JPH084525A - 曲り二重排気装置及びその製造工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動車の排気系に装着される曲り
二重排気管及びその製造工法に関し、構造を簡単にする
とともに、この構造の組み立てを可能にすることを目的
とする。 【構成】 曲り内管１の一端４は曲り外管３の一端５か
ら突出され、曲り内管１の一端４の曲り外管３で覆われ
ていない突出部分６の外周面６Ａ上にスペーサ７が固着
され、曲り内管１の一端４の曲り外管３で覆われていな
い突出部分６上には、カラー８がその端部９Ａを曲り外
管３に固着して被覆され、カラー８の内周面１０Ｂと曲
り内管１の突出部分６との間にスペーサ７が挟持された
状態になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排気系に装着
される曲り二重排気装置及びその製造工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、排気系における遮熱，遮音対策
として曲り二重排気装置が採用されている。曲り二重排
気装置として、例えば曲り二重排気管が挙げられ、この
曲り二重排気管は、内管と外管とから構成され、外管は
内管の外周に所定の空間を介して配置され、内管の両端
と外管の両端を溶接で接合した構造を採用すると、排気
ガスの熱変化により、内管に軸方向の熱膨張力，熱圧縮
力が作用し、軸方向に熱応力が発生するという問題があ
る。

【０００３】排気ガスの熱変化による内管の熱応力を緩
和するため、内管の一端と外管の一端の間にスペーサを
挟ませることにより、内管の一端を自由端とした構造が
考えられるが、スペーサを内管の一端の外周面に固着す
るとともに外管の一端の内周面に対して非固着状態とす
る必要がある。直線の二重排気管では、かかる構造を造
ることが可能になるが、曲り二重排気装置では、製造工
法上から上記の構造を採用することが困難となってい
る。

【０００４】そこで、内管の一端を自由端にして、内管
の熱応力を緩和することができる曲り二重排気装置が案
出され、例えば、実開昭６１−１９３２７８号公報に示
すものが知られている（図１１に図示）。

【０００５】図において、符号１０１は曲り内管で、こ
の曲り内管１０１の外周に所定の空間１０２を介して曲
り外管１０３が配置されている。曲り内管１０１の一端
１０４は曲り外管１０３の一端１０５から突出してい
る。曲り内管の一端１０４が曲り外管１０３の一端１０
５に滑動部材１０６からなるスペーサを介して軸方向に
相対移動自在に接合されている。上記の滑動部材１０６
は、複数のころがり部材１０６Ａからなり、このころが
り部材１０６Ａの位置を規制するガイド孔１０７Ａを設
けたガイドパイプ１０７が曲り内管１０１に固定されて
いる。

【０００６】また、曲り内管１０１の他端側１０８は曲
り外管１０３の他端側１０９に固着されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の曲り
二重排気装置にあっては、スペーサとして、複数のころ
がり部材１０６Ａからなる滑動部材１０６が用いられ、
また、ころがり部材１０６Ａを保持するためのガイド孔
１０７Ａを設けたガイドパイプ１０７を必要とし、従っ
て、構造が複雑となり、高価になる欠点があった。

【０００８】そこで、曲り二重排気装置の曲り内管の一
端，曲り外管の一端をスペーサを介して摺動自在に接合
するための簡単な構造として、例えば、図１１に示すも
のが考えられる。図１１に示す曲り二重排気装置１１０
においては、曲り内管１１１の一端１１２と曲り外管１
１３の一端１１４との間に、ＳＵＳメッシュ材を材料と
した環状のスペーサ１１５を設け、このスペーサ１１５
の内周面は曲り内管１１１の一端１１２の外周面１１２
Ａ上に固着されている。ところが、上述の曲り二重排気
装置１１０の如き構造を造ることはできない。

【０００９】以下、図１３から図１８によりこれを説明
する。図１３ないし図１５は、従来の二重排気装置の一
例としての直線二重排気管の製造工法を示す。直線二重
排気管においては、図１２に示す構造が以下のように可
能になる。

【００１０】図１３は従来の直線二重排気管の製造工法
の第１工程を示す。第１工程においては、直線内管２０
１からなる内管素材と、直線外管２０２からなる外管素
材を準備し、直線内管２０１の一端２０１ＡにＳＵＳメ
ッシュ材からなる環状のスペーサ２０３が固着されてい
る。

