JP2813932B2 - メタルハニカム担体の製造方法 - Google Patents
メタルハニカム担体の製造方法Info
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- JP2813932B2 JP2813932B2 JP4165010A JP16501092A JP2813932B2 JP 2813932 B2 JP2813932 B2 JP 2813932B2 JP 4165010 A JP4165010 A JP 4165010A JP 16501092 A JP16501092 A JP 16501092A JP 2813932 B2 JP2813932 B2 JP 2813932B2
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- metal honeycomb
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排ガスを清浄
化する触媒を担持するためのメタルハニカム担体の製造
方法に関する。
化する触媒を担持するためのメタルハニカム担体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排ガスを清浄化する触媒を担持
するメタルハニカム担体は、平らな鋼板と波状の鋼板と
を重ね、これらを巻回して得た断面ハニカム状のコア部
とこれを収納する金属製外筒とによって構成されてい
る。
するメタルハニカム担体は、平らな鋼板と波状の鋼板と
を重ね、これらを巻回して得た断面ハニカム状のコア部
とこれを収納する金属製外筒とによって構成されてい
る。
【０００３】しかして、このメタルハニカム担体内には
自動車の高温の排気ガスが流通するため、コア部の外径
と外筒の内径とがほぼ等しく、両者の間にできるだけ間
隙が生じないように嵌合していなければならない。その
ためコア部を外筒内に挿入するのに、種々の方法が行な
われている。例えば、特公昭５７−５５８８６号公報に
はコア部を外筒内に圧入したのち、外筒をプレスばめ
（ｐｒｅｓｓ−ｆｉｔ）しうる絞り工具により外筒の直
径を縮小させコア部と外筒をプレスばめの範囲で互いに
溶接あるいはろう付けして互いに結合する方法が開示さ
れている。しかし、この方法によれば、コア部が外筒に
なじみにくいので、コア部と外筒との間に隙間が生じや
すい。
自動車の高温の排気ガスが流通するため、コア部の外径
と外筒の内径とがほぼ等しく、両者の間にできるだけ間
隙が生じないように嵌合していなければならない。その
ためコア部を外筒内に挿入するのに、種々の方法が行な
われている。例えば、特公昭５７−５５８８６号公報に
はコア部を外筒内に圧入したのち、外筒をプレスばめ
（ｐｒｅｓｓ−ｆｉｔ）しうる絞り工具により外筒の直
径を縮小させコア部と外筒をプレスばめの範囲で互いに
溶接あるいはろう付けして互いに結合する方法が開示さ
れている。しかし、この方法によれば、コア部が外筒に
なじみにくいので、コア部と外筒との間に隙間が生じや
すい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、これらの
欠点を改善し、従来のものに比してより容易にコア部を
外筒内に嵌合せしめて強固に結合させるべく種々検討し
た結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は操作
性の容易なメタルハニカム担体の製造方法を提供するも
のである。
欠点を改善し、従来のものに比してより容易にコア部を
外筒内に嵌合せしめて強固に結合させるべく種々検討し
た結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は操作
性の容易なメタルハニカム担体の製造方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、排ガス
浄化用触媒物質を担持するメタルハニカム担体の製造方
法において、波板と平板とを交互に重ね、これを巻回し
て断面ハニカム状のコア部を形成し、得られたコア部を
該コア部の外径に略等しい内径を有する外筒内に挿入す
るに際して、外筒の少なくとも一方の端部を拡管してコ
ア部の先端部を外筒内に挿入し、次いで、コア部端面を
押圧してコア部を外筒内に圧入し、しかる後熱処理を施
して拡管部を縮小、復元させることを特徴とするメタル
ハニカム担体の製造方法である。
浄化用触媒物質を担持するメタルハニカム担体の製造方
法において、波板と平板とを交互に重ね、これを巻回し
て断面ハニカム状のコア部を形成し、得られたコア部を
該コア部の外径に略等しい内径を有する外筒内に挿入す
るに際して、外筒の少なくとも一方の端部を拡管してコ
ア部の先端部を外筒内に挿入し、次いで、コア部端面を
押圧してコア部を外筒内に圧入し、しかる後熱処理を施
して拡管部を縮小、復元させることを特徴とするメタル
ハニカム担体の製造方法である。
【０００６】すなわち、本発明においては外筒の少なく
とも一方の端部の内径を拡げ、コア部の少なくとも一端
部を拡げられた外筒内に挿入し、コア部の他端部より押
圧し、しかる後、熱処理を施して拡げられた部分を収縮
せしめて復元させるのである。ここでいうメタルハニカ
ム担体の断面形状は、単に円形に止まらず、レ−ストラ
ック（非円形形状）、その他の形状であってもよい。
とも一方の端部の内径を拡げ、コア部の少なくとも一端
