JPH11210452A - 触媒用金属担体ユニットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、自動車等に搭載される排ガスを浄
化するための触媒コンバータに用いられる触媒用金属担
体ユニットおよびその製造方法に関し、板材の亀裂およ
び欠落を確実に防止するとともに、平板と波板との圧接
力を、どの位置でも均一にすることができる触媒用金属
担体ユニットおよびその製造方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 金属製の平板２７と波板２９とを交互に
積層した触媒用金属担体２５を、金属製の外筒２１内に
収納してなる触媒用金属担体ユニットにおいて、触媒用
金属担体２５の平板２７と波板２９とを、Ｕ字形状に積
層するとともに、このＵ字開放端２７ａ，２９ａを、外
筒２１内に収納し、平板２７と波板２９とを拡散接合す
ると共に、これらを外筒２１の内周に接合してなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載さ
れる排ガスを浄化するための触媒コンバータに用いられ
る触媒用金属担体ユニットおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排ガスを
浄化するために触媒コンバータが配置されており、この
触媒コンバータに用いられる触媒用金属担体ユニットと
して、例えば、特開平２ー１４７４７号公報等に開示さ
れているものが知られている。図９は、この種の触媒用
金属担体ユニットを示すもので、図において符号１は金
属からなる円筒形状の外筒を示している。

【０００３】この外筒１内には、円柱形状の触媒用金属
担体３が収納されている。触媒用金属担体３は、金属製
の平板５と波板７とを交互に重ね、多重に巻回して形成
されている。

【０００４】上述した触媒用金属担体ユニットは、外筒
１内に触媒用金属担体３を収納した後、外筒１の外周を
絞り込んで縮径し、平板５と波板７との接触部９を圧接
した後、真空炉内で熱処理を行い、接触部９を拡散接合
することにより製造される。しかしながら、このような
従来の触媒用金属担体ユニットの製造方法では、平板５
と波板７とを多重に巻回して触媒用金属担体３を形成し
たため、外筒１の外周の絞り込みの際に、圧接力が、外
周側の平板５と波板７には伝わるが、中心側までは十分
に伝わらず、拡散接合の接合力が触媒用金属担体の中心
側ほど弱くなるという問題があった。

【０００５】このため、高温，高圧の排ガス流により、
中心側の接触部９の拡散接合部が剥がれ、板材の亀裂お
よび亀裂に伴う欠落などが発生する虞があった。従来、
このような不具合の発生を防止した触媒用金属担体ユニ
ットとして、例えば、特開平６−２１８２８９公報に開
示されるものが知られている。図１０は、この公報に開
示される触媒用金属担体ユニットを示すもので、外筒１
１内には、Ｓ字形状の平板１２と波板１３とを交互に積
層した触媒用金属担体１５が収納されている。

【０００６】この触媒用金属担体ユニットでは、先ず、
平坦形状の平板１２と波板１３とが交互に積層され、こ
れらの平板１２と波板１３とを、支点１６，１７を中心
にして巻回することで触媒用金属担体１８が製造され
る。そして、この触媒用金属担体１８を外筒１１内に収
納し、外筒１１の内周に当接する平板１２と波板１３と
の開放端を溶接し、さらに、平板１２と波板１３との接
触部１９を溶接することにより触媒用金属担体ユニット
が製造される。

【０００７】このような触媒用金属担体ユニットでは、
平板１２と波板１３との開放端が、全て外筒１１の内周
に溶接されるため、前述した平板１２と波板１３との開
放端近傍での接合剥がれ、およびそれに伴う板材の亀裂
ないしは欠落を防止することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の触媒用金属担体ユニットでは、平板１２が支
点１６，１７を軸として外周側に向けて放射状に広がる
ため、外周側の平板１２の積層間隔が支点１６，１７近
傍の積層間隔より大きくなる傾向があり、外周側の平板
１２と波板１３との接触部１９の圧接力が中心側に較べ
て弱くなり、外周側の接触部１９が剥がれやすいという
問題があった。