【００１１】そして、直線内管２０１の他端側２０１Ｂ
から、該直線内管２０１を直線外管２０２内に挿入する
と、図１４に示すサブアッセンブリ２０４が形成され
る。サブアッセンブリ２０４においては、直線内管２０
１の一端２０１Ａは直線外管２０２の一端２０２Ａに対
して自由端になっており、直線内管２０１の他端側２０
１Ｂは直線外管２０２の他端側２０２Ｂの縮径部に溶接
で固着され、直線内管２０１の外周を所定の空間２０５
を介して直線外管２０２が覆っている。

【００１２】続いて、図１５に示すように、直線外管２
０２の一端２０２Ａを縮径することにより、スペーサ２
０３が直線外管２０２の一端２０２Ａと直線内管２０１
の一端２０１Ａの間に挟持される。

【００１３】このように、直線二重排気管においては、
図１２に示す構造が可能になるものの、曲り二重排気装
置では図１２に示す構造は成立しないことを以下に説明
する。

【００１４】曲り二重排気装置で、図１２に示す構造に
するためには、図１６に示す第１の方法と図１７，図１
８に示す第２の方法が考えられる。図１６に示す第１の
方法においては、予め所定の曲げ工法で曲げられた曲り
内管３０１からなる内管素材と、予め所定の曲げ工法で
曲げられた曲り外管３０２からなる外管素材を準備し、
曲り内管３０１の一端３０１ＡにＳＵＳメッシュ材から
なる環状のスペーサ３０３が固着されている。曲り内管
３０１を、その他端側３０１Ｂから曲り外管３０２内に
挿入しようとしても、挿入することはできず、従って、
かかる製造工法は成立しないことになり、曲り二重排気
装置が不成立となる。

【００１５】また、図１７，図１８に示す第２の方法に
おいては、先ず、図１７に示すように、直線内管４０１
からなる内管素材と、直線外管４０２からなる外管素材
を準備し、直線内管４０１の一端４０１ＡにＳＵＳメッ
シュ材からなる環状のスペーサ４０３が固着されてい
る。

【００１６】そして、直線内管４０１は直線外管４０２
内に挿入され、直線内管４０１の一端４０１Ａと直線外
管４０２の一端４０２Ａの間には開口部４０４が形成さ
れている。直線内管４０１の他端側４０１Ｂは直線外管
４０２の他端側４０２Ｂの縮径部に溶接で固着され、直
線内管４０１の外周を曲げ空間４０５を介して直線外管
２０２が覆っている。

【００１７】曲げ空間４０５に顆粒状素材４０６が詰め
られており、第１サブッセンブリ４０７が形成されてい
る。第１サブッセンブリ４０７を曲げた後、直線外管４
０２の一端４０２Ａを縮径すると、図１８に示す第２サ
ブッセンブリ４０８が形成される。しかしながら、開口
部４０４が閉塞されるので、曲げ空間４０５内の顆粒状
素材４０６を抜き出すことはできない。従って、かかる
製造工法は成立しないことになり、曲り二重排気装置が
不成立となる。

【００１８】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、曲り内管の一端と曲り外
管の一端の間にスペーサを挟持することにより、構造を
簡単にするとともに、この構造の組み立てを可能にする
曲り二重排気装置及びその製造工法を提供することであ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
曲り内管と、曲り内管の外周を所定の空間を介して覆う
曲り外管とを有し、曲り内管の一端が曲り外管の一端に
スペーサを介して軸方向に相対移動自在に接合されると
ともに曲り内管の他端側が曲り外管の他端側に固着され
る曲り二重排気装置において、曲り内管の一端は曲り外
管の一端から突出され、曲り内管の一端の曲り外管で覆
われていない突出部分の外周面上にスペーサが固着さ
れ、曲り内管の一端の曲り外管で覆われていない突出部
分上には、カラーがその端部を曲り外管に固着して被覆
され、カラーの内周面と曲り内管の突出部分との間にス
ペーサが挟持された状態になっていることを特徴とす
る。

