JPH0724332A - 金属ハニカム担体及びその製造工法 - Google Patents
金属ハニカム担体及びその製造工法Info
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- JPH0724332A JPH0724332A JP5171877A JP17187793A JPH0724332A JP H0724332 A JPH0724332 A JP H0724332A JP 5171877 A JP5171877 A JP 5171877A JP 17187793 A JP17187793 A JP 17187793A JP H0724332 A JPH0724332 A JP H0724332A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば自動車の排気ガス等を浄化
するために用いられる金属ハニカム担体及びその製造工
法に関し、外筒の一端側を絞る際、径方向の圧縮力を小
さくしてハニカム体を構成する平板，波板に座屈が発生
することを防止するとともにハニカム体の内部をろう付
け接合しないで接合することができ、さらに、ハニカム
体の最外層から数層の耐酸化性を向上させることを目的
とする。 【構成】 ハニカム体２の少なくとも一方の端面２Ａに
おける平板４，波板５をレーザ溶接で一体化するととも
に、ハニカム体２上に被せられた外筒３の一端側３Ａを
絞って、高温用ろう材Ｒによりハニカム体２の外周面２
Ｃと外筒３の一端側３Ａをろう付け接合してなる。
するために用いられる金属ハニカム担体及びその製造工
法に関し、外筒の一端側を絞る際、径方向の圧縮力を小
さくしてハニカム体を構成する平板，波板に座屈が発生
することを防止するとともにハニカム体の内部をろう付
け接合しないで接合することができ、さらに、ハニカム
体の最外層から数層の耐酸化性を向上させることを目的
とする。 【構成】 ハニカム体２の少なくとも一方の端面２Ａに
おける平板４，波板５をレーザ溶接で一体化するととも
に、ハニカム体２上に被せられた外筒３の一端側３Ａを
絞って、高温用ろう材Ｒによりハニカム体２の外周面２
Ｃと外筒３の一端側３Ａをろう付け接合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の排気ガ
ス等を浄化するために用いられる金属ハニカム担体及び
その製造工法に関する。
ス等を浄化するために用いられる金属ハニカム担体及び
その製造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
【０００３】触媒コンバータの金属ハニカム担体として
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図４に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図４に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
【０００４】ハニカム体１０２は、金属製の平板１０２
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。従って、径方向の
圧縮力を大きくことは困難となる。
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。従って、径方向の
圧縮力を大きくことは困難となる。
【０００６】上述の従来例では、拡散接合によって、ハ
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
【０００７】この公報に示す金属ハニカム担体は、ハニ
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
【０００８】かかる金属ハニカム担体にあっては、ハニ
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。また、平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用
ろう材の中に拡散して希釈され、高温条件下でのハニカ
ム体の最外層から数層の耐酸化性は悪化することにな
る。
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。また、平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用
ろう材の中に拡散して希釈され、高温条件下でのハニカ
ム体の最外層から数層の耐酸化性は悪化することにな
る。
【０００９】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、外筒の一端側を絞る際、
径方向の圧縮力を小さくしてハニカム体を構成する平
板，波板に座屈が発生することを防止するとともにハニ
カム体の内部をろう付け接合しないで接合することがで
き、さらに、ハニカム体の最外層から数層の耐酸化性を
向上させることができる金属ハニカム担体及びその製造
工法を提供することである。
なされたもので、その目的は、外筒の一端側を絞る際、
径方向の圧縮力を小さくしてハニカム体を構成する平
板，波板に座屈が発生することを防止するとともにハニ
カム体の内部をろう付け接合しないで接合することがで
き、さらに、ハニカム体の最外層から数層の耐酸化性を
向上させることができる金属ハニカム担体及びその製造
工法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
を、外筒内に挿入し、ハニカム体の外周面と外筒を接合
