所述卷料机构转速向小调节；

当所述第三传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最大阈值；所述卷料机构转速向大调节；

当仅有所述第一传感器、第二传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度介于最小阈值与最大阈值之间，所述卷料机构转速维持不变。

通过采用上述技术方案，三个传感器检测到的信号，分别代表不同的丝线板在容置空间的缓存长度的阈值，不同的阈值对应对收卷机构调速的不同决策，从而实现实时对收卷结构转速的调整，以使其与前面的工序相适应。

可选的，所述丝线板缓存机构包括第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴设置在所述输入端；所述第二传动轴设置在所述输出端；丝线经由所述第一传动轴向容置空间内部运动；丝线板经由所述第二传动轴向容置空间外部运动。

通过采用上述技术方案，丝线板通过第一传动轴带动进入容置空间，通过第二传动轴带动从容置空间向外运动，从而使容置空间内的丝线板的缓存长度实现动态变化。其中第一传动轴可为主动传动轴，主动带动丝线板进入容置空间；第二传动轴可为从动传动轴，在收料机构带动丝线板收料时，第二传动轴转动，并将丝线板从容置空间中带动输出。

可选的，所述容置空间水平或竖直布置，所述输入端与所述输出端设置在所述容置空间的同侧；

所述第一传感器、第二传感器、第三传感器水平方向依次布置，且与所述第一传动轴的距离依次增大。

通过采用上述技术方案，公开了一种容置空间的实施例，容置空间水平布置，输入端与输出端设置在竖直方向同侧，如左侧，输入端在下，输出端在上；丝线板从输入端经第一传动轴带入容置空间，经第二传动轴输出。并进一步限定了传感器的布置，三个传感器自左至右依次布置。当然，容置空间还可以以其他形式布置，譬如在竖直布置，输入端与输出端设置在竖直方向同侧，如上侧，输入端在右，输出端在左；三个传感器自上至下依次布置。

可选的，所述丝线板缓存机构包括两个侧板；所述第一传动轴、第二传动轴设置在所述侧板之间；

所述侧板之间还设置有支撑面和/或支撑杆和/或传动轴；

所述侧板、所述第一传动轴、所述第二传动轴与支撑面和/或支撑杆和/或传动轴组成所述容置空间。

通过采用上述技术方案，公开了容置空间的结构。并公开了多种实施方式。

可选的，所述布线机构设置有若干个通孔，每个所述通孔穿过一根丝线。

通过采用上述技术方案，公开了布线机构的结构及丝线在布线机构的设置。丝线自线盘支架，穿过通孔，排布在压平机构中，每个通孔穿过一根丝线，能够保证丝线在传送过程中不发生混乱，并经过在压平机构处的排布，使得丝线被压平后即可并列排布在一起，方便后续的涂胶成板状。

可选的，在所述压平机构与第一个所述涂胶机构之间设置有：

预热机构，用以对丝线加热；和/或，

第一校直机构，用以对压制成型的丝线进行校直；所述第一校直机构包括机架、多个上压辊和多个下压辊；所述下压辊可转动的与所述机架连接；所述上压辊与升降丝杠连接，所述升降丝杠与所述机架连接；所述上压辊和所述下压辊交错布置；多个所述上压辊的转动轴线水平高度高于多个所述下压辊的转动轴线水平高度；通过所述升降丝杠能够调节所述上压辊与所述下压辊的间距。

通过采用上述技术方案，公开了压平机构与第一个涂胶机构之间的选择性设置设施。设置第一校直机构，通过校直机构，对压平后的丝线进行校正整理，以使丝线排列整齐平整顺畅，方便后续涂胶成板，同时消除丝线中的内应力，提升生产丝线的质量和成型的品质。设置预热机构对丝线加热，使丝线的温度升高，本身较高的温度有利于胶水的凝固，使涂胶能够更快捷的粘结在丝线上，提高涂胶效率。并且公开了矫直机构的一种实施例。本申请中其他矫直机构与本实施例相同，或只是简单的变形，如在布置的角度上，在生产线的水平段水平布置，在倾斜段做倾斜的适应性调整，通过升降丝杠调整上压辊和下压辊之间的间距可以都相同，也可以在丝线的传输方向上依次减小，提高校直效果，也可以先减小后相同，在提高校直性后稳定输出。当然，为了节约投资成本，也可以不设置。