【０００９】また、触媒用金属担体ユニットでは、平板
１２と波板１３とを溶接で行っているが、端面の接触部
以外の溶接は困難であるので、平板１２，波板１３間の
接合強度が充分でなく、経年使用により、亀裂ないしそ
れに伴う欠落を生ずる虞があった。本発明は、かかる従
来の問題点を解決するためになされたもので、板材の亀
裂および欠落を確実に防止するとともに、平板と波板と
の圧接力を、どの位置でも均一にすることができる触媒
用金属担体ユニットおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の触媒用金属担
体ユニットは、金属製の平板と波板とを交互に積層した
触媒用金属担体を、金属製の外筒内に収納してなる触媒
用金属担体ユニットにおいて、前記触媒用金属担体の前
記平板と前記波板とを、Ｕ字形状に積層するとともに、
このＵ字開放端を、前記外筒内に収納し、前記平板と前
記波板とを拡散接合すると共に、これらを前記外筒の内
周に接合してなることを特徴とする。

【００１１】請求項２の触媒用金属担体ユニットは、請
求項１記載の触媒用金属担体ユニットにおいて、前記平
板と前記波板との前記Ｕ字開放端と、前記外筒の内周と
をろう材によりろう付けしてなることを特徴とする。請
求項３の触媒用金属担体ユニットは、請求項２記載の触
媒用金属担体ユニットにおいて、前記Ｕ字開放端の軸長
方向の一部を、前記外筒の内周にろう付けしてなること
を特徴とする。

【００１２】請求項４の触媒用金属担体ユニットの製造
方法は、金属製の平板と波板とを交互に積層したＵ字形
状の触媒用金属担体を形成する担体形成工程と、前記触
媒用金属担体の前記平板と前記波板とのＵ字開放端に、
ろう材を配置するろう材配置工程と、前記ろう材を配置
した前記触媒用金属担体を、金属製の外筒に収納する収
納工程と、前記外筒に収納された前記触媒用金属担体
を、前記平板と前記波板とを拡散接合すると共に、前記
ろう材により外筒に固定する熱処理工程とを備えてなる
ことを特徴とする。

【００１３】請求項５の触媒用金属担体ユニットの製造
方法は、請求項４記載の触媒用金属担体ユニットの製造
方法において、前記収納工程と前記熱処理工程との間
に、前記外筒を絞り込み、前記平板と前記波板とを互い
に圧接する圧接工程を備えてなることを特徴とする。請
求項６の触媒用金属担体ユニットの製造方法は、請求項
５記載の触媒用金属担体ユニットの製造方法において、
前記収納工程の前記外筒には、予め軸長方向にスリット
が形成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項７の触媒用金属担体ユニットの製造
方法は、請求項６記載の触媒用金属担体ユニットの製造
方法において、前記圧接工程は、前記外筒の前記スリッ
トを閉じることにより行われることを特徴とする。請求
項８の触媒用金属担体ユニットの製造方法は、請求項７
記載の触媒用金属担体ユニットの製造方法において、前
記収納工程の前記触媒用金属担体は、前記平板と前記波
板との前記Ｕ字開放端を、前記外筒の前記スリット側に
向けて配置されることを特徴とする。

【００１５】なお、請求項５における「外筒を絞る」と
は、スリットが入って拡径されている外筒のそのスリッ
トをすぼめて径を縮小すること、およびある管径の外筒
をダイス等で絞って径を縮小することの両者を意味す
る。

【００１６】（作用）請求項１の触媒用金属担体ユニッ
トでは、平板と波板とのＵ字開放端が、外筒の内周に接
合され、触媒用金属担体を構成する全ての平板と波板と
が、確実に外筒に固定される。また、平板および波板が
Ｕ字開放端のみで接合されるため、外筒内周に全周に亘
って接合した場合に比較して、触媒用金属担体の拘束が
減り、熱応力が緩和される。

