JPH0724330A - 熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法 - Google Patents
熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法Info
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- JPH0724330A JPH0724330A JP5170279A JP17027993A JPH0724330A JP H0724330 A JPH0724330 A JP H0724330A JP 5170279 A JP5170279 A JP 5170279A JP 17027993 A JP17027993 A JP 17027993A JP H0724330 A JPH0724330 A JP H0724330A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば自動車の排気ガス等を浄化
するために用いられ、熱圧縮を利用した金属ハニカム担
体及びその製造工法に関し、ハニカム体を構成する平
板，波板に座屈が発生することを防止することができ、
且つ、ハニカム体の内部をろう付け接合しないで接合す
ることを目的とする。 【構成】 外筒３に、その一端側３Ａに円周方向に沿っ
てハニカム体２の外周面に圧力を与える複数のビード
６，７，８を形成し、熱圧縮により外筒３の一端側３Ａ
を絞ることにより、外筒３の一端側３Ａにハニカム体２
を固定するとともに、ハニカム体２の内部を一体化して
なる。
するために用いられ、熱圧縮を利用した金属ハニカム担
体及びその製造工法に関し、ハニカム体を構成する平
板，波板に座屈が発生することを防止することができ、
且つ、ハニカム体の内部をろう付け接合しないで接合す
ることを目的とする。 【構成】 外筒３に、その一端側３Ａに円周方向に沿っ
てハニカム体２の外周面に圧力を与える複数のビード
６，７，８を形成し、熱圧縮により外筒３の一端側３Ａ
を絞ることにより、外筒３の一端側３Ａにハニカム体２
を固定するとともに、ハニカム体２の内部を一体化して
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の排気ガ
ス等を浄化するために用いられ、熱圧縮を利用した金属
ハニカム担体及びその製造工法に関する。
ス等を浄化するために用いられ、熱圧縮を利用した金属
ハニカム担体及びその製造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
を浄化するためため、触媒コンバータが配置されてい
る。
【０００３】触媒コンバータの金属ハニカム担体として
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図５に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
例えば特公昭２−１４７４７号公報に示すものが図５に
示すように知られている。図において、符号１０１は金
属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１０１は、ハ
ニカム体１０２と、このハニカム体１０２を入れる外筒
１０３とから構成されている。
【０００４】ハニカム体１０２は、金属製の平板１０２
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
Ａと波板１０２Ｂを交互に巻き回してなり、円柱状に構
成されている。そして、上記金属ハニカム担体１０１を
製造するに当たり、先ず、ハニカム体１０２を、外筒１
０３内に挿入し、その後、外筒１０３の外周をダイス等
により絞り、しかる後、高温に加熱して拡散接合によ
り、ハニカム体１０２の外周面と外筒１０３が一体化さ
れ、且つ、ハニカム体１０２の内部が一体化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。
ハニカム担体１０１にあっては、外筒１０３を絞り込ん
でハニカム体１０２を構成する平板１０２Ａ，波板１０
２Ｂを拡散接合させるためには、径方向の圧縮力を大き
くする必要がある。そこで、例えば、外筒１０３の絞り
代を大きくすると、ハニカム体１０２自体に座屈が発生
し、外筒１０２とハニカム体１０１の接触面積が減り、
その接合強度が低下することになる。
【０００６】また、外筒１０３を絞ったことにより、ハ
ニカム体１０２内部に圧縮力が発生するが、炉内で加熱
処理する際、外筒１０３，ハニカム体１０２は熱膨張
し、その際、外筒１０３とハニカム体１０２間に強く発
生していた圧縮力が内部に分散し、外筒１０３とハニカ
ム体１０２の接合強度を充分に得ることは困難である。
ニカム体１０２内部に圧縮力が発生するが、炉内で加熱
処理する際、外筒１０３，ハニカム体１０２は熱膨張
し、その際、外筒１０３とハニカム体１０２間に強く発
生していた圧縮力が内部に分散し、外筒１０３とハニカ
