CN201632668U - 一种加工大直径深孔用刀排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀排技术领域，特别是一种加工大直径深孔用刀排，包括刀杆、刀具和定位圆柱，刀具设置在刀杆头端的中心位置，在刀具的上方为定位圆柱，定位圆柱与刀杆同轴。用与定位圆柱直径相同钻头在零件上钻孔，钻孔的深度与待加工的深孔深度相同，钻好后，将装好刀具的该刀排的定位圆柱插入孔中，以保证刀排与工件的稳定性。切削时，刀具两侧的切削刃同时切削，根据要加工孔的大小需要，可左右移动刀具。使传统加工方法需数刀完成的孔一次完成。大大的提高了生产效率，降低了消耗。

Description

一种加工大直径深孔用刀排

技术领域

本实用新型涉及机加工刀排技术领域，特别是一种加工大直径深孔用刀排。

背景技术

车床在加工较大深孔时，尤其是肓孔，是先用钻头钻孔，后用车刀慢慢镗孔。因为车刀是一边切削，切削量小，每刀切削最多约20mm，孔越深，加工时间越长，因此一直成为此类零件加工的难题：加工难度大、生产率极低、车床及刀具损耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：传统刀具加工大直径深孔效率太低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工大直径深孔用刀排，包括刀杆、刀具和定位圆柱，刀具设置在刀杆头端的中心位置，在刀具的上方为定位圆柱，定位圆柱与刀杆同轴。

刀具通过紧固件固定在刀杆的头端中心位置，紧固件包括固定块和紧固螺栓，固定块和定位圆柱上都具有凹槽，定位圆柱设置在固定块上，固定块和定位圆柱上的凹槽共同构成刀具的固定腔，刀具嵌入固定腔，定位圆柱中心开设螺孔，紧固螺钉通过螺孔将刀具固定在固定腔中。

刀具的切削刃分设在定位圆柱的两侧共同切削。

本实用新型的有益效果是：使传统加工方法需数刀完成的孔一次完成。大大的提高了生产效率，降低了消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1本实用新型的结构示意图；

图中：1.刀杆，2.刀具，3.定位圆柱，4.固定块，5.紧固螺栓。

具体实施方式

如图1所示，一种加工大直径深孔用刀排，包括刀杆1，刀具2，定位圆柱3，刀具2设置在刀杆1头端的中心位置，在刀具2的上方为定位圆柱3，定位圆柱3与刀杆1同轴。刀具2通过紧固件固定在刀杆1的头端中心位置，紧固件包括固定块4和紧固螺栓5，固定块4和定位圆柱3上都具有凹槽，定位圆柱3设置在固定块4上，固定块4和定位圆柱3上的凹槽共同构成刀具2的固定腔，刀具2嵌入固定腔，定位圆柱3中心开设螺孔，紧固螺钉5通过螺孔将刀具2固定在固定腔中。刀具2的切削刃分设在定位圆柱3的两侧共同切削。

利用该刀排加工大直径深孔的过程如下：

首先，用与定位圆柱3直径相同钻头在零件上钻孔，钻孔的深度与待加工的深孔深度相同，钻好后，将装好刀具2的该刀排的定位圆柱3插入孔中，以保证刀排与工件的稳定性。切削时，刀具2两侧的切削刃同时切削，根据要加工孔的大小需要，可左右移动刀具2。

Claims (3)

1.一种加工大直径深孔用刀排，其特征是：包括刀杆(1)、刀具(2)和定位圆柱(3)，所述的刀具(2)设置在刀杆(1)头端的中心位置，在刀具(2)的上方为定位圆柱(3)，定位圆柱(3)与刀杆(1)同轴。

2.根据权利要求1所述的加工大直径深孔用刀排，其特征是：所述的刀具(2)通过紧固件固定在刀杆(1)的头端中心位置，所述的紧固件包括固定块(4)和紧固螺栓(5)，固定块(4)和定位圆柱(3)上都具有凹槽，定位圆柱(3)设置在固定块(4)上，固定块(4)和定位圆柱(3)上的凹槽共同构成刀具(2)的固定腔，刀具(2)嵌入固定腔，定位圆柱(3)中心开设螺孔，紧固螺钉(5)通过螺孔将刀具(2)固定在固定腔中。

3.根据权利要求1或2所述的加工大直径深孔用刀排，其特征是：所述的刀具(2)的切削刃分设在定位圆柱(3)的两侧共同切削。