可选的，在最后一个所述烘干机构与所述丝线板缓存机构之间设置有：

冷却机构，用以冷却成型的丝线板；所述冷却机构包括气体喷嘴，所述气体喷嘴朝向丝线板设置，气体喷嘴另一端与供气系统连接；和/或，

第二校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

拉紧机构，用以对丝线板拉紧；所述拉紧机构包括两个拉紧滚轮，丝线板依次包绕通过两拉紧滚轮；和，

第三校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

压紧机构，用以对丝线板进行压紧；所述压紧机构包括相对滚动设置的压紧轮；和/或，

换向机构，对丝线板转向。

通过采用上述技术方案，公开了最后一个烘干机构与丝线板缓存机构之间的选择性设置设施。设置冷却机构对烘干后尚带余温的丝线板风冷。设置第二校直机构对涂胶后的丝线板校直，并消除烘干过程中多次加热产生的内应力。设置拉紧机构对丝线板拉紧，对丝线张紧进行调节，避免钉丝过紧被拉长而影响自身质量，同时避免钉丝过松凌乱而难以形成整齐的丝线板。设置第三校直机构能够校直并对拉紧过程产生的应力集中消除。设置换向机构，用于配合丝线板进入丝线板缓存机构中。通过上述方案，能够提升生产质量和产品品质。

可选的，所述换向机构包括转动圆盘，垂直于所述转动圆盘的圆弧面两侧设置有端板，所述端板与所述转动圆盘同轴心设置；所述端板的直径大于所述转动圆盘的直径；在两个所述端板之间设置有若干个滚筒，所述滚筒与所述转动圆盘之间存在一间隙，该间隙允许丝线板通过，且所述滚筒紧密的抵触丝线板。

通过采用上述技术方案，公开了换向机构的一种实施例，丝线板在多个滚筒与转动圆盘之间依次穿过，实现对丝线板的转向，并且将换向后的丝线板送至丝线板缓存机构，使得丝线板进入容置空间内的作用力较小，有效自然缓存。

可选的，在所述丝线板缓存机构与所述卷料机构之间设置有：

第四校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

张紧机构，用以对丝线板进行张紧，所述张紧机构包括张紧轮，丝线板在所述张紧轮上表面滑动通过。

通过采用上述技术方案，公开了在丝线板缓存机构与卷料机构之间的选择性设置设施。设置第四校直机构，对收卷前再次校直，并消除应力，保证成卷质量。设置张紧机构，对丝线板缓存机构与卷料机构之间的丝线板撑起顶紧，以保证成卷的紧凑不松散，提升成卷质量。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过布线机构、压平机构、涂胶机构、烘干机构、卷料机构等过程的整体化配套，使钉板生产过程全自动化，可实现连续生产，减少了非正常停机的情况。

2.通过设置布线机构将多条丝线并列布置在压平机构，对其同时进行压平，提高了工作效率。

3.通过设置丝线板缓存机构，能够对丝线板进行缓存，并通过检测丝线板在容置空间内的缓存长度，反馈信号控制卷料机构的速度，通过调整卷料机构的速度实现收卷的速度与涂胶生产的速度适配，从而保证生产的稳定和设备运行的安全。

4.在基础的生产工艺基础上，设置可选设置设施，根据效果和投资成本可选的配套设置，在实现制钉板生产的前提下，优化效果，提升生产质量和品质。

附图说明

图1是背景技术中申请号201910316437.9的专利申请的结构示意图。

图2是本申请的一种实施例的工艺流程示意图。

图3是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图4是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图5是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图6是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图7是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图8是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图9是本申请的又一种实施例的工艺流程示意图。

