JP2651544B2 - 触媒担体の製造方法 - Google Patents

触媒担体の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両に装着される金属触媒コンバータの触
媒担体に関する。
〔従来の技術〕
車両に装着される触媒コンバータは、車両の足周りの
レイアウト上地面から車両のフロア面までの距離が少な
いため、長円形状等高さ寸法が小さいものが要求されて
いる。
かかる触媒コンバータに収容される触媒担体も長円形
状または楕円形状のもの等に成形する必要があり、例え
ば、実開昭63−54432号公報に示すものが知られてい
る。
第３図はこの触媒担体を成形する工程を示すもので、
（2A）→（2B）→（2C）→（2D）の工程を経て触媒担体
が製造される。
最初の（2A）の工程においては、丸芯21の上に、帯状
の平板22と波板23とを重ね、巻回す。
次の（2B）の工程においては、帯状の平板22と波板23
とを所定回数重ね、巻回して円形状の触媒担体アッセン
ブリ24を形成する。
そして、（2C）の工程においては、（2B）の状態の触
媒担体アッセンブリ24から丸芯21を抜くと、円形状の空
洞部25が形成される。
次の（2D）の工程においては、円形状の触媒担体アッ
センブリ24を、その上下方向から押し潰すと、空洞部25
が押し潰され、略長円形状の触媒担体26が成形される。
この触媒担体26は最終的な製品形状となっている。
〔発明が解決しようとする課題〕
最終の製品形状に成形された触媒担体26にあっては、
丸芯21を抜いた後、これを上下方向から押し、円形状の
空洞部25を押し潰すことにより成形されるが、この空洞
部25に臨む触媒担体26の芯の中央部分26A,26Bは接触す
るに至る一方、空洞部25の曲率が大きく変化する端部側
26C,26Dは変形し難い。即ち、第４図に示すように、空
洞部25の中央部分は無くなるが、端部側26C,26Dには、
巣状部27,27が形成される。この巣状部27が有ると、排
気ガスが浄化れさないまま排出され、また、この巣状部
27を埋めようとすれば、高価な白金等の触媒を多く塗布
しなければならず、コストアップを招くことになる。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
ので、その目的な、触媒担体アッセンブリを押し潰した
時、空洞部の端部側に形成される巣状部を無くし、排気
ガスの浄化を完全にするとともに、高価な触媒の使用量
を少なくする触媒担体を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、帯状の平板と
帯状の波板とを重ね巻回して成形される触媒担体の製造
方法において、帯状の平板の開始端側と帯状の波板の開
始端側とを重ね巻回して平板状の芯部分を形成し、この
芯部分の両面を２枚の押板で挟持し、この２枚の押板の
上に平板と波板とを重ね巻回して断面長円形状等の触媒
担体アッセンブリを形成し、この触媒担体アッセンブリ
から２枚の押板を抜き取り、次いで、触媒担体アッセン
ブリの外周面を押して所定の断面の製品形状に成形する
ものである。
〔作 用〕
本発明においては、触媒担体アッセンブリは、最初か
ら平板状の押板の周りに巻き付けてあるので、最初から
最終の製品形状に近い略長円形状等になっている。
そして、押板を触媒担体アッセンブリから抜きとる平
板状の空洞部が形成される。従って、外側から触媒担体
アッセンブリに力をかけて空洞部を押し潰す時、変形さ
せる量が少なく、また、空洞部の両端部側付近の平板及
び波板の変形される曲率の変化が小さく、無理な力がか
からない。
〔実施例〕
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る触媒担体の製造方法の
各加工工程を示す説明図である。
図示のように、本発明の実施例に係る触媒担体は、
（1A）→（1B）→（1C）→（1D）→（1E）の各工程を経
て製造され、以下詳述する。
最初の（1A）の工程においては、帯状の平板１の開始
端側２が折り曲げられ、細長Ｕ字状部３が形成されてい
る。帯状の波板４の開始端側５が折り曲げられ、細長Ｕ
字状部６が形成されている。細長Ｕ字状部３と細長Ｕ字
状部６が相互に重複して巻回され平板状の芯部分７が形
成され、その両面が断面細長長方形の２枚の押板8,8で
