JP2002295249A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
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- JP2002295249A JP2002295249A JP2001099302A JP2001099302A JP2002295249A JP 2002295249 A JP2002295249 A JP 2002295249A JP 2001099302 A JP2001099302 A JP 2001099302A JP 2001099302 A JP2001099302 A JP 2001099302A JP 2002295249 A JP2002295249 A JP 2002295249A
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- Japan
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- catalyst carrier
- metal
- metal catalyst
- catalytic converter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外筒を設けることなくスピニング加工が可能
な触媒コンバータを提供することにある。 【解決手段】 金属製筒体と、端部に突出部を設け、前
記金属製筒体内に装着される金属製触媒担体とを備え、
前記金属製筒体は、内部に前記金属製触媒担体を挿入す
るとともに前記突出部を介して該金属製触媒担体を固着
し、かつ、該金属製触媒担体の両担部側にスピニング加
工によりディフューザ部を形成して成る。
な触媒コンバータを提供することにある。 【解決手段】 金属製筒体と、端部に突出部を設け、前
記金属製筒体内に装着される金属製触媒担体とを備え、
前記金属製筒体は、内部に前記金属製触媒担体を挿入す
るとともに前記突出部を介して該金属製触媒担体を固着
し、かつ、該金属製触媒担体の両担部側にスピニング加
工によりディフューザ部を形成して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス浄化用の触
媒コンバータに関する。
媒コンバータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の触媒コンバータは、例え
ば、特開平１１−１３２０３８号公報や特開平１１−３
３６５３７号公報などに開示されるものが知られてい
る。
ば、特開平１１−１３２０３８号公報や特開平１１−３
３６５３７号公報などに開示されるものが知られてい
る。
【０００３】その一例を図７および図８により説明す
る。この触媒コンバータＡは、多数のハニカム構造を為
すセルを設けたコア２を外筒３内に挿入し、両者をロー
材４で接合して成る金属製触媒担体１に触媒化処理を施
した後、金属製触媒担体１の両端部にディフューザ５，
５を溶接により接合して形成されていた。
る。この触媒コンバータＡは、多数のハニカム構造を為
すセルを設けたコア２を外筒３内に挿入し、両者をロー
材４で接合して成る金属製触媒担体１に触媒化処理を施
した後、金属製触媒担体１の両端部にディフューザ５，
５を溶接により接合して形成されていた。
【０００４】しかし、この触媒コンバータＡでは、ディ
フューザ５，５をプレスなどで成形し、さらに金属製触
媒担体１に溶接するため、部品点数が多く、かつ製造コ
ストが高くなるという欠点があった。そこで、この不具
合を解決するために、スピニング加工により触媒コンバ
ータを製造することが提案されている。
フューザ５，５をプレスなどで成形し、さらに金属製触
媒担体１に溶接するため、部品点数が多く、かつ製造コ
ストが高くなるという欠点があった。そこで、この不具
合を解決するために、スピニング加工により触媒コンバ
ータを製造することが提案されている。
【０００５】スピニング加工により製造された触媒コン
バータを図９に示す。この触媒コンバータＢは、触媒化
処理を施したコア６を金属製筒体７内に装着し、コア６
の前後をスピニング加工により絞り込んでディフューザ
８を設けることによって形成されている。
バータを図９に示す。この触媒コンバータＢは、触媒化
処理を施したコア６を金属製筒体７内に装着し、コア６
の前後をスピニング加工により絞り込んでディフューザ
８を設けることによって形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この触媒コン
バータＢでは、コア６を保持するために、最外周部分を
覆うように段差９を設ける必要があった。
