JP3756542B2 - 金属触媒担体ユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車，産業用車両等に、排ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用いられる金属触媒担体ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の排気系には、排ガスを浄化するために金属触媒コンバータが配置されており、この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−５３４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に開示されるような金属触媒担体ユニットが構成部品として用いられている。
【０００３】
図５および図６は、この種の金属触媒担体ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒１１内には、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
【０００４】
金属触媒担体１３は、図７に示すように、金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
そして、外筒１１の排ガス流出側には、絞り部１９が形成されている。
上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部１９が形成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒担体１３を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工することにより絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この状態で真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡散接合することにより製造される。
【０００５】
このような金属触媒担体ユニットの製造方法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板１７との拡散接合による接合強度を向上することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１を絞り加工して絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を外側から縮径して波板１５と平板１７との接触圧力を増大しているため、外側に位置する波板１５と平板１７との接触圧力は増大するが、内側に位置する波板１５と平板１７との接触圧力を増大することが困難であり、内側に位置する波板１５と平板１７とを確実に拡散接合することが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができる金属触媒担体ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の金属触媒担体ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記波板と平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔材が介在され、この薄板箔材の介在部が他の部分より大径の金属触媒担体を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の金属触媒担体ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記平板に、平板の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリット部が形成され、これ等のスリット部に位置する平板が折り返され、この折り返し部の存在部が他の部分より大径の金属触媒担体を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１の金属触媒担体ユニットでは、波板と平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔材が介在されるため、金属触媒担体における薄板箔材の介在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
【００１１】
請求項２の金属触媒担体ユニットでは、平板のスリット部に位置する部分を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明する。
図１は、図２の金属触媒担体の展開状態を、図２は、本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実施例を示している。
【００１３】
図２において、符号２１は、例えば、ステンレス鋼等の金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒２１内には、金属触媒担体２３が嵌挿されている。
金属触媒担体２３は、図１に示すように、金属製の波板２５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
【００１４】
波板２５と平板２７とは、例えば、肉厚３０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。
波板２５と平板２７および金属触媒担体２３と外筒２１とは、拡散接合部２９において、拡散接合により相互に接合されている。
この実施例では、図１に示すように、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１が介在され、この薄板箔材３１の介在部が拡散接合されている。
【００１５】
この薄板箔材３１は、例えば、肉厚３０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。
また、薄板箔材３１の幅Ｗは、拡散接合すべき拡散接合部２９の幅と同一の幅である。
上述した金属触媒担体ユニットは、以下述べるようにして製造される。
【００１６】
先ず、図１に示したように、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１を介在した状態で、波板２５と平板２７とが重ねて巻回され金属触媒担体２３が製造される。
この金属触媒担体２３は、図３に示すように、薄板箔材３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
【００１７】
次に、この金属触媒担体２３が他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿される。
この嵌挿により、薄板箔材３１の介在部３３において波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなる。
そして、この状態で金属触媒担体ユニットが真空炉内に収容され、所定の温度で熱処理することにより、波板２５と平板２７および外筒２１と金属触媒担体２３が、薄板箔材３１の介在部３３において拡散接合される。
【００１８】
上述した金属触媒担体ユニットでは、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１が介在されるため、金属触媒担体２３における薄板箔材３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体２３を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、薄板箔材３１の介在部３３において内側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合することができる。
【００１９】