【００１７】また、平板および波板が拡散接合されてい
るので、これら板材の亀裂およびそれに伴う欠落が防止
される。請求項２の触媒用金属担体ユニットでは、平板
と波板とのＵ字開放端と、外筒の内周とが、ろう材によ
り、容易かつ確実にろう付けされる。請求項３の触媒用
金属担体ユニットでは、Ｕ字開放端の軸長方向の一部
が、外筒の内周にろう付けされるため、ろう材の使用量
が低減されると共に、該ユニットの上下流両端での温度
条件の相違に伴って発生する熱応力を低減できる。

【００１８】請求項４の触媒用金属担体ユニットの製造
方法では、先ず、平板と波板とを交互に積層したＵ字形
状の触媒用金属担体が形成される担体形成工程が行われ
る。この際、平板の積層間隔は、触媒用金属担体のどの
位置でも一定になり、平板と波板との接触部の圧接力
は、どの位置でも均一にされる。次に触媒用金属担体の
Ｕ字開放端にろう材が配置され、触媒用金属担体の断面
形状を整えるろう材配置工程が行われる。

【００１９】さらに、触媒用金属担体が外筒に収納され
る収納工程が行われる。そして、平板と波板とが拡散接
合されると共に、触媒用金属担体のＵ字開放端と、外筒
の内周とがろう付けされ、触媒用金属担体を構成する全
ての平板と波板とを外筒に接合する熱処理工程が行われ
る。請求項５の触媒用金属担体ユニットの製造方法で
は、収納工程と熱処理工程との間に、圧接工程が行われ
る。

【００２０】この圧接工程では、触媒用金属担体を収納
した外筒が絞られ、外周側の平板と波板とが圧接され
る。そして、波板がＵ字形状の円弧側からＵ字開放端側
に向けて僅かに変形しながら、圧接力が内側の平板と波
板とに順次伝えられていき、触媒用金属担体を構成する
全ての平板と波板との接触部が均一に圧接される。

【００２１】また、触媒用金属担体の横断面のＵ字開放
端側は、平板が直線状に形成されているため、容易に外
筒の圧接力が、触媒用金属担体の中心側まで伝えられ
る。請求項６の触媒用金属担体ユニットの製造方法で
は、収納工程で用いられる外筒の軸長方向に、予めスリ
ットが形成される。そして、このスリットにより、外筒
の内径が変形可能にされ、容易に触媒用金属担体が外筒
に収納される。

【００２２】請求項７の触媒用金属担体ユニットの製造
方法では、圧接工程により、スリットが閉じるまで外筒
が圧接され、外筒が常に所定の外径にされ、かつ平板と
波板とが常に所望の圧接状態に保たれる。請求項８の触
媒用金属担体ユニットの製造方法では、収納工程での触
媒用金属担体の外筒への収納は、Ｕ字開放端を外筒のス
リット側に向けて行われるため、外筒を絞る際に、平板
と波板とがＵ字形状の円弧側からＵ字開放端側に向けて
無理なく変形されて、板材の片ずれや変形が防止され、
平板と波板との接触部が均一に圧接される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明の触媒用金属担
体ユニットの一実施形態（請求項１ないし請求項３に対
応する）を示しており、図１において符号２１は円筒状
をした金属製の外筒である。

【００２４】外筒２１には、例えば、板厚１．５ｍｍ〜
２．０ｍｍのフェライト系ステンレス鋼等が用いられ、
軸長方向に形成されるスリット２１ａを閉じ溶接２３さ
れている。この外筒２１内には、触媒用金属担体２５が
収納されている。触媒用金属担体２５は、金属製の平板
２７と波板２９とを、交互にＵ字形状に積層して形成さ
れている。

【００２５】これらの平板２７および波板２９には、例
えば、板厚０．０５ｍｍのCr２０％，Al（アルミニウ
ム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼等が用い
られている。また、平板２７と波板２９とのＵ字開放端
２７ａ，２９ａは、外筒２１の内周に当接されている。

【００２６】そして、このＵ字開放端２７ａ，２９ａの
軸長方向の一端側は、図４に示すように、例えば、Niろ
う箔等からなるろう材３１により、外筒２１の内周にろ
う付けされている。上述した触媒用金属担体ユニット
は、本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の一実
施形態（請求項４ないし請求項８に対応する）により、
以下に述べるように製造される。

