JPH084524A - 曲り二重排気装置及びその製造工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動車の排気系に装着される曲り
二重排気装置及びその製造工法に関し、曲り内管の一端
と曲り外管の一端の間にスペーサを挟持することによ
り、構造を簡単にするとともに、この構造の組み立てを
可能にすることを目的とする。 【構成】 曲り内管１の一端４に、外方に向けて突出す
る一対の膨出部５，６が軸方向に沿って形成され、前記
スペーサ１０はその内周面１１が一対の膨出部５，６の
外周面５Ａ，６Ａより小径の環状に構成され、前記スペ
ーサ１０は曲り内管１の一対の膨出部５，６の間に位置
されるとともに、曲り内管１の外周面４Ｂと曲り外管３
の内周面１２との間に挟持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
される曲り二重排気装置及びその製造工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、排気系における遮熱，遮音対策
として二重排気管が採用されている。かかる二重排気管
は、内管と外管とから構成され、外管は内管の外周に所
定の空間を介して配置され、内管の両端と外管の両端を
溶接で接合した構造を採用すると、排気ガスの熱変化に
より、内管に軸方向の熱膨張力，熱圧縮力が作用し、軸
方向に熱応力が発生するという問題がある。

【０００３】排気ガスの熱変化による内管の熱応力を緩
和するため、内管の一端と外管の一端の間にスペーサを
挟ませることにより、内管の一端を自由端とした構造が
考えられるが、スペーサを内管の一端の外周面に固着す
るとともに外管の一端の内周面に対して非固着状態とす
る必要がある。直線の二重排気管では、かかる構造を造
ることが可能になるが、曲り二重排気装置では、製造工
法上から上記の構造を採用することが困難となってい
る。

【０００４】そこで、内管の一端を自由端にして、内管
の熱応力を緩和することができる曲り二重排気装置が案
出され、例えば、実開昭６１−１９３２７８号公報に示
すものが知られている（図１９に図示）。

【０００５】図において、符号１０１は曲り内管で、こ
の曲り内管１０１の外周に所定の空間１０２を介して曲
り外管１０３が配置されている。曲り内管１０１の一端
１０４は曲り外管１０３の一端１０５から突出してい
る。曲り内管の一端１０４が曲り外管１０３の一端１０
５に滑動部材１０６からなるスペーサを介して軸方向に
相対移動自在に接合されている。上記の滑動部材１０６
は、複数のころがり部材１０６Ａからなり、このころが
り部材１０６Ａの位置を規制するガイド孔１０７Ａを設
けたガイドパイプ１０７が曲り内管１０１に固定されて
いる。

【０００６】また、曲り内管１０１の他端側１０８は曲
り外管１０３の他端側１０９に固着されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の曲り
二重排気装置にあっては、スペーサとして、複数のころ
がり部材１０６Ａからなる滑動部材１０６が用いられ、
また、ころがり部材１０６Ａを保持するためのガイド孔
１０７Ａを設けたガイドパイプ１０７を必要とし、従っ
て、構造が複雑となり、高価になる欠点があった。

【０００８】そこで、曲り二重排気装置の曲り内管の一
端，曲り外管の一端をスペーサを介して摺動自在に接合
するための簡単な構造として、例えば、図１９に示すも
のが考えられる。図１９に示す曲り二重排気装置１１０
においては、曲り内管１１１の一端１１２と曲り外管１
１３の一端１１４との間に、ＳＵＳメッシュ材を材料と
した環状のスペーサ１１５を設け、このスペーサ１１５
の内周面は曲り内管１１１の一端１１２の外周面１１２
Ａ上に固着されている。ところが、上述の曲り二重排気
装置１１０の如き構造を造ることはできない。

【０００９】以下、図２１から図２６によりこれを説明
する。図２１ないし図２３は、従来の直線二重排気管の
製造工法を示し、直線二重排気管においては、図２０に
示す構造が以下のように可能になる。

【００１０】図２１は従来の直線二重排気管の製造工法
の第１工程を示す。第１工程においては、直線内管２０
１からなる内管素材と、直線外管２０２からなる外管素
材を準備し、直線内管２０１の一端２０１ＡにＳＵＳメ
ッシュ材からなる環状のスペーサ２０３が固着されてい
る。