【００２０】請求項２記載の発明は、曲り内管と、曲り
内管の外周を所定の空間を介して覆う曲り外管とを有
し、曲り内管の一端が曲り外管の一端にスペーサを介し
て軸方向に相対移動自在に接合されるとともに曲り内管
の他端側が曲り外管の他端側に固着される曲り二重排気
装置において、曲り内管の一端は曲り外管の一端から突
出され、曲り外管の内周面上にスペーサが固着され、曲
り内管の一端の曲り外管で覆われていない突出部分上に
は、カラーがその端部を曲り外管に固着して被覆され、
カラーの内周面と曲り内管の突出部分との間にスペーサ
が挟持された状態になっていることを特徴とする。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、スペーサは環状になっていることを
特徴とする。請求項４記載の発明は、曲り内管ととも
に、曲り内管の外周に所定の空間を介して位置する曲り
外管を成形し、曲り内管の一端を曲り外管の一端にスペ
ーサを介して軸方向に相対移動自在に接合するとともに
曲り内管の他端側を曲り外管の他端側に固着する曲り二
重排気装置の製造工法において、曲り内管の一端は曲り
外管の一端から突出され、曲り内管の一端の曲り外管で
覆われていない突出部分の外周面上にスペーサを固着
し、曲り内管の一端の曲り外管で覆われていない突出部
分上に、カラーを、その端部を曲り外管に固着すること
により被覆し、カラーの内周面と曲り内管の突出部分と
の間にスペーサを挟持することを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明は、曲り内管の外周に
所定の空間を介して位置する曲り外管を成形し、曲り内
管の一端を曲り外管の一端にスペーサを介して軸方向に
相対移動自在に接合するとともに曲り内管の他端側を曲
り外管の他端側に固着する曲り二重排気装置の製造工法
において、曲り内管の一端は曲り外管の一端から突出さ
れ、曲り内管の一端の曲り外管で覆われていない突出部
分上に、カラーを、その端部を曲り外管に固着すること
により被覆し、カラーの端部を曲り外管の一端に固着
し、カラーの内周面と曲り内管の突出部分との間にスペ
ーサを挟持することを特徴とする。

【００２３】

【作用】請求項１記載の発明においては、スペーサが曲
り内管の突出部分に固着され、且つ、カラーの内周面と
曲り内管の突出部分との間にスペーサが挟持された状態
になっているので、曲り内管の一端が曲り外管の一端に
スペーサを介して軸方向に相対移動自在に接合された状
態となっている。従って、曲り内管の一端はスペーサ上
で自由端となっており、排気ガスによって曲り内管の一
端がその軸方向に沿って熱変形することが可能になる。

【００２４】かかる構造では、スペーサが曲り内管の突
出部分に固着されていることから、、排気ガスの温度変
化により、曲り内管の一端が変位し、曲り内管の一端に
固着されたスペーサに摩擦力が作用しても、これを保持
する部材が不要となり、従って、曲り内管，曲り外管の
一端における摺動部の構造が簡単となる。

【００２５】請求項２記載の発明においては、カラーの
内周面上にスペーサが固着されており、スペーサの内周
面と曲り内管の一端が摺動自在となり、請求項１記載の
発明と同様の作用が生じる。

【００２６】請求項３記載の発明においては、スペーサ
は環状になっているので、曲り内管，曲り外管の一端の
間における圧力が均一になる。請求項４記載の発明にお
いては、曲り内管の一端は曲り外管の一端から突出して
いるので、曲り内管の一端の曲り外管で覆われていない
突出部分の外周面上にスペーサを固着することを可能に
できる。

【００２７】また、曲り内管の一端の曲り外管で覆われ
ていない突出部分上をカラーで覆えば、カラーの内周面
と曲り内管の突出部分との間にスペーサが挟持されるこ
とになる。

【００２８】請求項５記載の発明においては、曲り内管
の一端は曲り外管の一端から突出しているので、曲り内
管の一端の曲り外管で覆われていない突出部分上を、内
周面上にスペーサが固着されたカラーで覆えば、カラー
の内周面と曲り内管の突出部分との間にスペーサが挟持
されることになる。

【００２９】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図２により請求項１記載の発明の実施例
に係わる曲り二重排気装置を、曲り二重排気管に適用し
た例を挙げて説明する。

【００３０】図において、符号１は曲り内管で、この曲
り内管１の外周に所定の空間２を介して曲り外管３が配
置されている。曲り内管１の一端４は曲り外管３の一端
５から突出している。

