CN215644613U - 一种铝塑膜放卷缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑膜放卷缓存装置，包括纠偏组件、放卷组件、张力缓存组件，纠偏组件包括底板和立板，底板上方固定安装直线导轨和伺服纠偏电机，直线导轨上方安装立板，立板一侧固定安装放卷纠偏组件和张力缓存组件，立板底部固定连接至伺服纠偏电机，伺服纠偏电机控制装置立板沿直线导轨前后移动，从而带动放卷纠偏组件和张力缓存组件前后纠偏移动，放卷纠偏组件上设有用于更换铝塑膜卷的工作工位和备用工位，张力缓存组件设有若干用于增加铝塑膜缓存量的过辊，伺服纠偏电机、放卷纠偏组件和张力缓存组件均信号连接至外部的控制器。本实用新型所述的铝塑膜放卷缓存装置，可以实现不停机更换铝塑膜，节约了换料时间。

Description

一种铝塑膜放卷缓存装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜放卷缓存装置。

背景技术

锂离子电池主要由软包,方形，圆柱三种组成。而软包使用铝塑膜来包装，在软包电芯制作过程中，对铝塑膜的冲壳工序时非常重要的工序。在冲壳前需要进行铝塑膜放卷，铝塑膜放卷快速放卷，减少铝塑膜更换时间是目前需要解决的工序。现在铝塑膜放卷为被动放卷，铝塑膜放卷过程中张力不可控制，铝塑模换卷时，需要停机换卷，导致设备稼动率低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝塑膜放卷缓存装置，以提供一种能够实现不停机更换铝塑膜，节约了换料时间的铝塑膜放卷缓存装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝塑膜放卷缓存装置，包括纠偏组件、放卷组件、张力缓存组件，纠偏组件包括底板和立板，底板上方固定安装直线导轨和伺服纠偏电机，直线导轨上方安装立板，立板一侧固定安装放卷纠偏组件和张力缓存组件，立板底部固定连接至伺服纠偏电机，伺服纠偏电机控制装置立板沿直线导轨前后移动，从而带动放卷纠偏组件和张力缓存组件前后纠偏移动，放卷纠偏组件上设有用于更换铝塑膜卷的工作工位和备用工位，张力缓存组件设有若干用于增加铝塑膜缓存量的过辊，伺服纠偏电机、放卷纠偏组件和张力缓存组件均信号连接至外部的控制器。

进一步的，所述放卷组件包括放卷电机和两个放卷气胀轴，两个放卷气胀轴均固定安装在立板内侧，一个为使用工位A，一个为备用工位B，立板外侧安装两个放卷电机，每个放卷电机与一个放卷气胀轴传动连接，每个放卷气胀轴外部依次固定套接阻挡环、阻挡板和铝塑膜卷，阻挡环靠近立板的一侧固定连接阻挡环，另一侧与铝塑膜卷接触，每个铝塑膜卷一侧设有一个余量检测传感器，用于检测铝塑膜卷上铝塑膜的余量；立板内侧安装气缸支架、过辊支架和支撑板，且气缸支架位于过辊支架上方，过辊支架位于铝塑膜卷上方，过辊支架和支撑板高度相同，过辊支架通过轴承安装铝塑膜过辊，气缸支架端部固定安装放卷压料气缸，放卷压料气缸下方安装压板，放卷电机、余量检测传感器分别信号连接至控制器；放卷压料气缸的通断由开关单独控制。

进一步的，所述放卷气胀轴的端部安装一号同步带轮，一号同步带轮位于立板外侧，立板外侧安装放卷电机，放卷电机前部安装二号同步带轮，二号同步带轮和一号同步带轮之间通过皮带连接形成传动结构。

进一步的，所述立板上设有传感器支撑架，传感器支撑架一侧安装余量检测传感器，余量检测传感器位于铝塑膜卷一侧。

进一步的，所述余量检测传感器为激光厚度传感器。

进一步的，所述张力缓存组件包括安装在立板上的支架、升降板、上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器、一号过辊、二号过辊和三号过辊，支架下方安装缓存压料气缸，缓存压料气缸下方安装压料板，压料板位于支撑板上方，压料板与支撑板压紧后，能够压紧两者之间的铝塑膜；升降板一侧安装一号浮动过辊、二号浮动过辊，升降板上端固定连接在气缸连接板上，气缸连接板连接在气缸上，气缸通过气缸固定环固定在立板上，升降板一侧设有上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器，用于感应升降板的位置，升降板与立板滑动连接，缓存压料气缸、气缸、上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器分别信号连接至控制器。