【００１１】そして、直線内管２０１の他端側２０１Ｂ
から、該直線内管２０１を直線外管２０２内に挿入する
と、図２２に示すサブアッセンブリ２０４が形成され
る。サブアッセンブリ２０４においては、直線内管２０
１の一端２０１Ａは直線外管２０２の一端２０２Ａに対
して自由端になっており、直線内管２０１の他端側２０
１Ｂは直線外管２０２の他端側２０２Ｂの縮径部に溶接
で固着され、直線内管２０１の外周を所定の空間２０５
を介して直線外管２０２が覆っている。

【００１２】続いて、図２３に示すように、直線外管２
０２の一端２０２Ａを縮径することにより、スペーサ２
０３が直線外管２０２の一端２０２Ａと直線内管２０１
の一端２０１Ａの間に挟持される。

【００１３】このように、直線二重排気管においては、
図２０に示す構造が可能になるものの、曲り二重排気装
置では図２０に示す構造は成立しないことを以下に説明
する。

【００１４】曲り二重排気装置で、図２０に示す構造に
するためには、図２４に示す第１の方法と図２５，図２
６に示す第２の方法が考えられる。図２４に示す第１の
方法においては、予め所定の曲げ工法で曲げられた曲り
内管３０１からなる内管素材と、予め所定の曲げ工法で
曲げられた曲り外管３０２からなる外管素材を準備し、
曲り内管３０１の一端３０１ＡにＳＵＳメッシュ材から
なる環状のスペーサ３０３が固着されている。曲り内管
３０１を、その他端側３０１Ｂから曲り外管３０２内に
挿入しようとしても、挿入することはできず、従って、
かかる製造工法は成立しないことになり、曲り二重排気
装置が不成立となる。

【００１５】また、図２５，図２６に示す第２の方法に
おいては、先ず、図２５に示すように、直線内管４０１
からなる内管素材と、直線外管４０２からなる外管素材
を準備し、直線内管４０１の一端４０１ＡにＳＵＳメッ
シュ材からなる環状のスペーサ４０３が固着されてい
る。

【００１６】そして、直線内管４０１は直線外管４０２
内に挿入され、直線内管４０１の一端４０１Ａと直線外
管４０２の一端４０２Ａの間には開口部４０４が形成さ
れている。直線内管４０１の他端側４０１Ｂは直線外管
４０２の他端側４０２Ｂの縮径部に溶接で固着され、直
線内管４０１の外周を曲げ空間４０５を介して直線外管
２０２が覆っている。

【００１７】曲げ空間４０５に顆粒状素材４０６が詰め
られており、第１サブアッセンブリ４０７が形成されて
いる。第１サブアッセンブリ４０７を曲げた後、直線外
管４０２の一端４０２Ａを縮径すると、図２６に示す第
２サブアッセンブリ４０８が形成される。しかしなが
ら、開口部４０４が閉塞されるので、曲げ空間４０５内
の顆粒状素材４０６を抜き出すことはできない。従っ
て、かかる製造工法は成立しないことになり、曲り二重
排気装置が不成立となる。

【００１８】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、曲り内管の一端と曲り外
管の一端の間にスペーサを挟持することにより、構造を
簡単にするとともに、この構造の組み立てを可能にする
曲り二重排気装置及びその製造工法を提供することであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
曲り内管と、曲り内管の外周を所定の空間を介して覆う
曲り外管とを有し、曲り内管の一端が曲り外管の一端に
スペーサを介して軸方向に相対移動自在に接合されると
ともに曲り内管の他端側が曲り外管の他端側に固着され
る曲り二重排気装置において、曲り内管の一端に、外方
に向けて突出する一対の膨出部が軸方向に沿って形成さ
れ、前記スペーサはその内周面が一対の膨出部の外周面
より小径の環状に構成され、前記スペーサは曲り内管の
一対の膨出部の間に位置されるとともに、曲り内管の外
周面と曲り外管の内周面との間に挟持されていることを
特徴とする。

【００２０】請求項２記載の発明は、曲り内管ととも
に、曲り内管の外周に所定の空間を介して位置する曲り
外管を成形し、曲り内管の一端を曲り外管の一端にスペ
ーサを介して軸方向に相対移動自在に接合するとともに
曲り内管の他端側を曲り外管の他端側に固着する曲り二
重排気装置の製造工法において、曲り内管の一端に、外
方に向けて突出する第１膨出部を形成し、環状に構成さ
れ内周面が第１膨出部の外周面より小径のスペーサを、
曲り内管の一端の外周面上に外挿し、曲り内管の一端
に、第１膨出部とでスペーサを軸方向で挟持するよう
に、外方に向けて突出するとともに外周面がスペーサの
内周面より大きい第２膨出部を軸方向に沿って形成する
ことを特徴とする。