バータＢでは、コア６を保持するために、最外周部分を
覆うように段差９を設ける必要があった。
【０００７】そのため、段差９で覆われた部位での排ガ
スの浄化ができなくなるという不具合があった。また、
段差９により、コア６と金属製筒体７との隙間から排ガ
スがリークするという問題があった。そこで、この排ガ
スのリークを防止する手段として、コア６を金属製筒体
７に溶接する方法が考えられる。
スの浄化ができなくなるという不具合があった。また、
段差９により、コア６と金属製筒体７との隙間から排ガ
スがリークするという問題があった。そこで、この排ガ
スのリークを防止する手段として、コア６を金属製筒体
７に溶接する方法が考えられる。
【０００８】しかし、この場合には、コア６に新たに外
筒を設ける必要がある。その結果、コア６が二重の筒構
造体となり、重量増、熱容量増によるコールドスタート
性能低下および材料コストアップなどの新たな問題点を
招来することとなる。本発明はかかる従来の問題点を解
決するために為されたもので、その目的は、外筒を設け
ることなくスピニング加工が可能な触媒コンバータを提
供することにある。
筒を設ける必要がある。その結果、コア６が二重の筒構
造体となり、重量増、熱容量増によるコールドスタート
性能低下および材料コストアップなどの新たな問題点を
招来することとなる。本発明はかかる従来の問題点を解
決するために為されたもので、その目的は、外筒を設け
ることなくスピニング加工が可能な触媒コンバータを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
金属製筒体と、端部に突出部を設け、前記金属製筒体内
に装着される金属製触媒担体とを備え、前記金属製筒体
は、内部に前記金属製触媒担体を挿入するとともに前記
突出部を介して該金属製触媒担体を固着し、かつ、該金
属製触媒担体の両端部側にスピニング加工によりディフ
ューザ部を形成して成ることを特徴とする。
金属製筒体と、端部に突出部を設け、前記金属製筒体内
に装着される金属製触媒担体とを備え、前記金属製筒体
は、内部に前記金属製触媒担体を挿入するとともに前記
突出部を介して該金属製触媒担体を固着し、かつ、該金
属製触媒担体の両端部側にスピニング加工によりディフ
ューザ部を形成して成ることを特徴とする。
【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１記載の触
媒コンバータにおいて、前記金属製触媒担体は、該金属
製触媒担体より広幅の金属製板材を巻回して端部に突出
部を形成して成ることを特徴とする。請求項３に係る発
明は、請求項１記載の触媒コンバータにおいて、前記金
属製触媒担体は、金属製薄板から成る波板と平板を交互
に重ね、これらを多重に巻回するとともに、外層の前記
平板を前記巻回の巻回中心軸に対して位置をずらして巻
回して端部から突出する突出部を形成して成ることを特
徴とする。
媒コンバータにおいて、前記金属製触媒担体は、該金属
製触媒担体より広幅の金属製板材を巻回して端部に突出
部を形成して成ることを特徴とする。請求項３に係る発
明は、請求項１記載の触媒コンバータにおいて、前記金
属製触媒担体は、金属製薄板から成る波板と平板を交互
に重ね、これらを多重に巻回するとともに、外層の前記
平板を前記巻回の巻回中心軸に対して位置をずらして巻
回して端部から突出する突出部を形成して成ることを特
徴とする。
【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１記載の触
媒コンバータにおいて、前記金属製触媒担体は、両端部
に突出部を形成して成ることを特徴とする。
媒コンバータにおいて、前記金属製触媒担体は、両端部
に突出部を形成して成ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００１３】図１ないし図４は、本発明に係る触媒コン
バータ１０を示す（請求項１、請求項２に対応）。本実
施形態に係る触媒コンバータ１０は、金属製筒体２０
と、端部に突出部３３を設け、触媒化処理を施された金
属製触媒担体３０とで構成されている。金属製触媒担体
３０は、金属製筒体２０内に挿入され、突出部３３をシ
ーム溶接することによって金属製筒体２０の中央部２１
に固着されている。
バータ１０を示す（請求項１、請求項２に対応）。本実
施形態に係る触媒コンバータ１０は、金属製筒体２０
と、端部に突出部３３を設け、触媒化処理を施された金
属製触媒担体３０とで構成されている。金属製触媒担体
３０は、金属製筒体２０内に挿入され、突出部３３をシ
ーム溶接することによって金属製筒体２０の中央部２１
に固着されている。
【００１４】そして、金属製筒体２０は、金属製触媒担
体３０の両端部３０ａ，３０ｂから少し距離をおいた箇