【００２７】この製造方法では、担体形成工程，ろう材
配置工程，収納工程，圧接工程，熱処理工程が、順次行
われる。すなわち、先ず、担体形成工程では、図２に示
すように、大きさの異なる平板２７と波板２９とが、断
面台形形状になるように交互に積層される。そして、図
３に示すように、積層された平板２７と波板２９とが、
中央からＵ字形状に折曲され、円柱形状の触媒用金属担
体２５が形成される。

【００２８】次に、ろう材配置工程では、図４に示すよ
うに、触媒用金属担体２５の断面形状が、外筒２１の内
周形状に合わせて整えられた後、この形状を保ったま
ま、Ｕ字開放端２７ａ，２９ａの軸長方向の一端側に、
箔状のろう材３１が巻回される。次に、収納工程では、
図５に示すように、触媒用金属担体２５が、Ｕ字開放端
２７ａ，２９ａをスリット２１ａ側に向けて外筒２１内
に収納される。

【００２９】次に、圧接工程では、図６に示すように、
圧接ジグ等により外筒２１が絞られて縮径し、平板２７
と波板２９とのＵ字開放端２７ａ，２９ａが、外筒２１
の内周に当接される。さらに、外筒２１が、そのスリッ
ト２１ａが接触するまで絞られ、平板２７と波板２９と
の接触部３５が圧接される。

【００３０】そして、このスリット２１ａが溶接２３さ
れる。すなわち、このスリット２１ａのスリット巾は、
スリット２１ａが接触した時に平板２７と波板２９とが
所望の圧力で圧締されるように決められている。次に、
熱処理工程では、触媒用金属担体２５を収納した外筒２
１が、真空炉内に収容され、所定の温度で熱処理される
ことにより、平板２７と波板２９との接触部３５が拡散
接合される。

【００３１】同時に、Ｕ字開放端２７ａ，２９ａと外筒
２１の内周とが、ろう材３１によりろう付けされ、図１
に示した触媒用金属担体ユニットが完成される。以上の
ように構成された触媒用金属担体ユニットでは、平板２
７と波板２９とのＵ字開放端２７ａ，２９ａを、外筒２
１の内周に接合したので、触媒用金属担体２５を構成す
る全ての平板２７と波板２９とを、確実に外筒２１に固
定することができ、亀裂および欠落の発生を防止するこ
とができる。

【００３２】また、平板２７と波板２９との接触部３５
を、拡散接合したので、均一かつ強固に接触部３５を接
合することができ、この担体ユニットの経時耐久性を著
しく向上させることができる。そして、平板２７と波板
２９とのＵ字開放端２７ａ，２９ａと、外筒２１の内周
との固定を、ろう材３１を用いて行ったので、簡易な手
段で確実に固定することができる。

【００３３】また、Ｕ字開放端２７ａ，２９ａの軸長方
向の一部にのみを、外周の内周にろう付けしたので、ろ
う材３１の使用量を大幅に低減することができる。そし
て、触媒用金属担体ユニットの製造方法では、担体形成
工程で、台形形状に積層した平板２７と波板２９とを、
中央からＵ字形状に折曲したので、平板２７の変形と同
時に、波板２９を平板２７の変形に追従して変形するこ
とができ、平板２７と波板２９との接触部３５の圧接力
を均一に保ちながら、外筒２１の内周形状に対応するＵ
字開放端２７ａ，２９ａを有する触媒用金属担体２５を
形成することができる。

【００３４】その上、この担体ユニットにおいては、そ
の上流側と下流側とで、熱応力が大きく相違するので、
その熱応力が過大な上流側を未接合部に、下流側をろう
付け部になるように排気系に設置すれば、上流側は過大
な熱応力による板材の膨張・収縮を無理なく吸収するこ
とができ、その亀裂・欠落を防止することができる。さ
らに、圧接工程で、Ｕ字形状に形成した触媒用金属担体
２５を収納した外筒２１を絞ったので、先ず、外筒２１
が外周側の平板２７と波板２９とを圧接し、次に、波板
２９がＵ字形状の円弧側からＵ字開放端２９ａ側に向け
て僅かに変形しながら、この圧接力を内側の平板２７と
波板２９とに順次伝えることができ、触媒用金属担体２
５を構成する全ての平板２７と波板２９との接触部３５
を可及的均一に圧接することができる。