【００２１】請求項３記載の発明は、曲り内管と、曲り
内管の外周を所定の空間を介して覆う曲り外管とを有
し、曲り内管の一端が曲り外管の一端にスペーサを介し
て軸方向に相対移動自在に接合されるとともに曲り内管
の他端側が曲り外管の他端側に固着される曲り二重排気
装置において、曲り外管の一端に、外方に向けて突出す
る膨出部が形成され、前記スペーサはその外周面が曲り
外管の内周面より大径の環状に構成され、前記スペーサ
は曲り内管の外周面と該膨出部の内周面との間に挟持さ
れていることを特徴とする。

【００２２】請求項４記載の発明は、曲り内管ととも
に、曲り内管の外周に所定の空間を介して位置する曲り
外管を成形し、曲り内管の一端を曲り外管の一端にスペ
ーサを介して軸方向に相対移動自在に接合するとともに
曲り内管の他端側を曲り外管の他端側に固着する曲り二
重排気装置の製造工法において、曲り外管の一端に拡径
部を形成し、環状に構成されるとともに曲り外管の内周
面より大径のスペーサを前記拡径部内に内挿し、前記拡
径部の前記スペーサとの非接触部分を縮径することによ
り膨出部を形成して該膨出部で前記スペーサを挟持する
ことを特徴とする。

【００２３】

【作用】請求項１記載の発明においては、スペーサは曲
り内管の一対の膨出部の間に位置されるとともに、曲り
内管の外周面と曲り外管の内周面との間に挟持されてい
るので、曲り内管の一端が曲り外管の一端にスペーサを
介して軸方向に相対移動自在に接合された状態となって
いる。従って、曲り内管の一端はスペーサ上で自由端と
なっており、排気ガスによって曲り内管の一端がその軸
方向に沿って熱変形することが可能になる。

【００２４】そして、曲り内管の一対の膨出部の間にス
ペーサが保持されているので、曲り内管の一端の変位に
対しては、スペーサを曲り内管の一端に固着したのと同
様の機能が生じる。

【００２５】請求項２記載の発明においては、スペーサ
の内周面が第２膨出部の外周面より小径になっていて
も、曲り内管の一端における第１膨出部の形成，曲り内
管へのスペーサの外挿，曲り内管の一端における第２膨
出部の形成の順序で、スペーサを第１膨出部，第２膨出
部間に保持する組立作業が行なわれ、曲り内管の一対の
膨出部の間でスペーサが保持される。

【００２６】請求項３記載の発明においては、曲り外管
の膨出部に、曲り内管と曲り外管の間に挟持されるよう
にスペーサが配置されているので、曲り内管の一端の変
位に対しては、スペーサの外周面を曲り外管の一端に固
着したのと同様の機能が生じる。従って、曲り内管の一
端はスペーサ上に曲り外管の一端に軸方向に相対移動自
在に接合される。

【００２７】請求項４記載の発明においては、膨出部の
外周面がスペーサの内周面より大きくなっていても、曲
り外管の一端における拡径部の形成，曲り内管へのスペ
ーサの外挿，曲り外管の一端における拡径部の一部の縮
径の順序で、スペーサを膨出部に保持する組立作業が行
なわれ、曲り外管の膨出部でスペーサが保持される。

【００２８】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図２により請求項１記載の発明に係わる
実施例に係わる曲り二重排気装置を曲り二重排気管を例
に挙げて説明する。

【００２９】図において、符号１は曲り内管で、この曲
り内管１の外周に所定の空間２を介して曲り外管３が配
置されている。曲り内管１の一端４には、外方に向けて
突出する第１膨出部５，第２膨出部６が軸方向に沿って
形成されている。

【００３０】また、曲り外管３の一端７には、縮径部８
が形成されている。曲り外管３の縮径部８と曲り内管１
の一端４の先部４Ａの間には、開口部９が形成されてい
る。スペーサ１０は、曲り内管１の第１膨出部５，第２
膨出部６の間に位置し、曲り内管１の一端４の外周面４
Ｂと曲り外管３の一端７の内周面１２との間に挟持され
て配置されている。従って、曲り内管１の一端４と、曲
り外管３の一端７の間に、スペーサ１０が挟持された状
態になっている。スペーサ１０は、その内周面１１が第
１膨出部５の外周面５Ａ，第２膨出部６の外周面６Ａよ
り小さい環状に構成され、ＳＵＳメッシュ材からなる。
ＳＵＳメッシュ材は、例えば、ＳＵＳ３０４の線径０．
２ｍｍ程度の線材をメリヤス網にして積層したものであ
り、弾性的性質を有し、耐久性に優れている。

