JPH0788383A - 金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法 - Google Patents
金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法Info
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- JPH0788383A JPH0788383A JP5238223A JP23822393A JPH0788383A JP H0788383 A JPH0788383 A JP H0788383A JP 5238223 A JP5238223 A JP 5238223A JP 23822393 A JP23822393 A JP 23822393A JP H0788383 A JPH0788383 A JP H0788383A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車，産業用車両等に、排気ガ
スを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用
いられる金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製
造方法に関し、波板と平板との接触圧力を増大した状態
で波板と平板との拡散接合を簡易，確実に行うことを目
的とする。 【構成】 金属製の波板２５と平板２７とを重ね多重に
巻回してなる金属触媒担体２３を、金属触媒担体２３よ
り熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３５に嵌挿し、この
状態で高温雰囲気中において波板２５と平板２７とを拡
散接合する。また、金属製の外筒２１内に、金属製の波
板２５と平板２７とを重ね多重に巻回してなる金属触媒
担体２３を嵌挿した後、外筒２１を、この外筒２１より
熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３３に嵌挿し、この状
態で高温雰囲気中において波板２５と平板２７とを拡散
接合する。
スを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用
いられる金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製
造方法に関し、波板と平板との接触圧力を増大した状態
で波板と平板との拡散接合を簡易，確実に行うことを目
的とする。 【構成】 金属製の波板２５と平板２７とを重ね多重に
巻回してなる金属触媒担体２３を、金属触媒担体２３よ
り熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３５に嵌挿し、この
状態で高温雰囲気中において波板２５と平板２７とを拡
散接合する。また、金属製の外筒２１内に、金属製の波
板２５と平板２７とを重ね多重に巻回してなる金属触媒
担体２３を嵌挿した後、外筒２１を、この外筒２１より
熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３３に嵌挿し、この状
態で高温雰囲気中において波板２５と平板２７とを拡散
接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業用車両等
に、排気ガスを浄化するために搭載される金属触媒コン
バータに用いられる金属触媒担体および金属触媒担体ユ
ニットの製造方法に関する。
に、排気ガスを浄化するために搭載される金属触媒コン
バータに用いられる金属触媒担体および金属触媒担体ユ
ニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
を浄化するために金属触媒コンバータが配置されてお
り、この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−
５３４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に
開示されるような金属触媒担体ユニットが構成部品とし
て用いられている。
を浄化するために金属触媒コンバータが配置されてお
り、この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−
５３４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に
開示されるような金属触媒担体ユニットが構成部品とし
て用いられている。
【０００３】図８および図９は、この種の金属触媒担体
ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属か
らなる円筒状の外筒を示している。この外筒１１内に
は、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属か
らなる円筒状の外筒を示している。この外筒１１内に
は、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
【０００４】金属触媒担体１３は、図１０に示すよう
に、金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ
等を円形形状に多重に巻回して形成されている。そし
て、外筒１１の排気ガス流出側には、絞り部１９が形成
されている。
に、金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ
等を円形形状に多重に巻回して形成されている。そし
て、外筒１１の排気ガス流出側には、絞り部１９が形成
されている。
【０００５】上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部
１９が形成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒
担体１３を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工する
ことにより絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮
径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この
状態で真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡
散接合することにより製造される。
１９が形成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒
担体１３を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工する
ことにより絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮
径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この
状態で真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡
散接合することにより製造される。
【０００６】このような金属触媒担体ユニットの製造方
法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５
と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と
平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板
１７との拡散接合による接合強度を向上することができ
る。
法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５
と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と
平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板
１７との拡散接合による接合強度を向上することができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１をプレ
ス装置等により絞り加工して絞り部１９を形成し、金属
触媒担体１３を外側から縮径して波板１５と平板１７と
の接触圧力を増大しているため、波板１５と平板１７と
の接触圧力を増大するために多大な工数が必要になると
いう問題があった。
金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１をプレ
ス装置等により絞り加工して絞り部１９を形成し、金属
触媒担体１３を外側から縮径して波板１５と平板１７と
の接触圧力を増大しているため、波板１５と平板１７と
の接触圧力を増大するために多大な工数が必要になると
いう問題があった。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、波板と平板との接触圧力を増大し
た状態で波板と平板との拡散接合を簡易，確実に行うこ
とができる金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの
製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、波板と平板との接触圧力を増大し
た状態で波板と平板との拡散接合を簡易，確実に行うこ
とができる金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の金属触媒担体
の製造方法は、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回
してなる金属触媒担体を、この金属触媒担体より熱膨張
率の小さい筒状の縮径治具に嵌挿し、この状態で高温雰
囲気中において前記波板と平板とを拡散接合するもので
ある。
の製造方法は、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回
してなる金属触媒担体を、この金属触媒担体より熱膨張
率の小さい筒状の縮径治具に嵌挿し、この状態で高温雰
囲気中において前記波板と平板とを拡散接合するもので
ある。
【００１０】請求項２の金属触媒担体ユニットの製造方
法は、金属製の外筒内に、金属製の波板と平板とを重ね
多重に巻回してなる金属触媒担体を嵌挿した後、前記外
筒を、この外筒より熱膨張率の小さい筒状の縮径治具に
嵌挿し、この状態で高温雰囲気中において前記波板と平
板とを拡散接合するものである。
法は、金属製の外筒内に、金属製の波板と平板とを重ね
多重に巻回してなる金属触媒担体を嵌挿した後、前記外
筒を、この外筒より熱膨張率の小さい筒状の縮径治具に
嵌挿し、この状態で高温雰囲気中において前記波板と平
板とを拡散接合するものである。
【００１１】
【作用】請求項１の金属触媒担体の製造方法では、波板
と平板とを拡散接合するために、金属触媒担体および縮
径治具を高温雰囲気中に収容すると、金属触媒担体が熱
膨張しようとするが、縮径治具の熱膨張率が金属触媒担
体の熱膨張率よりも小さいために、金属触媒担体の外方
への熱膨張が阻止され、これにより波板と平板との接触
圧力が増大する。
と平板とを拡散接合するために、金属触媒担体および縮
径治具を高温雰囲気中に収容すると、金属触媒担体が熱
膨張しようとするが、縮径治具の熱膨張率が金属触媒担
体の熱膨張率よりも小さいために、金属触媒担体の外方
への熱膨張が阻止され、これにより波板と平板との接触
圧力が増大する。
【００１２】請求項２の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、波板と平板とを拡散接合するために、金属触媒
担体，外筒および縮径治具を高温雰囲気中に収容する