図４は、本発明の第２の実施例の金属触媒担体ユニットの金属触媒担体を示すもので、この実施例では、平板２７に、平板２７の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリット部２７ａが形成されている。
そして、これ等のスリット部２７ａに位置する平板２７が折り返され、この折り返し部２７ｂが波板２５に拡散接合される。
【００２０】
上述した金属触媒担体ユニットの金属触媒担体では、平板２７のスリット部２７ａに位置する部分を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部２７ｂの存在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、折り返し部２７ｂの存在部において内側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合することができる。
【００２１】
なお、以上述べた実施例では、断面円形形状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の金属触媒担体ユニットでは、金属触媒担体における薄板箔材の介在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができる。
【００２３】
請求項２の金属触媒担体ユニットでは、金属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実施例を示す断面図である。
【図３】図１の金属触媒担体を巻回した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の金属触媒担体ユニットの第２の実施例の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図５】従来の金属触媒担体ユニットの製造方法により製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
【図６】図５の金属触媒担体ユニットを示す正面図である。
【図７】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２１ 外筒
２３ 金属触媒担体
２５ 波板
２７ 平板
２７ａ スリット部
２７ｂ 折り返し部
３１ 薄板箔材
３３ 介在部
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車，産業用車両等に、排ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバータに用いられる金属触媒担体ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の排気系には、排ガスを浄化するために金属触媒コンバータが配置されており、この金属触媒コンバータには、例えば、実開平４−５３４５０号公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に開示されるような金属触媒担体ユニットが構成部品として用いられている。
【０００３】
図５および図６は、この種の金属触媒担体ユニットを示すもので、図において符号１１は、金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒１１内には、金属触媒担体１３が嵌挿されている。
【０００４】
金属触媒担体１３は、図７に示すように、金属製の波板１５と平板１７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
そして、外筒１１の排ガス流出側には、絞り部１９が形成されている。
上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部１９が形成されていない状態の外筒１１内に、金属触媒担体１３を嵌挿した後、外筒１１の一側を絞り加工することにより絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を縮径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大し、この状態で真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを拡散接合することにより製造される。
【０００５】
このような金属触媒担体ユニットの製造方法では、金属触媒担体１３を外側から縮径し、波板１５と平板１７との接触圧力を増大した状態で、波板１５と平板１７との拡散接合が行われるため、波板１５と平板１７との拡散接合による接合強度を向上することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の金属触媒担体ユニットの製造方法では、外筒１１を絞り加工して絞り部１９を形成し、金属触媒担体１３を外側から縮径して波板１５と平板１７との接触圧力を増大しているため、外側に位置する波板１５と平板１７との接触圧力は増大するが、内側に位置する波板１５と平板１７との接触圧力を増大することが困難であり、内側に位置する波板１５と平板１７とを確実に拡散接合することが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができる金属触媒担体ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の金属触媒担体ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記波板と平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔材が介在され、この薄板箔材の介在部が他の部分より大径の金属触媒担体を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の金属触媒担体ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体を外筒内に嵌挿するとともに、前記波板と平板とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、前記平板に、平板の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリット部が形成され、これ等のスリット部に位置する平板が折り返され、この折り返し部の存在部が他の部分より大径の金属触媒担体を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１の金属触媒担体ユニットでは、波板と平板との間に、波板と平板との巻回方向に沿って薄板箔材が介在されるため、金属触媒担体における薄板箔材の介在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
【００１１】
請求項２の金属触媒担体ユニットでは、平板のスリット部に位置する部分を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明する。
図１は、図２の金属触媒担体の展開状態を、図２は、本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実施例を示している。
【００１３】
図２において、符号２１は、例えば、ステンレス鋼等の金属からなる円筒状の外筒を示している。
この外筒２１内には、金属触媒担体２３が嵌挿されている。
金属触媒担体２３は、図１に示すように、金属製の波板２５と平板２７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
【００１４】
波板２５と平板２７とは、例えば、肉厚３０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。
波板２５と平板２７および金属触媒担体２３と外筒２１とは、拡散接合部２９において、拡散接合により相互に接合されている。