【００３１】また、曲り内管１の他端側１３は曲り外管
３の他端側１４の縮径部に固着されている。そして、排
気ガスの熱変化によって曲り内管１の一端４とともにス
ペーサ１０が摺動することになり、曲り内管１の一端４
が曲り外管３の一端４にスペーサ１０を介して軸方向に
相対移動自在に接合されている。

【００３２】従って、曲り内管１の一端４はスペーサ１
０上で自由端となっており、排気ガスによって曲り内管
１の一端４がその軸方向に沿って熱変形することが可能
になり、この場合にも、曲り内管１の一端４はスペーサ
１０とともに曲り外管３の一端７の内周面１２を摺動す
ることから、摩擦力が少なく、異音の発生の防止が図ら
れている。勿論、曲り内管１の熱応力が低減されてい
る。

【００３３】図３ないし図１０は請求項２記載の発明に
係わる実施例に係わる曲り二重排気装置の製造工法を示
し、この製造工法により、上記曲り二重排気装置が組み
立てられる。

【００３４】図３は曲り二重排気装置の製造工法の第１
工程を示す。第１工程においては、直線内管２１からな
る内管素材と、直線外管２２からなる外管素材を準備
し、直線内管２１を直線外管２２内に挿入し、直線内管
２１の一端２１Ａを直線外管２２の一端２２Ａに対して
自由端とするとともに、直線内管２１の他端側２１Ｂは
直線外管２２の他端側２２Ｂに溶接で固着され、直線内
管２１の外周を所定の空間２３を介して直線外管２２が
覆って、第１サブアッセンブリ２４が形成される。

【００３５】図４は曲り二重排気装置の製造工法の第２
工程を示す。第２工程においては、直線内管２１と直線
外管２２の間の空間２３に、開口部２５から顆粒状素材
２６が入れられ、詰め込まれ、第２サブアッセンブリ２
７が形成される。

【００３６】図５は曲り二重排気装置の製造工法の第３
工程を示す。第３工程においては、第２工程の第２サブ
アッセンブリ２７を所定の曲げ形状に曲げ加工すること
により、曲り内管２８（図１の曲り内管１と同じ形状）
と曲り外管２９（図１の曲り外管３と同じ形状）の間の
曲げ空間３０に顆粒状素材２６が詰まった状態の第３サ
ブアッセンブリ３１が得られる。

【００３７】図６は曲り二重排気装置の製造工法の第４
工程を示す。第４工程においては、第３サブアッセンブ
リ３１から曲げ空間３０内の顆粒状素材２６を抜き出す
ことにより、第４サブアッセンブリ３２が得られる。

【００３８】図７は曲り二重排気装置の製造工法の第５
工程を示す。第５工程においては、曲り内管２８の一端
２８Ａに、外方に向けて突出する第１膨出部３３（図１
の第１膨出部５と同じ形状）がバルジ加工で形成され、
第５サブアッセンブリ３４が得られる。

【００３９】図８は曲り二重排気装置の製造工法の第６
工程を示す。第６工程においては、スペーサ１０が曲り
内管２８の一端２８Ａの外周面上に外挿され、第６サブ
アッセンブリ３５が得られる。

【００４０】図９は曲り二重排気装置の製造工法の第７
工程を示す。第７工程においては、曲り内管２８の一端
２８Ａに、第１膨出部３３とでスペーサ１０を挟持する
ように第２膨出部３６（図１の第２膨出部６と同じ形
状）を軸方向に沿ってバルジ加工で形成する。第７サブ
アッセンブリ３７が得られる。

【００４１】図１０は曲り二重排気装置の製造工法の第
８工程を示す。第８工程においては、曲り外管２９の一
端２９Ａの先部２９Ｂを縮径することにより、最終サブ
アッセンブリである図１の曲り二重排気装置が形成され
る。

