JP2009108897A - 管体カバーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを提供することを課題とする。
【解決手段】管体カバー１は、音および熱の少なくとも一方の径方向の伝達を抑制可能な伝達抑制層２１ａ、２１ｂを有する複数の分割体２ａ、２ｂを備える。管体カバー１は、管体９０を径方向外側から被覆している。管体カバー１は、さらに、締結部材３ａを備えている。締結部材３ａは、周方向一端３２ａが分割体２ａに固定され、周方向他端３３ａが合体後の複数の分割体２ａ、２ｂの外周面に周方向に一周以上巻回されて止着されることにより、複数の分割体２ａ、２ｂに径方向外側から締結力を加えている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、エンジンルーム内などに配置される各種配管やホースなどに用いられる管体カバーおよびその製造方法に関する。

管体カバーは、例えばエンジンの燃焼室に外気を導入する吸気配管の騒音低減や（特許文献１、２参照）、燃料電池の水素配管の保温などに用いられる。図１７に、従来の管体カバーの軸直方向断面図を示す。図１７に示すように、管体カバー１００は、一対の分割体１０１ａ、１０１ｂを備えている。

分割体１０１ａは、表皮１０２ａと吸音層１０３ａとを備えている。吸音層１０３ａの軸直方向断面は、半円状を呈している。表皮１０２ａは、吸音層１０３ａの外周面に全面的に固定されている。表皮１０２ａは、周方向両端に一対のフィン部１０４ａを有している。一対のフィン部１０４ａの内周面には、図示しない面ファスナーが、ステープラーの針により、固定されている。面ファスナーには、多数のフックが配置されている。

同様に、分割体１０１ｂは、表皮１０２ｂと吸音層１０３ｂとを備えている。吸音層１０３ｂの軸直方向断面は、半円状を呈している。表皮１０２ｂは、吸音層１０３ｂの外周面に全面的に固定されている。表皮１０２ｂの周方向両端外周面には、図示しない一対の面ファスナーが、ステープラーの針により、固定されている。面ファスナーには、多数のループが配置されている。図中に白抜き矢印で示すように、分割体１０１ａの一対のフィン部１０４ａを分割体１０１ｂの外周面に当接させると、表皮１０２ａの面ファスナーの多数のフックが、表皮１０２ｂの面ファスナーの多数のループに、係合する。当該係合により、分割体１０１ａと分割体１０１ｂとは、接合されている。接合された一対の分割体１０１ａ、１０１ｂは、径方向外側から吸気配管１０５を全周的に覆っている。このようにして、管体カバー１００は、吸気配管１０５の騒音が外部に漏出するのを、抑制している。
特開２００１−１２４２８１号公報 特開平１０−３０６７１６号公報

ところで、分割体１０１ａと分割体１０１ｂとの接合箇所は、一対のフィン部１０４ａが配置されている二箇所のみである。すなわち、周方向に１８０°離間した二箇所のみで分割体１０１ａと分割体１０１ｂとが接合されている。

これら二箇所の接合箇所により、表皮１０２ａ、１０２ｂには、周方向両側から張力が加わる。このため、分割体１０１ａ、１０１ｂには、表皮１０２ａ、１０２ｂから吸音層１０３ａ、１０３ｂに向かう方向に、つまり径方向外側から内側に向かう方向に、締結力が発生する。

しかしながら、上述したように、分割体１０１ａ、１０１ｂ同士の接合箇所は、一対のフィン部１０４ａが配置されている二箇所のみである。また、表皮１０２ａは吸音層１０３ａに、表皮１０２ｂは吸音層１０３ｂに、それぞれ全面的に固定されている。このため、表皮１０２ａは、吸音層１０３ａに拘束されながら、周方向両端の接合箇所から引っ張られることになる。同様に、表皮１０２ｂは、吸音層１０３ｂに拘束されながら、周方向両端の接合箇所から引っ張られることになる。

このため、周方向の張力は、周方向にばらつきやすい。したがって、周方向の張力により発生する径方向の締結力も、周方向にばらつきやすい。径方向の締結力が周方向にばらつくと、吸音層１０３ａ、１０３ｂの径方向肉厚が周方向にばらついてしまう。このため、吸音性能も周方向にばらつくことになる。

本発明の管体カバーおよびその製造方法は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを提供することを目的とする。また、本発明は、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを比較的簡単に作製可能な管体カバーの製造方法を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するため、本発明の管体カバーは、音および熱の少なくとも一方の径方向の伝達を抑制可能な伝達抑制層を有する複数の分割体を備え、複数の該分割体が管体を囲んで周方向に合体することにより、全体として該管体を径方向外側から被覆する管体カバーであって、さらに、周方向一端が前記分割体に固定され、周方向他端が合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回されて止着されることにより、複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える締結部材を備えることを特徴とする（請求項１に対応）。

本発明の管体カバーは、締結部材を備えている。締結部材の周方向一端は分割体に固定されている。締結部材の周方向他端は、合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回された後、止着されている。このため、合体後の複数の該分割体には、締結部材から、周方向全体に亘って、まんべんなく締結力が加わることになる。したがって、本発明の管体カバーによると、径方向外側からの締結力が周方向にばらつくのを抑制することができる。すなわち、伝達抑制層の性能（例えば断熱性能、吸音性能など）が周方向にばらつくのを抑制することができる。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、さらに、前記伝達抑制層の表面に、該伝達抑制層を被覆する表皮が固定されている構成とする方がよい（請求項２に対応）。本構成によると、伝達抑制層が外部環境に曝されるのを、抑制することができる。また、締結部材からの締結力は、表皮を介して、伝達抑制層に加えられる。締結力は、表皮の面展開方向に分散される。このため、伝達抑制層における、締結部材自体の径方向内側部分のみならず、締結部材の軸方向両側部分の径方向内側部分にも、径方向外側からの締結力を加えることができる。したがって、表皮が配置されていない場合と比較して、軸方向における締結力のばらつきを緩和することができる。

