JP2533715B2 - 消音器 - Google Patents
消音器Info
- Publication number
- JP2533715B2 JP2533715B2 JP4160488A JP16048892A JP2533715B2 JP 2533715 B2 JP2533715 B2 JP 2533715B2 JP 4160488 A JP4160488 A JP 4160488A JP 16048892 A JP16048892 A JP 16048892A JP 2533715 B2 JP2533715 B2 JP 2533715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner pipe
- inlet
- taper
- outlet
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Exhaust Silencers (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車両用サブマフラとして
用いられる消音器の改良に関する。
用いられる消音器の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の消音器の一般的な構造を図3に
示す。1はアウタシェル、2,3はアウタシェル1の上
流端と下流端に設けたアウタプレート、4,5はインナ
プレート、6は入口側インナパイプ、7は出口側インナ
パイプで、インナプレート4,5は消音器内を三つの吸
音室8,9,10に仕切っている。
示す。1はアウタシェル、2,3はアウタシェル1の上
流端と下流端に設けたアウタプレート、4,5はインナ
プレート、6は入口側インナパイプ、7は出口側インナ
パイプで、インナプレート4,5は消音器内を三つの吸
音室8,9,10に仕切っている。
【0003】11は吸音室8でインナパイプ6を囲んで
設けたステンレスウールの吸音材、12はステンレスウ
ールの吸音材11を囲んで、吸音室8に充てんしたグラ
スウールの吸音材である。
設けたステンレスウールの吸音材、12はステンレスウ
ールの吸音材11を囲んで、吸音室8に充てんしたグラ
スウールの吸音材である。
【0004】同様に他の吸音室9,10には、ステンレ
スウールの吸音材13,15と、グラスウールの吸音材
14,16が設けてある。入口側インナパイプ6の下流
端は縮径部6aが形成されて、この縮径部6aが下流側
インナパイプ7の上流端(図示左端)に挿入され、両者
の間にリング状のワイヤメッシュからなる緩衝材17が
設けてあって、両インナパイプが振動で衝突干渉して打
音(高周波音)を生じないように防止している。
スウールの吸音材13,15と、グラスウールの吸音材
14,16が設けてある。入口側インナパイプ6の下流
端は縮径部6aが形成されて、この縮径部6aが下流側
インナパイプ7の上流端(図示左端)に挿入され、両者
の間にリング状のワイヤメッシュからなる緩衝材17が
設けてあって、両インナパイプが振動で衝突干渉して打
音(高周波音)を生じないように防止している。
【0005】インナパイプを入口側と出口側に2分割し
ているのは、消音器内部のインナパイプ部と消音器外部
との温度差により、インナパイプ、アウタプレート及び
アウタシェルに熱応力が発生し、吸音材11〜16の装
着により増々消音器内外の温度差が大きくなる傾向にあ
るのに対処し、前記熱応力を軽減するためにインナパイ
プを入口側と出口側に2分割し、両者の嵌合部が軸方向
に相対移動できるように構成されている。
ているのは、消音器内部のインナパイプ部と消音器外部
との温度差により、インナパイプ、アウタプレート及び
アウタシェルに熱応力が発生し、吸音材11〜16の装
着により増々消音器内外の温度差が大きくなる傾向にあ
るのに対処し、前記熱応力を軽減するためにインナパイ
プを入口側と出口側に2分割し、両者の嵌合部が軸方向
に相対移動できるように構成されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
上流側インナパイプ6の下流端6aが、緩衝材17を装
着するために大きく縮径されて、流路断面積が減少し、
背圧(圧力損失)が上昇するとか、入口側インナパイプ
の下流端から出口側インナパイプに移るときの流路断面
積の変化が大巾で特に1KHz以上の周波数の気流騒音
の発生が激しいという問題点があった。
上流側インナパイプ6の下流端6aが、緩衝材17を装
着するために大きく縮径されて、流路断面積が減少し、
背圧(圧力損失)が上昇するとか、入口側インナパイプ
の下流端から出口側インナパイプに移るときの流路断面
積の変化が大巾で特に1KHz以上の周波数の気流騒音
の発生が激しいという問題点があった。
【0007】又、緩衝材17を装着するため、緩衝材自
身によるコスト高と、緩衝材を装着するために生産性が
阻害されるという問題点があった。そこで、本発明はこ
れらの問題点を解消できる消音器の新規な構造を提供す
ることを目的とする。
身によるコスト高と、緩衝材を装着するために生産性が
阻害されるという問題点があった。そこで、本発明はこ
れらの問題点を解消できる消音器の新規な構造を提供す
ることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の消音器は、各パイプの一般径φAとφBと
が同一である入口側インナパイプ(6)と出口側インナ
パイプ(7)のうち、入口側インナパイプ(6)の下流
端(6b)をわずかに縮径して先端ネッキングするとと
もにテーパ零部分(6d)を形成し、出口側インナパイ
プ(7)の上流部内周には複数の微小突起(7a)を押
出形成し、前記入口側と出口側のインナパイプを、入口