この実施例では、図１に示すように、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１が介在され、この薄板箔材３１の介在部が拡散接合されている。
【００１５】
この薄板箔材３１は、例えば、肉厚３０μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３５μｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金製金属薄鋼板からなる。
また、薄板箔材３１の幅Ｗは、拡散接合すべき拡散接合部２９の幅と同一の幅である。
上述した金属触媒担体ユニットは、以下述べるようにして製造される。
【００１６】
先ず、図１に示したように、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１を介在した状態で、波板２５と平板２７とが重ねて巻回され金属触媒担体２３が製造される。
この金属触媒担体２３は、図３に示すように、薄板箔材３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
【００１７】
次に、この金属触媒担体２３が他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿される。
この嵌挿により、薄板箔材３１の介在部３３において波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなる。
そして、この状態で金属触媒担体ユニットが真空炉内に収容され、所定の温度で熱処理することにより、波板２５と平板２７および外筒２１と金属触媒担体２３が、薄板箔材３１の介在部３３において拡散接合される。
【００１８】
上述した金属触媒担体ユニットでは、波板２５と平板２７との間に、波板２５と平板２７との巻回方向に沿って薄板箔材３１が介在されるため、金属触媒担体２３における薄板箔材３１の介在部３３が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体２３を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、薄板箔材３１の介在部３３において内側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合することができる。
【００１９】
図４は、本発明の第２の実施例の金属触媒担体ユニットの金属触媒担体を示すもので、この実施例では、平板２７に、平板２７の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリット部２７ａが形成されている。
そして、これ等のスリット部２７ａに位置する平板２７が折り返され、この折り返し部２７ｂが波板２５に拡散接合される。
【００２０】
上述した金属触媒担体ユニットの金属触媒担体では、平板２７のスリット部２７ａに位置する部分を折り返したので、金属触媒担体における折り返し部２７ｂの存在部が他の部分より大径になる。
従って、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒２１内に嵌挿すると、折り返し部２７ｂの存在部において内側および外側に位置する波板２５と平板２７との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板２５と平板２７とを確実に拡散接合することができる。
【００２１】
なお、以上述べた実施例では、断面円形形状の金属触媒担体２３に本発明を適用した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、断面楕円形状等の金属触媒担体にも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の金属触媒担体ユニットでは、金属触媒担体における薄板箔材の介在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、薄板箔材の介在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができる。
【００２３】
請求項２の金属触媒担体ユニットでは、金属触媒担体における折り返し部の存在部が他の部分より大径になるため、この金属触媒担体を前記他の部分とほぼ同一内径の外筒内に嵌挿すると、折り返し部の存在部において内側および外側に位置する波板と平板との接触圧力が非常に大きくなり、この結果、内側および外側に位置する波板と平板とを確実に拡散接合することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図２】本発明の金属触媒担体ユニットの第１の実施例を示す断面図である。
【図３】図１の金属触媒担体を巻回した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の金属触媒担体ユニットの第２の実施例の金属触媒担体を示す展開斜視図である。
【図５】従来の金属触媒担体ユニットの製造方法により製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
【図６】図５の金属触媒担体ユニットを示す正面図である。
【図７】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２１ 外筒
２３ 金属触媒担体
２５ 波板
２７ 平板
２７ａ スリット部
２７ｂ 折り返し部
３１ 薄板箔材
３３ 介在部
Claims (2)
- 金属製の波板（２５）と平板（２７）とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体（２３）を外筒（２１）内に嵌挿するとともに、前記波板（２５）と平板（２７）とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、
前記波板（２５）と平板（２７）との間に、波板（２５）と平板（２７）との巻回方向に沿って薄板箔材（３１）が介在され、この薄板箔材（３１）の介在部（３３）が他の部分より大径の金属触媒担体（２３）を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒（２１）内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする金属触媒担体ユニット。 - 金属製の波板（２５）と平板（２７）とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体（２３）を外筒（２１）内に嵌挿するとともに、前記波板（２５）と平板（２７）とを拡散接合してなる金属触媒担体ユニットにおいて、
前記平板（２７）に、平板（２７）の巻回方向に沿って所定間隔を置いてスリット部（２７ａ）が形成され、これ等のスリット部（２７ａ）に位置する平板（２７）が折り返され、この折り返し部（２７ｂ）の存在部が他の部分より大径の金属触媒担体（２３）を、前記他の部分とほぼ同一内径の外筒（２１）内に嵌挿して拡散接合してなることを特徴とする金属触媒担体ユニット。
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| JP2009082769A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Calsonic Kansei Corp | パティキュレートフィルタ及び排気浄化装置 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP09276695A patent/JP3756542B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08281123A (ja) | 1996-10-29 |
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