ム体１０２の接合強度を充分に得ることは困難である。
【０００７】上述の従来例では、拡散接合によって、ハ
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
ニカム体の外周面と外筒間の接合，及び，ハニカム体内
部の平板，波板の一体化が図られているが、上述の問題
があるため、例えば、ろう付け接合を利用したものが、
例えば、特開平２−１８７１５１号公報に示すように知
られている。
【０００８】この公報に示す金属ハニカム担体は、ハニ
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
カム体と外筒との接触部並びにハニカム体の最外周及び
その近傍の層合わせて数層の平板と波板との接触部をろ
う付けし、ハニカム体の残りの層の平板と波板との接触
部を拡散接合してなるものである。
【０００９】かかる金属ハニカム担体にあっては、ハニ
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。本発明は、上述の問題点を解決するためになされた
もので、その目的は、ハニカム体を構成する平板，波板
に座屈が発生することを防止することができ、且つ、ハ
ニカム体の内部をろう付け接合しないで接合することが
できる熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造
工法を提供することである。
カム体の最外層から数層まで、ろう付け接合が必要にな
り、それだけ、ろう材のコストアップを招くことにな
る。本発明は、上述の問題点を解決するためになされた
もので、その目的は、ハニカム体を構成する平板，波板
に座屈が発生することを防止することができ、且つ、ハ
ニカム体の内部をろう付け接合しないで接合することが
できる熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造
工法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
と、ハニカム体が挿入される外筒とを有し、外筒を絞る
とともに高温に加熱して拡散接合処理を施した金属ハニ
カム担体において、外筒に、その一端側に円周方向に沿
ってハニカム体の外周面に圧力を与える複数のビードを
形成し、熱圧縮により外筒の一端側を絞ることにより、
外筒の一端側にハニカム体を固定するとともに、ハニカ
ム体の内部を一体化してなることを特徴とする。
金属製の平板と波板を交互に巻き回してなるハニカム体
と、ハニカム体が挿入される外筒とを有し、外筒を絞る
とともに高温に加熱して拡散接合処理を施した金属ハニ
カム担体において、外筒に、その一端側に円周方向に沿
ってハニカム体の外周面に圧力を与える複数のビードを
形成し、熱圧縮により外筒の一端側を絞ることにより、
外筒の一端側にハニカム体を固定するとともに、ハニカ
ム体の内部を一体化してなることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、金属製の平板と波
板を交互に巻き回してなるハニカム体を、外筒内に挿入
し、外筒を絞るとともに高温に加熱して拡散接合処理を
施す金属ハニカム担体の製造工法において、外筒に、そ
の一端側に円周方向に沿って複数のビードを形成し、外
筒の一端側を、ハニカム体の外径形状と同じ寸法の規制
孔が形成され且つ熱膨張率が低い規制治具内に挿入して
高温熱処理を施し、ハニカム体の挿入された外筒を冷却
することにより、外筒の一端側とハニカム体を拡散接合
するともにハニカム体の内部を拡散接合することを特徴
とする。
板を交互に巻き回してなるハニカム体を、外筒内に挿入
し、外筒を絞るとともに高温に加熱して拡散接合処理を
施す金属ハニカム担体の製造工法において、外筒に、そ
の一端側に円周方向に沿って複数のビードを形成し、外
筒の一端側を、ハニカム体の外径形状と同じ寸法の規制
孔が形成され且つ熱膨張率が低い規制治具内に挿入して
高温熱処理を施し、ハニカム体の挿入された外筒を冷却
することにより、外筒の一端側とハニカム体を拡散接合
するともにハニカム体の内部を拡散接合することを特徴
とする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明においては、外筒の複数の
ビードの押圧によりハニカム体の外周面が圧力を受けて
おり、外筒にハニカム体が固定される。
ビードの押圧によりハニカム体の外周面が圧力を受けて
おり、外筒にハニカム体が固定される。
【００１３】熱圧縮により外筒の一端側を絞ることによ
り、ハニカム体の内部の平板，波板が拡散接合処理を施
されて一体化されるとともに、外筒の一端側にハニカム
体が固定される。また、外筒の一端側以外の部分は、熱
膨張し、その径寸法が大きくなり、非拘束状態となって
いる。
り、ハニカム体の内部の平板，波板が拡散接合処理を施
されて一体化されるとともに、外筒の一端側にハニカム
体が固定される。また、外筒の一端側以外の部分は、熱
膨張し、その径寸法が大きくなり、非拘束状態となって
いる。