【００３１】曲り内管１の一端４の曲り外管３で覆われ
ていない突出部分６の外周面６Ａ上にＳＵＳメッシュ材
からなる環状のスペーサ７が溶接で固着されている。Ｓ
ＵＳメッシュ材は、例えば、ＳＵＳ３０４の線径０．２
ｍｍ程度の線材をメリヤス網にして積層したものであ
り、弾性的性質を有し、耐久性に優れている。

【００３２】そして、曲り内管１の突出部分６上をカラ
ー８が覆っており、このカラー８はその一端に形成され
た大径円筒部９と、この大径円筒部９に連続する小径円
筒部１０とから構成され、このカラー８の大径円筒部９
は曲り外管３の外周面３Ａ上に嵌合され、カラー８の大
径円筒部９の端部９Ａと曲り外管３の外周面３Ａは溶接
で固着されている。カラー８の小径円筒部１０の端面１
０Ａは、曲り内管１の一端４の端面４Ａから突出してい
る。

【００３３】カラー８の内周面１１と曲り内管１の突出
部分６との間に上記スペーサ７が挟持された状態になっ
ている。従って、排気ガスの熱変化によって曲り内管１
の一端４とともにスペーサ７が摺動することになり、曲
り内管１の一端４が曲り外管３の一端５にスペーサ７を
介して軸方向に相対移動自在に接合されている。

【００３４】また、曲り内管１の他端側１３は曲り外管
３の他端側の縮径部１４に固着されている。従って、曲
り内管１の一端４はスペーサ７上で自由端となってお
り、排気ガスによって曲り内管１の一端４がその軸方向
に沿って熱変形することが可能になり、この場合にも、
スペーサ７とともにカラー８の内周面１１上を摺動する
ことから、摩擦力が少なく、異音の発生の防止が図られ
ている。勿論、曲り内管１の熱応力が低減されている。

【００３５】また、スペーサ７は環状になっているの
で、曲り内管１の一端４，曲り外管３の一端５の間にお
ける圧力が均一になる。しかして、本実施例において
は、スペーサ７が曲り内管１の突出部分６に固着されて
いることから、排気ガスの温度変化により、曲り内管１
の一端４が変位し、曲り内管１の一端４に固着されたス
ペーサ７とカラー８との間に摩擦力が作用しても、これ
を保持する部材が不要となり、従って、曲り内管１の一
端４，曲り外管３の一端５における摺動部の構造が簡単
となる。

【００３６】かかる構造の曲り二重排気管は、例えば、
排気系のフロントチューブに適用される。図３ないし図
１０は請求項４記載の発明に係わる実施例に係わる曲り
二重排気装置の製造工法を示し、この製造工法により、
上記曲り二重排気装置が組み立てられる。

【００３７】図３は曲り二重排気装置の製造工法の第１
工程を示す。第１工程においては、直線内管２１からな
る内管素材と、直線外管２２からなる外管素材を準備
し、直線内管２１を直線外管２２内に挿入し、直線内管
２１の一端２１Ａを直線外管２２の一端２２Ａに対して
自由端とするとともに、直線内管２１の他端側２１Ｂは
直線外管２２の他端側２２Ｂに溶接で固着され、直線内
管２１の外周を所定の空間２３を介して直線外管２２が
覆って、第１サブアッセンブリ２４が形成される。

【００３８】図４は曲り二重排気装置の製造工法の第２
工程を示す。第２工程においては、直線内管２１と直線
外管２２の間の空間２３に、開口部２５から顆粒状素材
２６が入れられ、詰め込まれ、第２サブアッセンブリ２
７が形成される。

【００３９】図５は曲り二重排気装置の製造工法の第３
工程を示す。第３工程においては、第２工程の第２サブ
アッセンブリ２７を所定の曲げ形状に曲げ加工すること
により、曲り内管２８（図１の曲り内管１と同じ形状）
と曲り外管２９（図１の曲り外管３と同じ形状）の間の
曲げ空間３０に顆粒状素材２６が詰まった状態の第３サ
ブアッセンブリ３１が得られる。

【００４０】図６は曲り二重排気装置の製造工法の第４
工程を示す。第４工程においては、曲り外管２９の２点
鎖線で示す一端２９Ａが所定の長さだけ切り落とされ、
曲り内管２８の一端２８Ａは曲り外管２９の切り残され
た一端２９Ｂから突出した状態となり、第４サブアッセ
ンブリ３２が得られる。