部を拡げられた外筒内に挿入し、コア部の他端部より押
圧し、しかる後、熱処理を施して拡げられた部分を収縮
せしめて復元させるのである。ここでいうメタルハニカ
ム担体の断面形状は、単に円形に止まらず、レ−ストラ
ック（非円形形状）、その他の形状であってもよい。
【０００７】本発明について、更に詳細に説明する。本
発明における拡管とは外筒内にコア−部の先端が僅かに
挿入できる程度に外筒端部を拡げることを意味し、通常
外筒の内径より約０．１〜０．５ｍｍ程度拡げれば十分
であり、拡管手段としては例えば断面形状が台形状の拡
管用金型を用い、これを外筒内に所定の寸法迄拡がるよ
うに挿入することによって容易に達成できる。
発明における拡管とは外筒内にコア−部の先端が僅かに
挿入できる程度に外筒端部を拡げることを意味し、通常
外筒の内径より約０．１〜０．５ｍｍ程度拡げれば十分
であり、拡管手段としては例えば断面形状が台形状の拡
管用金型を用い、これを外筒内に所定の寸法迄拡がるよ
うに挿入することによって容易に達成できる。
【０００８】続いてコア部全体を外筒内に圧入するため
コア部の他方の端面より油圧シリンダで押圧するか、或
はロボットハンドでコア部を握持し順次圧入していく。
油圧シリンダで行う場合、集中荷重となるとコアの破損
又は疵の発生等の事故が起るのでコア部上部に当て板を
使用することが好ましい。また、ロボットハンドで行な
う場合には、ハンドをコア部を握持し所定の位置付近ま
で外筒内に押し込め、続いてハンドを緩めて圧入した個
所より上部を押さえ再びハンドで押し込め、この手順を
繰り返して順次コア部全体を圧入する。
コア部の他方の端面より油圧シリンダで押圧するか、或
はロボットハンドでコア部を握持し順次圧入していく。
油圧シリンダで行う場合、集中荷重となるとコアの破損
又は疵の発生等の事故が起るのでコア部上部に当て板を
使用することが好ましい。また、ロボットハンドで行な
う場合には、ハンドをコア部を握持し所定の位置付近ま
で外筒内に押し込め、続いてハンドを緩めて圧入した個
所より上部を押さえ再びハンドで押し込め、この手順を
繰り返して順次コア部全体を圧入する。
【０００９】圧入後、拡管部を元に戻すために熱処理を
施す。熱処理条件としては、８００〜１２００℃の温度
範囲で５時間〜２０分間行う。なお、コア部と外筒とを
ろう付けする場合には約１２００℃前後の温度で２０分
間真空中で熱処理を行い、復元と共にろう付け熱処理を
行っても良い。本願発明について更に図面を参照しつつ
実施例を説明する。
施す。熱処理条件としては、８００〜１２００℃の温度
範囲で５時間〜２０分間行う。なお、コア部と外筒とを
ろう付けする場合には約１２００℃前後の温度で２０分
間真空中で熱処理を行い、復元と共にろう付け熱処理を
行っても良い。本願発明について更に図面を参照しつつ
実施例を説明する。
【００１０】
【実施例】図１は本願発明の製造方法についての説明図
である。図１において、外筒３の一方の端面を拡管用金
型２を約１〜２ｍｍ挿入して（ａ）、外筒３端部の内径
を０．１〜０．２ｍｍ拡げる。パイプ先端部を拡管した
状態をｂ図に示す。次に拡管された外筒３にコア部１を
挿入し、コア部の他面の端面より加圧して外筒３内にコ
ア部を圧入する（ｃ図）。コア部１の全体が外筒３内に
圧入されたのち（ｄ図）、約９００℃で６０分間加熱処
理を施すことにより拡管された部分は復元してメタルハ
ニカム担体４を得る。
である。図１において、外筒３の一方の端面を拡管用金
型２を約１〜２ｍｍ挿入して（ａ）、外筒３端部の内径
を０．１〜０．２ｍｍ拡げる。パイプ先端部を拡管した
状態をｂ図に示す。次に拡管された外筒３にコア部１を
挿入し、コア部の他面の端面より加圧して外筒３内にコ
ア部を圧入する（ｃ図）。コア部１の全体が外筒３内に
圧入されたのち（ｄ図）、約９００℃で６０分間加熱処
理を施すことにより拡管された部分は復元してメタルハ
ニカム担体４を得る。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
外筒の一方の端面を、例えば拡管用金型を用いて拡管す
るので容易にコア部を圧入することができ、また、外筒
とコア部とをろう付けする場合には復元工程と同時に行
うことができ、その結果、均一且つ高品質のメタルハニ
カム担体を製造することができる。
外筒の一方の端面を、例えば拡管用金型を用いて拡管す
るので容易にコア部を圧入することができ、また、外筒
とコア部とをろう付けする場合には復元工程と同時に行
うことができ、その結果、均一且つ高品質のメタルハニ
カム担体を製造することができる。
【図１】本発明にかかる製造方法の説明図である。
１ コア部 ２ 拡管用金型 ３ 外筒 ４ メタルハニカム担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小柴 義一 神奈川県川崎市川崎区小島町４−２ 日 本冶金工業株式会社 研究開発本部 商 品開発部内 (56)参考文献 実開 平４−53450（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74
Claims (2)
- 【請求項１】 排ガス浄化用触媒物質を担持するメタル
ハニカム担体の製造方法において、波板と平板とを交互
に重ね、これを巻回して断面ハニカム状のコア部を形成
し、得られたコア部を該コア部の外径に略等しい内径を
有する外筒内に挿入するに際して、外筒の少なくとも一
方の端部を拡管してコア部の先端部を外筒内に挿入し、