【００１４】請求項２記載の発明においては、外筒の複
数のビードの押圧によりハニカム体の外周面が圧力を受
けており、外筒にハニカム体が固定される。その状態
で、高温に加熱すると、低熱膨張率の規制治具の規制孔
の寸法はほとんど大きくならないので、熱膨張により径
寸法が大きくなろうとする外筒の一端側が熱圧縮により
拘束される。また、外筒の一端側以外の部分は、熱膨張
してその径寸法が大きくなり、非拘束状態となってい
る。
数のビードの押圧によりハニカム体の外周面が圧力を受
けており、外筒にハニカム体が固定される。その状態
で、高温に加熱すると、低熱膨張率の規制治具の規制孔
の寸法はほとんど大きくならないので、熱膨張により径
寸法が大きくなろうとする外筒の一端側が熱圧縮により
拘束される。また、外筒の一端側以外の部分は、熱膨張
してその径寸法が大きくなり、非拘束状態となってい
る。
【００１５】次いで、冷却すると、熱圧縮により外筒の
一端側が絞られるとともに、その内部の平板，波板が拡
散接合処理を施され、一体化される。外筒の一端側以外
の部分は、熱膨張したままの状態でその径寸法が大きく
なっており、非拘束状態の状態が維持される。
一端側が絞られるとともに、その内部の平板，波板が拡
散接合処理を施され、一体化される。外筒の一端側以外
の部分は、熱膨張したままの状態でその径寸法が大きく
なっており、非拘束状態の状態が維持される。
【００１６】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
明する。図１，図２は本発明の実施例に係わる金属ハニ
カム担体を示す。図において、符号１は本実施例に係わ
る金属ハニカム担体で、この金属ハニカム担体１は、ハ
ニカム体２と、ハニカム体２を挿入する外筒３とで構成
されている。金属ハニカム担体１の両端には、それぞれ
ディフューザ（図示せず）が結合され、触媒コンバータ
（図示せず）を構成している。
【００１７】ハニカム体２は 金属製の平板４と波板５
を交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。そ
の最外層は平板４となっている。平板４，波板５は、Ｃ
ｒ２０％を含有するアルミニウム材からなる合金を材料
としており、その板厚は約５０μｍとされている。
を交互に巻き回してなり、円柱状に構成されている。そ
の最外層は平板４となっている。平板４，波板５は、Ｃ
ｒ２０％を含有するアルミニウム材からなる合金を材料
としており、その板厚は約５０μｍとされている。
【００１８】外筒３は、Ａｌ（アルミニウム）５％を含
有するステンレス鋼合金からなる合金を材料としてお
り、その板厚は約２ｍｍとされている。外筒３に、その
一端側５Ａに円周方向に沿ってハニカム体２の外周面２
Ａに圧力を与える３本のビード６，７，８が形成されて
いる。ビード６，７，８の長さは、外筒３の全長の約１
／３〜１／２程度となっている。
有するステンレス鋼合金からなる合金を材料としてお
り、その板厚は約２ｍｍとされている。外筒３に、その
一端側５Ａに円周方向に沿ってハニカム体２の外周面２
Ａに圧力を与える３本のビード６，７，８が形成されて
いる。ビード６，７，８の長さは、外筒３の全長の約１
／３〜１／２程度となっている。
【００１９】高温に加熱して拡散接合処理を施すことに
より後述のように熱圧縮が生じ、この熱圧縮により外筒
３の一端側３Ａが絞られ、外筒３の一端側３Ａにハニカ
ム体２が固定されるとともに、ハニカム体２の内部が一
体化されている。各層の平板４，波板５が拡散接合で一
体化されている。特に、外筒３からハニカム体２の内部
に向かって圧縮力が発生し、ハニカム体２の外側部分ほ
ど拡散接合力が得られている。
より後述のように熱圧縮が生じ、この熱圧縮により外筒
３の一端側３Ａが絞られ、外筒３の一端側３Ａにハニカ
ム体２が固定されるとともに、ハニカム体２の内部が一
体化されている。各層の平板４，波板５が拡散接合で一
体化されている。特に、外筒３からハニカム体２の内部
に向かって圧縮力が発生し、ハニカム体２の外側部分ほ
ど拡散接合力が得られている。
【００２０】次に、上記の如き構成の金属ハニカム担体
２の製造工法について図３，図４により説明する。先
ず、最初に、ステップ（１）において、金属製の平板４
と波板５を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備
し、このハニカム体２を外筒３内に挿入すると、ステッ
プ（２）に進み、第１中間体９が得られる。
２の製造工法について図３，図４により説明する。先
ず、最初に、ステップ（１）において、金属製の平板４
と波板５を交互に巻き回してなるハニカム体２を準備
し、このハニカム体２を外筒３内に挿入すると、ステッ
プ（２）に進み、第１中間体９が得られる。
【００２１】次いで、この第１中間体９の外筒３に、そ
の一端側３Ａに円周方向に沿って３本のビード６，７，
８が形成され、ステップ（３）に示す第２中間体１０が
得られる。
の一端側３Ａに円周方向に沿って３本のビード６，７，
８が形成され、ステップ（３）に示す第２中間体１０が
得られる。
