JP3756544B2 - 金属触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属触媒担体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3756544B2 JP3756544B2 JP10195495A JP10195495A JP3756544B2 JP 3756544 B2 JP3756544 B2 JP 3756544B2 JP 10195495 A JP10195495 A JP 10195495A JP 10195495 A JP10195495 A JP 10195495A JP 3756544 B2 JP3756544 B2 JP 3756544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volatile
- metal catalyst
- plate
- residue
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 59
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、排ガス等を浄化するための触媒を担持する金属触媒担体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、自動車の排気系には、排ガスを浄化するために金属触媒コンバータが配置されており、この金属触媒コンバータには、排ガスを浄化するための触媒を担持する金属触媒担体が収容されている。
【0003】
そして、従来、このような金属触媒担体の製造方法として、例えば、特開平4−180839号公報,特開平6−390号公報等に開示されるものが知られている。
図4および図5は、この種の金属触媒担体を外筒内に収容した金属触媒担体ユニットを示すもので、図において符号11は、金属からなる円筒状の外筒を示している。
【0004】
この外筒11内には、金属触媒担体素子13が嵌挿されている。
金属触媒担体素子13は、図6に示すように、金属製の波板15と平板17とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
そして、外筒11の排ガス流出側には、絞り部19が形成されている。
上述した金属触媒担体ユニットは、絞り部19が形成されていない状態の外筒11内に、金属触媒担体素子13を嵌挿した後、外筒11の一側を絞り加工することにより絞り部19を形成し、金属触媒担体素子13を縮径し、波板15と平板17との接触圧力を増大し、この状態で真空炉内で熱処理し、波板15と平板17とを拡散接合することにより製造される。
【0005】
このような金属触媒担体ユニットの製造方法では、金属触媒担体素子13を外側から縮径し、波板15と平板17との接触圧力を増大した状態で、波板15と平板17との拡散接合が行われるため、波板15と平板17との拡散接合による接合強度を向上することができる。
また、波板15と平板17とが、絞り部19の部分でのみ拡散接合されるため、波板15と平板17とが、排ガス流入側に向けて自由に熱変形することが可能になり、波板15と平板17とに生じる熱応力を低減することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造方法では、外筒11をプレス装置等により絞り加工して絞り部19を形成し、金属触媒担体素子13を外側から縮径して波板15と平板17との接触圧力を増大しているため、波板15と平板17との接触圧力を増大するために多大な工数が必要になるという問題があった。
【0007】
そこで、波板15と平板17との巻回時に、波板15と平板17とを、比較的強く巻き上げて、波板15と平板17との接触圧力を増大することが考えられるが、この場合には、波板15と平板17との拡散接合すべき一部分のみの接触圧力を増大することが困難になるという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、金属触媒担体素子の一部のみを、容易,確実に拡散接合することができる金属触媒担体の製造方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の金属触媒担体の製造方法は、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体素子を、高温雰囲気中において熱処理し、予め定められた前記波板と平板との拡散接合部を拡散接合する金属触媒担体の製造方法において、前記波板と平板との巻回前に、前記波板の拡散接合部に対応する位置に、前記熱処理時に残渣を残さないで揮発する揮発無残渣オイルを塗布し、その他の非拡散接合部に、前記熱処理時に所定の残渣を残して揮発する揮発有残渣オイルを塗布するとともに、前記波板への波形の成形を、回転する一対の波付ロールの間に板材を連続的に供給して行い、前記波板への前記揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、前記波板の波形成形時に行うことを特徴とする。
【0009】
請求項2の金属触媒担体の製造方法は、請求項1において、前記波板への前記揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、前記板材の幅方向に配置される揮発無残渣オイル用の塗布部材と揮発有残渣オイル用の塗布部材により行うことを特徴とする。
【0010】
【作用】
請求項1の金属触媒担体の製造方法では、波板と平板とを、比較的強く巻き上げて金属触媒担体素子を形成し、この金属触媒担体素子を高温雰囲気中において熱処理すると、揮発無残渣オイルが塗布された拡散接合部では、残渣を残すことなく揮発無残渣オイルが揮発し、波板と平板とが拡散接合される。
【0011】
一方、揮発有残渣オイルが塗布された部分では、残渣を残して揮発有残渣オイルが揮発するため、残渣により、波板と平板との拡散接合が阻止される。
また、波板への揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布が、波板の波形成形時に行なわれる。
そして、揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルが塗布された板材を、回転する一対の波付ロールの間に連続的に供給することにより、板材への波形の成形が行なわれる。
請求項2の金属触媒担体の製造方法では、波板への揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布が、板材の幅方向に配置される揮発無残渣オイル用の塗布部材と揮発有残渣オイル用の塗布部材により行なわれる。
【0013】
【実施例】
以下、本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【0014】