【００３５】そして、触媒用金属担体２５の横断面のＵ
字開放端２７ａ，２９ａ側は、平板２７を直線状に形成
しているので、容易に外筒２１の圧接力を、触媒用金属
担体２５の中心側まで伝えることができる。さらに、熱
処理工程で、均一に圧接された平板２７と波板２９との
接触部３５を拡散接合したので、接触部３５を均一かつ
強固に接合することができる。

【００３６】そして、収納工程で用いる外筒２１の軸長
方向にスリット２１ａを形成したので、このスリット２
１ａにより、外筒２１を横断面方向に変形するとがで
き、特別のジグを用いることなく、容易に触媒用金属担
体２５を外筒２１に収納することができる。また、圧接
工程で平板２７と波板２９との圧接をスリット２１ａを
閉じることで行ったので、容易に外筒２１の絞り込みを
行うことができると共に、スリット２１ａ間が接触する
までの変形量を加減することによって、平板２７と波板
２９との圧締力を所望の値にすることができ、常に外筒
２１を所定の外径に保って、平板２７と波板２９とを一
定かつ所望の圧接状態にすることができる。

【００３７】そして、収納工程で、Ｕ字開放端２７ａ，
２９ａを外筒２１のスリット２１ａ側に向けて触媒用金
属担体２５を配置したので、外筒２１を絞る際に、波板
２９をＵ字形状の円弧側からＵ字開放端２９ａ側に向け
て無理なく変形することができ、平板２７と波板２９と
の接触部３５を、中心から外周に亘って均一に圧接する
ことができる。

【００３８】なお、上述した実施形態では、平板２７お
よび波板２９に、板厚０．０５ｍｍのCr２０％，Al（ア
ルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼
を用いた例について述べたが、本発明はかかる実施形態
に限定されるものでなく、例えば、平板と波板とを巻回
して形成していた触媒用金属担体では、外周からの加圧
力を中心部までほとんど届かなかった０．０５ｍｍ以上
０．１ｍｍ以下の厚めの板材にも適用可能であるし、ま
た、板厚０．０３ｍｍのCr１８％，Al（アルミニウム）
３％を含有するフェライト系ステンレスを用いても良
い。

【００３９】また、上述した実施形態では、平板２７に
平坦な金属薄板を用いた例について述べたが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、平板
２７の代わりに、波板２９の波高より低い小波形状を有
する小波板を用いても良く、この場合、熱膨張により波
板２９と小波板との接触部３５に発生する熱応力を緩和
することができ、さらに、排ガスの触媒用金属担体２５
内での触媒接触面積を大きくできるので、排ガスの浄化
効率を向上することができる。

【００４０】さらに、上述した実施形態では、触媒用金
属担体２５および外筒２１を断面円形状に形成した例に
ついて述べたが、本発明はかかる実施形態に限定される
ものでなく、例えば、断面長円形状に形成しても良い。
また、上述した実施形態では、外筒２１のスリット２１
ａ全体を溶接した例について述べたが、外筒２１に収納
された触媒用金属担体２５を、さらに、密閉ケーシング
に載置する場合には、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものでなく、例えば、閉じたスリット２１ａが開か
ない程度に、スリット２１ａの数箇所を溶接しても良
い。

【００４１】そして、上述した実施形態では、外筒２１
のスリット２１ａ部には何も形成しない例について述べ
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでな
く、例えば、図７に示すように、スリット２１ａから外
周方向に向けて突出部２１ｂを形成し、圧接工程で、こ
の突出部２１ｂを互いに密着させ溶接しても良い。さら
に、上述した実施形態では、外筒２１の軸長方向に等間
隔の隙間を有するスリット２１ａを形成した例について
述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
なく、例えば、図８に示すように、スリット２１ａの隙
間を徐々に広げて形成しても良い。

