JP2533715B2 - 消音器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は車両用サブマフラとして
用いられる消音器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の消音器の一般的な構造を図３に
示す。１はアウタシェル、２，３はアウタシェル１の上
流端と下流端に設けたアウタプレート、４，５はインナ
プレート、６は入口側インナパイプ、７は出口側インナ
パイプで、インナプレート４，５は消音器内を三つの吸
音室８，９，１０に仕切っている。

【０００３】１１は吸音室８でインナパイプ６を囲んで
設けたステンレスウールの吸音材、１２はステンレスウ
ールの吸音材１１を囲んで、吸音室８に充てんしたグラ
スウールの吸音材である。

【０００４】同様に他の吸音室９，１０には、ステンレ
スウールの吸音材１３，１５と、グラスウールの吸音材
１４，１６が設けてある。入口側インナパイプ６の下流
端は縮径部６ａが形成されて、この縮径部６ａが下流側
インナパイプ７の上流端（図示左端）に挿入され、両者
の間にリング状のワイヤメッシュからなる緩衝材１７が
設けてあって、両インナパイプが振動で衝突干渉して打
音（高周波音）を生じないように防止している。

【０００５】インナパイプを入口側と出口側に２分割し
ているのは、消音器内部のインナパイプ部と消音器外部
との温度差により、インナパイプ、アウタプレート及び
アウタシェルに熱応力が発生し、吸音材１１〜１６の装
着により増々消音器内外の温度差が大きくなる傾向にあ
るのに対処し、前記熱応力を軽減するためにインナパイ
プを入口側と出口側に２分割し、両者の嵌合部が軸方向
に相対移動できるように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
上流側インナパイプ６の下流端６ａが、緩衝材１７を装
着するために大きく縮径されて、流路断面積が減少し、
背圧（圧力損失）が上昇するとか、入口側インナパイプ
の下流端から出口側インナパイプに移るときの流路断面
積の変化が大巾で特に１ＫＨｚ以上の周波数の気流騒音
の発生が激しいという問題点があった。

【０００７】又、緩衝材１７を装着するため、緩衝材自
身によるコスト高と、緩衝材を装着するために生産性が
阻害されるという問題点があった。そこで、本発明はこ
れらの問題点を解消できる消音器の新規な構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の消音器は、各パイプの一般径φＡとφＢと
が同一である入口側インナパイプ（６）と出口側インナ
パイプ（７）のうち、入口側インナパイプ（６）の下流
端（６ｂ）をわずかに縮径して先端ネッキングするとと
もにテーパ零部分（６ｄ）を形成し、出口側インナパイ
プ（７）の上流部内周には複数の微小突起（７ａ）を押
出形成し、前記入口側と出口側のインナパイプを、入口
側インナパイプのテーパ零部分と出口側インナパイプの
微小突起が摺動自在に係合するようにして圧入嵌合し
た。

【０００９】先端ネッキングした入口側インナパイプ
（６）の下流端（６ｂ）が、下流側から順に第１のテー
パ部（６ｃ）とテーパがほぼ零の部分（６ｄ）と第２の
テーパ部（６ｅ）とで連続的に形成され、テーパがほぼ
零の部分（６ｄ）が出口側インナパイプ（７）の微小突
起（７ａ）の内周と嵌合して結合されるように構成する
とよい。

【００１０】

【作用】従来の緩衝材を用いた嵌合に代えて、管同士
（の平行部）を直接嵌合させた場合、熱膨張を吸収する
方向に相対摺動はするが、それには嵌合部の精度が不可
欠である。すなわち、相対摺動可能な嵌合とするにはあ
る程度緩く（周方向に均一な嵌め代で）嵌合させること
が要求されるが、そのためには、嵌合部の径が高精度で
あることが必要である。反対にクリアランスが大き過ぎ
ると、ガス漏れによる異音発生や管同士の接触による打
音の発生を招くが、 本発明のように微小突起（７ａ）を
嵌合圧入することで、圧入時に微小突起（７ａ）がある
程度潰れるか弾性的に凹むことによって、テーパ零部分
（６ｄ）に一定のクリアランスが確保されるので、管同
士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される。また、
点接触による保持なので摺動抵抗が少なく、相対摺動が
スムーズに行われる。