进一步的，所述升降板靠近立板的一侧安装滑块，立板内侧安装导轨，导轨与滑块滑动连接，使得升降板能够沿立板上下做往复运动。

进一步的，所述一号浮动过辊、二号浮动过辊、一号过辊、二号过辊和三号过辊互相配合，使得铝塑膜的缓存量能够供1.6米长度。

进一步的，所述上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器均为接近传感器或位移传感器。

进一步的，所述立板和伺服纠偏电机之间安装立板加强筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的铝塑膜放卷缓存装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的铝塑膜放卷缓存装置，采用主动放卷方式和张力调节组件一起实现铝塑膜张力调节，张力调节使用精密减压阀控制气缸的压力，在铝塑膜移送过程中，铝塑膜张力保持一致。

(2)本实用新型所述的铝塑膜放卷缓存装置，可以实现不停机更换铝塑膜，节约了换料时间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铝塑膜放卷缓存装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的铝塑膜放卷缓存装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的放卷组件的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的放卷组件的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的张力缓存组件的侧视图；

图6为本实用新型实施例所述的张力缓存组件的主视图。

附图标记说明：

1-纠偏组件；11-底板；12-直线导轨；13-立板；14-伺服纠偏电机；15-立板加强筋；2-放卷组件；21-放卷气胀轴；22-一号同步带轮；23-放卷电机；24-二号同步带轮；25-皮带；26-铝塑膜卷；27-阻挡板；28-阻挡环；29-余量检测传感器；210-过辊支架；211-铝塑膜过辊；212-轴承；213-气缸支架；214-压板；215-放卷压料气缸；216-支撑板；3-张力缓存组件；31-支架；32-缓存压料气缸；33-压料板；34-气缸；35-气缸固定环；36-气缸连接板；37-升降板；38-滑块；39-导轨；310-中部限位传感器；311-下部限位传感器；312-上部限位传感器；313-一号浮动过辊；314-二号浮动过辊；315-一号过辊；316-二号过辊；317-三号过辊；4-铝塑膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种铝塑膜放卷缓存装置，如图1至图6所示，包括纠偏组件1、放卷组件2、张力缓存组件3，纠偏组件1包括底板11、直线导轨12、立板13、伺服纠偏电机14、立板加强筋15，底板11上方固定安装直线导轨12和伺服纠偏电机14，直线导轨12上方安装立板13，立板13一侧固定安装放卷纠偏组件2和张力缓存组件3，立板13底部固定连接至伺服纠偏电机14，伺服纠偏电机14控制装置立板13沿直线导轨12前后移动，从而带动放卷纠偏组件2和张力缓存组件3前后纠偏移动，伺服纠偏电机14信号连接至外部的控制器。

纠偏组件1的工作原理为：工作人员根据实际需求，操作控制器，控制器控制伺服纠偏电机14动作，伺服纠偏电机14为常用的伺服电机即可，伺服纠偏电机14驱动立板13沿直线导轨12前后移动，从而带动放卷纠偏组件2和张力缓存组件3前后纠偏移动。

立板13和伺服纠偏电机14之间安装立板加强筋15。

控制器为流水线的控制器。

放卷组件2包括一号同步带轮22、放卷电机23、二号同步带轮24、皮带25、铝塑膜卷26、阻挡板27、阻挡环28、余量检测传感器29、过辊支架210、铝塑膜过辊211、轴承212、气缸支架213、压板214、放卷压料气缸215、支撑板216和两个放卷气胀轴21，放卷电机23、余量检测传感器29分别信号连接至控制器；放卷压料气缸215的通断由开关单独控制，两个放卷气胀轴21均固定安装在立板13内侧，一个为使用工位A，一个为备用工位B，立板13外侧安装两个放卷电机23，每个放卷电机23与一个放卷气胀轴21传动连接，优选的，放卷气胀轴21的端部安装一号同步带轮22，一号同步带轮22位于立板13外侧，立板13外侧安装放卷电机23，放卷电机23前部安装二号同步带轮24，二号同步带轮24和一号同步带轮22之间通过皮带25连接形成传动结构；每个放卷气胀轴21外部依次固定套接阻挡环28、阻挡板27和铝塑膜卷26，阻挡环28靠近立板13的一侧固定连接阻挡环28，另一侧与铝塑膜卷26接触，每个铝塑膜卷26一侧设有一个余量检测传感器29，用于检测铝塑膜卷26上铝塑膜4的余量；优选的，立板13上设有传感器支撑架，传感器支撑架一侧安装余量检测传感器29，余量检测传感器29位于铝塑膜卷26一侧。余量检测传感器29为红外激光厚度传感器，用于采集铝塑膜卷的厚度，余量检测传感器29信号连接至控制器。

