DE1285855B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrohren - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- des herzustellenden Papierrohres. Das rechte Ende stellen von Papierrohren durch schraubenförmiges des Doms ist an einer Halterung befestigt. Die beiden Wickeln von Papierstreifen auf einem Dorn mit in Fig. 1 rechts liegenden Riemenscheiben2 und 3 wenigstens zwei im Abstand voneinander angeord- treiben einen endlosen Riemen 4 im Uhrzeigersinn neten Wickelstationen, deren Riemen unter einem 5 an, von dem ein Trum den Dom einmal umschlingt. Winkel, der kleiner ist als 90°, gegen die Domachse Die Teile 2 bis 4 bilden eine Wickelstation 5. Der geneigt am Dom anliegen, wobei einzelne Rohrstücke endlose Riemen 4 ist unter einem Winkel, der kleiner von dem Rohr abgeschnitten werden. ist als 90°, beispielsweise unter einen Winkel von 60°,

Nach diesem bekannten Verfahren werden zur schräg zu der Längsachse des Domes 1 geneigt. Zwi-Herstellung von Papierrohren Papierbänder mehr- io sehen dem Dorn 1 und dem um den Spanndom gelagig schraubenförmig in einer Richtung gewickelt. schlungenen Trum des Riemens 4 werden die Enden Auf diese Weise hergestellte Rohre haben, besonders des zur Herstellung des Papierrohres dienenden in Achsrichtung, geringe Festigkeit und können leicht Papierbandes 6 eingeführt, dessen Unterseite mit brechen bzw. verdreht werden. Es sind zahlreiche er- einem Gleitmittel, wie etwa Paraffin od. dgl., überfolglose Versuche unternommen worden, diese Nach- 15 zogen ist, ebenso die Enden eines weiteren Papierteile zu vermeiden. -■-■■ bandes7, dessen Unterseite mit einem Kleber, wie

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das be- etwa Leim od. dgl. versehen ist, so daß auf diese kannte Verfahren zur Herstellung von Papierrohren Weise beide Papierbänder miteinander verbunden derart zu verbessern, daß Papierrohre herstellbar werden. Die beiden so übereinanderliegenden Papiersind, die bei geringem Materialaufwand hohe Festig- so bänder 6, 7 werden durch den endlosen Riemen 4 mit keit und Steifigkeit haben. einer bestimmten Geschwindigkeit schräg auf dem

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- Dorn gewickelt und stellen so einen Zylinder 8 her, löst, daß in der ersten Wickelstation wenigstens eine der sich nach links über den Spanndorn 1 hinweg-Papierstreifenlage zur Bildung des Papierrohres in schiebt.

einer Drehrichtung gewickelt wird, daß von diesem 25 Tm obigen Ausführungsbeispiel wird der Papier-Papierrohr auf dem Dorn ein Rohrstück abgeschnit- streifen 7 mit Rücksicht auf den Reibungswiderstand ten wird und daß dieses Rohrstück in der zweiten und die Vorschubgeschwindigkeit am zweckmäßig-Wickelstation, deren Abstand von der ersten Wickel- sten parallel zu dem Riemen 4 geführt. Der Riemen 4 Station größer als die Länge des zu wickelnden Rohres kann auch unter jeden beliebigen anderen Winkel als ist, in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben und 30 60° zwischen 89 und 1° zur Dornachse, angeordnet mit wenigstens einer weiteren Papierstreifenlage in werden.

entgegengesetztem Wickelsinn kreuzweise zur ersten Sobald, der Zylinder 8 die erforderliche Länge er-

Papierstreifenlage umwickelt wird. reicht hat, wird er auf dem Dom 1 durch die Schneid-

In gleicher Weise können selbstverständlich durch rolle 9 abgetrennt, die angetrieben drehbar auf einem erneute Umkehr des Drehsinnes der Riemen in den 35 Tragarm befestigt ist und so ein sauberes Abtrennen Wickelstationen weitere Lagen aufgebracht werden, des Zylinders ermöglicht. Nach dem Abtrennen hört deren Wickelsinn demjenigen der vorhergehenden der Zylinder 10 auf, sich im Uhrzeigersinn zu drehen Lage entgegengesetzt ist. und wird axial nach links auf dem Dorn 1 weiter-

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- geschoben.

rens mit einem Wickeldorn, mit zwei im Abstand 40 Der Zylinder 10 wird von dem endlosen Riemen 4 voneinander angeordneten Wickelstationen, deren freigegeben und erreicht den nächsten endlosen Riemen unter einem Winkel, der kleiner als 90° ist, Riemen 11 mit Riemenscheiben 12, 13, der ebenfalls gegen die Wickeldornachse geneigt sind, und mit unter einem Winkel von 60° gegen den Dom 1 geeiner Schneidvorrichtung zum Abschneiden einzelner neigt ist. Der Zylinder 10 wird jetzt von der zweiten Rohrlängen, kennzeichnet sich erfindungsgemäß da- 45 Wickelstation 15 durch den Riemen 11 entgegen dem durch, daß die Riemen der zweiten Wickelstation in Uhrzeigersinn angetrieben.