【００４２】かかる製造工法によれば、曲り内管１の一
端７における第１膨出部５の形成，曲り内管１へのスペ
ーサ１０の外挿，曲り内管１の一端４における第２膨出
部６の形成の順序で、スペーサ１０を第１膨出部５，第
２膨出部６間に保持する組立作業が行なわれるので、ス
ペーサ１０の内周面１１が第２膨出部６の外周面６Ａよ
り小径になっていても、曲り内管１の第１膨出部５，第
２膨出部６の間にスペーサ１０を保持することができ、
曲り内管１の一端４，曲り外管３の一端７における摺動
部の簡単な構造の組立を可能にできる。

【００４３】しかして、曲り内管１の第１膨出部５，第
２膨出部６の間に、曲り内管１と曲り外管３の一端７の
内周面１２との間に挟持されるようにスペーサ１０が配
置されているので、曲り内管１の一端４が曲り外管３の
一端７にスペーサ１０を介して軸方向に相対移動自在に
接合された状態となっている。従って、曲り内管１の一
端４はスペーサ１０上で自由端となっており、排気ガス
によって曲り内管１の一端４がその軸方向に沿って熱変
形することが可能になる。

【００４４】そして、曲り内管１の第１膨出部５，第２
膨出部６の間でスペーサ１０が保持されているので、曲
り内管１の一端４の変位に対しては、スペーサ１０の内
周面１１を曲り内管１の一端４に固着したのと同様の機
能が生じる。従って、曲り外管３との間でスペーサ１０
に摩擦力が作用しても、これを保持する部材が不要とな
る。

【００４５】以上の如き構成によれば、曲り内管１の第
１膨出部５，第２膨出部６の間でスペーサ１０が保持さ
れているので、曲り内管１の一端４の変位に対しては、
スペーサ１０の内周面１１を曲り内管１の一端４に固着
したのと同様の機能が生じる。

【００４６】従って、曲り内管１の一端４をスペーサ１
０上に曲り外管３の一端７に軸方向に相対移動自在に接
合することができ、曲り内管１の一端４，曲り外管３の
一端７における摺動部の構造を簡単にすることができ、
コストダウンを図ることができる。

【００４７】また、曲り内管１の第１膨出部５，第２膨
出部６は外方に向けて突出しているので、曲り内管１を
流れる排気ガスの背圧のアップを防ぐことができる。な
お、本実施例においては、スペーサとして、ＳＵＳメッ
シュ材が用いられているが、これに限定されることな
く、例えば、ＳＵＳメッシュ材にカーボンを含ませたも
のを使用することもできる。これにより、スペーサの摺
動性を良くすることができる。

【００４８】また、本実施例においては、曲り二重排気
装置として、曲り二重排気管を例に挙げて説明したが、
これに限定されることなく、例えば、エキゾーストマニ
ホールドに適用することもできる。

【００４９】図１１，図１２により請求項３記載の発明
の実施例に係わる曲り二重排気装置を曲り二重排気管を
例に挙げて説明する。図において、符号５１は曲り内管
で、この曲り内管５１の外周に所定の空間５２を介して
曲り外管５３が配置されている。

【００５０】曲り外管５３の一端５４Ａには、外方に向
けて突出する膨出部５５が軸方向に沿って形成されてい
る。曲り内管５１の膨出部５５にスペーサ５６が保持さ
れている。即ち、スペーサ５６は曲り内管５１の一端５
７Ａの外周面５７Ｃと膨出部５５の内周面５５Ａとの間
に挟持されて配置されている。スペーサ５６は その外
周面５６Ａが曲り外管５３の一端５４Ａの内周面５４Ｃ
より大きく、膨出部５５の内周面５５Ａとほぼ同径の環
状に構成され、ＳＵＳメッシュ材からなる。ＳＵＳメッ
シュ材は、例えば、ＳＵＳ３０４の線径０．２ｍｍ程度
の線材をメリヤス網にして積層したものであり、弾性的
性質を有し、耐久性に優れている。

【００５１】従って、排気ガスの熱変化によって曲り内
管５１の一端５７Ａとともにスペーサ５６が摺動するこ
とになり、曲り内管５１の一端５７Ａが曲り外管５３の
一端５４Ａにスペーサ５６を介して軸方向に相対移動自
在に接合されている。

【００５２】また、曲り内管５１の他端側５７Ｂは曲り
外管５３の他端側５４Ｂの縮径部に固着されている。従
って、曲り内管５１の一端５７Ａは、曲り外管５３に保
持されたスペーサ５６上で自由端となっており、排気ガ
スによって曲り内管５１の一端５７Ａがその軸方向に沿
って熱変形することが可能になり、この場合にも、曲り
内管５１の一端５７Ａはスペーサ５６に対して摺動する
ことから、摩擦力が少なく、異音の発生の防止が図られ
ている。勿論、曲り内管５１の熱応力が低減されてい
る。