【００４２】この場合、圧接工程で外筒２１を絞った時
に、外筒２１が軸長方向にテーパ形状になるため、外筒
２１の細径側の平板２７と波板２９との接触部３５をよ
り強く圧接することにより軸長方向で接合力に変化を持
たすことができ、外筒２１の細径側を排ガス出口側に向
けて配置することで、熱応力の相違を、より合理的に緩
和することができる。

【００４３】そして、上述した実施形態では、外筒２１
にスリット２１ａを形成した例について述べたが、本発
明はかかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、
スリット２１ａを形成せず、圧接工程で外筒２１を縮径
変形させ、平板２７と波板２９とを圧接して良い。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の触媒用金
属担体ユニットでは、平板と波板とのＵ字開放端を、外
筒の内周に接合すると共に、平板と波板とを拡散接合し
たので、触媒用金属担体を構成する全ての平板と波板と
を、確実に外筒に固定すると共に、触媒用金属担体を強
固に接合することができ、板材の亀裂およびそれに伴う
欠落を防止し、該ユニットの耐久性を増すことができ
る。

【００４５】請求項２の触媒用金属担体ユニットでは、
平板と波板とのＵ字開放端と、外筒の内周との固定を、
ろう材を用いて行ったので、板材を外筒に確実に固定す
ることができる。請求項３の触媒用金属担体ユニットで
は、Ｕ字開放端の軸長方向の一部のみを、外筒の内周に
ろう付けしたので、ろう材の使用量を大幅に低減するこ
とができると共に、該ユニットの上下流両端での温度条
件の相違に伴って発生する熱応力を軽減することができ
る。

【００４６】請求項４の触媒用金属担体ユニットの製造
方法では、平板と波板とを交互に積層したＵ字形状の触
媒用金属担体のＵ字開放端に、ろう材を配置し、このＵ
字開放端と外筒の内周とをろう付けすると共に、その平
板と波板とを拡散接合したので、触媒用金属担体を構成
する全ての平板と波板とを、確実に外筒に固定すること
ができると共に、触媒用金属担体を強固に作ることがで
きる。

【００４７】請求項５の触媒用金属担体ユニットの製造
方法では、圧接工程で、Ｕ字形状の触媒用金属担体を収
納した外筒を絞ったので、先ず、外筒が外周側の平板と
波板とを圧接し、次に、波板がＵ字形状の円弧側からＵ
字開放端側に向けて僅かに変形しながら、この圧接力を
内側の平板と波板とに順次伝えることができ、触媒用金
属担体を構成する全ての平板と波板との接触部を可及的
均一に圧接することができる。

【００４８】また、触媒用金属担体の横断面のＵ字開放
端側は、平板を直線状に形成しているので、容易に外筒
の圧接力を、触媒用金属担体の中心側まで伝えることが
できる。請求項１６の触媒用金属担体ユニットの製造方
法では、収納工程で用いる外筒の軸長方向に、予めスリ
ットを形成したので、このスリットにより、外筒を横断
面方向に変形するとができ、特別のジグを用いることな
く、容易に触媒用金属担体を外筒に収納することができ
る。

【００４９】請求項７の触媒用金属担体ユニットの製造
方法では、圧接工程で、外筒の圧接をスリットを閉じる
ことで行ったので、容易に外筒の絞り込みを行うことが
でき、常に外筒を所定の外径に保って、平板と波板とを
所望の圧接状態にすることができる。請求項８の触媒用
金属担体ユニットの製造方法では、収納工程で、Ｕ字開
放端を外筒のスリット側に向けて触媒用金属担体を配置
したので、圧接工程で外筒を絞る際に、波板をＵ字形状
の円弧側からＵ字開放端側に向けて無理なく変形するこ
とができて、板材の片ずれや変形が防止され、平板と波
板との接触部を可及的均一に圧接することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の触媒用金属担体ユニットの一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の
一実施形態の担体形成工程を示す側面図である。

【図３】本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の
一実施形態の担体形成工程を示す側面図である。