また、本構成によると、伝達抑制層の性能（例えば断熱性能、吸音性能など）を補強することができる。例えば、伝達抑制層が断熱性能を有する場合は、表皮が遮熱性能を有することで、さらに管体カバーの断熱性能を向上させることができる。また、伝達抑制層が吸音性能を有する場合は、表皮が遮音性能を有することで、管体カバーの遮音性能を向上させることができる。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記締結部材は、多数の係合片が配置される係合面と、多数の該係合片が係合可能な多数の被係合片が配置される被係合面と、を互いに背向して有する両面タイプの面ファスナーであって、該面ファスナーの周方向一端は、前記分割体に埋設され、該面ファスナーは、径方向に重複する重複区間を有し、該重複区間において、多数の該係合片が多数の該被係合片に係合することにより、合体後の複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える構成とする方がよい（請求項３に対応）。

つまり、本構成は、両面タイプの面ファスナーを合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回することにより、合体後の複数の該分割体に径方向外側から締結力を加えるものである。

前出図１７に示す従来の管体カバー１００の場合、面ファスナーは、ステープラーの針により、固定されている。ここで、ステープラーの針は、外部に表出している。このため、外観上見栄えが悪い。これに対して、本構成の場合、面ファスナーの周方向一端は、分割体に埋設されている。このため、ステープラーの針は不要である。したがって、本構成によると、管体カバーの見栄えが良くなる。

また、前出図１７に示す従来の管体カバー１００の場合、管体カバー１００を吸気配管１０５に取り付ける際、取付位置の調整のために面ファスナー同士の係合、分離を繰り返す場合がある。この場合、面ファスナー同士を分離するとき、フック（係合片）とループ（被係合片）との係合力が抵抗となり、ステープラーの針が変形、脱落するおそれがある。これに対して、本構成の場合、管体カバーの取付位置の調整を行っても、ステープラーの針を用いていないため、勿論、ステープラーの針が変形、脱落するおそれがない。

また、本構成によると、面ファスナーの巻回長を調整することにより、また重複区間の長さを調整することにより、合体後の複数の該分割体に対する締結力を、自在に変更することができる。

（３−１）好ましくは、上記（３）の構成の管体カバーは、エンジンルーム内に配置する構成とする方がよい。近年においては、エンジンルーム内の意匠性向上に対するニーズが、高まっている。このため、見栄えの良い上記（３）の構成の管体カバーは、エンジンルーム内に配置するのに好適である。

（４）好ましくは、上記（２）の構成において、前記締結部材は、前記分割体の前記表皮から一体に延出する表皮延出帯であって、該表皮延出帯は、一面に多数の係合片が配置される係合部を、他面に多数の該係合片が係合可能な被係合片が配置される被係合部を、各々有し、該表皮延出帯は、該係合部と該被係合部とが径方向に対向して重複する対向重複区間を有し、該対向重複区間において、多数の該係合片が多数の該被係合片に係合することにより、合体後の複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える構成とする方がよい（請求項４に対応）。

本構成によると、表皮と表皮延出帯（締結部材）とが一体に形成されている。このため、表皮と締結部材とが別体の場合と比較して、部品点数が少なくて済む。また、表皮と表皮延出帯とが一体に形成されているため、表皮と表皮延出帯とが分離しにくい。

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、任意の前記分割体の前記伝達抑制層の周方向端面には、周方向に隣接する他の該分割体の該伝達抑制層の周方向端面に圧接する圧接リブが形成されている構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、周方向に隣接する一対の分割体間のシール性が向上する。このため、例えば、断熱性能、あるいは吸音性能などが向上する。

（６）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、任意の前記分割体の前記伝達抑制層の周方向端面には、被収容リブが形成されており、該分割体に周方向に隣接する他の該分割体の該伝達抑制層の周方向端面には、該被収容リブを収容する収容溝が形成されている構成とする方がよい（請求項６に対応）。

本構成によると、被収容リブと収容溝とにより、周方向に隣接する一対の分割体間に、平面状ではないシール界面が形成される。このため、周方向に隣接する一対の分割体間のシール性が向上する。したがって、例えば、断熱性能、あるいは吸音性能などが向上する。また、周方向に隣接する一対の分割体同士を組み付ける際、被収容リブと収容溝とを合わせることで、位置決めが容易になる。

（７）また、上記課題を解決するため、本発明の管体カバーの製造方法は、音および熱の少なくとも一方の径方向の伝達を抑制可能な伝達抑制層を有し、管体を囲んで周方向に合体することにより、全体として該管体を径方向外側から被覆する複数の分割体と、多数の係合片が配置される係合面と、多数の該係合片が係合可能な多数の被係合片が配置される被係合面と、を互いに背向して有すると共に、周方向一端が該分割体に埋設され、周方向他端が合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回されて止着されることにより、複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える両面タイプの面ファスナーと、を備えてなる管体カバーの製造方法であって、成形型のキャビティ内に前記面ファスナーの前記周方向一端を配置するキャビティ内配置工程と、該キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し、該面ファスナーの該周方向一端に該発泡樹脂原料が接触した状態で、該発泡樹脂原料を発泡成形することにより、該面ファスナーの該周方向一端と一体的に前記伝達抑制層を作製する発泡成形工程と、を有することを特徴とする（請求項７に対応）。