所２０ａ，２０ｂから絞り込まれるようにスピニング加
工が施され、ディフューザ２２，２２を形成している。
また、ディフューザ２２，２２の端部には、フランジ２
３，２３が溶接により固着されている。
体３０の両端部３０ａ，３０ｂから少し距離をおいた箇
所２０ａ，２０ｂから絞り込まれるようにスピニング加
工が施され、ディフューザ２２，２２を形成している。
また、ディフューザ２２，２２の端部には、フランジ２
３，２３が溶接により固着されている。
【００１５】ここで、金属製筒体２０は、従来のスピニ
ング加工に用いられた金属製筒体と同様の材料で構成さ
れている。一方、金属製触媒担体３０は、例えば、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ａｌ系フェライトステンレス箔材（２０Ｃｒ−
５Ａｌ−Ｌａ−Ｆｅ）等の金属製薄板から成る帯状の波
板と平板を交互に重ね、これらを多重に巻回して断面円
形状あるいは断面レーシングトラック形状のハニカム構
造のコア３１を、図３に示すように、このコア３１より
広幅の金属製薄板３２をコア３１の外周に１回ないし数
回巻回してコア３１の一端部に突出部３３を形成したも
のである。そして、金属製触媒担体３０は、常法に従っ
てコア３１および金属製薄板３２が解けないように溶接
などによって仮固定されている。
ング加工に用いられた金属製筒体と同様の材料で構成さ
れている。一方、金属製触媒担体３０は、例えば、Ｆｅ
−Ｃｒ−Ａｌ系フェライトステンレス箔材（２０Ｃｒ−
５Ａｌ−Ｌａ−Ｆｅ）等の金属製薄板から成る帯状の波
板と平板を交互に重ね、これらを多重に巻回して断面円
形状あるいは断面レーシングトラック形状のハニカム構
造のコア３１を、図３に示すように、このコア３１より
広幅の金属製薄板３２をコア３１の外周に１回ないし数
回巻回してコア３１の一端部に突出部３３を形成したも
のである。そして、金属製触媒担体３０は、常法に従っ
てコア３１および金属製薄板３２が解けないように溶接
などによって仮固定されている。
【００１６】また、コア３１は、コア３１を構成する波
板と平板の当接部分をロー材を用いてロー付けする方
法、または、真空状態で加熱してコア３１を構成する波
板と平板との間を拡散接合させる方法によって固着され
ている。そして、常法に従って触媒化処理が施されてい
る。かくして、図２に示す金属触媒担体３０を得ること
ができる。
板と平板の当接部分をロー材を用いてロー付けする方
法、または、真空状態で加熱してコア３１を構成する波
板と平板との間を拡散接合させる方法によって固着され
ている。そして、常法に従って触媒化処理が施されてい
る。かくして、図２に示す金属触媒担体３０を得ること
ができる。
【００１７】この金属触媒担体３０を、図４に示すよう
に、金属製筒体２０内の中央部２１まで挿入し、ここで
突出部３３をシーム溶接により金属製筒体２０内に固着
する。その後、常法に従って金属製筒体２０の両側部を
スピニング加工により絞り込んでディフューザ２２，２
２を形成する。この際、絞り開始点を金属製触媒担体３
０の両端部３０ａ，３０ｂから所定距離離した箇所２０
ａ，２０ｂとする。これによって、金属製触媒担体３０
のセルがディフューザ２２，２２によって閉鎖されるこ
とがない。
に、金属製筒体２０内の中央部２１まで挿入し、ここで
突出部３３をシーム溶接により金属製筒体２０内に固着
する。その後、常法に従って金属製筒体２０の両側部を
スピニング加工により絞り込んでディフューザ２２，２
２を形成する。この際、絞り開始点を金属製触媒担体３
０の両端部３０ａ，３０ｂから所定距離離した箇所２０
ａ，２０ｂとする。これによって、金属製触媒担体３０
のセルがディフューザ２２，２２によって閉鎖されるこ
とがない。
【００１８】以上のように、本実施形態に係る触媒コン
バータ１０によれば、コア３１を構成する金属製薄板と
同じ板厚、材質の金属製薄板３２によって突出部３３を
金属製触媒担体３０に形成するように巻回し、その突出
部３３を利用して金属製筒体２０にシーム溶接すること
により金属製筒体２０内に固定するので、金属製筒体２
０と金属製触媒担体３０との間に隙間を形成することな
く、金属製触媒担体３０を金属製筒体２０内に装着でき
る。
バータ１０によれば、コア３１を構成する金属製薄板と
同じ板厚、材質の金属製薄板３２によって突出部３３を
金属製触媒担体３０に形成するように巻回し、その突出
部３３を利用して金属製筒体２０にシーム溶接すること
により金属製筒体２０内に固定するので、金属製筒体２
０と金属製触媒担体３０との間に隙間を形成することな
く、金属製触媒担体３０を金属製筒体２０内に装着でき
る。
【００１９】しかも、突出部３３を形成する金属製薄板
３２は、金属製筒体のようなプレス品ではなく、コア３