【００２２】一方、ステップ（４）において、規制治具
１１を準備する。規制治具１１は、セラミック材を使用
した平板ブロック状に構成されており、従って、その熱
膨張率が低くなっており、規制治具１１の上下方向に沿
って規制孔１２が形成され、この規制孔１２は、上下端
面を貫通し、上端面にはテーパ１２Ａが形成されてい
る。規制孔１２は、ハニカム体２の外径形状と同じ寸法
となっている。
１１を準備する。規制治具１１は、セラミック材を使用
した平板ブロック状に構成されており、従って、その熱
膨張率が低くなっており、規制治具１１の上下方向に沿
って規制孔１２が形成され、この規制孔１２は、上下端
面を貫通し、上端面にはテーパ１２Ａが形成されてい
る。規制孔１２は、ハニカム体２の外径形状と同じ寸法
となっている。
【００２３】上記の規制治具１１の規制孔１２内に、第
２中間体１０の外筒３の一端側３Ａを挿入すると、外筒
３の３本のビード６，７，８の押圧によりハニカム体２
の外周面が圧力を受け、外筒３にハニカム体２が固定さ
れる。
２中間体１０の外筒３の一端側３Ａを挿入すると、外筒
３の３本のビード６，７，８の押圧によりハニカム体２
の外周面が圧力を受け、外筒３にハニカム体２が固定さ
れる。
【００２４】その状態の第２中間体１０がセットされた
規制治具１１を加熱炉に入れ、ステップ（５）で約１２
００℃程度に加熱すると、外筒３，ハニカム体２は熱膨
張する。低熱膨張率の規制治具１１の規制孔１２の寸法
はほとんど大きくならないので、熱膨張により径寸法が
大きくなろうとする外筒３の一端側３Ａが熱圧縮により
拘束される。また、外筒３の一端側３Ａ以外の部分は、
熱膨張し、その径寸法が大きくなり、非拘束状態となっ
ている。
規制治具１１を加熱炉に入れ、ステップ（５）で約１２
００℃程度に加熱すると、外筒３，ハニカム体２は熱膨
張する。低熱膨張率の規制治具１１の規制孔１２の寸法
はほとんど大きくならないので、熱膨張により径寸法が
大きくなろうとする外筒３の一端側３Ａが熱圧縮により
拘束される。また、外筒３の一端側３Ａ以外の部分は、
熱膨張し、その径寸法が大きくなり、非拘束状態となっ
ている。
【００２５】次いで、規制治具１１の規制孔１２から第
２中間体１０を抜き出して冷却することにより、熱圧縮
により外筒３の一端側３Ａが絞られ、外筒３の一端側３
Ａとハニカム体２が拡散接合されるともにその内部の平
板４，波板５が拡散接合処理を施され、一体化される。
２中間体１０を抜き出して冷却することにより、熱圧縮
により外筒３の一端側３Ａが絞られ、外筒３の一端側３
Ａとハニカム体２が拡散接合されるともにその内部の平
板４，波板５が拡散接合処理を施され、一体化される。
【００２６】特に、外筒３のビード６，７，８により、
ハニカム体２の外周面が押し潰されており、ビード６，
７，８がハニカム体２の外周面に食い込んでいる。この
時、ハニカム体２と外筒３の間に強い圧縮力が発生し、
外筒３のビード６，７，８の有る部分では、拡散接合が
充分に行なわれる。また、外筒３の一端側３Ａ以外の部
分は、熱膨張したままの状態でその径寸法が大きくなっ
ており、非拘束状態の状態が維持される（ステップ
（６））。
ハニカム体２の外周面が押し潰されており、ビード６，
７，８がハニカム体２の外周面に食い込んでいる。この
時、ハニカム体２と外筒３の間に強い圧縮力が発生し、
外筒３のビード６，７，８の有る部分では、拡散接合が
充分に行なわれる。また、外筒３の一端側３Ａ以外の部
分は、熱膨張したままの状態でその径寸法が大きくなっ
ており、非拘束状態の状態が維持される（ステップ
（６））。
【００２７】以上の如き構成によれば、熱圧縮を利用し
て、外筒３の一端側３Ａを絞り、外筒３の一端側３Ａに
ハニカム体２を固定するとともに、ハニカム体２の内部
を一体化しているので、外筒３からハニカム体２の内部
に向かって圧縮力が発生し、ハニカム体２の外側部分ほ
ど拡散接合力が得られ、ハニカム体２の最外層から数層
のろう付け接合を不要にでき、それだけ、ろう材のコス
トダウンを図ることができる。
て、外筒３の一端側３Ａを絞り、外筒３の一端側３Ａに
ハニカム体２を固定するとともに、ハニカム体２の内部
を一体化しているので、外筒３からハニカム体２の内部
に向かって圧縮力が発生し、ハニカム体２の外側部分ほ
ど拡散接合力が得られ、ハニカム体２の最外層から数層
のろう付け接合を不要にでき、それだけ、ろう材のコス
トダウンを図ることができる。
【００２８】また、上記の熱圧縮とともに、外筒３のビ
ードによりハニカム体２の外周面に圧力が与えられてい
るので、外筒３の絞り加工を不要にできる。そして、絞
り加工によらずに、外筒３を縮径して外筒３の一端側３
Ａにハニカム体２を固定するとともに、ハニカム体２の
内部を一体化することができる。ハニカム体２を構成す
る平板４，波板５を拡散接合させる程、外筒３を絞り込
む必要はなく、径方向の圧縮力を小さくすることができ
る。これにより、従来例のようにハニカム体２を構成す
る平板４，波板５に座屈が発生することを防止すること
ができる。
ードによりハニカム体２の外周面に圧力が与えられてい