本発明の管体カバーの製造方法によると、面ファスナーの一端と伝達抑制層との接合を、発泡成形工程により、伝達抑制層の成形と同時に行うことができる。このため、面ファスナーの一端を、別工程で分割体に固定する場合と比較して、工程数が少なくて済む。また、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを、比較的簡単に作製することができる。また、面ファスナーの一端と伝達抑制層とを、堅固に接合することができる。

また、前出図１７に示す従来の管体カバー１００の場合、ステープラーで針を打つことにより、面ファスナーを表皮１０２ａ、１０２ｂに固定する作業が必要になる。この作業は繁雑である。これに対して、本発明の管体カバーの製造方法によると、面ファスナーの一端は伝達抑制層の成形と同時に伝達抑制層に固定される。このため、ステープラーで針を打つという煩雑な作業をする必要がない。

（８）好ましくは、上記（７）の構成において、前記管体カバーは、さらに、前記伝達抑制層の表面に、該伝達抑制層を被覆する表皮を有し、前記キャビティ内配置工程において、前記成形型の型面に沿って該表皮を配置すると共に、該成形型のキャビティ内に前記面ファスナーの前記周方向一端を配置し、前記発泡成形工程において、該キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し、該表皮の裏面および該面ファスナーの該周方向一端に該発泡樹脂原料が接触した状態で、該発泡樹脂原料を発泡成形することにより、該表皮の裏面および該面ファスナーの該周方向一端と一体的に該伝達抑制層を作製する構成とする方がよい（請求項８に対応）。

本構成によると、表皮および面ファスナーの一端と伝達抑制層との接合を、発泡成形工程により、伝達抑制層の成形と同時に行うことができる。このため、工程数が少なくて済む。また、表皮および面ファスナーの一端と伝達抑制層とを、堅固に接合することができる。

本発明によると、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを提供することができる。また、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバーを比較的簡単に作製可能な管体カバーの製造方法を提供することができる。

以下、本発明の管体カバーおよびその製造方法の実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
［管体カバーの構成］
まず、本実施形態の管体カバーの構成について説明する。図１に、本実施形態の管体カバーの配置図を示す。図１に示すように、本実施形態の管体カバー１は、管体９０の外周面を全周的に覆っている。管体９０は、二箇所の湾曲部９００ａ、９００ｂと、三箇所の直線部９０１ａ、９０１ｂ、９０１ｃと、を備えている。管体カバー１は、管体９０の湾曲形状に沿って、管体９０を覆っている。管体カバー１は、後述する面ファスナー３ａ〜３ｆにより、管体９０の直線部９０１ａ、９０１ｂ、９０１ｃに、固定されている。

図２に、本実施形態の管体カバーの斜視図を示す。図３に、同管体カバーの分解斜視図を示す。図４に、図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。なお、図２は、図１の区間ＩＩの拡大図である。図２〜図４に示すように、管体カバー１は、一対の分割体２ａ、２ｂと、一対の面ファスナー３ａ、３ｂと、を備えている。

分割体２ａは、表皮２０ａと伝達抑制層２１ａとを備えている。表皮２０ａは、ポリ塩化ビニル製であって、その軸直方向断面は１８０°円弧状を呈している（図４参照）。伝達抑制層２１ａは、発泡ポリウレタン製であって、その軸直方向断面は１８０°扇状を呈している（図４参照）。伝達抑制層２１ａは、表皮２０ａの裏面すなわち内周面に全面的に固定されている。伝達抑制層２１ａの扇中心には、半円孔２１０ａが形成されている。伝達抑制層２１ａの一対の周方向端面には、各々、被収容リブ２１１ａと収容溝２１２ａとが形成されている。被収容リブ２１１ａは、伝達抑制層２１ａの軸方向全長に亘って配置されている。被収容リブ２１１ａの軸直方向断面は、三角形状を呈している。同様に、収容溝２１２ａも、伝達抑制層２１ａの軸方向全長に亘って配置されている。収容溝２１２ａの溝内空間の軸直方向断面は、三角形状を呈している。

分割体２ｂは、表皮２０ｂと伝達抑制層２１ｂとを備えている。分割体２ｂは、管体９０を挟んで、分割体２ａに対向して配置されている。表皮２０ｂは、ポリ塩化ビニル製であって、その軸直方向断面は１８０°円弧状を呈している（図４参照）。表皮２０ｂと表皮２０ａとが周方向に繋がることにより、表皮２０ａ、２０ｂは、全体として円弧状となる。伝達抑制層２１ｂは、発泡ポリウレタン製であって、その軸直方向断面は１８０°扇状を呈している（図４参照）。伝達抑制層２１ｂと伝達抑制層２１ａとが周方向に繋がることにより、伝達抑制層２１ａ、２１ｂは、全体として円形となる。伝達抑制層２１ｂは、表皮２０ｂの裏面すなわち内周面に全面的に固定されている。伝達抑制層２１ｂの扇中心には、半円孔２１０ｂが形成されている。半円孔２１０ｂと半円孔２１０ａとが周方向に繋がることにより、伝達抑制層２１ａ、２１ｂの中心に、円孔が形成される。管体９０は、当該円孔に収容されている。伝達抑制層２１ｂの一対の周方向端面には、各々、被収容リブ２１１ｂと収容溝２１２ｂとが形成されている。被収容リブ２１１ｂは、伝達抑制層２１ｂの軸方向全長に亘って配置されている。被収容リブ２１１ｂの軸直方向断面は、三角形状を呈している。被収容リブ２１１ｂは、分割体２ａの収容溝２１２ａに収容されている。同様に、収容溝２１２ｂも、伝達抑制層２１ｂの軸方向全長に亘って配置されている。収容溝２１２ｂの溝内空間の軸直方向断面は、三角形状を呈している。収容溝２１２ｂには、分割体２ａの被収容リブ２１１ａが収容されている。

面ファスナー３ａは、いわゆる両面タイプの面ファスナーであって、帯状を呈している。面ファスナー３ａは、ポリアミド製である。面ファスナー３ａは、互いに背向する係合面３０ａと被係合面３１ａとを備えている。係合面３０ａは面ファスナー３ａの内周面に、被係合面３１ａは面ファスナー３ａの外周面に、それぞれ配置されている。面ファスナー３ａの周方向一端（巻回方向内端）３２ａは、分割体２ａに埋設されている。詳しく説明すると、面ファスナー３ａの周方向一端３２ａは、分割体２ａの伝達抑制層２１ａの周方向一端（面ファスナー３ａの巻回方向後端）に埋設されている。一方、面ファスナー３ａの周方向他端（巻回方向外端）３３ａは、合体した一対の分割体２ｂ、２ａの外周面を周方向に図４中、反時計回りに一周した後、面ファスナー３ａ自身の外周面に重複している。すなわち、重複区間ＯＬ１においては、面ファスナー３ａが径方向に重複している。図５に、図４の円Ｖ内の拡大図を示す。図５に示すように、係合面３０ａには、多数の鉤状のフック３００ａが配置されている。フック３００ａは、本発明の係合片に含まれる。一方、被係合面３１ａには、多数の輪状のループ３１０ａが配置されている。ループ３１０ａは、本発明の被係合片に含まれる。径方向に隣接する係合面３０ａと被係合面３１ａとの間で、フック３００ａがループ３１０ａに係合することにより、重複区間ＯＬ１において、面ファスナー３ａの周方向他端３３ａが止着されている。なお、面ファスナー３ｂ〜３ｆの構成も、面ファスナー３ａ同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。

［管体カバーの取付方法］
次に、本実施形態の管体カバーの取付方法を、図３を用いて説明する。取付の際には、まず、管体９０を中心として、１８０°対向位置に、分割体２ａと分割体２ｂとを配置する。次に、分割体２ａと分割体２ｂとを合体させる。この際、半円孔２１０ａと半円孔２１０ｂとで、管体９０を挟み込む。また、分割体２ｂの被収容リブ２１１ｂを、分割体２ａの収容溝２１２ａに収容する。並びに、分割体２ａの被収容リブ２１１ａを、分割体２ｂの収容溝２１２ｂに収容する。それから、面ファスナー３ａ、３ｂを、分割体２ｂ、２ａの外周面に巻き付ける。そして、周方向他端３３ａ、３３ｂを、上記フック３００ａとループ３１０ａとの係合により、面ファスナー３ａ、３ｂ自身に止着する。このようにして、管体カバー１は管体９０に取り付けられる。

［管体カバーの製造方法］
次に、本実施形態の管体カバーの製造方法について説明する。本実施形態の管体カバーの製造方法は、表皮成形工程と、キャビティ内配置工程と、発泡成形工程と、を有している。図６に、本実施形態の管体カバーの製造方法の表皮成形工程前段の模式図を示す。図７に、同工程後段の模式図を示す。図８に、キャビティ内配置工程および発泡成形工程前段の模式図を示す。図９に、発泡成形工程中段の模式図を示す。図１０に、同工程後段の模式図を示す。

表皮成形工程においては、まず、図６に示すように、ポリ塩化ビニル製であって平板状の表皮材２０Ａを、一対のクランプ９１ａ、９１ｂにより把持する。そして、矢印ａ１で示すように、表皮材２０Ａを、図示しないヒーターで加熱する。加熱することにより、表皮材２０Ａは軟化する。

続いて、図７に示すように、真空成形型９２の凸状の型面９２０で、表皮材２０Ａの表面を押圧する。表皮材２０Ａは軟化しているため、表皮材２０Ａは、型面９２０に押されて、突出変形する。型面９２０と表皮材２０Ａとの隙間は、図示しない真空ポンプにより、矢印ａ２で示すように、真空引きされる。当該真空引きにより、表皮材２０Ａは、型面９２０に密着する。その後、冷却した表皮材２０Ａを型面９２０から分離し、不要部分（平板状の部分）を切除することにより、表皮２０ａが完成する。

キャビティ内配置工程においては、図８に示すように、まず、発泡成形型９３の下型９３０の凹状の型面９３０ａに沿うように、表皮２０ａを配置する。続いて、両面タイプの面ファスナー３ａの周方向一端３２ａをキャビティＣ内に配置する。この際、面ファスナー３ａの被係合面３１ａが表皮２０ａ側を向くように配置する。なお、面ファスナー３ｂ〜３ｆ（前出図１参照）も、面ファスナー３ａ同様に配置する。

発泡成形工程においては、図８に示すように、まず、液状の発泡ポリウレタン原料２１Ａ（ポリウレタンと、発泡剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などから選ばれる所望の添加剤と、を所定の割合で配合したもの）を、キャビティＣ内に注ぎ込む。発泡ポリウレタン原料２１Ａは、本発明の発泡樹脂原料に含まれる。具体的には、発泡ポリウレタン原料２１Ａは、表皮２０ａの凹状の上面に注入される。また、面ファスナー３ａの周方向一端３２ａは、発泡ポリウレタン原料２１Ａ内に浸漬する。