图10是本申请的一种实施例的结构示意图。

图11是本申请的换向机构和丝线板缓存机构在丝线穿过状态的结构示意图。

图12是本申请的丝线板缓存机构丝线穿过状态的结构示意图。

图13是本申请的丝线板缓存机构丝线拆除一侧侧板状态的结构示意图。

图14是本申请的换向机构丝线穿过状态的结构示意图。

图15是本申请的换向机构的结构示意图。

图16是本申请的第一校直机构的结构示意图。

附图标记说明：

布线机构a1、压平机构a2、涂胶机构a3、烘干机构a4、丝线板缓存机构a5、卷料机构a6；

预热机构k1、第一校直机构k2、冷却机构k3、第二校直机构k4、拉紧机构k5、第三校直机构k6、压紧机构k7、换向机构k8、第四校直机构k9、张紧机构k10；

机架k21、上压辊k22、下压辊k23、升降丝杠k24；

转动圆盘k81、端板k82、滚筒k83；

侧板a51、第一传动轴a52、第二传动轴a53、检测组件a54、第一传感器a541、第二传感器a542、第三传感器a543。

具体实施方式

以下结合附图2-16对本申请作进一步详细说明。

针对钉板的生产过程中，实现连续自动化生产，提高生产效率，并解决经常会发生的收卷与涂胶速度不匹配的问题，本申请公开一种同步拼线机。通过设置布线机构a1将多条丝线并列布置在压平机构a2，对其同时进行压平，并排列好，避免了传统的分别压制后在排列的不足，提高了工作效率。通过布线机构a1、压平机构a2、涂胶机构a3、烘干机构a4、卷料机构a6等过程的整体化配套，使钉板生产过程全自动化，可实现连续生产，减少了非正常停机的情况。通过设置丝线板缓存机构a5，能够对丝线板进行缓存，并通过检测丝线板在容置空间内的缓存长度，反馈信号控制卷料机构a6的速度，通过调整卷料机构a6的速度实现收卷的速度与涂胶生产的速度适配，从而保证生产的稳定和设备运行的安全。

实施例1

参见图2，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，包括依次设置的布线机构a1、压平机构a2、涂胶机构a3、烘干机构a4、换向机构k8、丝线板缓存机构a5、卷料机构a6，其中涂胶机构a3、烘干机构a4连续设置多组。制钉用丝线依次穿过上述机构，布线机构a1对丝线梳理布线使丝线在压平机构a2处并列排布，压平机构a2将丝线压扁成型，涂胶机构a3对丝线涂胶，将丝线粘结形成丝线板，烘干机构a4对经涂胶的丝线板进行烘干，换向机构k8对丝线板进行转折转向并将换向后的丝线板送至丝线板缓存机构a5，丝线板缓存机构a5水平方向布置，能够容纳并存储一段长度的丝线板，丝线板从丝线板缓存机构a5的输入端进入，从输出端输出，卷料机构a6将丝线板收卷成捆。

实施例2

参见图3，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例1的区别在于，在最后一个烘干机构a4与换向机构k8之间设置了拉紧机构k5，对丝线板拉紧，避免钉丝丝线在涂胶烘干段过紧被拉长而影响自身质量，或避免钉丝丝线过松凌乱而难以形成整齐的丝线板。拉紧机构k5包括第一拉紧滚轮、第二拉紧滚轮，丝线板依次包绕通过第一拉紧滚轮、第二拉紧滚轮。

实施例3

参见图4，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例2的区别在于，在丝线板缓存机构a5与卷料机构a6之间设置有：第四校直机构k9和张紧机构k10，第四校直机构k9在收卷前再次对丝线板校直，并消除应力，保证成卷质量。张紧机构k10对丝线板进行张紧，对丝线板缓存机构与卷料机构之间的丝线板撑起顶紧，以保证成卷的紧凑不松散，提升成卷质量。张紧机构k10包括张紧轮，丝线板在张紧轮上表面滑动通过。

实施例4

参见图5，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例3的区别在于，拉紧机构k5与换向机构k8之间设置第三校直机构k6和压紧机构k7，第三校直机构k6对丝线板进行校直，对拉紧过程产生的应力集中消除。压紧机构k7对丝线板进行压紧，以提高丝线板的质量；压紧机构k7包括相对滚动设置的压紧轮。