【００４１】図７は曲り二重排気装置の製造工法の第５
工程を示す。第５工程においては、顆粒状素材２６が詰
まった状態の第４サブアッセンブリ３２から、顆粒状素
材２６を抜き出すことにより、第５サブアッセンブリ３
３が得られる。

【００４２】図８は曲り二重排気装置の製造工法の第６
工程を示す。第６工程においては、曲り内管２８の一端
２８Ａの曲り外管２９で覆われていない突出部分３４の
外周面３４Ａ上に図２に示すスペーサ７が抵抗溶接で固
着され、第６サブアッセンブリ３５が得られる。

【００４３】図９は曲り二重排気装置の製造工法の第７
工程を示す。第７工程においては、曲り内管２８の一端
２８Ａの曲り外管２９で覆われていない突出部分３４上
を図２に示すカラー８が覆い、カラー８の端部９Ａは曲
り外管２９に固着され、カラー８の内周面１１と曲り内
管２８の突出部分３３との間にスペーサ７が挟持され、
最終サブアッセンブリである図１の曲り二重排気装置が
形成される。

【００４４】上記の曲り二重排気装置の製造工法によれ
ば、曲り内管１の一端４には、曲り外管３で覆われてい
ない突出部分６があるので、曲り内管１の一端４の突出
部分６上にスペーサ７を固着できる。また、カラー８を
突出部分６上に被せてその一端を曲り外管３に固着する
すれば良いので、また、カラー８を突出部分６上に被せ
てその端部９Ａを曲り外管３に固着するすれば良いの
で、曲り内管１の一端４，曲り外管３の一端５における
摺動部の簡単な構造の組立を可能にできる。

【００４５】以上の如き構成によれば、曲り内管１の一
端４はスペーサ７上に曲り外管３の一端５にカラー８を
介して軸方向に相対移動自在に接合することができるの
で、曲り内管１の一端４，曲り外管３の一端５における
摺動部の構造を簡単にすることができ、コストダウンを
図ることができる。

【００４６】なお、本実施例においては、スペーサとし
て、ＳＵＳメッシュ材が用いられているが、これに限定
されることなく、例えば、ＳＵＳメッシュ材にカーボン
を含ませたものを使用することもできる。これにより、
スペーサの摺動性を良くすることができる。

【００４７】また、本実施例においては、スペーサは環
状になっているが、円周方向に沿って配列された複数個
の切片で構成することもできる。さらに、本実施例にお
いては、カラー８の大径円筒部９は曲り外管３の外周面
３Ａ上に嵌合されているが、カラー８の大径円筒部９を
曲り外管３の内周面に嵌合することもできる。

【００４８】そして、本実施例においては、曲り内管１
の突出部分６の外周面６Ａ上にＳＵＳメッシュ材からな
る環状のスペーサ７が溶接で固着されているが、固着手
段として溶接に限定されることはない。例えば、曲り内
管１の突出部分６の外周面６Ａ上に円周に沿ってピン状
突起部を形成し、このピン状突起部を介してスペーサを
曲り内管１の突出部分６の外周面６Ａ上に固着すること
もできる。

【００４９】そして、また、本実施例においては、カラ
ーを２つの半円曲面状の板材や、３以上の曲面状の板材
に分割して曲り内管の一端，曲り外管の一端に組み付け
ることもできる。

【００５０】そして、さらに、本実施例においては、曲
り二重排気装置として、曲り二重排気管を例に挙げて説
明したが、これに限定されることなく、例えば、エキゾ
ーストマニホールドに適用することもできる。

【００５１】加えて、請求項１記載の発明に係わる曲り
二重排気装置においては、曲り内管１の一端４の曲り外
管３で覆われていない突出部分６の外周面６Ａ上にＳＵ
Ｓメッシュ材からなる環状のスペーサ７が溶接で固着さ
れているが、カラー８の内周面１１上にスペーサ７を溶
接で固着し、スペーサ７の内周面７Ａと曲り内管１の一
端４を摺動自在にすることもできる。この場合は、請求
項５記載の発明の実施例に係わる曲り二重排気装置の製
造工法により曲り二重排気装置が造られる。

【００５２】なお、この場合、カラー８の内周面１１上
にスペーサ７が溶接で固着されているが、例えば、カラ
ー８の内周面１１上に円周に沿ってピン状突起部を形成
し、このピン状突起部を介してスペーサをカラー８の内
周面１１上に固着することもできる。