続いて、図９に示すように、上型９３１と下型９３０とを合体させる。なお、上型９３１の型面９３１ａには、凸状の半円孔成形部９３１ｂと、凸状の収容溝成形部９３１ｃと、凹状の被収容リブ成形部９３１ｄと、が形成されている。発泡ポリウレタン原料２１Ａは、キャビティＣ内の全体に充填される。この状態で、発泡ポリウレタン原料２１Ａを発泡成形する。

発泡ポリウレタン原料２１Ａが固化し伝達抑制層２１ａが成形されたら、図１０に示すように、上型９３１と下型９３０とを分離させる。このようにして、面ファスナー３ａ〜３ｆ付きの分割体２ａが完成する。

もう一つの分割体２ｂの製造方法も、面ファスナー３ａ〜３ｆを配置しない点以外は、上記分割体２ａの製造方法と同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。このようにして、本実施形態の管体カバーが製造される。

［作用効果］
次に、本実施形態の管体カバーおよびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態の管体カバー１は、面ファスナー３ａ〜３ｆを備えている。面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向一端３２ａは分割体２ａに固定されている。面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向他端３３ａ、３３ｂは、合体後の二つの分割体２ａ、２ｂの外周面に周方向に一周巻回された後、止着されている。このため、合体後の二つの分割体２ａ、２ｂには、面ファスナー３ａ〜３ｆから、周方向全体に亘って、まんべんなく締結力が加わることになる。したがって、本実施形態の管体カバー１によると、径方向外側からの締結力を、周方向全体に亘って略均一に、二つの分割体２ａ、２ｂに加えることができる。すなわち、伝達抑制層２１ａ、２１ｂの性能（断熱性能、吸音性能）を、周方向全体に亘って略均一にすることができる。

また、本実施形態の管体カバー１によると、面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向一端３２ａは、分割体２ａに埋設されている。このため、ステープラーの針は不要である。したがって、管体カバー１の見栄えが良い。

また、本実施形態の管体カバー１によると、ステープラーの針を用いていないため、管体カバー１の取付位置の調整を行っても、ステープラーの針が変形、脱落するおそれがない。

また、本実施形態の管体カバー１によると、面ファスナー３ａ〜３ｆの巻回長を調整することにより、また重複区間ＯＬ１の長さを調整することにより、合体後の二つの分割体２ａ、２ｂに対する締結力を、自在に変更することができる。

また、本実施形態の管体カバー１によると、被収容リブ２１１ａと収容溝２１２ｂ、および被収容リブ２１１ｂと収容溝２１２ａにより、周方向に隣接する二つの分割体２ａ、２ｂ間に、三角形に屈曲したシール界面が形成される。このため、二つの分割体２ａ、２ｂ間のシール性が向上する。したがって、断熱性能、吸音性能が向上する。また、二つの分割体２ａ、２ｂを組み付ける際、被収容リブ２１１ａと収容溝２１２ｂ、および被収容リブ２１１ｂと収容溝２１２ａを合わせることで、位置決めが容易になる。

また、本実施形態の管体カバー１によると、面ファスナー３ａ〜３ｆが、いずれも管体９０の直線部９０１ａ、９０１ｂ、９０１ｃに配置されている。このため、面ファスナー３ａ〜３ｆが、湾曲部９００ａ、９００ｂに配置されている場合と比較して、より径方向外側からの締結力を、周方向全体に亘って略均一に、二つの分割体２ａ、２ｂに加えることができる。

また、本実施形態の管体カバー１の製造方法によると、表皮２０ａおよび面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向一端３２ａと伝達抑制層２１ａとの接合を、発泡成形工程により、伝達抑制層２１ａの成形と同時に行うことができる。このため、面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向一端３２ａを、別工程で分割体２ａに固定する場合と比較して、工程数が少なくて済む。また、径方向の締結力が周方向にばらつきにくい管体カバー１を、比較的簡単に作製することができる。また、表皮２０ａおよび面ファスナー３ａ〜３ｆの周方向一端３２ａと伝達抑制層２１ａとを、堅固に接合することができる。また、本実施形態の管体カバー１の製造方法によると、ステープラーで針を打つという煩雑な作業をする必要がない。

＜第二実施形態＞
本実施形態の管体カバーおよびその製造方法と、第一実施形態の管体カバーおよびその製造方法と、の相違点は、面ファスナーの代わりに、表皮延出帯が配置されている点である。したがって、ここでは、主に相違点について説明する。

図１１に、本実施形態の管体カバーの斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については同じ符号で示す。図１２に、同管体カバーの分解斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ符号で示す。図１３に、図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図１４に、図１３の円ＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図５と対応する部位については同じ符号で示す。図１１〜図１４に示すように、管体カバー１は、一対の分割体２ａ、２ｂと、一対の表皮延出帯４ａ、４ｂと、を備えている。

分割体２ａの伝達抑制層２１ａの一対の周方向端面には、各々、被収容リブ２１１ａ、２１３ａが形成されている。被収容リブ２１１ａ、２１３ａは、伝達抑制層２１ａの軸方向全長に亘って配置されている。被収容リブ２１１ａ、２１３ａの軸直方向断面は、三角形状を呈している。

一方、分割体２ｂの伝達抑制層２１ｂの一対の周方向端面には、各々、収容溝２１２ｂ、２１３ｂが形成されている。収容溝２１２ｂ、２１３ｂは、伝達抑制層２１ｂの軸方向全長に亘って配置されている。収容溝２１２ｂ、２１３ｂの溝内空間の軸直方向断面は、三角形状を呈している。被収容リブ２１１ａは収容溝２１２ｂに、被収容リブ２１３ａは収容溝２１３ｂに、それぞれ収容されている。