と、外筒および金属触媒担体が熱膨張しようとするが、
縮径治具の熱膨張率が外筒の熱膨張率よりも小さいため
に、金属触媒担体および外筒の外方への熱膨張が阻止さ
れ、これにより波板と平板との接触圧力が増大する。
法では、波板と平板とを拡散接合するために、金属触媒
担体，外筒および縮径治具を高温雰囲気中に収容する
と、外筒および金属触媒担体が熱膨張しようとするが、
縮径治具の熱膨張率が外筒の熱膨張率よりも小さいため
に、金属触媒担体および外筒の外方への熱膨張が阻止さ
れ、これにより波板と平板との接触圧力が増大する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の金属触媒担
体ユニットの製造方法の一実施例により製造された金属
触媒担体ユニットを示しており、図において、符号２１
は、金属からなる円筒状の外筒を示している。
いて説明する。図１および図２は、本発明の金属触媒担
体ユニットの製造方法の一実施例により製造された金属
触媒担体ユニットを示しており、図において、符号２１
は、金属からなる円筒状の外筒を示している。
【００１４】この外筒２１内には、金属触媒担体２３が
嵌挿されている。金属触媒担体２３は、金属製の波板２
５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重
に巻回して形成されている。
嵌挿されている。金属触媒担体２３は、金属製の波板２
５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重
に巻回して形成されている。
【００１５】そして、外筒２１の排気ガス流出側の外周
には、縮径部２１ａが形成されている。波板２５と平板
２７とは、拡散接合により相互に接合され、金属触媒担
体２３と外筒２１とは、縮径部２１ａにおいて幅Ｌの範
囲にわたってろう付け２９により接合されている。
には、縮径部２１ａが形成されている。波板２５と平板
２７とは、拡散接合により相互に接合され、金属触媒担
体２３と外筒２１とは、縮径部２１ａにおいて幅Ｌの範
囲にわたってろう付け２９により接合されている。
【００１６】上述した金属触媒担体ユニットは、以下述
べるようにして製造される。先ず、図３に示すように、
波板２５と平板２７とを重ねて巻回してなる金属触媒担
体２３の一側の外周に、幅Ｌのろう箔材３１が巻回さ
れ、ろう箔材３１が巻回された金属触媒担体２３が、図
４に示すように、外径および内径が一様な形状の外筒２
１内に嵌挿される。
べるようにして製造される。先ず、図３に示すように、
波板２５と平板２７とを重ねて巻回してなる金属触媒担
体２３の一側の外周に、幅Ｌのろう箔材３１が巻回さ
れ、ろう箔材３１が巻回された金属触媒担体２３が、図
４に示すように、外径および内径が一様な形状の外筒２
１内に嵌挿される。
【００１７】この後、図５に示すように、金属触媒担体
２３の一側が、この外筒２１より熱膨張率の小さい筒状
の縮径治具３３内に嵌挿される。ここで、縮径治具３３
には、例えば、セラミックス，炭素積層（カーボンコン
ポジット）材のように、金属に比較して熱膨張率が非常
に小さい材料を使用するのが望ましい。
２３の一側が、この外筒２１より熱膨張率の小さい筒状
の縮径治具３３内に嵌挿される。ここで、縮径治具３３
には、例えば、セラミックス，炭素積層（カーボンコン
ポジット）材のように、金属に比較して熱膨張率が非常
に小さい材料を使用するのが望ましい。
【００１８】そして、この状態で金属触媒担体ユニット
が真空炉内に収容され、所定の温度で熱処理することに
より、波板２５と平板２７とが拡散接合され、また、ろ
う箔材３１の巻回部において、外筒２１と金属触媒担体
２３とがろう付けされる。
が真空炉内に収容され、所定の温度で熱処理することに
より、波板２５と平板２７とが拡散接合され、また、ろ
う箔材３１の巻回部において、外筒２１と金属触媒担体
２３とがろう付けされる。
【００１９】この後、真空炉から金属触媒担体ユニット
が取り出され、金属触媒担体ユニットの温度が室温まで
低下したところで外筒２１から縮径治具３３が取り外さ
れ、図１に示した金属触媒担体ユニットが得られる。
が取り出され、金属触媒担体ユニットの温度が室温まで
低下したところで外筒２１から縮径治具３３が取り外さ
れ、図１に示した金属触媒担体ユニットが得られる。
【００２０】しかして、上述した金属触媒担体ユニット
の製造方法では、波板２５と平板２７とを拡散接合する
ために、金属触媒担体２３，外筒２１および縮径治具３
３を高温雰囲気中に収容すると、外筒２１および金属触
媒担体２３が熱膨張しようとするが、縮径治具３３の熱
膨張率が外筒２１の熱膨張率よりも小さいために、金属
触媒担体２３および外筒２１の外方への熱膨張が阻止さ
れ、これにより波板２５と平板２７との接触圧力が増大
するため、外筒２１を絞り加工することなく、波板２５
と平板２７との接触圧力を増大した状態で、波板２５と
平板２７との拡散接合を行うことが可能になり、波板２
５と平板２７との拡散接合による接合強度を向上するこ
とができる。
の製造方法では、波板２５と平板２７とを拡散接合する
ために、金属触媒担体２３，外筒２１および縮径治具３
３を高温雰囲気中に収容すると、外筒２１および金属触
媒担体２３が熱膨張しようとするが、縮径治具３３の熱
膨張率が外筒２１の熱膨張率よりも小さいために、金属
触媒担体２３および外筒２１の外方への熱膨張が阻止さ
れ、これにより波板２５と平板２７との接触圧力が増大
するため、外筒２１を絞り加工することなく、波板２５
と平板２７との接触圧力を増大した状態で、波板２５と
平板２７との拡散接合を行うことが可能になり、波板２
５と平板２７との拡散接合による接合強度を向上するこ
とができる。
【００２１】そして、外筒２１を絞り加工する必要がな
くなるため、従来より大幅に工数を低減することができ
る。また、高温雰囲気中において外筒２１が外方へ熱膨
張しようとする時に、縮径治具３３により熱膨張を阻止
され、これにより縮径部２１ａが形成されるが、この縮
径部２１ａは、縮径治具３３の内径に倣って形成される