してなる金属ハニカム担体において、ハニカム体の少な
くとも一方の端面における平板，波板をレーザ溶接で一
体化するとともに、ハニカム体上に被せられた外筒の一
端側を絞って、高温用ろう材によりハニカム体の外周面
と外筒の一端側をろう付け接合してなることを特徴とす
る。
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
を、外筒内に挿入し、ハニカム体の外周面と外筒を接合
してなる金属ハニカム担体において、ハニカム体の少な
くとも一方の端面における平板，波板をレーザ溶接で一
体化するとともに、ハニカム体上に被せられた外筒の一
端側を絞って、高温用ろう材によりハニカム体の外周面
と外筒の一端側をろう付け接合してなることを特徴とす
る。
【００１１】請求項２記載の発明は、金属製の平板と波
板を交互に巻き回してなるハニカム体の一端側に高温用
ろう材を環着して、外筒内に挿入し、外筒の一端側を絞
って縮径した後、外筒の一端側とハニカム体の外周面を
ろう付け接合し、ハニカム体と外筒の前記ろう付け工程
の前工程または後工程で、ハニカム体の少なくとも一方
の端面における平板，波板をレーザ溶接で一体化するこ
とを特徴とする。
板を交互に巻き回してなるハニカム体の一端側に高温用
ろう材を環着して、外筒内に挿入し、外筒の一端側を絞
って縮径した後、外筒の一端側とハニカム体の外周面を
ろう付け接合し、ハニカム体と外筒の前記ろう付け工程
の前工程または後工程で、ハニカム体の少なくとも一方
の端面における平板，波板をレーザ溶接で一体化するこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】以上説明したように本発明によれば、外筒の軸
方向の一端側を絞ることにより、ハニカム体の外周面と
外筒の一端側を密着させた状態でろう付け接合がなされ
るので、絞り加工による外筒の縮径の度合いは、ハニカ
ム体の外周面と外筒を密着させる程度で充分であり、ハ
ニカム体を構成する平板，波板を拡散接合させる程、外
筒を絞り込む必要はなく、絞り加工の際の径方向の圧縮
力が小さくなる。
方向の一端側を絞ることにより、ハニカム体の外周面と
外筒の一端側を密着させた状態でろう付け接合がなされ
るので、絞り加工による外筒の縮径の度合いは、ハニカ
ム体の外周面と外筒を密着させる程度で充分であり、ハ
ニカム体を構成する平板，波板を拡散接合させる程、外
筒を絞り込む必要はなく、絞り加工の際の径方向の圧縮
力が小さくなる。
【００１３】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
【００１４】ハニカム体２は 金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなり、楕円柱状に構成されている。
その最外層は平板４となっている。外筒３は、例えばＳ
ＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は約１．５〜２ｍ
ｍとされている。
を交互に巻き回してなり、楕円柱状に構成されている。
その最外層は平板４となっている。外筒３は、例えばＳ
ＵＳ４３０のようなフェライト系ステンレス鋼合金から
なる合金を材料としており、その板厚は約１．５〜２ｍ
ｍとされている。
【００１５】平板４，波板５は、Ｃｒ２０％，Ａｌ（ア
ルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼
合金を材料としており、その板厚は約５０μｍとされて
いる。
ルミニウム）５％を含有するフェライト系ステンレス鋼
合金を材料としており、その板厚は約５０μｍとされて
いる。
【００１６】ハニカム体２の前端面における平板４，波
板５はレーザ溶接で固着して一体化されている。これに
より、ハニカム体２のフィルムアウト現象を防止でき
る。そして、ハニカム体２上に被せられた外筒３の一端
側３Ａ（ハニカム体２の後端面２Ｂから略中央部分ま
で）を絞ることにより縮径した状態で、（ハニカム体２
の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａを密着させた状態
で、）Ｎｉろう箔材からなる高温用ろう材Ｒによりハニ
カム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａはろう付け
接合されている。
板５はレーザ溶接で固着して一体化されている。これに
より、ハニカム体２のフィルムアウト現象を防止でき
る。そして、ハニカム体２上に被せられた外筒３の一端
側３Ａ（ハニカム体２の後端面２Ｂから略中央部分ま
で）を絞ることにより縮径した状態で、（ハニカム体２
の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａを密着させた状態
で、）Ｎｉろう箔材からなる高温用ろう材Ｒによりハニ
カム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端側３Ａはろう付け
接合されている。
【００１７】次に、上記の如き構成の金属ハニカム担体
２の製造工法について図３により説明する。先ず、最初
に、ステップ（１）において、金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備する。この
時、ハニカム体２の前端面２Ａにおける平板４，波板５
は、レーザ溶接で固着して一体化されている。
２の製造工法について図３により説明する。先ず、最初
に、ステップ（１）において、金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備する。この
時、ハニカム体２の前端面２Ａにおける平板４，波板５