表皮延出帯４ａ、４ｂは、細長い帯状を呈している。表皮延出帯４ａ、４ｂは、分割体２ａの表皮２０ａと一体である。すなわち、表皮延出帯４ａ、４ｂは、ポリ塩化ビニル製である。

表皮延出帯４ａ、４ｂの周方向一端（巻回方向内端）４２ａ、４２ｂは、表皮２０ａに連なっている。周方向一端４２ａ、４２ｂの外周面には、矩形状の被係合部４１ａ、４１ｂが、ステープラーの針Ｓにより、固定されている。被係合部４１ａ、４１ｂには、多数の輪状のループ４１０ａが配置されている。ループ４１０ａは、本発明の被係合片に含まれる。

一方、表皮延出帯４ａ、４ｂの周方向他端（巻回方向外端）４３ａ、４３ｂは、合体した一対の分割体２ｂ、２ａの外周面を周方向に図１３中、反時計回りに一周した後、表皮延出帯４ａ、４ｂ自身の外周面に重複している。周方向他端４３ａ、４３ｂの内周面には、矩形状の係合部４０ａ、４０ｂが、ステープラーの針Ｓにより、固定されている。係合部４０ａ、４０ｂには、多数の鉤状のフック４００ａが配置されている。フック４００ａは、本発明の係合片に含まれる。

周方向一端４２ａと周方向他端４３ａとは、径方向に重複している。このため、周方向一端４２ａ外周面の被係合部４１ａと、周方向他端４３ａ内周面の係合部４０ａと、は、径方向に対向している。当該対向重複区間ＯＬ２においては、フック４００ａがループ４１０ａに係合することにより、周方向他端４３ａが周方向一端４２ａに止着されている。なお、表皮延出帯４ｂの止着機構も、表皮延出帯４ａ同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。

本実施形態の管体カバー１の製造方法は、第一実施形態の管体カバー１の製造方法と同様である。相違点は、面ファスナーをキャビティ内に配置しない点である。また、表皮延出帯４ａ、４ｂを、ちょうど前出図８、図９、図１０に示す面ファスナー３ａのように、発泡成形型９３のキャビティＣ外に配置する点である。したがって、ここでは説明を割愛する。

本実施形態の管体カバー１およびその製造方法は、構成が共通する部分については、第一実施形態の管体カバーおよびその製造方法と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の管体カバー１によると、表皮２０ａと表皮延出帯４ａ、４ｂとが一体に形成されている。このため、表皮２０ａと表皮延出帯４ａ、４ｂとが別体の場合と比較して、部品点数が少なくて済む。また、表皮２０ａと表皮延出帯４ａ、４ｂとが一体に形成されているため、表皮２０ａと表皮延出帯４ａ、４ｂとが分離しにくい。また、本実施形態の管体カバー１のように、一方の分割体２ａに二つの被収容リブ２１１ａ、２１３ａを、他方の分割体２ｂに二つの収容溝２１２ｂ、２１３ｂを、それぞれ配置してもよい。

また、本実施形態の管体カバー１の製造方法によると、表皮２０ａと表皮延出帯４ａ、４ｂとが一体に形成されているため、キャビティ内に表皮延出帯４ａ、４ｂの周方向一端４２ａ、４２ｂを配置する必要がない。したがって、キャビティ内への部材の配置が簡単になる。また、キャビティ内に発泡ポリウレタン原料を注入する際、発泡ポリウレタン原料の流れにより表皮延出帯４ａ、４ｂの周方向一端４２ａ、４２ｂが変形、あるいは移動するおそれがない。このため、発泡ポリウレタン原料注入時の作業管理が簡単になる。

＜第三実施形態＞
本実施形態の管体カバーおよびその製造方法と、第一実施形態の管体カバーおよびその製造方法と、の相違点は、分割体に表皮が配置されていない点である。したがって、ここでは、主に相違点について説明する。

図１５に、本実施形態の管体カバーの分解斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については同じ符号で示す。図１５に示すように、分割体２ａの伝達抑制層２１ａは剥き出しである。すなわち、伝達抑制層２１ａの表面は、表皮により覆われていない。同様に、分割体２ｂの伝達抑制層２１ｂは剥き出しである。すなわち、伝達抑制層２１ｂの表面は、表皮により覆われていない。

本実施形態の管体カバー１の製造方法は、キャビティ内配置工程と、発泡成形工程と、を有している。以下、分割体２ａの製造方法について説明する。キャビティ内配置工程においては、面ファスナー３ａ、３ｂ（他の面ファスナーも同様）の周方向一端を型開きした発泡成形型のキャビティ内に配置する。発泡成形工程においては、まず、液状の発泡ポリウレタン原料を、キャビティ内に注ぎ込む。そして、面ファスナーの周方向一端を、発泡ポリウレタン原料内に浸漬させる。続いて、発泡成形型を型締めし、発泡ポリウレタン原料を発泡成形する。発泡ポリウレタン原料が固化し伝達抑制層２１ａが成形されたら、発泡成形型の型開きを行う。このようにして、面ファスナー３ａ〜３ｆ付きの分割体２ａが完成する。

もう一つの分割体２ｂの製造方法も、面ファスナー３ａ、３ｂを配置しない点以外は、上記分割体２ａの製造方法と同様である。したがって、ここでは説明を割愛する。このようにして、本実施形態の管体カバー１が製造される。

本実施形態の管体カバー１およびその製造方法は、構成が共通する部分については、第一実施形態の管体カバーおよびその製造方法と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の管体カバー１によると、表皮が配置されていない分だけ軽量になる。また、本実施形態の管体カバー１の製造方法によると、表皮を配置する必要がない分だけ、工数が少なくなる。