【００５３】図１３ないし図２０は請求項４記載の発明
に係わる実施例に係わる曲り二重排気装置の製造工法を
示し、この製造工法により、上記曲り二重排気装置が組
み立てられる。

【００５４】図１３は曲り二重排気装置の製造工法の第
１工程を示す。第１工程においては、直線内管６１から
なる内管素材と、直線外管６２からなる外管素材を準備
し、直線内管６１を直線外管６２内に挿入する。直線内
管６１の一端６１Ａに、拡径部６４が形成されている。

【００５５】直線内管６１の一端６１Ａを直線外管６２
の一端６２Ａに対して自由端とするとともに、直線内管
６１の他端側６１Ｂは直線外管６２の他端側６２Ｂに溶
接で固着され、直線内管６１の外周を所定の空間６３を
介して直線外管６２が覆って、第１サブアッセンブリ６
５が形成される。

【００５６】図１４は曲り二重排気装置の製造工法の第
２工程を示す。第２工程においては、直線内管６１と直
線外管６２の間の空間６３に、開口部６６から顆粒状素
材６７が入れられ、詰め込まれ、第２サブアッセンブリ
６８が形成される。

【００５７】図１５は曲り二重排気装置の製造工法の第
３工程を示す。第３工程においては、第２工程の第２サ
ブアッセンブリ６８を所定の曲げ形状に曲げ加工するこ
とにより、曲り内管６９（図１１の曲り内管５１と同じ
形状）と曲り外管７０（図１の曲り外管５３と同じ形
状）の間の曲げ空間７１に顆粒状素材６７が詰まった状
態の第３サブアッセンブリ７２が得られる。

【００５８】図１６は曲り二重排気装置の製造工法の第
４工程を示す。第４工程においては、第３サブアッセン
ブリ７２から曲げ空間７１内の顆粒状素材６７を抜き出
すことにより、第４サブアッセンブリ７３が得られる。

【００５９】図１７は曲り二重排気装置の製造工法の第
５工程を示す。第５工程においては、スペーサ５６が曲
り外管６９の一端６９Ａの拡径部６４内に内挿され、第
５サブアッセンブリ７４が得られる。

【００６０】図１８は曲り二重排気装置の製造工法の第
６工程を示す。第６工程においては、曲り外管６９の一
端６９Ａに、スペーサ５６を挟持するように軸方向で拡
径部６４の非接触部分６４Ａを縮径して、該スペーサ５
６を挟持する膨出部５５が形成される。これにより、最
終サブアッセンブリである図１１の曲り二重排気装置が
形成される。

【００６１】上記の曲り二重排気装置の製造工法によれ
ば、スペーサ５６の外周面５６Ａが曲り外管５３の一端
５４Ａの内周面５４Ｃより大きくなっていても、曲り外
管５３の一端５４Ａにおける拡径部６４の形成，曲り内
管５１へのスペーサ５６の外挿，曲り外管５３の一端５
４Ａにおける拡径部６４の一部の縮径の順序で、スペー
サ５６を膨出部５５に保持する組立作業が行なわれ、曲
り外管５３の膨出部５５でスペーサ５６が保持を挟持す
ることを可能にし、曲り内管５１の一端５７Ａ，曲り外
管５３の一端５４Ａにおける摺動部の簡単な構造の組立
を可能にできる。

【００６２】以上の如き構成によれば、スペーサ５６は
曲り内管５１の一端５７Ａの外周面５７Ｃと膨出部５５
の内周面５５Ａとの間に挟持されているので、曲り内管
５１の一端５７Ａの変位に対しては、スペーサ５６を曲
り外管５３の一端５４Ａに固着したのと同様の機能が生
じる。

【００６３】従って、曲り内管５１の一端５４Ａをスペ
ーサ５６上で曲り外管５３の一端５４Ａに軸方向に相対
移動自在に接合することができ、曲り内管５１の一端５
７Ａ，曲り外管５３の一端５４Ａにおける摺動部の構造
を簡単にすることができ、コストダウンを図ることがで
きる。

【００６４】なお、本実施例においては、スペーサとし
て、ＳＵＳメッシュ材が用いられているが、これに限定
されることなく、例えば、ＳＵＳメッシュ材にカーボン
を含ませたものを使用することもできる。これにより、
スペーサの摺動性を良くすることができる。