１を構成する金属製薄板と同じ板厚、材質であるから、
金属製触媒担体３０が二重の筒構造体とならず、重量
増、熱容量増となるおそれはない。従って、これによっ
て、コールドスタート性能低下および材料コストアップ
などの新たな問題点を招来することはない。
３２は、金属製筒体のようなプレス品ではなく、コア３
１を構成する金属製薄板と同じ板厚、材質であるから、
金属製触媒担体３０が二重の筒構造体とならず、重量
増、熱容量増となるおそれはない。従って、これによっ
て、コールドスタート性能低下および材料コストアップ
などの新たな問題点を招来することはない。
【００２０】また、装着された金属製触媒担体３０の両
端部３０ａ，３０ｂから所定距離隔てた箇所２０ａ，２
０ｂから絞り込みが施されるようにスピニング加工を行
うので、金属製触媒担体３０のセルがディフューザ２
２，２２によって閉鎖されるという不具合が生じること
がなくなる。なお、上述したレーシングトラック形状と
は、対向する２つの直線部分とこれらを連結して対向す
る２つの半円部分から成る陸上競技のトラック形状に類
似する略楕円形状をいう。
端部３０ａ，３０ｂから所定距離隔てた箇所２０ａ，２
０ｂから絞り込みが施されるようにスピニング加工を行
うので、金属製触媒担体３０のセルがディフューザ２
２，２２によって閉鎖されるという不具合が生じること
がなくなる。なお、上述したレーシングトラック形状と
は、対向する２つの直線部分とこれらを連結して対向す
る２つの半円部分から成る陸上競技のトラック形状に類
似する略楕円形状をいう。
【００２１】図５は、突出部３３をコア３１を形成する
金属製薄板によって形成した金属製触媒担体３０Ａを示
す（請求項３に対応）。この場合は、外層の平板をコア
３１の巻回中心軸に対して位置をずらしてコア３１の外
周に１回ないし数回巻回して端部から突出させることに
よって突出部３３を形成している。この突出部３３は、
シーム溶接できる面積が確保できればその形状は任意で
ある。
金属製薄板によって形成した金属製触媒担体３０Ａを示
す（請求項３に対応）。この場合は、外層の平板をコア
３１の巻回中心軸に対して位置をずらしてコア３１の外
周に１回ないし数回巻回して端部から突出させることに
よって突出部３３を形成している。この突出部３３は、
シーム溶接できる面積が確保できればその形状は任意で
ある。
【００２２】本例においても、上述の実施形態における
金属製触媒担体３０と同様の作用効果を奏することが可
能である。図６は、本発明に係る触媒コンバータ１０Ａ
を示す（請求項４に対応）。本実施形態では、突出部３
３が金属製触媒担体３０の両側に設けられている。本実
施形態においても、上述の実施形態に係る触媒コンバー
ト１０と同様の作用効果を奏することが可能である。
金属製触媒担体３０と同様の作用効果を奏することが可
能である。図６は、本発明に係る触媒コンバータ１０Ａ
を示す（請求項４に対応）。本実施形態では、突出部３
３が金属製触媒担体３０の両側に設けられている。本実
施形態においても、上述の実施形態に係る触媒コンバー
ト１０と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項４
に係る触媒コンバータによれば、外筒を設けることなく
スピニング加工を行うことができる。また、請求項１な
いし請求項４に係る触媒コンバータによれば、排ガスの
リークがなく、かつ金属製触媒担体の断面を有効に活用
することができる。
に係る触媒コンバータによれば、外筒を設けることなく
スピニング加工を行うことができる。また、請求項１な
いし請求項４に係る触媒コンバータによれば、排ガスの
リークがなく、かつ金属製触媒担体の断面を有効に活用
することができる。
【図１】本発明に係る触媒コンバータ１０を示す側面図
である。
である。
【図２】図１に示す触媒コンバータ１０に用いる金属製
触媒担体３０を示す側面図である。
触媒担体３０を示す側面図である。
【図３】図２に示す金属製触媒担体３０の形成方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】図１に示す触媒コンバータ１０の形成方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】図２に示す金属製触媒担体３０の形成方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本発明に係る触媒コンバータ１０Ａを示す側面
図である。
図である。
【図７】従来の触媒コンバータを示す側面図である。
【図８】図７に示す触媒コンバータに用いる金属製触媒
担体を示す側面図である。
担体を示す側面図である。
【図９】従来の触媒コンバータを示す側面図である。