立板3内侧安装气缸支架213、过辊支架210和支撑板216，且气缸支架213位于过辊支架210上方，过辊支架210位于铝塑膜卷26上方，过辊支架210和支撑板216高度相同，过辊支架210通过轴承212安装铝塑膜过辊211，气缸支架213端部固定安装放卷压料气缸215，放卷压料气缸215下方安装压板214，初始状态，压板214和支撑板216之间设有间隙，压板214用于在放卷压料气缸215作用下，下降接触到支撑板216上。间隙的作用为，换卷接带时，切割使用。

张力缓存组件3包括支架31、缓存压料气缸32、压料板33、气缸34、气缸固定环35、气缸连接板36、升降板37、滑块38、导轨39、上部限位传感器312、中部限位传感器310、下部限位传感器311、一号浮动过辊313、二号浮动过辊314、一号过辊315、二号过辊316和三号过辊317，缓存压料气缸32、气缸34、上部限位传感器312、中部限位传感器310、下部限位传感器311分别信号连接至控制器，支架31、升降板37、导轨39、上部限位传感器312、中部限位传感器310、下部限位传感器311、一号过辊315、二号过辊316和三号过辊317均安装在立板13上，支架31下方安装缓存压料气缸32，缓存压料气缸32下方安装压料板33，压料板33位于支撑板216上方，压料板33与支撑板216压紧后，能够压紧两者之间的铝塑膜4；

升降板37一侧安装一号浮动过辊313、二号浮动过辊314，升降板37上端固定连接在气缸连接板36上，气缸连接板36连接在气缸34上，气缸34通过气缸固定环35固定在立板13上，升降板37一侧设有上部限位传感器312、中部限位传感器310、下部限位传感器311，用于感应升降板37的位置。升降板37与立板13滑动连接，优选的，升降板37靠近立板13的一侧安装滑块38，立板13内侧安装导轨39，导轨39与滑块38滑动连接，使得升降板37能够沿立板13上下做往复运动。

张力缓存组件3可以通过气缸34的运行压力，调节铝塑膜带料的张力，运行过程中，保持张力的一致性。

在本实施例中，一号浮动过辊313、二号浮动过辊314、一号过辊315、二号过辊316和三号过辊317所在的轴线互相平行，张力缓存组件3由通过这5个过辊，缓存量可以供1.6米长度，可供后续设备120S，员工可以在120S换完一卷铝塑膜，因此可以实现不停机换料。

优选的，上部限位传感器312、中部限位传感器310、下部限位传感器311为接近传感器或位移传感器，用于限制升降板37的位置，即主动放卷，当升降板37在上部限位传感器312、中部限位传感器310之间升降，上部限位传感器312感应到升降板37时，控制器控制放卷电机23停止放卷，当中部限位传感器310感应到升降板37时，控制器控制放卷电机23启动放卷；当下部限位传感器311感应到升降板37时，控制器报警控制放卷电机23停止工作。

铝塑模的上料过程为：使用工位A中放置铝塑膜卷A，备用工位B中放置铝塑膜卷B，将铝塑膜卷A套接在A工位铝塑膜卷26外部，将铝塑膜卷B套接在B工位铝塑膜卷26外部，先给铝塑膜卷A上料，将铝塑模4的一端从铝塑膜卷26上延伸到铝塑膜过棍211，穿过支撑板216和压板214中间的间隙，并依次穿过三号过辊317、二号浮动辊314、二号过辊316、一号浮动辊313和一号过辊315后放置到流水线上需要的工位，然后工作人员根据实际需求，通过控制器控制气缸34工作，气缸34通过气缸连接板36驱动升降板37沿立板13上下运动，调整铝塑膜4的张紧力，同时调整控制器来控制放卷电机23来控制放卷气胀轴21的转速，从而控制铝塑膜4的转速(即供应量)；优选的，外部流水线上的控制器设有报警灯。