ため、非常に寸法精度の高いものとなる。
くなるため、従来より大幅に工数を低減することができ
る。また、高温雰囲気中において外筒２１が外方へ熱膨
張しようとする時に、縮径治具３３により熱膨張を阻止
され、これにより縮径部２１ａが形成されるが、この縮
径部２１ａは、縮径治具３３の内径に倣って形成される
ため、非常に寸法精度の高いものとなる。
【００２２】なお、上述した実施例において、外筒２１
にステンレス材を使用し、外径を１００mm、内径を９７
mmとし、一方、縮径治具３３にカーボンコンポジット材
を使用し、さらに、拡散接合時における高温雰囲気の温
度を１１００℃とすると、ステンレス材の線膨張係数が
１５×１０-6／℃であり、一方、カーボンコンポジット
材の線膨張係数が０．３×１０-6／℃であるため、 （１５−０．３）×１０-6×１１００×１００≒１．５
mm だけ外筒２１を縮径した場合と同様の効果を得ることが
できる。
にステンレス材を使用し、外径を１００mm、内径を９７
mmとし、一方、縮径治具３３にカーボンコンポジット材
を使用し、さらに、拡散接合時における高温雰囲気の温
度を１１００℃とすると、ステンレス材の線膨張係数が
１５×１０-6／℃であり、一方、カーボンコンポジット
材の線膨張係数が０．３×１０-6／℃であるため、 （１５−０．３）×１０-6×１１００×１００≒１．５
mm だけ外筒２１を縮径した場合と同様の効果を得ることが
できる。
【００２３】なお、以上述べた実施例では、外筒２１と
金属触媒担体２３とをろう付けにより接合した例につい
て述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、例えば拡散接合により接合しても良い。
金属触媒担体２３とをろう付けにより接合した例につい
て述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、例えば拡散接合により接合しても良い。
【００２４】図６は、本発明の金属触媒担体の製造方法
の一実施例を示すもので、図において、符号２３は、こ
の製造方法により製造された金属触媒担体を示してい
る。金属触媒担体２３は、金属製の波板２５と平板２７
とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形
成されている。
の一実施例を示すもので、図において、符号２３は、こ
の製造方法により製造された金属触媒担体を示してい
る。金属触媒担体２３は、金属製の波板２５と平板２７
とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形
成されている。
【００２５】そして、波板２５と平板２７とは、拡散接
合により相互に接合されている。上述した金属触媒担体
２３は、以下述べるようにして製造される。先ず、図７
に示すように、波板２５と平板２７とを重ねて巻回して
なる金属触媒担体２３の外周の全体が、この金属触媒担
体２３より熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３５内に嵌
挿される。
合により相互に接合されている。上述した金属触媒担体
２３は、以下述べるようにして製造される。先ず、図７
に示すように、波板２５と平板２７とを重ねて巻回して
なる金属触媒担体２３の外周の全体が、この金属触媒担
体２３より熱膨張率の小さい筒状の縮径治具３５内に嵌
挿される。
【００２６】ここで、縮径治具３５には、例えば、セラ
ミックス，炭素積層（カーボンコンポジット）材のよう
に、金属に比較して熱膨張率が非常に小さい材料を使用
するのが望ましい。
ミックス，炭素積層（カーボンコンポジット）材のよう
に、金属に比較して熱膨張率が非常に小さい材料を使用
するのが望ましい。
【００２７】そして、この状態で金属触媒担体２３およ
び縮径治具３５が真空炉内に収容され、所定の温度で熱
処理することにより、波板２５と平板２７とが拡散接合
される。
び縮径治具３５が真空炉内に収容され、所定の温度で熱
処理することにより、波板２５と平板２７とが拡散接合
される。
【００２８】この後、真空炉から金属触媒担体２３およ
び縮径治具３５が取り出され、これ等の温度が室温まで
低下したところで金属触媒担体２３から縮径治具３５が
取り外され、図６に示した金属触媒担体が得られる。
び縮径治具３５が取り出され、これ等の温度が室温まで
低下したところで金属触媒担体２３から縮径治具３５が
取り外され、図６に示した金属触媒担体が得られる。
【００２９】しかして、上述した金属触媒担体の製造方
法では、波板２５と平板２７とを拡散接合するために、
金属触媒担体２３および縮径治具３５を高温雰囲気中に
収容すると、金属触媒担体２３が熱膨張しようとする
が、縮径治具３５の熱膨張率が金属触媒担体２３の熱膨
張率よりも小さいために、金属触媒担体２３の外方への
熱膨張が阻止され、これにより波板２５と平板２７との
接触圧力が増大するため、波板２５と平板２７との接触
圧力を増大した状態で、波板２５と平板２７との拡散接
合を行うことが可能になり、波板２５と平板２７との拡
散接合による接合強度を向上することができる。
法では、波板２５と平板２７とを拡散接合するために、
金属触媒担体２３および縮径治具３５を高温雰囲気中に
収容すると、金属触媒担体２３が熱膨張しようとする
が、縮径治具３５の熱膨張率が金属触媒担体２３の熱膨
張率よりも小さいために、金属触媒担体２３の外方への
熱膨張が阻止され、これにより波板２５と平板２７との
接触圧力が増大するため、波板２５と平板２７との接触
圧力を増大した状態で、波板２５と平板２７との拡散接
合を行うことが可能になり、波板２５と平板２７との拡
散接合による接合強度を向上することができる。
【００３０】なお、以上述べた実施例では、断面円形形
状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用
できる。
状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用