次いで、コア部端面を押圧してコア部を外筒内に圧入
し、しかる後熱処理を施して拡管部を縮小、復元させる
ことを特徴とするメタルハニカム担体の製造方法。 - 【請求項２】 メタル担体の断面形状がレ−ストラック
（非円形形状）である請求項１項記載のメタルハニカム
担体の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165010A JP2813932B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | メタルハニカム担体の製造方法 |
| TW082104205A TW225491B (ja) | 1992-05-29 | 1993-05-27 | |
| DE69332317T DE69332317T2 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Metallischer Wabenkörper und Verfahren zur Herstellung derselben |
| PCT/JP1993/000725 WO1993024230A1 (en) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Metal honeycomb support manufacturing method |
| CN93108273A CN1061124C (zh) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | 金属蜂窝及其制造方法 |
| EP93910416A EP0609449B1 (en) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Metal honeycomb support manufacturing method |
| DE69323862T DE69323862T2 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Methode zur herstellung eines metallischen, wabenförmigen trägers |
| EP98115897A EP0897749B1 (en) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Metal honeycomb and production method thereof |
| KR94700269A KR970002160B1 (en) | 1992-05-29 | 1994-01-28 | Metal honey comb support manufacturing method |
| US08/427,625 US5557847A (en) | 1992-05-29 | 1995-04-21 | Method of producing a metal honeycomb carrier |
| CNB001181165A CN1171009C (zh) | 1992-05-29 | 2000-06-05 | 非圆形金属蜂窝体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165010A JP2813932B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | メタルハニカム担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06391A JPH06391A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2813932B2 true JP2813932B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15804131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165010A Expired - Lifetime JP2813932B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-06-23 | メタルハニカム担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813932B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351203B1 (ko) | 2000-06-13 | 2002-09-05 | 한국기계연구원 | 하니컴체 제조장치 |
| KR100340802B1 (ko) | 2000-06-13 | 2002-06-20 | 황해웅 | 배기가스 정화용 금속담체의 대량생산용 제조장치 및 그를이용한 금속담체의 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4165010A patent/JP2813932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06391A (ja) | 1994-01-11 |
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