【００５３】請求項５記載の発明の実施例に係わる曲り
二重排気装置の製造工法は図１０に示される。この曲り
二重排気装置の製造工法における構成部品は、請求項１
記載の発明の実施例に係わる曲り二重排気装置における
構成部品が使用され、同一構成部品については同一符号
を付して、その説明を省略する。

【００５４】図１０において、符号１は曲り内管で、こ
の曲り内管１の外周に所定の空間２を介して曲り外管３
が配置されている。曲り内管１の一端４は曲り外管３の
一端５から突出している。

【００５５】カラー８の内周面１１上にスペーサ７が溶
接で固着されている。このスペーサ７を固着したカラー
８を、図面上の左方向に移動することにより、曲り内管
１の一端４の曲り外管３で覆われていない突出部分６上
を覆い、次いで、カラー８の端部９Ａ一端が曲り外管３
に溶接で固着される。従って、カラー８の内周面１１と
曲り内管１の突出部分６との間にスペーサ７が挟持され
ている。このようにして曲り二重排気装置が造られる。

【００５６】上記の曲り二重排気装置の製造工法によれ
ば、曲り内管１の一端４には、曲り外管３で覆われてい
ない突出部分６があるので、内周面１１上にスペーサ７
が固着されたカラー８を突出部分６上に被せてその一端
を曲り外管３に固着するすれば良く、曲り内管１の一端
４，曲り外管３の一端５における摺動部の簡単な構造の
組立を可能にできる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、カラーを用いることにより、曲り内管の一
端をスペーサ上に曲り外管の一端に軸方向に相対移動自
在に接合することができるので、曲り内管，曲り外管の
一端における摺動部の構造を簡単にすることができ、コ
ストダウンを図ることができる。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、カラーの内
周面上にスペーサが固着されており、スペーサの内周面
と曲り内管の一端が摺動自在となり、請求項１記載の発
明と同様の効果を奏する。

【００５９】請求項３記載の発明によれば、スペーサは
環状になっているので、曲り内管，曲り外管の一端の間
における圧力を均一にできる。請求項４記載の発明によ
れば、曲り内管の一端には、曲り外管で覆われていない
突出部分があるので、曲り内管の一端の突出部分上にス
ペーサを固着でき、また、カラーを突出部分上に被せて
その端部を曲り外管に固着するすれば良いので、請求項
１記載の曲り内管，曲り外管の一端における摺動部の簡
単な構造の組立を可能にできる。

【００６０】請求項５記載の発明によれば、曲り内管の
一端には、曲り外管で覆われていない突出部分があるの
で、内周面上にスペーサが固着されたカラーを突出部分
上に被せてその端部を曲り外管に固着するすれば良く、
請求項２記載の曲り内管，曲り外管の一端における摺動
部の簡単な構造の組立を可能にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２記載の発明の実施例に係わる曲り
二重排気装置の全体を示す縦断面図である。