实施例5

参见图6，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例4的区别在于，压平机构a2、和第一个涂胶机构a3之间设置了预热机构k1和第一校直机构k2，预热机构k1对丝线加热，使丝线的温度升高，本身较高的温度有利于胶水的凝固，使涂胶能够更快捷的粘结在丝线上，提高涂胶效率。第一校直机构k2对压制成型的丝线进行校直，通过校直机构，对压平后的丝线进行校正整理，以使丝线排列整齐平整顺畅，方便后续涂胶成板，同时消除丝线中的内应力，提升生产丝线的质量和成型的品质。

实施例6

参见图7，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例5的区别在于，在最后一个烘干机构a4和拉紧机构k5之间设置了冷却机构k3和第二校直机构k4，冷却机构k3对成型的丝线板吹风冷却，第二校直机构k4对对涂胶后的丝线板校直，并消除烘干过程中多次加热产生的内应力。

实施例7

参见图8，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例1的区别在于，未设置换向机构k8，丝线板缓存机构a5竖直方向布置，在竖直方向上，丝线板通过重力作用向下传送，将丝线板传送至容置空间内，更简洁方便，且不容易发生堆折。

实施例8

参见图9，本实施例公开了一种同步拼线机的组成简图，与实施例6的区别在于，丝线板缓存机构a5竖直方向布置。

实施例9

参见图10，本实施例公开了一种同步拼线机，包括依次设置的布线机构a1、压平机构a2、预热机构k1、第一校直机构k2、两组涂胶机构a3、烘干机构a4、冷却机构k3、第二校直机构k4、拉紧机构k5、第三校直机构k6、压紧机构k7、换向机构k8、丝线板缓存机构a5、第四校直机构k9、张紧机构k10、卷料机构a6，制钉用丝线依次穿过上述机构。

其中，布线机构a1设置有多个通孔，每个通孔穿过一根丝线。丝线自线盘支架，穿过通孔，排布在压平机构a2中，每个通孔穿过一根丝线，能够保证丝线在传送过程中不发生混乱，并经过在压平机构a2处的排布，使得丝线被压平后即可并列排布在一起，方便后续的涂胶成板状。

压平组件a2包括两个上下设置的压平辊，两个压平辊相向转动，制钉的丝线从两个压平辊之间穿过后，丝线被压平辊压扁。

预热机构k1、烘干机构a4可采用相同的结构。该机构设置有允许丝线通过的通道，为防止与丝线接触，通道可以略大一点，在通道的上部和下部单独设置或共同设置加热板。加热板的外部为导热层，内部设有加热丝，加热丝通过电加热。

第一校直机构k2，参考图16，包括机架k21、多个上压辊k22和多个下压辊k23。下压辊k23可转动的与机架k21连接；上压辊k22与升降丝杠k24连接，升降丝杠k24与机架k21连接；并使上压辊k22和下压辊k23交错布置；丝线从上压辊k22和下压辊k23之间穿过。多个上压辊k22的转动轴线连线水平高度高于多个下压辊k23的转动轴线连线水平高度。通过升降丝杠k24能够调节上压辊k22与下压辊k23的间距，根据不同的需求，对间距进行适当的调整。第二校直机构k4、第三校直机构k6、第四校直机构k9与第一校直机构k2的结构可采用相同或相似的结构。作为简单的变形，如在布置的角度上，在生产线的水平段水平布置，在倾斜段做倾斜的适应性调整，通过升降丝杠调整上压辊和下压辊之间的间距可以都相同，也可以在丝线的传输方向上依次减小，提高校直效果，也可以先减小后相同，在提高校直性后稳定输出。当然，为了节约投资成本，也可以选择性设置。本实施例中第四校直机构k9倾斜布置，其他校直机构水平布置。

涂胶机构a3设置有涂胶块、胶桶，胶桶与涂胶块连接，为涂胶块供胶，在丝线穿过涂胶机构a3时，涂胶块与丝线接触，将胶水涂敷在丝线上。设置多组涂胶机构a3，涂胶少量多次分开进行，钉丝上所涂胶水较为均匀，保证了钉丝间粘结的均匀和稳定性。

冷却机构k3设置有气体喷嘴，气体喷嘴朝向丝线板设置，气体喷嘴另一端与供气系统连接，对经过烘干的丝线板冷却处理。

拉紧机构k5设置有两个拉紧滚轮，第一个拉紧滚轮远离第二校直机构k4，第二个拉紧滚轮靠近第二校直机构k4，丝线板依次包绕通过第一个拉紧滚轮、第二个拉紧滚轮，从而使丝线板的传送方向发生连续转向，对丝线板进行拉紧。