entgegengesetzter Drehrichtung zu den Riemen der Gleichzeitig werden die vorderen Enden der

ersten Wickelstation antreibbar sind und die zweite Papierbänder 15, 16, auf deren Unterseite ein Kleber Wickelstation in einem Abstand von der ersten aufgetragen ist, etwas vor dem, d. h. links vom Wickelstation angeordnet ist, der größer ist als die 50 Riementrieb 11 und unter demselben Neigungswinkel, Länge des zu schneidenden Rohres, und daß die wie der Riementrieb 11 gegen die Längsachse des Schneidrolle zum Abtrennen des in der ersten Wickel- Domes 1 an das vordere (linke) Ende des Zylinders station gewickelten Rohres zwischen den beiden 10 angedrückt und auf den durch den endlosen Wickelstationen angeordnet ist. - ■ Riemen 11 · im Gegenuhrzeigersinn angetriebenen

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in 55 Zylinder 10 gewickelt. Dabei werden die Papierder Zeichnung veranschaulicht und werden im folgen- bänder 15, 16 kreuzweise und im entgegengesetzten den an Hand der Zeichnung erläutert. Wickelsinn zu den Bändern 6, 7 auf den Zylinder 10

F i g. 1 bis 4 zeigen schematisch verschiedene Aus- gewickelt, wodurch schließlich der Zylinder 17 entführungsformen der Vorrichtung zur Durchführung steht,
des erfindungsgemäßen Verfahrens, und 60 Auf diese Weise kann mit dem oben geschilderten

F i g. 5 zeigt eine teilweise weggebrochene Längs- Verfahren das Papierrohr, das durch die Überkreuzschnittansicht eines nach dem erfindungsgemäßen lage der Papierbänder 15, 16 gegenüber den Papier-Verfahren hergestellten Papierrohres. bändern 6, 7 eine große Festigkeit erhält, leicht und

In der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform wirtschaftlich in jeder gewünschten Länge hergestellt sind beiderseitig des fest angeordneten Wickel- 65 werden.

domes 1 versetzt liegende Riemenscheiben angeord- In der Ausführungsform nach Fig. 2 wird der

net. Der Dom verläuft horizontal und sein äußerer Zylinder 8, welcher kontinuierlich auf die gleiche Art Durchmesser entspricht dem inneren Durchmesser wie der Zylinder 8 in dem oben beschriebenen Aus-

führungsbeispiel hergestellt wird, durch die Schneidrolle 9 abgetrennt und bildet den Zylinder 10. Dieser Zylinder 10 rückt nach links vor und erreicht zwei endlose Riemen 11, 18, welche mit einem Abstand voneinander angeordnet sind, der geringer ist als die Länge des Zylinder 10. Die Riemen 11 bzw. 18 sind ebenfalls unter einem Winkel von 60° gegen den Dornl geneigt und werden durch Riemenscheiben 12, 13 bzw. 19, 20 so angetrieben, daß die Drehrichtung des Zylinders 17 der Drehrichtung des Zylinders 8 entgegengesetzt gerichtet ist. Die Teile 11, 12, 13,18,19, 20 bilden die Wickelstation 14. Der Zylinder 10 gelangt zwischen den Spanndorn 1 und die endlosen Riemen 11, 18 und wird zwangläufig im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wobei er mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Zylinder 8 vorrückt, der sich im Uhrzeigersinn dreht.

Das Ende eines Papierbandes 16, dessen Unterseite mit einem Kleber versehen ist, wird in Überkreuzlage zu dem Papierband 7 auf den von den Riemen 11, 18 erfaßten Zylinder 10 gewickelt. Das Papierband 16 ist um den gleichen Winkel gegen die Längsrichtung des Spanndorns 1 geneigt, wie die endlosen Riemen 11, 18. Der Zylinder 10 schiebt sich beim Aufwickeln des Papierbandes 16 nach links vor und bildet dabei den Zylinder 17.

Solange der Zylinder 17 in Kontakt mit mindestens einem der Riemen 11 oder 18 steht, bewegt er sich weiter nach links und dreht sich dabei kontinuierlich (vom rechten Dornende aus gesehen) im Gegenuhrzeigersinn mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Auf diese Weise kann das so verfestigte Papierrohr in jeder gewünschten Lage leicht durch das oben beschriebene Verfahren hergestellt werden. Die äußere Papierlage 16 wird durch die links dargestellte Schneidrolle 22 durchtrennt.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 wird der Zylinder 8, welcher auf die gleiche Art wie der Zylinder 8 nach F i g. 1 kontinuierlich hergestellt wird, durch die Schneidrolle 9 abgetrennt und bildet den Zylinder 10.

Wenn der Zylinder 10 den endlosen Riemen 11 erreicht, der um einem Winkel von 60° gegen den Spanndorn 1 geneigt angeordnet ist, sich im Gegenuhrzeigersinn dreht und dessen eines Trum um den Spanndorn 1 geschlungen ist, wird er zwischen den endlosen Riemen 11 und den Spanndorn 1 gedrückt und so zwangläufig im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wobei er sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Zylinder 8 auf dem Spanndorn nach links verschiebt.