【００６５】また、本実施例においては、曲り二重排気
装置として、曲り二重排気管を例に挙げて説明したが、
これに限定されることなく、例えば、エキゾーストマニ
ホールドに適用することもできる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、スペーサは曲り内管の一対の膨出部の間に
位置されるとともに、曲り内管の外周面と曲り外管の内
周面との間に挟持されているので、曲り内管の一端の変
位に対しては、スペーサを曲り内管の一端に固着したの
と同様の機能が生じる。

【００６７】従って、曲り内管の一端をスペーサ上に曲
り外管の一端に軸方向に相対移動自在に接合することが
でき、曲り内管，曲り外管の一端における摺動部の構造
を簡単にすることができ、コストダウンを図ることがで
きる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、曲り内管の
一端における第１膨出部の形成，曲り内管へのスペーサ
の外挿，曲り内管の一端における第２膨出部の形成の順
序で、一連の作業が行なわれるので、スペーサの内周面
が第２膨出部の外周面より小径になっていても、曲り内
管の一対の膨出部の間にスペーサを保持することがで
き、請求項１記載の曲り内管，曲り外管の一端における
摺動部の簡単な構造の組立を可能にできる。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、スペーサは
曲り内管の外周面と該膨出部の内周面との間に挟持され
ているので、曲り内管の一端の変位に対しては、スペー
サを曲り外管の一端に固着したのと同様の機能が生じ
る。

【００７０】従って、曲り内管の一端をスペーサ上で曲
り外管の一端に軸方向に相対移動自在に接合することが
でき、曲り内管，曲り外管の一端における摺動部の構造
を簡単にすることができ、コストダウンを図ることがで
きる。

【００７１】請求項４記載の発明によれば、曲り外管の
一端における拡径部の形成，曲り内管へのスペーサの外
挿，曲り外管の一端における拡径部の一部の縮径の順序
で、スペーサを膨出部に保持する組立作業が行なわれる
ので、スペーサの外周面が曲り外管の一端の内周面より
大きくなっていても、曲り外管の膨出部でスペーサを挟
持することを可能にし、請求項３記載の曲り内管，曲り
外管の一端における摺動部の簡単な構造の組立を可能に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の全体を示す縦断面図である。