は、レーザ溶接で固着して一体化されている。
【００１８】ステップ（２）において、ハニカム体２の
一端側にＮｉろう箔材からなる高温用ろう材Ｒが巻き込
まれて第１中間体６が得られる。ステップ（３）におい
て、この第１中間体６を外筒３内に挿入し、外筒３の一
端側３Ａをダイス等の機械的手段によって絞って縮径し
た後、加熱炉に入れて高温熱処理を施すと、ステップ
（４）に示すように、外筒３の一端側３Ａとハニカム体
２の外周面２Ｃがろう付け接合される。
一端側にＮｉろう箔材からなる高温用ろう材Ｒが巻き込
まれて第１中間体６が得られる。ステップ（３）におい
て、この第１中間体６を外筒３内に挿入し、外筒３の一
端側３Ａをダイス等の機械的手段によって絞って縮径し
た後、加熱炉に入れて高温熱処理を施すと、ステップ
（４）に示すように、外筒３の一端側３Ａとハニカム体
２の外周面２Ｃがろう付け接合される。
【００１９】以上の如き構成によれば、外筒３の一端側
３Ａを絞ることにより、ハニカム体２の外周面２Ｃと外
筒３の一端側３Ａを密着させた状態でろう付け接合がな
されるので、絞り加工による外筒３の一端側３Ａの縮径
の度合いは、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端
側３Ａを密着させる程度で充分であり、ハニカム体２を
構成する平板４，波板５を拡散接合させる程、外筒３の
一端側３Ａを絞り込む必要はなく、径方向の圧縮力を小
さくすることができる。
３Ａを絞ることにより、ハニカム体２の外周面２Ｃと外
筒３の一端側３Ａを密着させた状態でろう付け接合がな
されるので、絞り加工による外筒３の一端側３Ａの縮径
の度合いは、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒３の一端
側３Ａを密着させる程度で充分であり、ハニカム体２を
構成する平板４，波板５を拡散接合させる程、外筒３の
一端側３Ａを絞り込む必要はなく、径方向の圧縮力を小
さくすることができる。
【００２０】従って、従来例のようにハニカム体２を構
成する平板４，波板５に座屈が発生することを防止する
ことができる。また、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒
３の一端側３Ａがろう付け接合され、、且つ、ハニカム
体２の前端面２Ａがレーザ溶接が固着されているので、
ハニカム体２の最外層から数層の部分のろう付け接合を
不要にでき、それだけ、ろう材のコストダウンを図るこ
とができる。また、ハニカム体２の内部を固着するため
に拡散接合を不要にすることができる。
成する平板４，波板５に座屈が発生することを防止する
ことができる。また、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒
３の一端側３Ａがろう付け接合され、、且つ、ハニカム
体２の前端面２Ａがレーザ溶接が固着されているので、
ハニカム体２の最外層から数層の部分のろう付け接合を
不要にでき、それだけ、ろう材のコストダウンを図るこ
とができる。また、ハニカム体２の内部を固着するため
に拡散接合を不要にすることができる。
【００２１】さらに、一般のろう付け接合では、ハニカ
ム体の平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用ろう
材Ｒの中に拡散して希釈され、特に、ハニカム体の最外
層から数層は、高温条件下での耐酸化性は悪化する。
ム体の平板，波板に含まれるアルミニウムが高温用ろう
材Ｒの中に拡散して希釈され、特に、ハニカム体の最外
層から数層は、高温条件下での耐酸化性は悪化する。
【００２２】本実施例では、ハニカム体２の外周面２Ｃ
と外筒３のみがろう付け接合されており、外筒３は外の
空気により常時冷却されており、排気ガスで上昇したハ
ニカム体２内部の温度より大幅に温度が低くなっている
ので、外筒３とハニカム体２のろう付け部の耐酸化性を
防止できる。
と外筒３のみがろう付け接合されており、外筒３は外の
空気により常時冷却されており、排気ガスで上昇したハ
ニカム体２内部の温度より大幅に温度が低くなっている
ので、外筒３とハニカム体２のろう付け部の耐酸化性を
防止できる。
【００２３】そして、ハニカム体２の外周面２Ｃと外筒
３がろう付け接合されているので、ハニカム体２の外周
面２Ｃと外筒３の間に隙間が生じる余地がなく、排気ガ
スのバイパス防止を図ることができる。
３がろう付け接合されているので、ハニカム体２の外周
面２Ｃと外筒３の間に隙間が生じる余地がなく、排気ガ
スのバイパス防止を図ることができる。
【００２４】なお、本実施例においては、ハニカム体２
の前端面２Ａにおける平板４，波板５はレーザ溶接で固
着して一体化されているが、後端面２Ｂにおける平板
４，波板５はレーザ溶接で固着して一体化することもで
き、また、前後端面２Ａ，２Ｂにおける平板４，波板５
をレーザ溶接でそれぞれ固着して一体化することもでき
る。
の前端面２Ａにおける平板４，波板５はレーザ溶接で固
着して一体化されているが、後端面２Ｂにおける平板
４，波板５はレーザ溶接で固着して一体化することもで
き、また、前後端面２Ａ，２Ｂにおける平板４，波板５
をレーザ溶接でそれぞれ固着して一体化することもでき
る。
【００２５】また、本実施例においては、ハニカム体２
と外筒３の前記ろう付け工程の前工程で、ハニカム体２
の内部はレーザ溶接されているが、ろう付け工程の後工
程でレーザ溶接をすることもできる。
と外筒３の前記ろう付け工程の前工程で、ハニカム体２
の内部はレーザ溶接されているが、ろう付け工程の後工
程でレーザ溶接をすることもできる。
【００２６】さらに、本実施例においては、ハニカム体