図1は、この実施例における波板の成形工程を、図2は波板と平板との巻回工程を示している。
図3は、この実施例により製造された金属触媒担体を示しており、この金属触媒担体21は、金属製の波板23と平板25とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回して形成されている。
【0015】
波板23と平板25とは、例えば、Fe−Cr−Al合金製金属薄鋼板からなる。
波板23と平板25とは、排ガス流出側の幅Lの範囲にわたる拡散接合部21aにおいて、拡散接合により相互に接合されている。
そして、この拡散接合部21a以外の部分が、波板23と平板25とが接合されない非拡散接合部21bとされている。
【0016】
上述した金属触媒担体21は、本発明方法の一実施例により以下述べるようにして製造される。
先ず、図1に示すように、Fe−Cr−Al合金製金属薄鋼板からなる板材23aが、回転する一対の波付ロール27の間に連続的に供給され、板材23aへの波形23bの成形が行なわれる。
【0017】
波付ロール27の外周には、波形23bに対応する歯部27aが形成され、一対の波付ロール27が歯合されている。
この実施例では、波付ロール27への板材23aの供給前に、板材23aに揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布がおこなわれる。
揮発無残渣オイルは、熱処理時に塗布部分に残渣を残さないで揮発するオイルであり、例えば、パンチオイル(商品名)がある。
【0018】
揮発有残渣オイルは、熱処理時に塗布部分に所定の残渣を残して揮発するオイルであり、例えば、ハイランドオイル(商品名)がある。
板材23aの上下には、幅方向に、揮発無残渣オイル塗布用の第1の塗布部材29と揮発有残渣オイル塗布用の第2の塗布部材31が配置されている。
第1の塗布部材29および第2の塗布部材31は、例えば、フェルトからなり、揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルが含浸され、板材23aに押圧されている。
【0019】
第1の塗布部材29は、波板23の拡散接合部21aに対応する位置に配置され、第2の塗布部材31は、波板23の非拡散接合部21bに対応する位置に配置されている。
このようにして、波形23bを形成された波板23は、図2に示すように、平板25と重ねられて巻回される。
【0020】
この巻回は、平板25に比較的大きな張力Fを作用させた状態で、芯材33を回転することにより行われ、これにより、波板23と平板25とが、比較的強く巻き上げられる。
そして、巻回の終了により金属触媒担体素子35が形成される。
この後、金属触媒担体素子35が真空炉内に収容され、例えば、1150℃程度の温度で熱処理することにより、波板23と平板25との拡散接合部21aが拡散接合される。
【0021】
上述した金属触媒担体の製造方法では、波板23と平板25とを、比較的強く巻き上げて金属触媒担体素子35を形成し、この金属触媒担体素子35を高温雰囲気中において熱処理すると、揮発無残渣オイルが塗布された拡散接合部21aでは、残渣を残すことなく揮発無残渣オイルが揮発し、波板23と平板25とが拡散接合される。
【0022】
一方、揮発有残渣オイルが塗布された部分では、残渣を残して揮発有残渣オイルが揮発するため、残渣により、波板23と平板25との拡散接合が阻止される。
従って、金属触媒担体素子35の一部のみを、容易,確実に拡散接合することができ、例えば、従来のように、絞り部を形成する必要がなくなり、工数を低減することができる。
【0023】
また、上述した金属触媒担体の製造方法では、波板23および平板25への揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布が、板材23aの幅方向に配置される揮発無残渣オイル用の第1の塗布部材29と揮発有残渣オイル用の第2の塗布部材31により行なわれるため、揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、容易,確実に行うことができる。
【0024】
さらに、板材23aに、予め揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルが塗布されるため、波付ロール27に、別途潤滑用のオイルを供給する必要がなくなる。
なお、以上述べた実施例では、板材23aに塗布部材29,31を押圧してオイルの塗布を行った例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、波付ロール27に直接滴下するようにしても良い。
【0025】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項1の金属触媒担体の製造方法では、拡散接合の熱処理時に、揮発無残渣オイルが塗布された拡散接合部では、残渣を残すことなく揮発無残渣オイルが揮発し、波板と平板とが拡散接合され、一方、揮発有残渣オイルが塗布された非拡散接合部では、残渣が残り残渣により、波板と平板との拡散接合が阻止されるため、金属触媒担体素子の一部のみを、容易,確実に拡散接合することができる。
【0026】
また、波板への揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布が、波板の波形成形時に行なわれるため、揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、容易,確実に行うことができる。
そして、板材に、予め揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルが塗布されるため、波付ロールに、別途潤滑用のオイルを供給する必要がなくなる。
請求項2の金属触媒担体の製造方法では、波板への揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布が、板材の幅方向に配置される揮発無残渣オイル用の塗布部材と揮発有残渣オイル用の塗布部材により行なわれるため、揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、容易,確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例の波板成形工程を示す斜視図である。
【図2】本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例の波板と平板との巻回工程を示す斜視図である。
【図3】本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例により製造された金属触媒担体を示す斜視図である。