挟持され、芯部分７の形状が保持されている。
そして、（1B）の工程においては、この２枚の押板8,
8の上に平板１と波板４とを重ね、巻回して触媒担体の
内層部分を順次形成する。
（1C）の工程においては、平板１と波板４とを所定回
数巻き回して、断面略長円形状の触媒担体アッセンブリ
９を形成する。
（1D）の工程においては、この触媒担体アッセンブリ
９から２枚の押板8,8を抜き取ることにより、その跡に
空洞部10,10が形成される。
（1E）の工程においては、（1D）の工程の触媒担体ア
ッセンブリ９の外周面を両側から押して空洞部10,10を
押し潰すことにより略長円形状の触媒担体11が成形され
る。この触媒担体11は最終的な製品形状を形成してお
り、この触媒担体11を図示しない筒状容器に収納して触
媒コンバータ（図示せず）が構成される。
従って、触媒担体アッセンブリ９は、最初から平板状
の押板8,8の周りに巻き付けてあるので、最初から最後
の製品形状に近い略長円形状になっている。
そして、押板8,8を触媒担体アッセンブリ９から抜き
とると平板状の空洞10,10が形成される。従って、上下
方向から触媒担体アッセンブリ９を空洞部10,10を押し
潰す時変形させる量が少なく、また、空洞部10,10の両
端部側付近の平板1A及び波板4Aの変形される曲率の変化
が小さく、無理な力がかからない。
以上の如き構成によれば、触媒担体アッセンブリ９に
平板状の押板8,8を抜いた時に形成される空洞部10,10が
平板状になっているので、この触媒担体アッセンブリ９
を押し潰し易く、これを押し潰した時、空洞部10,10の
両端部側に形成される巣状部を無くし、排気ガスの浄化
を完全にするとともに、高価な触媒の使用量を少なくす
ることができる。
なお、本実施例においては、押板８は、断面細長長方
形になっているが、かかる形状に限定されず、例えば、
一方の側面側に円弧形状12が形成された押板13に構成す
ることもできる。
また、本実施例においては、触媒担体アッセンブリ９
は、２枚の押板8,8を芯材に入れて形成されるが、この
押板8,8の上に平板1,波板４を重ねて適当回数巻回した
段階で、さらに、押板を芯材として追加して触媒担体ア
ッセンブリを形成することもできる。
さらに、本実施例においては、触媒担体11の形状は略
長円形状に成形されているが、かかる形状に限定され
ず、例えば楕円形状にすることもできる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、触媒担体アッセ
ンブリに平板状の押板を抜いた時に形成される空洞部が
平板状になっているので、この触媒担体アッセンブリを
押し潰し易く、これを押し潰した時、空洞部の両端部側
に形成される巣状部を無くし、排気ガスの浄化を完全に
するとともに、高価な触媒の使用量を少なくすることが
できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係る触媒担体の製造方法の各
加工工程を示す説明図である。 第２図は第１図の押板の変形例の断面図である。 第３図は従来における触媒担体の製造方法の各加工工程
を示す説明図である。 第４図は第３図（2D）の触媒担体の芯部分の拡大断面図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……平板 ２……開始端側 ４……波板 ５……開始端側 ７……芯部分 ８……押板 ９……触媒担体アッセンブリ 10……空洞部 11……触媒担体。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状の平板と帯状の波板とを重ね巻回して
    成形される触媒担体の製造方法において、帯状の平板の
    開始端側と帯状の波板の開始端側とを重ね巻回して平板
    状の芯部分を形成し、この芯部分の両面を２枚の押板で
    挟持し、この２枚の押板の上に平板と波板とを重ね巻回
    して断面長円形状等の触媒担体アッセンブリを形成し、
    この触媒担体アッセンブリから２枚の押板を抜き取り、
    次いで、触媒担体アッセンブリの外周面を押して所定の
    断面の製品形状に成形することを特徴とする触媒担体の
    製造方法。
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