JP2000329192A - 熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法 - Google Patents
熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法Info
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Abstract
き、その取付け用ボルト挿通口の周縁部に、予め金属製
クッション材を介してスリーブ付き振動フローティング
ワッシャを組込んでおき、組立て時の簡素化を図る。 【解決手段】 予め、熱遮蔽板25の取付け用ボルト挿
通口26の周縁部に金属製クッション材20a,20a
を介して雄型ワッシャ11aと雌ワッシャ12aからな
るスリーブ付き振動フローティングワッシャ10aを組
込んでおき、取付け対象の支持部28へは、締結用ボル
ト27で熱遮蔽板25を振動フローティングワッシャ構
造とする。
Description
ローティングワッシャを取付ける方法に係り、詳しく
は、自動車の熱発生源に取付ける熱遮蔽板に防振用の振
動フローティングワッシャを取付ける方法に関するもの
である。
GR(排気ガス再循環装置)、触媒、マフラーなどは高
温となることから火傷若くは他部品に対する熱害防止の
ために熱遮蔽板が取付けられているが、熱遮蔽板をこれ
らに直接的に取付けると、熱遮蔽板が振動板の役目を果
たして騒音の発生原因となる。
1と金属製クッション材2,2とワッシャ3及び取付け
用ボルト4を用いて熱遮蔽板5を振動フローティングワ
ッシャ構造とする取付け方法が採用されている。
ラインにおいて、取付け対象の熱発生源に熱遮蔽板5を
取付けるには、先ず、熱遮蔽板5の取付け用ボルト挿通
口6の周縁部に配した金属製クッション材2,2の間に
熱遮蔽板5を挟持し、また、クッション材2の片面側に
ワッシャ3を置き、挿通口6の反対側からスリーブ付き
ワッシャ1のスリーブ7を挿通口6に挿通する。そし
て、この状態において、ワッシャ1,3及びクッション
材2は、前記挿通口6に固定されていないため、ワッシ
ャ1,3などを手で押さえ固定しながら、取付け用ボル
ト4を挿通口6に挿通して支持部8に固定する必要があ
った。この方法は、非能率的であり、取付け用ボルト4
と支持部8のボルト穴の位置合わせにも非常に困難を伴
っていた。
問題点を解決するものであり、予め熱遮蔽板の取付け用
ボルト挿通口の内側及び周縁部に金属製クッション材を
介して雄型ワッシャと雌型ワッシャからなるスリーブ付
きワッシャを取付けておくことを特徴とするものであ
り、熱遮蔽板の取付け対象たる支持部への取付け作業の
簡素化を図ることを主目的とするものである。
め、本発明に係る第1の発明は、熱遮蔽板の取付け用ボ
ルト挿通口の内側及び周縁部に金属製クッション材を介
してスリーブ付き振動フローティングワッシャを取付け
る方法であり、前記ボルト挿通口の内側及び周縁部に前
記クッション材を配置し、前記スリーブ付き振動フロー
ティングワッシャを構成する雄型ワッシャの雄型スリー
ブと雌型ワッシャの雌型スリーブを前記熱遮蔽板の両面
からボルト挿通口へ挿通し、熱遮蔽板を雄型ワッシャと
雌型ワッシャの何れとも非接触に維持して前記雄型スリ
ーブまたは雌型スリーブの少なくとも何れか一方に設け
た嵌合手段により雄型ワッシャと雌型ワッシャを嵌合固
定することを特徴とし、第2の発明は、雄型スリーブま
たは雌型スリーブの何れか一方に設けた嵌合手段は、リ
ング状突出部または不連続の突出部であることを特徴と
するものである。
は、それぞれの断面形状が軸方向の突出部を有する凸形
状、軸方向の後退部を有する凹形状であり、スリーブ付
きワッシャの雄型スリーブと雌型スリーブが挿通する軸
方向の貫通口を有する雄型クッション材と雌型クッショ
ン材であることを特徴とし、第4の発明は、金属製クッ
ション材は、SUSメッシュを圧縮成形して成形される
ことを特徴とするものである。
のに先立ち、予め熱遮蔽板の取付け用ボルト挿通口の内
側及び周縁部に金属製クッション材を介して、何れか一
方の嵌合手段によって雄型ワッシャと雌型ワッシャの嵌
合固定が可能なスリーブ付き振動フローティングワッシ
ャが取付け固定されており、熱遮蔽板の取付け対象たる
支持部への取付け作業の簡素化が図れる。また、振動の
低減が図れ、取付け用ボルトと支持部のボルト穴との位
置合わせも容易となる。
参照して説明する。図1は、本発明の取付け方法を示す
説明用分解図、図2は、図1の取付け方法による取付け
状態を示す説明用縦断面図、図3は、異なる金属製クッ
ション材を用いた取付け状態を示す説明用縦断面図、図