在一个实施例中，压料板33和压板214下部使用硅胶，支撑板216上部使用铁氟龙材质，压紧铝塑膜4时，铝塑膜4不会发生损伤。

一种铝塑膜放卷缓存装置换料的工作原理为：

使用工位A中放置铝塑膜卷A，备用工位B中放置铝塑膜卷B，余量检测传感器29采集铝塑膜卷的厚度，并将采集的数据实时传递给控制器，当控制器判断铝塑膜卷A上的铝塑膜不足，需要更换时，会控制缓存压料气缸32带动压料板33运动，将该铝塑膜4压紧在压料板33和支撑板216之间，使得缓存压料气缸32压住现在的铝塑膜卷A的铝塑膜4，并报警提醒工作人员，铝塑膜卷A用完，铝塑膜卷B上的铝塑膜4开始使用，工作人员再打开放卷压料气缸215的开关，放卷压料气缸215带动压板214向下运动，压板214同时把铝塑膜卷B上的铝塑膜和目前使用(铝塑膜卷A)的铝塑膜压紧在支撑板216上方，然后工作人员使用刀片将新旧铝塑膜进行裁切对齐，并将两端使用胶带粘连在一起，然后松开放卷压料气缸215，换料完成，再松开缓存压料气缸32，(放卷压料气缸215和缓存压料气缸32可以通过控制器控制；也可以通过电源直接控制；还可以通过电源、控制器混合控制，即停止工作时控制器控制，启动工作时需要电源控制)，控制设备正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：包括纠偏组件、放卷组件、张力缓存组件，纠偏组件包括底板和立板，底板上方固定安装直线导轨和伺服纠偏电机，直线导轨上方安装立板，立板一侧固定安装放卷纠偏组件和张力缓存组件，立板底部固定连接至伺服纠偏电机，伺服纠偏电机控制装置立板沿直线导轨前后移动，从而带动放卷纠偏组件和张力缓存组件前后纠偏移动，放卷纠偏组件上设有用于更换铝塑膜卷的工作工位和备用工位，张力缓存组件设有若干用于增加铝塑膜缓存量的过辊，伺服纠偏电机、放卷纠偏组件和张力缓存组件均信号连接至外部的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：放卷组件包括放卷电机和两个放卷气胀轴，两个放卷气胀轴均固定安装在立板内侧，一个为使用工位A，一个为备用工位B，立板外侧安装两个放卷电机，每个放卷电机与一个放卷气胀轴传动连接，每个放卷气胀轴外部依次固定套接阻挡环、阻挡板和铝塑膜卷，阻挡环靠近立板的一侧固定连接阻挡环，另一侧与铝塑膜卷接触，每个铝塑膜卷一侧设有一个余量检测传感器，用于检测铝塑膜卷上铝塑膜的余量；立板内侧安装气缸支架、过辊支架和支撑板，且气缸支架位于过辊支架上方，过辊支架位于铝塑膜卷上方，过辊支架和支撑板高度相同，过辊支架通过轴承安装铝塑膜过辊，气缸支架端部固定安装放卷压料气缸，放卷压料气缸下方安装压板，放卷电机、余量检测传感器分别信号连接至控制器；放卷压料气缸的通断由开关单独控制。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：放卷气胀轴的端部安装一号同步带轮，一号同步带轮位于立板外侧，立板外侧安装放卷电机，放卷电机前部安装二号同步带轮，二号同步带轮和一号同步带轮之间通过皮带连接形成传动结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：立板上设有传感器支撑架，传感器支撑架一侧安装余量检测传感器，余量检测传感器位于铝塑膜卷一侧。

5.根据权利要求2所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：余量检测传感器为激光厚度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：张力缓存组件包括安装在立板上的支架、升降板、上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器、一号过辊、二号过辊和三号过辊，支架下方安装缓存压料气缸，缓存压料气缸下方安装压料板，压料板位于支撑板上方，压料板与支撑板压紧后，能够压紧两者之间的铝塑膜；升降板一侧安装一号浮动过辊、二号浮动过辊，升降板上端固定连接在气缸连接板上，气缸连接板连接在气缸上，气缸通过气缸固定环固定在立板上，升降板一侧设有上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器，用于感应升降板的位置，升降板与立板滑动连接，缓存压料气缸、气缸、上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器分别信号连接至控制器。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：升降板靠近立板的一侧安装滑块，立板内侧安装导轨，导轨与滑块滑动连接，使得升降板能够沿立板上下做往复运动。

8.根据权利要求6所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：一号浮动过辊、二号浮动过辊、一号过辊、二号过辊和三号过辊互相配合，使得铝塑膜的缓存量能够供1.6米长度。

9.根据权利要求6所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：上部限位传感器、中部限位传感器、下部限位传感器均为接近传感器或位移传感器。

10.根据权利要求1所述的一种铝塑膜放卷缓存装置，其特征在于：立板和伺服纠偏电机之间安装立板加强筋。

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