できる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の金属触媒
担体の製造方法では、波板と平板とを拡散接合するため
に、金属触媒担体および縮径治具を高温雰囲気中に収容
すると、金属触媒担体が熱膨張しようとするが、縮径治
具の熱膨張率が金属触媒担体の熱膨張率よりも小さいた
めに、金属触媒担体の外方への熱膨張が阻止され、これ
により波板と平板との接触圧力が増大するため、波板と
平板との接触圧力を増大した状態で波板と平板との拡散
接合を容易に行うことができる。
担体の製造方法では、波板と平板とを拡散接合するため
に、金属触媒担体および縮径治具を高温雰囲気中に収容
すると、金属触媒担体が熱膨張しようとするが、縮径治
具の熱膨張率が金属触媒担体の熱膨張率よりも小さいた
めに、金属触媒担体の外方への熱膨張が阻止され、これ
により波板と平板との接触圧力が増大するため、波板と
平板との接触圧力を増大した状態で波板と平板との拡散
接合を容易に行うことができる。
【００３２】また、請求項２の金属触媒担体ユニットの
製造方法では、波板と平板とを拡散接合するために、金
属触媒担体，外筒および縮径治具を高温雰囲気中に収容
すると、外筒および金属触媒担体が熱膨張しようとする
が、縮径治具の熱膨張率が外筒の熱膨張率よりも小さい
ために、金属触媒担体および外筒の外方への熱膨張が阻
止され、これにより波板と平板との接触圧力が増大する
ため、外筒を絞り加工することなく、波板と平板との接
触圧力を増大した状態で波板と平板との拡散接合を行う
ことができるという利点がある。
製造方法では、波板と平板とを拡散接合するために、金
属触媒担体，外筒および縮径治具を高温雰囲気中に収容
すると、外筒および金属触媒担体が熱膨張しようとする
が、縮径治具の熱膨張率が外筒の熱膨張率よりも小さい
ために、金属触媒担体および外筒の外方への熱膨張が阻
止され、これにより波板と平板との接触圧力が増大する
ため、外筒を絞り加工することなく、波板と平板との接
触圧力を増大した状態で波板と平板との拡散接合を行う
ことができるという利点がある。
【図１】本発明の金属触媒担体ユニットの製造方法の一
実施例により製造された金属触媒担体ユニットを示す断
面図である。
実施例により製造された金属触媒担体ユニットを示す断
面図である。
【図２】図１の金属触媒担体ユニットを示す側面図であ
る。
る。
【図３】図１の金属触媒担体にろう箔材を巻回した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】金属触媒担体を外筒内に嵌挿した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】外筒を縮径治具内に嵌挿した状態を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例に
より製造された金属触媒担体を示す側面図である。
より製造された金属触媒担体を示す側面図である。
【図７】金属触媒担体を縮径治具内に嵌挿した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】従来の金属触媒担体ユニットの製造方法により
製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
【図９】図８の金属触媒担体ユニットを示す正面図であ
る。
る。
【図１０】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視
図である。
図である。
２１ 外筒 ２３ 金属触媒担体 ２５ 波板 ２７ 平板 ３３，３５ 縮径治具
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 20/00 ３１０ Ｌ Ｆ０１Ｎ 3/28 ＺＡＢ ３０１ Ｄ ３１１ Ｓ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の波板（２５）と平板（２７）と
を重ね多重に巻回してなる金属触媒担体（２３）を、こ
の金属触媒担体（２３）より熱膨張率の小さい筒状の縮
径治具（３５）に嵌挿し、この状態で高温雰囲気中にお
いて前記波板（２５）と平板（２７）とを拡散接合する
ことを特徴とする金属触媒担体の製造方法。 - 【請求項２】 金属製の外筒（２１）内に、金属製の波
板（２５）と平板（２７）とを重ね多重に巻回してなる
金属触媒担体（２３）を嵌挿した後、前記外筒（２１）
を、この外筒（２１）より熱膨張率の小さい筒状の縮径
治具（３３）に嵌挿し、この状態で高温雰囲気中におい
て前記波板（２５）と平板（２７）とを拡散接合するこ
とを特徴とする金属触媒担体ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238223A JPH0788383A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238223A JPH0788383A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788383A true JPH0788383A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17026983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238223A Pending JPH0788383A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788383A (ja) |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5238223A patent/JPH0788383A/ja active Pending
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