压紧机构k7包括相对滚动设置的压紧轮，丝线板从压紧轮之间穿过。

换向机构k8，参考图14、15，包括转动圆盘k81，垂直于转动圆盘k81的圆弧面两侧设置有端板k82，端板k82与转动圆盘k81同轴心设置；端板k82的直径大于转动圆盘k81的直径；在两个端板k82之间设置有多个滚筒k83，滚筒k83与转动圆盘k81之间存在一间隙，该间隙允许丝线板通过，且滚筒k83紧密的抵触丝线板。丝线板在多个滚筒k83与转动圆盘k81之间依次穿过，对丝线板的转向，并且将换向后的丝线板送至丝线板缓存机构a5，使得丝线板进入容置空间内的作用力较小，有效自然缓存。

丝线板缓存机构a5，参考图11-13，包括两个侧板a51；第一传动轴a52、第二传动轴a53设置在两个侧板a51之间；两个侧板a51之间还设置有支撑面和传动轴，两个侧板a51、第一传动轴a52、第二传动轴a53与支撑面组成容置空间。第一传动轴a52设置在容置空间输入端，并且为主动传动轴；第二传动轴a53设置在输出端，为从动传动轴；第一传动轴a52带动丝线板向容置空间内部运动；第二传动轴a53带动丝线板向容置空间外部运动。第一传动轴a52、第二传动轴a53设置在容置空间的竖直方向左侧。在容置空间内的底部还设置有检测组件a54，检测组件a54包括第一传感器a541、第二传感器a542、第三传感器a543，第一传感器a541、第二传感器a542、第三传感器a543水平方向依次布置，且与第一传动轴a52的距离依次增大。容置空间能够容纳一阈值范围的丝线板；输入端与输出端设置在容置空间容纳丝线板最小阈值的一侧；容置空间设置的检测组件a54，够检测丝线板在容置空间内的缓存长度，并通过反馈信号控制卷料机构a6的速度。当仅有第一传感器a541检测到信号时，容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最小阈值，卷料机构a6转速向小调节；当第三传感器a543检测到信号时，容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最大阈值；卷料机构a6转速向大调节；当仅有第一传感器a541、第二传感器a542检测到信号时，容置空间容纳丝线板的缓存长度介于最小阈值与最大阈值之间，卷料机构a6转速维持不变。通过采用上述技术方案，三个传感器检测到的信号，分别代表不同的丝线板在容置空间的缓存长度的阈值，不同的阈值对应对收卷机构调速的不同决策，从而实现实时对收卷结构转速的调整，以使其与前面的工序相适应。

张紧机构k10包括张紧轮，丝线板在张紧轮上表面滑动通过，张紧轮在丝线板的底侧将其顶起，起到张紧的作用。

卷料机构a6用以将丝线板收卷成捆。

本申请将多条丝线并列布置一次压制成型，然后涂胶、烘干，成卷，全程自动化完成，提高了工作效率。通过设置丝线板缓存机构，能够对丝线板进行缓存，并通过检测丝线板在容置空间内的缓存长度，反馈信号控制卷料机构的速度，通过调整卷料机构的速度实现收卷的速度与涂胶生产的速度适配，从而保证生产的稳定和设备运行的安全。并且公开了多种可选的结构及不同的组合实施形式，可适应不同的投资需求和生产及质量的要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步拼线机，包括依次设置的布线机构、压平机构、涂胶机构、烘干机构、卷料机构；所述压平机构用以对制钉用丝线压制成型；所述涂胶机构用以对丝线涂胶形成丝线板；所述烘干机构用以对经涂胶的丝线板烘干；所述卷料机构用以将丝线板收卷成捆；其特征在于，