２の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波
板５をハニカム体２の最外層にすることもできる。そし
て、本実施例においては、平板４，波板５は、Ｃｒ２０
％，Ａｌ（アルミニウム）５％を含有するフェライト系
ステンレス鋼合金を材料としており、その板厚は約５０
μｍとされているが、かかる数値に限定されることな
く、例えば、平板４，波板５を、Ｃｒ１８％，Ａｌ（ア
ルミニウム）３％を含有して板厚約３０μｍのフェライ
ト系ステンレス鋼合金等のアルミニウム含有フェライト
系ステンレス鋼合金とすることができる。
２の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波
板５をハニカム体２の最外層にすることもできる。そし
て、本実施例においては、平板４，波板５は、Ｃｒ２０
％，Ａｌ（アルミニウム）５％を含有するフェライト系
ステンレス鋼合金を材料としており、その板厚は約５０
μｍとされているが、かかる数値に限定されることな
く、例えば、平板４，波板５を、Ｃｒ１８％，Ａｌ（ア
ルミニウム）３％を含有して板厚約３０μｍのフェライ
ト系ステンレス鋼合金等のアルミニウム含有フェライト
系ステンレス鋼合金とすることができる。
【００２７】そして、また、本実施例においては、外筒
３はフェライト系ステンレス鋼合金であればどのような
種類のものでも使用可能であるが、上述したＳＵＳ４３
０のように加熱により拡散し易い金属を含まない合金が
好ましい。耐熱性が良好であってもＡｌ（アルミニウ
ム）を含むステンレス合金は、加熱によりＡｌ（アルミ
ニウム）がろう材中に拡散してろう付け強度を低下させ
ることがあるので、使用時には注意が必要とされる。
３はフェライト系ステンレス鋼合金であればどのような
種類のものでも使用可能であるが、上述したＳＵＳ４３
０のように加熱により拡散し易い金属を含まない合金が
好ましい。耐熱性が良好であってもＡｌ（アルミニウ
ム）を含むステンレス合金は、加熱によりＡｌ（アルミ
ニウム）がろう材中に拡散してろう付け強度を低下させ
ることがあるので、使用時には注意が必要とされる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外筒の一端側を絞ることにより、ハニカム体の外周面と
外筒の一端側を密着させた状態でろう付け接合がなされ
るので、絞り加工による外筒の一端側の縮径の度合い
は、ハニカム体の外周面と外筒の一端側を密着させる程
度で充分であり、ハニカム体を構成する平板，波板を拡
散接合させる程、外筒の一端側を絞り込む必要はなく、
径方向の圧縮力を小さくすることができる。
外筒の一端側を絞ることにより、ハニカム体の外周面と
外筒の一端側を密着させた状態でろう付け接合がなされ
るので、絞り加工による外筒の一端側の縮径の度合い
は、ハニカム体の外周面と外筒の一端側を密着させる程
度で充分であり、ハニカム体を構成する平板，波板を拡
散接合させる程、外筒の一端側を絞り込む必要はなく、
径方向の圧縮力を小さくすることができる。
【００２９】従って、従来例のようにハニカム体を構成
する平板，波板に座屈が発生することを防止することが
できる。また、ハニカム体の外周面と外筒の一端側がろ
う付け接合し、且つ、ハニカム体の少なくとも一方の端
面がレーザ溶接が固着されているので、ハニカム体の最
外層から数層の部分のろう付け接合を不要にでき、それ
だけ、ろう材のコストダウンを図ることができる。ま
た、ハニカム体の内部を固着するために拡散接合を不要
にすることができる。
する平板，波板に座屈が発生することを防止することが
できる。また、ハニカム体の外周面と外筒の一端側がろ
う付け接合し、且つ、ハニカム体の少なくとも一方の端
面がレーザ溶接が固着されているので、ハニカム体の最
外層から数層の部分のろう付け接合を不要にでき、それ
だけ、ろう材のコストダウンを図ることができる。ま
た、ハニカム体の内部を固着するために拡散接合を不要
にすることができる。
【００３０】さらに、ハニカム体の外周面と外筒のみが
ろう付け接合されており、外筒は外の空気により常時冷
却されており、排気ガスで上昇したハニカム体内部の温
度より大幅に温度が低くなっているので、外筒とハニカ
ム体のろう付け部の耐酸化性を防止できる。
ろう付け接合されており、外筒は外の空気により常時冷
却されており、排気ガスで上昇したハニカム体内部の温
度より大幅に温度が低くなっているので、外筒とハニカ
ム体のろう付け部の耐酸化性を防止できる。
【図１】本発明の実施例に係わる金属ハニカム担体の斜
視図である。
視図である。
【図２】同金属ハニカム担体の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例に係わる金属ハニカム担体の製
造工法を示す工程図である。
造工法を示す工程図である。
【図４】従来における金属ハニカム担体の斜視図であ
る。
る。
１ 金属ハニカム担体 ２ ハニカム体 ２Ａ 前端面（一方の端面） ２Ｃ 外周面 ３Ａ 一端側 ４ 平板 ５ 波板 Ｒ 高温用ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３１１ Ｓ (72)発明者 須山 栄蔵 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニック株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなるハニカム体（２）を、外筒（３）内に
挿入し、 ハニカム体（２）の外周面（２Ｃ）と外筒（３）を接合
してなる金属ハニカム担体において、 ハニカム体（２）の少なくとも一方の端面（２Ａ）にお
ける平板（４），波板（５）をレーザ溶接で一体化する
とともに、 ハニカム体（２）上に被せられた外筒（３）の一端側
（３Ａ）を絞って、高温用ろう材（Ｒ）によりハニカム
体（２）の外周面（２Ｃ）と外筒（３）の一端側（３
Ａ）をろう付け接合してなることを特徴とする金属ハニ
カム担体。 - 【請求項２】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなるハニカム体（２）の一端側（３Ａ）に
高温用ろう材（Ｒ）を環着して、外筒（３）内に挿入
し、 外筒（３）の一端側（３Ａ）を絞って縮径した後、 外筒（３）の一端側（３Ａ）とハニカム体（２）の外周
面（２Ｃ）をろう付け接合し、 ハニカム体（２）と外筒（３）の前記ろう付け工程の前
工程または後工程で、ハニカム体（２）の少なくとも一
方の端面（２Ａ）における平板（４），波板（５）をレ
ーザ溶接で一体化することを特徴とする金属ハニカム担
体の製造工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171877A JPH0724332A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171877A JPH0724332A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724332A true JPH0724332A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15931454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171877A Pending JPH0724332A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080245A1 (fr) | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structural alveolaire, procede de fabrication de ce corps structural, et corps catalytique utilisant ledit corps structural |
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
| JP2008212917A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-09-18 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体および排気ガス処理装置 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5171877A patent/JPH0724332A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003080245A1 (fr) | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structural alveolaire, procede de fabrication de ce corps structural, et corps catalytique utilisant ledit corps structural |
| EP1491257A1 (en) * | 2002-03-27 | 2004-12-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body, method of manufacturing the structural body, and catalyst body using the structural body |
| EP1491257A4 (en) * | 2002-03-27 | 2007-11-07 | Ngk Insulators Ltd | ALVEOLAR STRUCTURAL BODY, METHOD OF MANUFACTURING THE STRUCTURAL BODY, AND CATALYTIC BODY USING THE STRUCTURAL BODY |
| US7497999B2 (en) | 2002-03-27 | 2009-03-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body, method of manufacturing the structural body, and catalyst body using the structural body |
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
| US8389438B2 (en) | 2002-06-13 | 2013-03-05 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Non-cylindrical catalytic-converter carrier element and tool, and method for manufacturing it |
| JP2008212917A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-09-18 | Ibiden Co Ltd | ハニカム構造体および排気ガス処理装置 |
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