＜その他＞
以上、本発明の管体カバーおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、上記実施形態においては、軸直方向断面が三角形状の被収容リブ２１１ａ、２１３ａ、２１１ｂ、収容溝２１２ａ、２１２ｂ、２１３ｂを配置したが、被収容リブ、収容溝の形状は特に限定しない。図１６に、被収容リブと収容溝との結合部分の拡大図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図１６（ａ）に示すように、被収容リブ２１４ａを挟む両側の周方向端面２１５ａに段差を設けてもよい。同様に、収容溝２１４ｂを挟む両側の周方向端面２１５ｂに段差を設けてもよい。また、図１６（ｂ）に示すように、被収容リブ２１６ａの軸直方向断面、および収容溝２１６ｂの溝内空間の軸直方向断面を、矩形状にしてもよい。また、図１６（ｃ）に示すように、被収容リブ２１７ａの軸直方向断面、および収容溝２１７ｂの溝内空間の軸直方向断面を、半円形状にしてもよい。また、図１６（ｄ）に示すように、被収容リブ２１８ａ、収容溝２１８ｂを連設してもよい。また、図１６（ｅ）に示すように、伝達抑制層２１ａの周方向端面のみに圧接リブ２１９ａを設け、伝達抑制層２１ｂの周方向端面を平面状としてもよい。そして、圧接リブ２１９ａを、伝達抑制層２１ｂの周方向端面に圧接してもよい。こうすると、圧接リブ２１９ａが潰れるため、伝達抑制層２１ａ、２１ｂ間のシール性が向上する。このため、断熱性能、吸音性能が向上する。

なお、上記被収容リブ、収容溝、圧接リブの配置は、伝達抑制層２１ａ、２１ｂ間において、逆であってもよい。また、被収容リブ、収容溝の軸直方向断面の形状は、型対称になっていなくてもよい。例えば、軸直方向断面が三角形状の被収容リブを、軸直方向断面が矩形状の溝内空間を有する収容溝に、挿入してもよい。

また、上記実施形態においては、分割体２ａ側に面ファスナー３ａ〜３ｆ、表皮延出帯４ａ、４ｂを配置したが、分割体２ｂ側に配置してもよい。あるいは、分割体２ａ、２ｂの双方に配置してもよい。また、面ファスナー３ａ〜３ｆ、表皮延出帯４ａ、４ｂの配置数、配置箇所、配置間隔も特に限定しない。例えば、分割体２ａ、２ｂの軸方向全長に亘って、単一の面ファスナーあるいは表皮延出帯を配置してもよい。

また、上記実施形態においては、二つの分割体２ａ、２ｂを配置したが、分割体の配置数は特に限定しない。１２０°ごとに三つ、９０°ごとに四つ、６０°ごとに六つ、などに分割された分割体を配置してもよい。また、分割体の合体後の形状も特に限定しない。円筒状の他、三角筒状、四角筒状などであってもよい。

また、上記実施形態においては、表皮２０ａ、２０ｂの成形に凸状の真空成形型９２を用いたが、凹状の真空成形型を用いてもよい。また、真空成形以外の成形方法により表皮２０ａ、２０ｂを成形してもよい。

また、上記実施形態においては、発泡成形型９３を開いた状態で、発泡ポリウレタン原料２１ＡをキャビティＣ内に注入したが、発泡成形型９３を閉じた状態で、発泡ポリウレタン原料２１ＡをキャビティＣ内に注入してもよい。

また、上記実施形態の管体カバー１が覆う管体９０の種類は特に限定しない。例えば吸気配管、燃料電池の水素配管、高圧燃料を各気筒のインジェクターに分配するコモンレールなどであってもよい。

また、上記実施形態においては、表皮２０ａ、２０ｂをポリ塩化ビニル製としたが、ポリアミド製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）製としてもよい。

同様に、上記実施形態においては、本発明の発泡樹脂原料として、発泡ポリウレタン原料２１Ａを用いたが、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、各種合成ゴムなどに、発泡剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などから選ばれる所望の添加剤を配合した樹脂組成物を、発泡樹脂原料として用いてもよい。

また、面ファスナー３ａ〜３ｆの材質、構造も特に限定しない。ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体繊維などの繊維からなる面ファスナーを用いてもよい。また、各種樹脂製の面ファスナーを用いてもよい。

また、上記実施形態においては、本発明の係合片としてフック３００ａ、４００ａを、被係合片としてループ３１０ａ、４１０ａを、それぞれ配置した。しかしながら、係合片、被係合片の形状は特に限定しない。きのこ状、膨頭状、レール状などとしてもよい。また、被係合片として、繊維の編布あるいは織布の網目をそのまま用いてもよい。

第一実施形態の管体カバーの配置図である。 同管体カバーの斜視図である。 同管体カバーの分解斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。 図４の円Ｖ内の拡大図である。 同管体カバーの製造方法の表皮成形工程前段の模式図である。 同工程後段の模式図である。 キャビティ内配置工程および発泡成形工程前段の模式図である。 発泡成形工程中段の模式図である。 同工程後段の模式図である。 第二実施形態の管体カバーの斜視図である。 同管体カバーの分解斜視図である。 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向断面図である。 図１３の円ＸＩＶ内の拡大図である。 第三実施形態の管体カバーの分解斜視図である。 被収容リブと収容溝との結合部分の拡大図である。 従来の管体カバーの軸直方向断面図である。