側インナパイプのテーパ零部分と出口側インナパイプの
微小突起が摺動自在に係合するようにして圧入嵌合し
た。
に、本発明の消音器は、各パイプの一般径φAとφBと
が同一である入口側インナパイプ(6)と出口側インナ
パイプ(7)のうち、入口側インナパイプ(6)の下流
端(6b)をわずかに縮径して先端ネッキングするとと
もにテーパ零部分(6d)を形成し、出口側インナパイ
プ(7)の上流部内周には複数の微小突起(7a)を押
出形成し、前記入口側と出口側のインナパイプを、入口
側インナパイプのテーパ零部分と出口側インナパイプの
微小突起が摺動自在に係合するようにして圧入嵌合し
た。
【0009】先端ネッキングした入口側インナパイプ
(6)の下流端(6b)が、下流側から順に第1のテー
パ部(6c)とテーパがほぼ零の部分(6d)と第2の
テーパ部(6e)とで連続的に形成され、テーパがほぼ
零の部分(6d)が出口側インナパイプ(7)の微小突
起(7a)の内周と嵌合して結合されるように構成する
とよい。
(6)の下流端(6b)が、下流側から順に第1のテー
パ部(6c)とテーパがほぼ零の部分(6d)と第2の
テーパ部(6e)とで連続的に形成され、テーパがほぼ
零の部分(6d)が出口側インナパイプ(7)の微小突
起(7a)の内周と嵌合して結合されるように構成する
とよい。
【0010】
【作用】従来の緩衝材を用いた嵌合に代えて、管同士
(の平行部)を直接嵌合させた場合、熱膨張を吸収する
方向に相対摺動はするが、それには嵌合部の精度が不可
欠である。すなわち、相対摺動可能な嵌合とするにはあ
る程度緩く(周方向に均一な嵌め代で)嵌合させること
が要求されるが、そのためには、嵌合部の径が高精度で
あることが必要である。反対にクリアランスが大き過ぎ
ると、ガス漏れによる異音発生や管同士の接触による打
音の発生を招くが、 本発明のように微小突起(7a)を
嵌合圧入することで、圧入時に微小突起(7a)がある
程度潰れるか弾性的に凹むことによって、テーパ零部分
(6d)に一定のクリアランスが確保されるので、管同
士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される。また、
点接触による保持なので摺動抵抗が少なく、相対摺動が
スムーズに行われる。
(の平行部)を直接嵌合させた場合、熱膨張を吸収する
方向に相対摺動はするが、それには嵌合部の精度が不可
欠である。すなわち、相対摺動可能な嵌合とするにはあ
る程度緩く(周方向に均一な嵌め代で)嵌合させること
が要求されるが、そのためには、嵌合部の径が高精度で
あることが必要である。反対にクリアランスが大き過ぎ
ると、ガス漏れによる異音発生や管同士の接触による打
音の発生を招くが、 本発明のように微小突起(7a)を
嵌合圧入することで、圧入時に微小突起(7a)がある
程度潰れるか弾性的に凹むことによって、テーパ零部分
(6d)に一定のクリアランスが確保されるので、管同
士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される。また、
点接触による保持なので摺動抵抗が少なく、相対摺動が
スムーズに行われる。
【0011】又、入口側インナパイプ(6)の下流端
(6b)の縮径量が少しですむため、背圧(圧力損失)
の上昇が軽減され、気流騒音の発生が少なくなる。そし
て、入口側インナパイプ(6)の下流端(6b)に、下
流側から順に第1のテーパ部(6c)と、テーパがほぼ
零の部分(6d)と、第2のテーパ部(6e)とを連続
的に形成して、テーパがほぼ零の部分(6d)を出口側
インナパイプ(7)の微小突起(7a)の内周に嵌合結
合したものでは、第1のテーパ部(6c)が両パイプの
結合作業を容易にすると共に、両テーパ部(6c)(6
e)が、背圧(圧力損失)の上昇と、気流騒音の発生を
より軽減する。
(6b)の縮径量が少しですむため、背圧(圧力損失)
の上昇が軽減され、気流騒音の発生が少なくなる。そし
て、入口側インナパイプ(6)の下流端(6b)に、下
流側から順に第1のテーパ部(6c)と、テーパがほぼ
零の部分(6d)と、第2のテーパ部(6e)とを連続
的に形成して、テーパがほぼ零の部分(6d)を出口側
インナパイプ(7)の微小突起(7a)の内周に嵌合結
合したものでは、第1のテーパ部(6c)が両パイプの
結合作業を容易にすると共に、両テーパ部(6c)(6
e)が、背圧(圧力損失)の上昇と、気流騒音の発生を
より軽減する。
【0012】
【実施例】図1(a),(b),(c)及び図2の実施
例で、入口側インナパイプ6の一般径φAと出口側イン
ナパイプ7の一般径φBが同一径の円筒が用いられてい
る。
例で、入口側インナパイプ6の一般径φAと出口側イン
ナパイプ7の一般径φBが同一径の円筒が用いられてい
る。
【0013】入口側インナパイプ6の下流端(図示右
端)6bはわずかに縮径して先端ネッキングされてい
る。出口側インナパイプ7の上流端部には、外周から内
周側に押し出して形成した複数の微小突起7aが円周を
3等分して等間隔に(120度毎に)合計3個設けられ
ている。
端)6bはわずかに縮径して先端ネッキングされてい
る。出口側インナパイプ7の上流端部には、外周から内
周側に押し出して形成した複数の微小突起7aが円周を
3等分して等間隔に(120度毎に)合計3個設けられ
ている。
【0014】先端ネッキングされた入口側インナパイプ
6の下流端6bは、下流端側から順に第1のテーパ部6
cと、テーパが零又はほぼ零の部分6dと、第2のテー
パ部6eとが連続的に形成され、第1のテーパ部6cの
下流端外径φCは、前記複数の微小突起7aの先端に接
する内接円の径とほぼ同じか、それよりわずか小さい径
に形成され、両パイプ6,7を嵌合結合する作業をし易
くしている。