【図4】従来の金属触媒担体ユニットを示す断面図である。
【図5】図4の正面図である。
【図6】図4の金属触媒担体の波板と平板との巻回工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
21 金属触媒担体
21a 拡散接合部
21b 非拡散接合部
23 波板
23a 板材
23b 波形
25 平板
27 波付ロール
29 第1の塗布部材
31 第2の塗布部材
35 金属触媒担体素子
Claims (2)
- 金属製の波板(23)と平板(25)とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体素子(35)を、高温雰囲気中において熱処理し、予め定められた前記波板(23)と平板(25)との拡散接合部(21a)を拡散接合する金属触媒担体の製造方法において、
前記波板(23)と平板(25)との巻回前に、前記波板(23)の拡散接合部(21a)に対応する位置に、前記熱処理時に残渣を残さないで揮発する揮発無残渣オイルを塗布し、その他の非拡散接合部(21b)に、前記熱処理時に所定の残渣を残して揮発する揮発有残渣オイルを塗布するとともに、
前記波板(23)への波形(23b)の成形を、回転する一対の波付ロール(27)の間に板材(23a)を連続的に供給して行い、前記波板(23)への前記揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、前記波板(23)の波形(23b)成形時に行うことを特徴とする金属触媒担体の製造方法。 - 請求項1記載の金属触媒担体の製造方法において、
前記波板(23)への前記揮発無残渣オイルおよび揮発有残渣オイルの塗布を、前記板材(23a)の幅方向に配置される揮発無残渣オイル用の塗布部材(29)と揮発有残渣オイル用の塗布部材(31)により行うことを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10195495A JP3756544B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10195495A JP3756544B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08294631A JPH08294631A (ja) | 1996-11-12 |
JP3756544B2 true JP3756544B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=14314284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10195495A Expired - Fee Related JP3756544B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3756544B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10195495A patent/JP3756544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08294631A (ja) | 1996-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6751864B2 (en) | Process and apparatus for producing a metallic honeycomb body | |
US5557847A (en) | Method of producing a metal honeycomb carrier | |
JP3756544B2 (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
US6276595B1 (en) | Process and gas-permeable brazing foil for the production of a metallic honeycomb body | |
KR20100061581A (ko) | 허니컴체를 제조하기 위한 금속 와이어 섬사와 부직 구조체와의 연결 | |
JP2709789B2 (ja) | 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
JPH094444A (ja) | 金属触媒担体ユニットおよびその製造方法 | |
JP3673299B2 (ja) | ハニカム体の形成方法 | |
JP3756542B2 (ja) | 金属触媒担体ユニット | |
JPH0724330A (ja) | 熱圧縮を利用した金属ハニカム担体及びその製造工法 | |
JP2898742B2 (ja) | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 | |
JP2813932B2 (ja) | メタルハニカム担体の製造方法 | |
JP3217393B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
JP3282742B2 (ja) | 加熱処理製品製造用締付治具およびそれを用いた金属触媒担体の製造方法 | |
JPH07185356A (ja) | 排気ガス浄化用メタルハニカム担体及びその製造方法 | |
JPH08224483A (ja) | メタル触媒担体およびその製造方法 | |
JPH08141410A (ja) | 金属ハニカム担体の製造方法 | |
JPH0788382A (ja) | 金属触媒担体ユニットの製造方法 | |
JPH01171642A (ja) | メタル担体触媒 | |
JP2521839Y2 (ja) | メタル担体 | |
JPH0788383A (ja) | 金属触媒担体および金属触媒担体ユニットの製造方法 | |
JPH0739765A (ja) | メタル担体触媒容器の製造方法 | |
JPH08300168A (ja) | 拡散接合用治具 | |
JPH10263418A (ja) | 触媒用金属担体及びその製造方法 | |
JPH09215929A (ja) | 金属製ハニカム体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051222 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090106 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090106 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |