CN103223572B - 一种锚钉加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锚钉加工方法，按如下步骤进行：（1）首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心；（2）结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；（3）结束步骤（2）后，切槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行切槽作业；（4）结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；（5）结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。本发明的锚钉加工方法简便易生产，不仅生产效率高，而且产品质量好，能有效满足市场需求。

Description

一种锚钉加工方法
技术领域
本发明属于五金件加工生产技术领域，具体涉及一种锚钉加工方法。
背景技术
锚钉在生产过程中，由于其特殊的结构及应用，市场上需求量比较大，而目前的锚钉加工工艺步骤比较繁琐，加工效率及质量都比较低，无法有效满足市场需求。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锚钉加工方法，本发明有助于提升锚钉生产效率及产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种锚钉加工方法，其特征在于 ：包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、切槽刀具、切断刀具、第二车削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工 ：
（1）、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心 ；
（2）、结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；
（3）、结束步骤（2）后，切槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行切槽作业；
（4）、结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；
（5）、结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。
其中，所述的第一车削刀具与第二车削刀具成水平对称布设。
所述的切槽刀具成垂直布设。
所述的倒角刀具与切断刀具分别对称设于切槽刀具的两侧。
本发明的显著优点在于：本发明的锚钉加工方法简便易生产，不仅生产效率高，而且产品质量好，能有效满足市场需求。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图 1 为本发明实施例的刀具分布示意图。
具体实施方式
参考图1，本发明涉及一种锚钉加工方法，包括以待加工圆杆坯料 9 为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具1、倒角刀具2、切槽刀具3、切断刀具4、第二车削刀具5，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具 6 及一把攻牙刀具 7，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘 8 上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工：
（1）、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心，为后续钻孔及攻牙
提供基准，其中点中心只要能对外端部上开个中心小孔即可；
（2）、结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进
行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔，
由于该锚钉结构需要，其中第一车削刀具车削长度要大于第二车削刀具的加工长度；
（3）、结束步骤（2）后，切槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行切槽作业，切槽深度根据产品具体结构需要；
（4）、结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；
（5）、结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，实现将加工好的单体产品从坯料上截断下来，从而完成加工过程。
上述的第一车削刀具与第二车削刀具成水平对称布设。
上述的切槽刀具成垂直布设。
上述的倒角刀具与切断刀具分别对称设于切槽刀具的两侧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1. 一种锚钉加工方法，其特征在于：包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、切槽刀具、切断刀具、第二车削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工：
（1）、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心；
（2）、结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；
（3）、结束步骤（2）后，切槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行切槽作业；
（4）、结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；
（5）、结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。
2. 根据权利要求 1 所述的一种锚钉加工方法，其特征在于：所述的第一车削刀具与第二车削刀具成水平对称布设。
3. 根据权利要求 1 所述的一种锚钉加工方法，其特征在于：所述的切槽刀具成垂直布设。
4. 根据权利要求 1 所述的一种锚钉加工方法，其特征在于：所述的倒角刀具与切断刀具分别对称设于切槽刀具的两侧。
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