6の下流端6bは、下流端側から順に第1のテーパ部6
cと、テーパが零又はほぼ零の部分6dと、第2のテー
パ部6eとが連続的に形成され、第1のテーパ部6cの
下流端外径φCは、前記複数の微小突起7aの先端に接
する内接円の径とほぼ同じか、それよりわずか小さい径
に形成され、両パイプ6,7を嵌合結合する作業をし易
くしている。
【0015】テーパが零又はほぼ零の部分6dの外周
は、出口側インナパイプ7の微小突起7aの内接円に対
し、圧入代だけ大きい直径に形成されている。図の実施
例で、説明を省略した図3の従来技術と同じ符号の部分
は、従来技術の説明でしたと同じ機能を果す。
は、出口側インナパイプ7の微小突起7aの内接円に対
し、圧入代だけ大きい直径に形成されている。図の実施
例で、説明を省略した図3の従来技術と同じ符号の部分
は、従来技術の説明でしたと同じ機能を果す。
【0016】
【発明の効果】本発明の消音器は上述のように出口側イ
ンナパイプの内周に設けた微小突起を入口側インナパイ
プのテーパ零部分に嵌合圧入して点接触としたので、パ
イプ同士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される上
に摺動抵抗が少なくスムーズな相対摺動を期待できる。
ンナパイプの内周に設けた微小突起を入口側インナパイ
プのテーパ零部分に嵌合圧入して点接触としたので、パ
イプ同士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される上
に摺動抵抗が少なくスムーズな相対摺動を期待できる。
【0017】又、入口側インレットパイプの下流端の縮
径量が小さくてすむので、背圧(圧力損失)が少なくな
り、更に、気流騒音も軽減される。
径量が小さくてすむので、背圧(圧力損失)が少なくな
り、更に、気流騒音も軽減される。
【図1】 本発明の実施例の要部を示し、(a)は縦断
面図、(b)は(a)のB−B断面拡大図、(c)は
(a)のC部拡大図である。
面図、(b)は(a)のB−B断面拡大図、(c)は
(a)のC部拡大図である。
【図2】 本発明の実施例の縦断面図。
【図3】 従来技術の縦断面図。
6 入口側インナパイプ 6b 下流端 6c 第1のテーパ部 6d テーパがほぼ零の部分 6e 第2のテーパ部 7 出口側インナパイプ 7a 突起
Claims (1)
- 【請求項1】 各パイプの一般径φAとφBとが同一で
ある入口側インナパイプ(6)と出口側インナパイプ
(7)のうち、入口側インナパイプ(6)の下流端(6
b)をわずかに縮径して先端ネッキングするとともにテ
ーパ零部分(6d)を形成し、出口側インナパイプ
(7)の上流部内周には複数の微小突起(7a)を押出
形成し、前記入口側と出口側のインナパイプを、入口側
インナパイプのテーパ零部分と出口側インナパイプの微
小突起が摺動自在に係合するようにして圧入嵌合した消
音器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4160488A JP2533715B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4160488A JP2533715B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 消音器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0626334A JPH0626334A (ja) | 1994-02-01 |
JP2533715B2 true JP2533715B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=15716024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4160488A Expired - Lifetime JP2533715B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 消音器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2533715B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01281461A (ja) * | 1988-05-07 | 1989-11-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録装置およびその電力配分システム設計方法 |
CN205135751U (zh) * | 2013-03-11 | 2016-04-06 | 双叶产业株式会社 | 排气管 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52149942U (ja) * | 1976-05-12 | 1977-11-14 | ||
JPS5497516U (ja) * | 1977-12-20 | 1979-07-10 | ||
JPS5823923Y2 (ja) * | 1978-04-28 | 1983-05-23 | カルソニックカンセイ株式会社 | 消音器 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4160488A patent/JP2533715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0626334A (ja) | 1994-02-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960430 |