【図２】同曲り二重排気装置の要部を示す縦断面図であ
る。

【図３】請求項４記載の発明の実施例に係わる曲り二重
排気装置の製造工法の第１工程の説明図である。

【図４】同曲り二重排気装置の製造工法の第２工程の説
明図である。

【図５】同曲り二重排気装置の製造工法の第３工程の説
明図である。

【図６】同曲り二重排気装置の製造工法の第４工程の説
明図である。

【図７】同曲り二重排気装置の製造工法の第５工程の説
明図である。

【図８】同曲り二重排気装置の製造工法の第６工程の説
明図である。

【図９】同曲り二重排気装置の製造工法の第７工程の説
明図である。

【図１０】請求項５記載の発明の実施例に係わる曲り二
重排気装置の製造工法を示す説明図である。

【図１１】従来の曲り二重排気装置の製造工法の説明図
である。

【図１２】曲り二重排気装置の摺動端部の構造が簡単な
構造の一例を示す説明図である。

【図１３】従来の直線二重排気管の製造工法の第１工程
の説明図である。

【図１４】従来の直線二重排気管の製造工法の第２工程
の説明図である。

【図１５】従来の直線二重排気管の製造工法の第３工程
の説明図である。

【図１６】従来の曲り二重排気装置の第１の製造工法を
採用した場合の図１２の構造が成立しないことの説明図
である。

【図１７】従来の曲り二重排気装置の第２の製造工法を
採用した場合の図１２の構造が成立しないことの説明図
である。

【図１８】従来の曲り二重排気装置の第２の製造工法を
採用した場合の図１２の構造が成立しないことの説明図
である。

【符号の説明】

１ 曲り内管 ２ 空間 ３ 曲り外管 ４ 一端 ５ 一端 ６ 突出部分 ６Ａ 外周面 ７ スペーサ ８ カラー １１ 内周面 １３ 他端側 １４ 縮径部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲り内管（１）と、 曲り内管（１）の外周を所定の空間（２）を介して覆う
   曲り外管（３）とを有し、 曲り内管（１）の一端（４）が曲り外管（３）の一端
   （５）にスペーサ（７）を介して軸方向に相対移動自在
   に接合されるとともに曲り内管（１）の他端側（１３）
   が曲り外管（３）の他端側（１４）に固着される曲り二
   重排気装置において、 曲り内管（１）の一端（４）は曲り外管（３）の一端
   （５）から突出され、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）の外周面（６Ａ）上にスペーサ
   （７）が固着され、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）上には、カラー（８）がその端
   部（９Ａ）を曲り外管（３）に固着して被覆され、 カラー（８）の内周面（１１）と曲り内管（１）の突出
   部分（６）との間にスペーサ（７）が挟持された状態に
   なっていることを特徴とする曲り二重排気装置。
2. 【請求項２】 曲り内管（１）と、 曲り内管（１）の外周を所定の空間（２）を介して覆う
   曲り外管（３）とを有し、 曲り内管（１）の一端（４）が曲り外管（３）の一端
   （５）にスペーサ（７）を介して軸方向に相対移動自在
   に接合されるとともに曲り内管（１）の他端側（１３）
   が曲り外管（３）の他端側（１４）に固着される曲り二
   重排気装置において、 曲り内管（１）の一端（４）は曲り外管（３）の一端
   （５）から突出され、 曲り外管（３）の内周面（１１）上にスペーサ（７）が
   固着され、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）上には、カラー（８）がその端
   部（９Ａ）を曲り外管（３）に固着して被覆され、 カラー（８）の内周面（１１）と曲り内管（１）の突出
   部分（６）との間にスペーサ（７）が挟持された状態に
   なっていることを特徴とする曲り二重排気装置。
3. 【請求項３】 スペーサ（７）は環状になっていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の曲り二重排気装置。
4. 【請求項４】 曲り内管（１）とともに、曲り内管
   （１）の外周に所定の空間（２）を介して位置する曲り
   外管（３）を成形し、 曲り内管（１）の一端（４）を曲り外管（３）の一端
   （５）にスペーサ（７）を介して軸方向に相対移動自在
   に接合するとともに曲り内管（１）の他端側（１３）を
   曲り外管（３）の他端側（１４）に固着する曲り二重排
   気装置の製造工法において、 曲り内管（１）の一端（４）は曲り外管（３）の一端
   （５）から突出され、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）の外周面（６Ａ）上にスペーサ
   （７）を固着し、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）上に、カラー（８）を、その端
   部（９Ａ）を曲り外管（３）に固着することにより被覆
   し、 カラー（８）の内周面（１１）と曲り内管（１）の突出
   部分（６）との間にスペーサ（７）を挟持することを特
   徴とする曲り二重排気装置の製造工法。
5. 【請求項５】 曲り内管（１）とともに、曲り内管
   （１）の外周に所定の空間（２）を介して位置する曲り
   外管（３）を成形し、 曲り内管（１）の一端（４）を曲り外管（３）の一端
   （５）にスペーサ（７）を介して軸方向に相対移動自在
   に接合するとともに曲り内管（１）の他端側（１３）を
   曲り外管（３）の他端側（１４）に固着する曲り二重排
   気装置の製造工法において、 曲り内管（１）の一端（４）は曲り外管（３）の一端
   （５）から突出され、 曲り内管（１）の一端（４）の曲り外管（３）で覆われ
   ていない突出部分（６）上に、カラー（８）を、その端
   部（９Ａ）を曲り外管（３）に固着することにより被覆
   し、 カラー（８）の端部（９Ａ）を曲り外管（３）の一端
   （５）に固着し、 カラー（８）の内周面（１１）と曲り内管（１）の突出
   部分（６）との間にスペーサ（７）を挟持することを特
   徴とする曲り二重排気装置の製造工法。