4は、スリーブ付き振動フローティングワッシャの1例
を示す説明図、図5は、スリーブ付き振動フローティン
グワッシャの他例を示す説明用縦断面図、図6は、金属
製クッション材の例を示す分解斜視図である。
フローティングワッシャを説明する。図4は、スリーブ
付き振動フローティングワッシャの1例を示し、図4
(イ)は、分解した説明図、図4(ロ)は、組立て状態
を示す説明用縦断面図である。このスリーブ付き振動フ
ローティングワッシャ10aは、雄型ワッシャ11aと
雌型ワッシャ12aから構成されている。図示の場合、
雄型ワッシャ11aの雄型スリーブ110aを雌型ワッ
シャ12aの雌型スリーブ120aの内側に挿入する
と、雄型スリーブ110aの外周に設けた嵌合手段13
により両スリーブ110a,120aが嵌合固定された
スリーブ付き振動フローティングワッシャ10aとな
る。
は、その外径が雌型スリーブ120aの内径よりも小さ
く、かつ外周に嵌合手段13の例として、1条のその外
径が雌型スリーブ120aの内径よりも僅かに大きいリ
ング状突出部130が形成してある。このため、雄型ス
リーブ110aを雌型スリーブ120aに一定の押圧力
により挿通すると、リング状突出部130によって両者
が強く嵌合されたスリーブ付き振動フローティングワッ
シャ10aが構成される。このリング状突出部130
は、図示では1条であるが、2条以上でもよいし、不連
続の突出部を複数形成してもよく、傾斜状の不連続な突
出部や規則或いは不規則な突出部など任意な嵌合手段を
用いることができる。図中、14は鍔部、15は、ボル
ト穴である。
き振動フローティングワッシャ10aと異なる例が図示
してあり、その基本構成に差異がないが、具体的な態様
においてそれぞれ相違点がある。
ティングワッシャ10bは、雄型スリーブ110bの外
周に2条のリング状突出部130が形成してある。図5
(ロ)に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
10cは、雌型スリーブ120cの内周に1条のリング
状突出部130が形成してある。
ティングワッシャ10dは、雌型スリーブ120dの外
周上端部にリング状突出部130が形成してあり、図5
(ニ)に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
10eは、雄型スリーブ110eの開口縁部側を緩い傾
斜面112として、両スリーブ110e,120eをす
り合わせて嵌合固定するように構成してある。図5
(ホ)に示すスリーブ付き振動フローティングワッシャ
10fは、バネ性を有する金属素材で構成し、軸方向に
スリット113を設けた雄型スリーブ110fを雌型ス
リーブ120fに圧入して嵌合固定するように構成して
ある。
る。図6(イ)〜図6(ニ)には、各例の金属製クッシ
ョン材20a〜20dが図示してある。
aは、雄型クッション材21aと雌型クッション材22
aからなり、SUS金属メッシュを圧縮成形して成形さ
れており、共にリング状である。雄型クッション材21
aは、その断面形状が軸方向の突出部210を有する凸
形状であり、雌型クッション材22aは、逆に断面形状
が軸方向の後退部220を有する凹形状であり、上記す
るスリーブ付き振動フローティングワッシャ10a,1
0b,…のスリーブ110a,110b,…,120
a,120b,…が挿通する貫通口23をそれぞれ有し
ている。
は、雄型クッション材21aの非突出部の先端肩部22
5と雌型クッション材22aの先端部226の間に挟持
され、クッション材20aを介してスリーブ付き振動フ
ローティングワッシャ10aと非接触に支持されている
ので、支持部28の振動が熱遮蔽板25に伝わるのを防
ぐ。
形される。 材質 SUS316 ,SUS310S,SUS301,SUS304のス テンレス鋼線材 線径 0.05〜0.35mm 編み方 上記線径の線材を1本〜5本撚線を単位にメリアス編み 密度 0.5〜0.3g/cm3 バネ定数K 0.01〜10Kgf/mm 望ましくは、0.1〜2.0Kgf/mm なお、これらの条件は、以下に説明する金属製クッショ
ン材20b〜20dにも適用される。
bは、同様に雄型クッション材21bと雌型クッション
材22bから構成されている。雄型クッション材21b
は、貫通口23側の内周上端側を先鋭部211としたリ
ング212とし、対する雌型クッション材22bは、貫
通口23側の内周下端を切欠部221としたリング22
2を有し、使用時にリング212の上面218とリング
222の下面228とで熱遮蔽板の内周縁を挟持するよ
うに構成してある。
cは、雄型クッション材21cと雌型クッション材22
cからなり、雄型クッション材21cは、その断面形状
が軸方向に突出部213を有する凸形部214としてあ
り、これに対応する雌型クッション材22cは、断面形
状が四角形状のリング223である。そして、使用時に
は、雄型クッション材21cの突出部213を雌型クッ
ション材22cのリング223の内側に嵌め込み、雄型
クッション材21cの突出部213の後端の肩部を形成
する上面231と雌型クッション22cのリング223
の下面232で熱遮蔽板の周縁部を挟持するように構成
してある。
dは、一対のクッション材21d,21dからなり、両
クッション材21d,21dは、共に貫通口23側が肉
厚形状となる断面ラッパ形状部215としてある。使用
時には、両クッション材21d,21dを重ね合わせて
当接したときに生ずる断面ラッパ形状部215,215
の間にできる空間216で熱遮蔽板の周縁部を挟持する
ように構成してある。
ティングワッシャ10a,10b,…と金属製クッショ
ン材20a,20b,…を用いて、予め熱遮蔽板25に
組込む取付け方法を次に説明する。
ワッシャ10a(11a,12a)と、金属製クッショ
ン材20a(21a,22a)を用いた例である。先
ず、熱遮蔽板25の取付け用ボルト挿通口26に凸形状
の雄型クッション材21aの突出部210を挿通し、前
記突出部210に雌型クッション材22aの後退部22
0を熱遮蔽板25の反対側から嵌合する。そして、ボル
ト挿通口26の両面側から、雄型ワッシャ11a、雌型
ワッシャ12aのそれぞれ雄・雌型スリーブ110a,
120aを挿入し、雌型スリーブ120a内に雄型スリ
ーブ110aを挿入し、押圧力を加え、嵌合手段13で
両者を嵌合固定すると、その取付け用ボルト挿通口26
に雄・雌型クッション材21a,22aを介して雄・雌
型ワッシャ11a,12aを固定した熱遮蔽板25が得
られる。27は、締結用ボルトである。
ングワッシャ10aと金属製クッション材20aを用い
た使用例であり、取付け対象の支持部28に締結用ボル
ト27を介して熱遮蔽板25が振動フローティング構造
に取付けてある。
ングワッシャ10aと金属製クッション材20dを用い
た使用例であり、一対のクッション材21dの断面ラッ
パ形状部215,215で形成される空間216が熱遮
蔽板25のボルト挿入口26の内側及び周縁部を挟持し
て振動フローティング構造に取付けてある。
持部へ取付けるのに先立ち、予め熱遮蔽板のボルト挿通
口に金属製クッション材を介してスリーブ付き振動フロ
ーティングワッシャを組込んで取付けてあるため、従来
の組立てラインにおける作業の困難さが解消でき、その
取付け作業の簡素化が図れる。また、ボルトの位置合わ
せなどの困難さも解消できる。
ティングワッシャと金属製クッション材は、構成簡易で
あり、安価に提供できる。
用縦断面図。
を示す説明用縦断面図。
例を示す説明図。
例を示す説明用縦断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 熱遮蔽板の取付け用ボルト挿通口の内側
及び周縁部に金属製クッション材を介してスリーブ付き
振動フローティングワッシャを取付ける方法であり、前
記ボルト挿通口の内側及び周縁部に前記クッション材を
配置し、前記スリーブ付き振動フローティングワッシャ
を構成する雄型ワッシャの雄型スリーブと雌型ワッシャ
の雌型スリーブを前記熱遮蔽板の両面からボルト挿通口
へ挿通し、熱遮蔽板を雄型ワッシャと雌型ワッシャの何
れとも非接触に維持して前記雄型スリーブまたは雌型ス
リーブの少なくとも何れか一方に設けた嵌合手段により
雄型ワッシャと雌型ワッシャを嵌合固定することを特徴
とする熱遮蔽板に振動フローティングワッシャを取付け
る方法。 - 【請求項2】 雄型スリーブまたは雌型スリーブの何れ
か一方に設けた嵌合手段は、リング状突出部または不連
続の突出部であることを特徴とする請求項1記載の熱遮
蔽板に振動フローティングワッシャを取付ける方法。 - 【請求項3】 金属製クッション材は、それぞれの断面
形状が軸方向の突出部を有する凸形状、軸方向の後退部
を有する凹形状であり、スリーブ付きワッシャの雄型ス
リーブと雌型スリーブが挿通する軸方向の貫通口を有す
る雄型クッション材と雌型クッション材であることを特
徴とする請求項1又は2記載の熱遮蔽板に振動フローテ
ィングワッシャを取付ける方法。 - 【請求項4】 金属製クッション材は、SUSメッシュ
を圧縮成形して成形されることを特徴とする請求項1,
2又は3記載の熱遮蔽板に振動フローティングワッシャ
を取付ける方法。
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