所述布线机构对制钉用丝线梳理布线使丝线在所述压平机构处并列排布；

所述涂胶机构与所述烘干机构成组设置，且至少设置有一组；

在最后一个所述烘干机构与所述卷料机构之间设置丝线板缓存机构，所述丝线板缓存机构包括输入端、输出端、以及设置在所述输入端与所述输出端之间的容置空间，所述容置空间能够容纳一阈值范围的丝线板缓存长度；所述输入端与所述输出端设置在所述容置空间容纳丝线板缓存长度最小阈值的一侧；所述容置空间设置有检测组件，所述检测组件检测丝线板在所述容置空间内的缓存长度，并通过反馈信号控制所述卷料机构的速度。

2.根据权利要求1所述的一种同步拼线机，其特征在于，

所述检测组件包括第一传感器、第二传感器、第三传感器；

当仅有所述第一传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最小阈值，所述卷料机构转速向小调节；

当所述第三传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度接近最大阈值；所述卷料机构转速向大调节；

当仅有所述第一传感器、第二传感器检测到信号时，所述容置空间容纳丝线板的缓存长度介于最小阈值与最大阈值之间，所述卷料机构转速维持不变。

3.根据权利要求2所述的一种同步拼线机，其特征在于，

所述丝线板缓存机构包括第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴设置在所述输入端；所述第二传动轴设置在所述输出端；丝线经由所述第一传动轴向容置空间内部运动；丝线板经由所述第二传动轴向容置空间外部运动。

4.根据权利要求3所述的一种同步拼线机，其特征在于，

所述容置空间水平或竖直布置，所述输入端与所述输出端设置在所述容置空间的同侧；

所述第一传感器、第二传感器、第三传感器水平方向依次布置，且与所述第一传动轴的距离依次增大。

5.根据权利要求4所述的一种同步拼线机，其特征在于，

所述丝线板缓存机构包括两个侧板；所述第一传动轴、第二传动轴设置在所述侧板之间；

所述侧板之间还设置有支撑面和/或支撑杆和/或传动轴；

所述侧板、所述第一传动轴、所述第二传动轴与支撑面和/或支撑杆和/或传动轴组成所述容置空间。

6.根据权利要求1所述的一种同步拼线机，其特征在于，所述布线机构设置有若干个通孔，每个所述通孔穿过一根丝线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种同步拼线机，其特征在于，

在所述压平机构与第一个所述涂胶机构之间设置有：

预热机构，用以对丝线加热；和/或，

第一校直机构，用以对压制成型的丝线进行校直；所述第一校直机构包括机架、多个上压辊和多个下压辊；所述下压辊可转动的与所述机架连接；所述上压辊与升降丝杠连接，所述升降丝杠与所述机架连接；所述上压辊和所述下压辊交错布置；多个所述上压辊的转动轴线水平高度高于多个所述下压辊的转动轴线水平高度；通过所述升降丝杠能够调节所述上压辊与所述下压辊的间距。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种同步拼线机，其特征在于，

在最后一个所述烘干机构与所述丝线板缓存机构之间设置有：

冷却机构，用以冷却成型的丝线板；所述冷却机构包括气体喷嘴，所述气体喷嘴朝向丝线板设置，气体喷嘴另一端与供气系统连接；和/或，

第二校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

拉紧机构，用以对丝线板拉紧；所述拉紧机构包括两个拉紧滚轮，丝线板依次包绕通过两拉紧滚轮；和，

第三校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

压紧机构，用以对丝线板进行压紧；所述压紧机构包括相对滚动设置的压紧轮；和/或，

换向机构，对丝线板转向。

9.根据权利要求8所述的一种同步拼线机，其特征在于，所述换向机构包括转动圆盘，垂直于所述转动圆盘的圆弧面两侧设置有端板，所述端板与所述转动圆盘同轴心设置；所述端板的直径大于所述转动圆盘的直径；在两个所述端板之间设置有若干个滚筒，所述滚筒与所述转动圆盘之间存在一间隙，该间隙允许丝线板通过，且所述滚筒紧密的抵触丝线板。

10.根据权利要求1-6任一项所述的一种同步拼线机，其特征在于，

在所述丝线板缓存机构与所述卷料机构之间设置有：

第四校直机构，用以对丝线板进行校直；和/或，

张紧机构，用以对丝线板进行张紧，所述张紧机构包括张紧轮，丝线板在所述张紧轮上表面滑动通过。

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