【００１１】又、入口側インナパイプ（６）の下流端
（６ｂ）の縮径量が少しですむため、背圧（圧力損失）
の上昇が軽減され、気流騒音の発生が少なくなる。そし
て、入口側インナパイプ（６）の下流端（６ｂ）に、下
流側から順に第１のテーパ部（６ｃ）と、テーパがほぼ
零の部分（６ｄ）と、第２のテーパ部（６ｅ）とを連続
的に形成して、テーパがほぼ零の部分（６ｄ）を出口側
インナパイプ（７）の微小突起（７ａ）の内周に嵌合結
合したものでは、第１のテーパ部（６ｃ）が両パイプの
結合作業を容易にすると共に、両テーパ部（６ｃ）（６
ｅ）が、背圧（圧力損失）の上昇と、気流騒音の発生を
より軽減する。

【００１２】

【実施例】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図２の実施
例で、入口側インナパイプ６の一般径φＡと出口側イン
ナパイプ７の一般径φＢが同一径の円筒が用いられてい
る。

【００１３】入口側インナパイプ６の下流端（図示右
端）６ｂはわずかに縮径して先端ネッキングされてい
る。出口側インナパイプ７の上流端部には、外周から内
周側に押し出して形成した複数の微小突起７ａが円周を
３等分して等間隔に（１２０度毎に）合計３個設けられ
ている。

【００１４】先端ネッキングされた入口側インナパイプ
６の下流端６ｂは、下流端側から順に第１のテーパ部６
ｃと、テーパが零又はほぼ零の部分６ｄと、第２のテー
パ部６ｅとが連続的に形成され、第１のテーパ部６ｃの
下流端外径φＣは、前記複数の微小突起７ａの先端に接
する内接円の径とほぼ同じか、それよりわずか小さい径
に形成され、両パイプ６，７を嵌合結合する作業をし易
くしている。

【００１５】テーパが零又はほぼ零の部分６ｄの外周
は、出口側インナパイプ７の微小突起７ａの内接円に対
し、圧入代だけ大きい直径に形成されている。図の実施
例で、説明を省略した図３の従来技術と同じ符号の部分
は、従来技術の説明でしたと同じ機能を果す。

【００１６】

【発明の効果】本発明の消音器は上述のように出口側イ
ンナパイプの内周に設けた微小突起を入口側インナパイ
プのテーパ零部分に嵌合圧入して点接触としたので、パ
イプ同士の接触を防いで良好な相対摺動が保証される上
に摺動抵抗が少なくスムーズな相対摺動を期待できる。

【００１７】又、入口側インレットパイプの下流端の縮
径量が小さくてすむので、背圧（圧力損失）が少なくな
り、更に、気流騒音も軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の要部を示し、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図、（ｃ）は
（ａ）のＣ部拡大図である。

【図２】 本発明の実施例の縦断面図。

【図３】 従来技術の縦断面図。

【符号の説明】

６ 入口側インナパイプ ６ｂ 下流端 ６ｃ 第１のテーパ部 ６ｄ テーパがほぼ零の部分 ６ｅ 第２のテーパ部 ７ 出口側インナパイプ ７ａ 突起

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各パイプの一般径φＡとφＢとが同一で
   ある入口側インナパイプ（６）と出口側インナパイプ
   （７）のうち、入口側インナパイプ（６）の下流端（６
   ｂ）をわずかに縮径して先端ネッキングするとともにテ
   ーパ零部分（６ｄ）を形成し、出口側インナパイプ
   （７）の上流部内周には複数の微小突起（７ａ）を押出
   形成し、前記入口側と出口側のインナパイプを、入口側
   インナパイプのテーパ零部分と出口側インナパイプの微
   小突起が摺動自在に係合するようにして圧入嵌合した消
   音器。