Gleichzeitig wird, kurz vor dem endlosen Riemen 11 und gerade bevor der Zylinder 10 zwischen den endlosen Riemen 11 und den Spanndorn 1 gedrückt wird, das vordere Ende des Papierbandes 16, dessen untere Seite mit einem Kleber versehen ist, auf das vordere, d. h. linke Ende des Zylinders 10 geheftet. Das Papierband 16 ist unter dem gleichen Winkel gegen die Längsachse des Spanndorns geneigt wie der endlose Riemen 11, so daß es um den nach links vorrückenden Zylinder 10 gewickelt wird und so schließlich der verstärkte Zylinder 17 gebildet wird, wobei der Antrieb durch den Riementrieb 11 erfolgt.

In der Ausführungsform nach F i g. 4 wird der Zylinder 8, der kontinuierlich auf die gleiche Weise wie oben beschrieben hergestellt wird, durch die Schneidrolle 9 abgetrennt und bildet den Zylinder 10, der sich auf dem Spanndorn nach links verschiebt und den endlosen Riemen erreicht, der im Gegenuhrzeigersinn umläuft und infolgedessen den Zylinder 10 ebenfalls im Gegenuhrzeigersinn mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie den Zylinder 8.
Selbstverständlich kann man jeweils eine der beiden auf einer Seite angeordneten Riemenscheiben jeder Wickelstation zu einer gemeinsamen Riemenscheibe

21 zusammenfassen. Von dieser gemeinsamen Riemenscheibe 21 verlaufen die Riemen 4 bzw. 11

ίο der ersten bzw. zweiten Wickelstation jeweils zu einer Riemenscheibe der entsprechenden Wickelstationen, die getrennt auf der anderen Seite angeordnet sind. Durch diese Ausführungsform wird der Antrieb der Wickelstationen vereinfacht, und es wird eine kompaktere Bauweise erreicht.

F i g. 5 zeigt eine teilweise weggebrochene Längsschnittansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Papierrohres, bei dem die einzelnen Lagen mit 8 bzw. 17 bezeichnet sind.

ao Wenn das Papierband aus mehreren Papierlagen hergestellt wird, sollte der Dorn ausreichend lang ausgeführt werden, so daß die gewünschte Anzahl von Riementrieben nebeneinander angeordnet werden kann. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt,

as daß das hintere Ende des abgeschnittenen Zylinders 17 mit dem vorderen Ende des folgenden Zylinders 10 verbunden bleibt, weil die Papierbänder 15 bzw. 16, die um den abgetrennten Zylinder 17 gewickelt werden, stetig weiter aufgewickelt werden. Der Zylinder 17 muß daher durch Ansetzen der Schneidrolle

22 an seinem hinteren Ende erneut abgeschnitten werden.

Da das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Papierrohr aus mehreren sich einander kreuzenden Papierlagen hergestellt wird, ist es sehr widerstandsfähig, insbesondere gegen senkrechte Kräfte. Verglichen mit herkömmlichen Papierrohren ist es viel stärker, und seine Enden werden nur schwer aufreißen, auch wenn es aus Papierband hergestellt wird, welches schwächer ist als das üblicherweise verwendete Papierband.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Papierrohren durch schraubenförmiges Wickeln von Papierstreifen auf einem Dorn mit wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordneten Wickelstationen, deren Riemen unter einem Winkel, der kleiner ist als 90°, gegen die Dornachse geneigt am Dorn anliegen, wobei einzelne Rohrstücke von dem Rohr abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Wickelstation (5) wenigstens eine Papierstreifenlage (6,

7) zur Bildung des Papierrohres (8) in einer Drehrichtung gewickelt wird, daß von diesem Papierrohr auf dem Dorn (1) ein Rohrstück (10) abgeschnitten wird und daß dieses Rohrstück in der zweiten Wickelstation (14), deren Abstand von der ersten Wickelstation (5) größer als die Länge des zu wickelnden Rohres ist, in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben und mit wenigstens einer weiteren Papierstreifenlage (15, 16) in entgegengesetztem Wickelsinn kreuzweise zur ersten Papierstreifenlage (6, 7) umwickelt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Wickeldorn, mit zwei im Abstand voneinander angeordneten

Wickelstationen, deren Riemen unter einem Winkel, der kleiner als 90° ist, gegen die Wickeldornachse geneigt sind und mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden einzelner Rohrlängen, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen 11, 18 der zweiten Wickelstation (14) in entgegengesetzter Drehrichtung zu dem Riemen (4) der ersten Wickelstation (5) antreibbar sind und die zweite Wickelstation (14) in einem Abstand von der ersten Wickelstation (5) angeordnet ist, der größer ist als die Länge des zu schneidenden Rohres (10), und daß die Schneidrolle (9) zum Abtrennen des in der ersten Wickelstation (5) gewickelten Rohres (8) zwischen den beiden Wickelstationen (5,14) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wickelstation (14) zwei Riemen (11, 18) aufweist, die im gleichen Drehsinn auf das Rohrstück (10 bzw. 17) einwirken (F i g. 2).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen