JP2019123018A - 金網リベットを金網絶縁体に変換する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)中心孔(21)を有しかつ1枚の鍔部(15)および1本の軸部(17)を備えた一体的金網構造(19)、および
(b)少なくとも一部分が上記中心孔(21)内にある金属インサート(23)、
を備えており、
その場合に、上記金属インサート(23)は、外表面を有する壁を備え、かつこの外表面が、上記一体的金網構造(19)の中心孔(21)の金網と係合するための少なくとも2個の開口部(27)を備えている。
(a)1個の開口部(33)当たりの可撓性フィンガ(35)の数が3と16との間であり、かつ
(b)各可撓性フィンガ(35)の縦横比が、1:1から3:1までの範囲内にあり、例えば1.6:1である。
(b)上記スリーブ(55)が上記基板に係合する位置にあるときを判断する1個のセンサ、
を備え、
その場合に、
(1)上記成形装置は、上記スリーブ(55)がその上記基板に係合する位置にあることを上記センサ(57)が発信する以前には、上記金網の圧縮を回避し、かつ
(2)上記スリーブ(55)がその上記基板に係合する位置にあるときに、上記スリーブ(55)によって上記基板(7,65)に加えられる力が10ポンド(4.5kg)未満である。
ODsleeveが
ODsleeve/ODcollar≦1.1
なる関係を満足させるものである。
(a)中心孔を有する1本の金網チューブ(73)を提供し、
(b)このチューブ(73)を、
(1)このチューブ(73)の第1の部分を、固定された底面(77)と、例えばスプリングで付勢された壁である可動壁(79)とを有する第1のキャビティ (81)内に挿入し、かつ
(2)1本の軸(71)を上記チューブの中心孔に挿入する、
ことによって支持し、
(c)上記チューブ(73)の第2の部分を第2のキャビティ(83)で取り囲み、
(d)この第2のキャビティ(83)の容積を縮小して、上記第1のキャビティ(81)の容積は殆ど縮小させずに、上記チューブ(73)の第2の部分を圧縮することによって、上記リベットの鍔部(15)を形成し、
(e)上記固定された底面(77)に対する上記可動壁(79)の移動を通じて上記第1のキャビティ(81)の容積を縮小させる、
諸ステップを含み、
その場合に、上記鍔部(15)の密度が上記軸部(17)の密度よりも大となるように、上記チューブ(73)の第2の部分が、上記チューブ(73)の第1の部分よりも大なる程度に圧縮される。
9 基板(例えば熱遮蔽板)の孔
11 組み付けられた金網絶縁体
13 金網リベット
15 金網リベットの鍔部
17 金網リベットの軸部
19 金網リベットの一体的金網構造
21 一体的金網構造の孔
23 金属インサート
24 金属インサートの鍔部
25 金属インサート上の突起
27a 金属インサートの壁の厚さ全体を貫通して延びている開口部
27b 金属インサートの壁の厚さの途中まで延びている開口部
29 金属インサートの開口部内の金網
31 リベットを1本ずつ順次供給する帯状体
33 リベットを1本ずつ順次供給する帯状体内の開口部
35 リベットを1本ずつ順次供給する帯状体の可撓性フィンガ
37 リベットを1本ずつ順次供給する帯状体のスリット
38 リベットを1本ずつ順次供給する帯状体のフィード・ノッチ
39 絶縁体成形装置
41 絶縁体成形装置の成形用アセンブリ
43 絶縁体成形装置の位置決め用アセンブリ
45 位置決め用アセンブリのマンドレル
47 位置決め用アセンブリのスリーブ
49 位置決め用アセンブリのスリーブの凹部
51 成形用アセンブリのマンドレル
53 成形用アセンブリの詰め具
55 成形用アセンブリのスリーブ
56 成形用アセンブリのスリーブの内壁によって形成されたキャビティ
57 成形用アセンブリのセンサ
59 センサのための電線
61 絶縁体成形装置のための支持構造
63 金網絶縁体の第2の鍔部
65 基板
67 固定具
69 排気系部品
70 リベット成形用工具
71 リベット成形用工具の軸
73 巻かれた金網チューブ
75 リベット成形用工具の上側の成形用スリーブ
77 リベット成形用工具の静止部材
79 リベット成形用工具のスプリングで付勢されているスリーブ
81 リベット成形用工具の第1のキャビティ
83 リベット成形用工具の第2のキャビティ
Claims (21)
- 金網リベットを熱遮蔽板のための金網絶縁体に変換する方法において、
前記熱遮蔽板が、
(i)孔と、
(ii)前記孔の位置において、凹部側(以下、前記熱遮蔽板の凹部側と称する)および凸部側(以下、前記熱遮蔽板の凸部側と称する)と
を備え、
前記金網リベットが、
(i)一端部にある軸部と、
(ii)他端部にある鍔部と
を備え、
前記方法が、
(I)前記金網リベットの前記鍔部が前記熱遮蔽板の凹部側にある状態で、前記金網リベットの前記軸部を前記熱遮蔽板の前記孔に挿入する工程と、
(II)前記金網リベットの前記軸部を、前記熱遮蔽板の凸部側にある第2の鍔部として成形する工程であって、
(a)前記第2の鍔部を成形するために前記軸部を圧縮する成形用アセンブリと、
(b)前記軸部を圧縮することなく、前記金網リベットを前記孔内に配置して所定の位置に保持する位置決め用アセンブリと
を用いる、工程と
を含み、
(i)前記金網リベットが一体的金網構造であり、
(ii)前記金網リベットの鍔部の平均密度が前記金網リベットの軸部の平均密度より大きく、
(iii)前記工程(II)において、前記位置決め用アセンブリが前記熱遮蔽板の凹部側にあり、前記成形用アセンブリが前記熱遮蔽板の凸部側にある
ことを特徴とする方法。 - 前記熱遮蔽板の凹部側において、金網絶縁体を取り付けるために利用可能な空間が、前記熱遮蔽板の凸部側において利用可能な空間と比較して、限られている、請求項1記載の方法。
- 前記孔が、前記熱遮蔽板の持ちあがった部分の頂上近くに位置する、請求項1記載の方法。
- 前記熱遮蔽板側から見たときの前記位置決め用アセンブリの占有面積が、前記成形用アセンブリの占有面積より小さい、請求項1記載の方法。
- 前記位置決め用アセンブリがスリーブを備え、該スリーブは、前記金網リベットの前記鍔部を収容するための凹部を備え、前記スリーブは、前記凹部の部位における最大直径がODsleeveである外表面を有し、前記最大直径は、
ODsleeve/ODcollar≦1.1
なる関係を満足させ、式中、ODcollarは前記鍔部の外径である、請求項1記載の方法。 - 前記位置決め用アセンブリが、前記金網リベットを帯状体から取り外す、請求項1記載の方法。
- 前記帯状体が、前記金網リベットの軸部を保持しかつ前記金網リベットの鍔部が前記開口部に押し通されるのを可能にするサイズに形成された複数の開口部を備え、各前記開口部が、前記帯状体にある複数のスリットによって形成される周方向の複数の可撓性フィンガを備えた、請求項6記載の方法。
- 前記第2の鍔部が前記成形用アセンブリによって成形される際に、前記位置決め用アセンブリが前記金網リベットの鍔部の形状を維持する、請求項1記載の方法。
- 前記第2の鍔部が、前記金網リベットの鍔部の密度とほぼ等しい密度を有する、請求項1記載の方法。
- 前記金網リベットの鍔部の平均密度と前記金網リベットの軸部の平均密度との比が1:2から1:3までの範囲内にある、請求項1記載の方法。
- 前記金網リベットを金網絶縁体に変換する前において、パーセントで表されたときに、前記鍔部の全体積に対する前記金網リベットの鍔部を構成するワイヤ材料の体積の割合Dcollarが15%から25%までの範囲内にあり、前記軸部の全体積に対する前記金網リベットの軸部を構成するワイヤ材料の体積の割合Dshankが7.5%から12.5%までの範囲内にあり、前記体積の割合Dcollar、Dshankが、
Dcollar=100×(Wcollar/(Vcollar×ρ))
Dshank=100×(Wshank/(Vshank×ρ))
の式から求められ、式中、
Dcollar:前記鍔部の全体積に対する前記鍔部を構成するワイヤ材料の体積の割合(パーセント)、
Wcollar:前記金網リベットの鍔部の重さ、
Vcollar:前記金網リベットの鍔部の体積、
Dshank:前記軸部の全体積に対する前記軸部を構成するワイヤ材料の体積の割合(パーセント)、
Wshank:前記軸部の重さ、
Vshank:前記軸部の体積、および
ρ:前記一体的金網構造を構成するワイヤの密度(重さ/体積)
である、請求項1記載の方法。 - 前記金網リベットが中心孔を有し、且つ、少なくとも一部分が前記中心孔内にある金属インサートを備え、該金属インサートが、外表面を有する壁を備え、該外表面が、前記中心孔の金網と係合するための少なくとも2個の開口部を備えた、請求項1記載の方法。
- 金網リベットを熱遮蔽板のための金網絶縁体に変換する装置において、
前記熱遮蔽板が、
(i)孔と、
(ii)前記孔の位置において、凹部側(以下、前記熱遮蔽板の凹部側と称する)および凸部側(以下、前記熱遮蔽板の凸部側と称する)と
を備え、
前記金網リベットが、
(i)一端部にある軸部と、
(ii)他端部にある鍔部であって、前記軸部の平均密度より大きい平均密度を有する鍔部と
を備え、
前記装置が、
(I)前記金網リベットの前記鍔部が前記熱遮蔽板の凹部側にある状態で、前記金網リベットの前記軸部を前記孔に挿入するために、前記熱遮蔽板の凹部側に配置されるよう構成された位置決め用アセンブリと、
(II)前記金網リベットの前記軸部を、前記熱遮蔽板の凸部側にある第2の鍔部として成形するために、前記熱遮蔽板の凸部側に配置されるよう構成された成形用アセンブリとを備えたことを特徴とする装置。 - 前記位置決め用アセンブリが、前記軸部を圧縮することなく、前記金網リベットを所定の位置に保持するよう構成された、請求項13記載の装置。
- 前記第2の鍔部が前記成形用アセンブリによって成形される際に、前記位置決め用アセンブリが前記金網リベットの鍔部の形状を維持するよう構成された、請求項13記載の装置。
- 前記位置決め用アセンブリがスリーブを備え、該スリーブは、前記金網リベットの前記鍔部を収容するための凹部を備え、前記スリーブは、前記凹部の部位における最大直径がODsleeveである外表面を有し、前記最大直径は、
ODsleeve/ODcollar≦1.1
なる関係を満足させ、式中、ODcollarは前記鍔部の外径である、請求項13記載の装置。 - 前記位置決め用アセンブリが、前記金網リベットを帯状体から取り外すよう構成された、請求項13記載の装置。
- 金網リベットを熱遮蔽板のための金網絶縁体に変換する装置において、
前記熱遮蔽板が、
(i)孔と、
(ii)前記孔の位置において、凹部側(以下、前記熱遮蔽板の凹部側と称する)および凸部側(以下、前記熱遮蔽板の凸部側と称する)と
を備え、
前記金網リベットが、
(i)一端部にある軸部と、
(ii)他端部にある鍔部であって、前記軸部の平均密度より大きい平均密度を有する鍔部と
を備え、
前記装置が、前記金網リベットの前記鍔部が前記熱遮蔽板の凹部側にある状態で、前記金網リベットの前記軸部を前記孔に挿入するために、前記熱遮蔽板の凹部側に配置されるよう構成された位置決め用アセンブリを備え、該位置決め用アセンブリがスリーブを備え、該スリーブは、前記金網リベットの前記鍔部を収容するための凹部を備え、前記スリーブは、前記凹部の部位における最大直径がODsleeveである外表面を有し、前記最大直径は、
ODsleeve/ODcollar≦1.1
なる関係を満足させ、式中、ODcollarは前記鍔部の外径である
ことを特徴とする装置。 - 前記位置決め用アセンブリが、前記軸部を圧縮することなく、前記金網リベットを所定の位置に保持するよう構成された、請求項18記載の装置。
- 前記軸部が第2の鍔部として成形される際に、前記位置決め用アセンブリが前記金網リベットの鍔部の形状を維持するよう構成された、請求項18記載の装置。
- 前記位置決め用アセンブリが、前記金網リベットを帯状体から取り外すよう構成された、請求項18記載の装置。
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