１０，１０Ａ 触媒コンバータ ２０ 金属製筒体 ２２ ディフューザ ３０ 金属製触媒担体 ３１ コア ３２ 金属製薄板 ３３ 突出部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製筒体と、 端部に突出部を設け、前記金属製筒体内に装着される金
属製触媒担体とを備え、 前記金属製筒体は、内部に前記金属製触媒担体を挿入す
るとともに前記突出部を介して該金属製触媒担体を固着
し、かつ、該金属製触媒担体の両端部側にスピニング加
工によりディフューザ部を形成して成ることを特徴とす
る触媒コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータにおい
て、 前記金属製触媒担体は、該金属製触媒担体より広幅の金
属製板材を巻回して端部に突出部を形成して成ることを
特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項３】 請求項１記載の触媒コンバータにおい
て、 前記金属製触媒担体は、金属製薄板から成る波板と平板
を交互に重ね、これらを多重に巻回するとともに、外層
の前記平板を前記巻回の巻回中心軸に対して位置をずら
して巻回して端部から突出する突出部を形成して成るこ
とを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項４】 請求項１記載の触媒コンバータにおい
て、 前記金属製触媒担体は、両端部に突出部を形成して成る
ことを特徴とする触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099302A JP2002295249A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099302A JP2002295249A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295249A true JP2002295249A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18952857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099302A Pending JP2002295249A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051572A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 車輌用排気装置 |
| US7316142B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-01-08 | Lancaster Paul B | Metal spin forming head |
| US7874149B2 (en) | 2005-08-17 | 2011-01-25 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust apparatus for vehicle, and motorcycle having the same |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099302A patent/JP2002295249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316142B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-01-08 | Lancaster Paul B | Metal spin forming head |
| JP2007051572A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 車輌用排気装置 |
| US7874149B2 (en) | 2005-08-17 | 2011-01-25 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust apparatus for vehicle, and motorcycle having the same |
| JP4705823B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2011-06-22 | 川崎重工業株式会社 | 自動二輪車用排気装置 |
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