るので、外筒３の絞り加工を不要にできる。そして、絞
り加工によらずに、外筒３を縮径して外筒３の一端側３
Ａにハニカム体２を固定するとともに、ハニカム体２の
内部を一体化することができる。ハニカム体２を構成す
る平板４，波板５を拡散接合させる程、外筒３を絞り込
む必要はなく、径方向の圧縮力を小さくすることができ
る。これにより、従来例のようにハニカム体２を構成す
る平板４，波板５に座屈が発生することを防止すること
ができる。
【００２９】なお、本実施例においては、ビードの数は
３本になっているが、この数に限定されることはない。
また、ビード長さ，規制治具の高さを変えることによ
り、ハニカム体２の拡散接合力を容易に調整することも
できる。
３本になっているが、この数に限定されることはない。
また、ビード長さ，規制治具の高さを変えることによ
り、ハニカム体２の拡散接合力を容易に調整することも
できる。
【００３０】また、本実施例においては、ハニカム体２
と外筒３は拡散接合力によって接合されているが、さら
に、接合力を高めるために、ハニカム体２にＮｉろー箔
材からなる高温用ろう材を巻き付けて拡散接合力ととも
にろう付け接合を同時に与えることもできる。
と外筒３は拡散接合力によって接合されているが、さら
に、接合力を高めるために、ハニカム体２にＮｉろー箔
材からなる高温用ろう材を巻き付けて拡散接合力ととも
にろう付け接合を同時に与えることもできる。
【００３１】さらに、本実施例においては、ハニカム体
２の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波
板５をハニカム体２の最外層にすることもできる。
２の最外層は平板４となっているが、凹凸の小さい小波
板５をハニカム体２の最外層にすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
圧縮を利用して、外筒の一端側を絞り、外筒の一端側に
ハニカム体を固定するとともに、ハニカム体の内部を一
体化しているので、外筒からハニカム体の内部に向かっ
て圧縮力が発生し、ハニカム体の外側部分ほど拡散接合
力が得られ、ハニカム体の最外層から数層の、ろう付け
接合を不要にでき、それだけ、ろう材のコストダウンを
図ることができる。
圧縮を利用して、外筒の一端側を絞り、外筒の一端側に
ハニカム体を固定するとともに、ハニカム体の内部を一
体化しているので、外筒からハニカム体の内部に向かっ
て圧縮力が発生し、ハニカム体の外側部分ほど拡散接合
力が得られ、ハニカム体の最外層から数層の、ろう付け
接合を不要にでき、それだけ、ろう材のコストダウンを
図ることができる。
【００３３】また、上記の熱圧縮とともに、外筒のビー
ドによりハニカム体の外周面に圧力が与えられているの
で、外筒の絞り加工を不要にできる。そして、絞り加工
によらずに、外筒を縮径して外筒の一端側にハニカム体
を固定するとともに、ハニカム体の内部を一体化するこ
とができる。ハニカム体を構成する平板，波板を拡散接
合させる程、外筒を絞り込む必要はなく、径方向の圧縮
力を小さくすることができる。これにより、従来例のよ
うにハニカム体を構成する平板，波板に座屈が発生する
ことを防止することができる効果を奏する。
ドによりハニカム体の外周面に圧力が与えられているの
で、外筒の絞り加工を不要にできる。そして、絞り加工
によらずに、外筒を縮径して外筒の一端側にハニカム体
を固定するとともに、ハニカム体の内部を一体化するこ
とができる。ハニカム体を構成する平板，波板を拡散接
合させる程、外筒を絞り込む必要はなく、径方向の圧縮
力を小さくすることができる。これにより、従来例のよ
うにハニカム体を構成する平板，波板に座屈が発生する
ことを防止することができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例に係わる熱圧縮を利用した金属
ハニカム担体の斜視図である。
ハニカム担体の斜視図である。
【図２】同金属ハニカム担体の横断面図である。
【図３】同金属ハニカム担体の製造工法の工程の一部を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図３による同金属ハニカム担体の製造工法の工
程の下流側を示す説明図である。
程の下流側を示す説明図である。
【図５】従来における金属ハニカム担体の斜視図であ
る。
る。
１ 金属ハニカム担体 ２ ハニカム体 ３ 外筒 ４ 平板 ５ 波板 ６ ビード ７ ビード ８ ビード １１ 規制治具 １２ 規制孔
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなるハニカム体（２）と、 ハニカム体（２）が挿入される外筒（３）とを有し、 外筒（３）を絞るとともに高温に加熱して拡散接合処理
を施した金属ハニカム担体において、 外筒（３）に、その一端側（３Ａ）に円周方向に沿って
ハニカム体（２）の外周面に圧力を与える複数のビード
（６，７，８）を形成し、 熱圧縮により外筒（３）の一端側（３Ａ）を絞ることに
より、外筒（３）の一端側（３Ａ）にハニカム体（２）
を固定するとともに、ハニカム体（２）の内部を一体化
してなることを特徴とする熱圧縮を利用した金属ハニカ
ム担体。 - 【請求項２】 金属製の平板（４）と波板（５）を交互
に巻き回してなるハニカム体（２）を、外筒（３）内に
挿入し、 外筒（３）を絞るとともに高温に加熱して拡散接合処理
を施す金属ハニカム担体の製造工法において、 外筒（３）に、その一端側（３Ａ）に円周方向に沿って
複数のビード（６，７，８）を形成し、 外筒（３）の一端側（３Ａ）を、ハニカム体（２）の外
径形状と同じ寸法の規制孔（１２）が形成され且つ熱膨
張率が低い規制治具（１１）内に挿入して高温熱処理を
施し、 ハニカム体（２）の挿入された外筒（３）を冷却するこ
とにより、外筒（３）の一端側（３Ａ）とハニカム体
（２）を拡散接合するともにハニカム体（２）の内部を
拡散接合することを特徴とする熱圧縮を利用した金属ハ
ニカム担体の製造工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170279A JPH0724330A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170279A JPH0724330A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724330A true JPH0724330A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15902005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5170279A Pending JPH0724330A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162404A (en) * | 1996-08-14 | 2000-12-19 | Denso Corporation | Ceramic catalytic converter |
| JP2006297387A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Emitec Ges Fuer Emissionstechnologie Mbh | 二重管ケーシングを有するハニカム体 |
| EP2088292A3 (en) * | 2008-02-05 | 2010-09-01 | Calsonic Kansei Corporation | Method and jig for manufacturing metallic catalyst carrier |
| JP2013537281A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス再循環ライン用の排ガス処理装置 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5170279A patent/JPH0724330A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162404A (en) * | 1996-08-14 | 2000-12-19 | Denso Corporation | Ceramic catalytic converter |
| JP2006297387A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Emitec Ges Fuer Emissionstechnologie Mbh | 二重管ケーシングを有するハニカム体 |
| EP2088292A3 (en) * | 2008-02-05 | 2010-09-01 | Calsonic Kansei Corporation | Method and jig for manufacturing metallic catalyst carrier |
| JP2013537281A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンステクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 排ガス再循環ライン用の排ガス処理装置 |
| US9656208B2 (en) | 2010-09-17 | 2017-05-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissiontechnologie Mbh | Exhaust gas treatment unit for an exhaust gas recirculation line and internal combustion engine and motor vehicle having an exhaust-gas treatment unit |
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