【図４】本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の
一実施形態のろう材配置工程を示す斜視図である。

【図５】本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の
一実施形態の収納工程を示す斜視図である。

【図６】本発明の触媒用金属担体ユニットの製造方法の
一実施形態の圧接工程を示す断面図である。

【図７】外筒のスリットに突出部を形成した例を示す断
面図である。

【図８】外筒のスリットを軸長方向に斜めに形成した例
を示す側面図である。

【図９】従来の触媒用金属担体ユニットを示す斜視図で
ある。

【図１０】従来の触媒用金属担体ユニットを示す断面図
である。

【符号の説明】

２１ 外筒 ２１ａ スリット ２５ 触媒用金属担体 ２７ 平板 ２９ 波板 ２７ａ，２９ａ Ｕ字開放端 ３１ ろう材 ３５ 接触部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 47/00 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の平板（２７）と波板（２９）と
   を交互に積層した触媒用金属担体（２５）を、金属製の
   外筒（２１）内に収納してなる触媒用金属担体ユニット
   において、 前記触媒用金属担体（２５）の前記平板（２７）と前記
   波板（２９）とを、Ｕ字形状に積層するとともに、この
   Ｕ字開放端（２７ａ，２９ａ）を、前記外筒（２１）内
   に収納し、前記平板（２７）と前記波板（２９）とを拡
   散接合すると共に、これらを前記外筒（２１）の内周に
   接合してなることを特徴とする触媒用金属担体ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 請求項１記載の触媒用金属担体ユニット
   において、 前記平板（２７）と前記波板（２９）との前記Ｕ字開放
   端（２７ａ，２９ａ）と、前記外筒（２１）の内周とを
   ろう材（３１）によりろう付けしてなることを特徴とす
   る触媒用金属担体ユニット。
3. 【請求項３】 請求項２記載の触媒用金属担体ユニット
   において、 前記Ｕ字開放端（２７ａ，２９ａ）の軸長方向の一部
   を、前記外筒（２１）の内周にろう付けしてなることを
   特徴とする触媒用金属担体ユニット。
4. 【請求項４】 金属製の平板（２７）と波板（２９）と
   を交互に積層したＵ字形状の触媒用金属担体（２５）を
   形成する担体形成工程と、 前記触媒用金属担体（２５）の前記平板（２７）と前記
   波板（２９）とのＵ字開放端（２７ａ，２９ａ）に、ろ
   う材（３１）を配置するろう材配置工程と、 前記ろう材（３１）を配置した前記触媒用金属担体（２
   ５）を、金属製の外筒（２１）に収納する収納工程と、 前記外筒（２１）に収納された前記触媒用金属担体（２
   ５）を、前記平板（２７）と前記波板（２９）とを拡散
   接合すると共に、前記ろう材（３１）により外筒（２
   １）に固定する熱処理工程と、 を備えてなることを特徴とする触媒用金属担体ユニット
   の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の触媒用金属担体ユニット
   の製造方法において、 前記収納工程と前記熱処理工程との間に、前記外筒（２
   １）を絞り込み、前記平板（２７）と前記波板（２９）
   とを互いに圧接する圧接工程を備えてなることを特徴と
   する触媒用金属担体ユニットの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の触媒用金属担体ユニット
   の製造方法において、 前記収納工程の前記外筒（２１）には、予め軸長方向に
   スリット（２１ａ）が形成されていることを特徴とする
   触媒用金属担体ユニットの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の触媒用金属担体ユニット
   の製造方法において、 前記圧接工程は、前記外筒（２１）の前記スリット（２
   １ａ）を閉じることにより行われることを特徴とする触
   媒用金属担体ユニットの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の触媒用金属担体ユニット
   の製造方法において、 前記収納工程の前記触媒用金属担体（２５）は、前記平
   板（２７）と前記波板（２９）との前記Ｕ字開放端（２
   ７ａ，２９ａ）を、前記外筒（２１）の前記スリット
   （２１ａ）側に向けて配置されることを特徴とする触媒
   用金属担体ユニットの製造方法。