【図２】同曲り二重排気装置の要部を示す縦断面図であ
る。

【図３】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第１工程の説明図である。

【図４】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第２工程の説明図である。

【図５】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第３工程の説明図である。

【図６】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第４工程の説明図である。

【図７】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第５工程の説明図である。

【図８】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第６工程の説明図である。

【図９】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第７工程の説明図である。

【図１０】請求項２記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第８工程の説明図である。

【図１１】請求項３記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の全体を示す縦断面図である。

【図１２】同曲り二重排気装置の要部を示す縦断面図で
ある。

【図１３】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第１工程の説明図である。

【図１４】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第２工程の説明図である。

【図１５】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第３工程の説明図である。

【図１６】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第４工程の説明図である。

【図１７】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第５工程の説明図である。

【図１８】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法の第６工程の説明図である。

【図１９】従来の曲り二重排気装置の製造工法の説明図
である。

【図２０】曲り二重排気装置の摺動端部の構造が簡単な
構造の一例を示す説明図である。

【図２１】従来の直線二重排気管の製造工法の第１工程
の説明図である。

【図２２】従来の直線二重排気管の製造工法の第２工程
の説明図である。

【図２３】従来の直線二重排気管の製造工法の第３工程
の説明図である。

【図２４】従来の曲り二重排気装置の第１の製造工法を
採用した場合の図２３の構造が成立しないことの説明図
である。

【図２５】従来の曲り二重排気装置の第２の製造工法を
採用した場合の図２３の構造が成立しないことの説明図
である。

【図２６】従来の曲り二重排気装置の第２の製造工法を
採用した場合の図２３の構造が成立しないことの説明図
である。

【符号の説明】

１ 曲り内管 ２ 空間 ３ 曲り外管 ４ 一端 ４Ｂ 外周面 ５ 第１膨出部 ５Ａ 外周面 ６ 第２膨出部 ６Ａ 外周面 ７ 一端 １０ スペーサ １１ 内周面 １２ 内周面 １３ 他端側 １４ 他端側 ５１ 曲り内管 ５２ 空間 ５３ 曲り外管 ５４Ａ 一端 ５４Ｂ 他端側 ５５ 膨出部 ５５Ａ 内周面 ５６ スペーサ ５６Ａ 外周面 ５７Ｂ 他端側 ５７Ｃ 外周面 ６４ 拡径部 ６４Ａ 非接触部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲り内管（１）と、 曲り内管（１）の外周を所定の空間（２）を介して覆う
   曲り外管（３）とを有し、 曲り内管（１）の一端（４）が曲り外管（３）の一端
   （７）にスペーサ（１０）を介して軸方向に相対移動自
   在に接合されるとともに曲り内管（１）の他端側（１
   ３）が曲り外管（３）の他端側（１４）に固着される曲
   り二重排気装置において、 曲り内管（１）の一端（４）に、外方に向けて突出する
   一対の膨出部（５，６）が軸方向に沿って形成され、 前記スペーサ（１０）はその内周面（１１）が一対の膨
   出部（５，６）の外周面（５Ａ，６Ａ）より小径の環状
   に構成され、 前記スペーサ（１０）は曲り内管（１）の一対の膨出部
   （５，６）の間に位置されるとともに、曲り内管（１）
   の外周面（４Ｂ）と曲り外管（３）の内周面（１２）と
   の間に挟持されていることを特徴とする曲り二重排気装
   置。
2. 【請求項２】 曲り内管（１）とともに、曲り内管
   （１）の外周に所定の空間（２）を介して位置する曲り
   外管（３）を成形し、曲り内管（１）の一端（４）を曲
   り外管（３）の一端（７）にスペーサ（１０）を介して
   軸方向に相対移動自在に接合するとともに曲り内管
   （１）の他端側（１３）を曲り外管（３）の他端側（１
   ４）に固着する曲り二重排気装置の製造工法において、 曲り内管（１）の一端（４）に、外方に向けて突出する
   第１膨出部（５）を形成し、 環状に構成され内周面（１１）が第１膨出部（５）の外
   周面（５Ａ）より小径のスペーサ（１０）を、曲り内管
   （１）の一端（４）の外周面（４Ｂ）上に外挿し、 曲り内管（１）の一端（４）に、第１膨出部（５）とで
   スペーサ（１０）を軸方向で挟持するように、外方に向
   けて突出するとともに外周面（６Ａ）がスペーサ（１
   ０）の内周面（１１）より大きい第２膨出部（６）を軸
   方向に沿って形成することを特徴とする曲り二重排気装
   置の製造工法。
3. 【請求項３】 曲り内管（５１）と、 曲り内管（５１）の外周を所定の空間（５２）を介して
   覆う曲り外管（５３）とを有し、 曲り内管（５１）の一端（５４Ａ）が曲り外管（５３）
   の一端（５７Ａ）にスペーサ（５６）を介して軸方向に
   相対移動自在に接合されるとともに曲り内管（５１）の
   他端側（５７Ｂ）が曲り外管（５３）の他端側（５４
   Ｂ）に固着される曲り二重排気装置において、 曲り外管（５３）の一端（５４Ａ）に、外方に向けて突
   出する膨出部（５５）が形成され、 前記スペーサ（５６）はその外周面（５６Ａ）が曲り外
   管（５３）の内周面（５４Ｃ）より大径の環状に構成さ
   れ、 前記スペーサ（５６）は曲り内管（５１）の外周面（５
   ７Ｃ）と該膨出部（５５）の内周面（５５Ａ）との間に
   挟持されていることを特徴とする曲り二重排気装置。
4. 【請求項４】 曲り内管（５１）とともに、曲り内管
   （５１）の外周に所定の空間（５２）を介して位置する
   曲り外管（５３）を成形し、曲り内管（５１）の一端
   （５７Ａ）を曲り外管（５３）の一端（５４Ａ）にスペ
   ーサ（５６）を介して軸方向に相対移動自在に接合する
   とともに曲り内管（５１）の他端側（５７Ｂ）を曲り外
   管（５３）の他端側（５４Ｂ）に固着する曲り二重排気
   装置の製造工法において、 曲り外管（５３）の一端（５４Ａ）に拡径部（６４）を
   形成し、 環状に構成されるとともに曲り外管（５３）の内周面
   （５４Ｃ）より大径のスペーサ（５６）を、前記拡径部
   （６４）内に内挿し、 前記拡径部（６４）の前記スペーサ（５６）との非接触
   部分（６４Ａ）を縮径することにより膨出部（５５）を
   形成して該膨出部（５５）で前記スペーサ（５６）を挟
   持することを特徴とする曲り二重排気装置の製造工法。