符号の説明

１：管体カバー。
２ａ：分割体、２ｂ：分割体、２０Ａ：表皮材、２０ａ：表皮、２０ｂ：表皮、２１Ａ：発泡ポリウレタン原料（発泡樹脂原料）、２１ａ：伝達抑制層、２１ｂ：伝達抑制層、２１０ａ：半円孔、２１０ｂ：半円孔、２１１ａ：被収容リブ、２１１ｂ：被収容リブ、２１２ａ：収容溝、２１２ｂ：収容溝、２１３ａ：被収容リブ、２１３ｂ：収容溝、２１４ａ：被収容リブ、２１４ｂ：収容溝、２１５ａ：周方向端面、２１５ｂ：周方向端面、２１６ａ：被収容リブ、２１６ｂ：収容溝、２１７ａ：被収容リブ、２１７ｂ：収容溝、２１８ａ：被収容リブ、２１８ｂ：収容溝、２１９ａ：圧接リブ。
３ａ〜３ｆ：面ファスナー、３０ａ：係合面、３１ａ：被係合面、３２ａ：周方向一端、３３ａ：周方向他端、３３ｂ：周方向他端、３００ａ：フック（係合片）、３１０ａ：ループ（被係合片）。
４ａ：表皮延出帯、４ｂ：表皮延出帯、４０ａ：係合部、４１ａ：被係合部、４２ａ：周方向一端、４３ａ：周方向他端、４００ａ：フック（係合片）、４１０ａ：ループ（被係合片）。
９０：管体、９１ａ：クランプ、９１ｂ：クランプ、９２：真空成形型、９３：発泡成形型、９００ａ：湾曲部、９００ｂ：湾曲部、９０１ａ：直線部、９０１ｂ：直線部、９０１ｃ：直線部、９２０：型面、９３０：下型、９３０ａ：型面、９３１：上型、９３１ａ：型面、９３１ｂ：半円孔成形部、９３１ｃ：収容溝成形部、９３１ｄ：被収容リブ成形部。
Ｃ：キャビティ、ＯＬ１：重複区間、ＯＬ２：対向重複区間、Ｓ：針。

Claims (8)

1. 音および熱の少なくとも一方の径方向の伝達を抑制可能な伝達抑制層を有する複数の分割体を備え、
   複数の該分割体が管体を囲んで周方向に合体することにより、全体として該管体を径方向外側から被覆する管体カバーであって、
   さらに、周方向一端が前記分割体に固定され、周方向他端が合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回されて止着されることにより、複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える締結部材を備えることを特徴とする管体カバー。
2. さらに、前記伝達抑制層の表面に、該伝達抑制層を被覆する表皮が固定されている請求項１に記載の管体カバー。
3. 前記締結部材は、多数の係合片が配置される係合面と、多数の該係合片が係合可能な多数の被係合片が配置される被係合面と、を互いに背向して有する両面タイプの面ファスナーであって、
   該面ファスナーの周方向一端は、前記分割体に埋設され、
   該面ファスナーは、径方向に重複する重複区間を有し、
   該重複区間において、多数の該係合片が多数の該被係合片に係合することにより、合体後の複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える請求項１または請求項２に記載の管体カバー。
4. 前記締結部材は、前記分割体の前記表皮から一体に延出する表皮延出帯であって、
   該表皮延出帯は、一面に多数の係合片が配置される係合部を、他面に多数の該係合片が係合可能な被係合片が配置される被係合部を、各々有し、
   該表皮延出帯は、該係合部と該被係合部とが径方向に対向して重複する対向重複区間を有し、
   該対向重複区間において、多数の該係合片が多数の該被係合片に係合することにより、合体後の複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える請求項２に記載の管体カバー。
5. 任意の前記分割体の前記伝達抑制層の周方向端面には、周方向に隣接する他の該分割体の該伝達抑制層の周方向端面に圧接する圧接リブが形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管体カバー。
6. 任意の前記分割体の前記伝達抑制層の周方向端面には、被収容リブが形成されており、
   該分割体に周方向に隣接する他の該分割体の該伝達抑制層の周方向端面には、該被収容リブを収容する収容溝が形成されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の管体カバー。
7. 音および熱の少なくとも一方の径方向の伝達を抑制可能な伝達抑制層を有し、管体を囲んで周方向に合体することにより、全体として該管体を径方向外側から被覆する複数の分割体と、
   多数の係合片が配置される係合面と、多数の該係合片が係合可能な多数の被係合片が配置される被係合面と、を互いに背向して有すると共に、周方向一端が該分割体に埋設され、周方向他端が合体後の複数の該分割体の外周面に周方向に一周以上巻回されて止着されることにより、複数の該分割体に径方向外側から締結力を加える両面タイプの面ファスナーと、
   を備えてなる管体カバーの製造方法であって、
   成形型のキャビティ内に前記面ファスナーの前記周方向一端を配置するキャビティ内配置工程と、
   該キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し、該面ファスナーの該周方向一端に該発泡樹脂原料が接触した状態で、該発泡樹脂原料を発泡成形することにより、該面ファスナーの該周方向一端と一体的に前記伝達抑制層を作製する発泡成形工程と、
   を有する管体カバーの製造方法。
8. 前記管体カバーは、さらに、前記伝達抑制層の表面に、該伝達抑制層を被覆する表皮を有し、
   前記キャビティ内配置工程において、前記成形型の型面に沿って該表皮を配置すると共に、該成形型のキャビティ内に前記面ファスナーの前記周方向一端を配置し、
   前記発泡成形工程において、該キャビティ内に発泡樹脂原料を注入し、該表皮の裏面および該面ファスナーの該周方向一端に該発泡樹脂原料が接触した状態で、該発泡樹脂原料を発泡成形することにより、該表皮の裏面および該面ファスナーの該周方向一端と一体的に該伝達抑制層を作製する請求項７に記載の管体カバーの製造方法。

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