JPH048818A - リッジロック方法およびその装置およびリッジロックマフラーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板材に形成される貫通孔にパイプを挿入し、
このパイプの板材の両側となる部分を環状に膨出させ、
この一対の膨出部により板材を挟持するためのりソジロ
ツタ方法およびその装置、および、このリッジロック方
法およびその装置を使用したリッジロックマフラーおよ
びその製造方法に関する。

（従来の技術〕 従来、自動車等のマフラーでは、例えば、実開昭６０−
３２１５号公報に開示されるように、リッジロックを用
いて板材とパイプとの間の気密性を向上したものが知ら
れている。

このリッジロックは、例えば、第７図に示すように、板
材１１に形成される貫通孔１３にパイプ１５を挿入し、
このパイプ１５の板材１１の両側となる部分を環状に膨
出させ、この一対の膨出部１７により板材１１を挟持す
るものである。

従来、このようなリッジロックのための膨出部１７の形
成は、例えば、第８図に示すように、軸長方向に複数に
分割され、膨出部１７を形成するための一対の環状突部
１９の形成された芯金２１を、パイプ１５内に挿入し、
この芯金２１の軸長方向に模２３を挿入して、環状突部
１９を外方に向けて拡径することにより行なわれている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のリッジロック方法では
、芯金２１を軸長方向に分割しているため、芯金２１の
軸長方向に喫２３を挿入して、環状突部１９を外方に向
けて拡径すると、環状突部１９の外周に間隙部が形成さ
れ、外周が所定形状に連続した膨出部１７を得ることが
非常に困難になり、マフラーの製造に使用する場合には
、充分な気密性を得ることが困難になるという問題があ
った。

また、このような従来の方法では、リッジロックを行な
うための装置が複雑になり、かつ、充分な精度を得るこ
とができないという問題があった。

本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
もので、高精度かつ容易にリッジロックを行なうことの
できるリッジロック方法およびその装置、および、これ
等のリッジロック方法およびその装置を使用した気密性
の高いリッジロックマフラーおよびその製造方法を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１のリッジロック方法は、板材に形成される貫通
孔にパイプを挿入し、このパイプの前記板材の両側とな
る部分を環状に膨出させ、この−対の膨出部により前記
板材を挟持するリッジロック方法において、前記パイプ
の一側から加圧用芯金を挿入するとともに、他側から前
記膨出部を形成するための一対の弾性体が所定間隔を置
いて配置されるリッジロック用芯金を挿入し、前記弾性
体がパイプ内の膨出部を形成すべき位置に位置したとこ
ろで、前記加圧用芯金により前記リッジロック用芯金の
先端を押圧し、この時の前記弾性体の径方向への拡径に
より前記膨出部を形成するものである。

請求項２のリッジロック装置は、芯金本体の先端に軸長
方向に形成される穴部に、押圧部材を移動自在に配置す
るとともに、この押圧部材の先端に形成されるフランジ
部と前記芯金本体との間に、前記押圧部材を被嵌して一
対の弾性体を配置し、これ等の弾性体の間に環状のスペ
ーサを被嵌してなるものである。

請求項３のリッジロックマフラーは、マフラー本体の両
端を端板により密閉し、前記両端板を挿通してマフラー
パイプを挿通してなるマフラーにおいて、前記一方の端
板と前記パイプとを溶接により固定するとともに、前記
他方の端板とパイプとをリッジロック接合してなるもの
である。

請求項４のリッジロックマフラーの製造方法は、一方の
端板とパイプとを溶接した後、このパイプの一側から加
圧用芯金を挿入するとともに、この端板をマフラー本体
内に圧入し、他側から他方の端板を圧入するとともに、
前記パイプの他側に、膨出部を形成するための一対の弾
性体が所定間隔を置いて配置されるリッジロック用芯金
を挿入し、弾性体がパイプ内の膨出部を形成すべき位置
に位置したところで、前記加圧用芯金により前記リッジ
ロック用芯金の先端を押圧し、この時の前記弾性体の径
方向への拡径により膨出部を形成し、前記他方の端板と
パイプとをリッジロック接合するものである。

請求項５のリッジロックマフラーは、マフラー本体の両
端を端板により密閉し、前記両端板を挿通してマフラー
パイプを挿通してなるマフラーにおいて、前記一方の端
板および他方の端板とパイプとをそれぞれリッジロック
接合してなるものである。

〔作　用〕

請求項１のリッジロック方法では、加圧用芯金によりリ
ッジロック用芯金の先端を押圧し、この時の弾性体の径
方向への拡径により膨出部が形成される。

請求項２のリッジロック装置では、押圧部材の先端を加
圧用芯金により押圧すると、押圧部材が芯金本体の先端
に形成される穴部にさらに深く挿入され、これにより一
対の弾性体が圧縮され、この時の弾性体の径方向への拡
径により膨出部が形成される。

請求項３のリッジロックマフラーでは、一方の端板とパ
イプとを溶接により固定するとともに、他方の端板とパ
イプとをリッジロック接合したので、リッジロック接合
部の気密性が向上する。

請求項４のリッジロックマフラーの製造方法では、パイ
プ内に加圧用芯金が挿通されるため、パイプが確実に保
持される。

請求項５のリッジロックマフラーでは、一方の端板およ
び他方の端板とパイプとをそれぞれリッジロック接合し
たので、溶接が不要になる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面を用いて実施例について説明
する。

第１図は、本発明のリッジロック装置の一実施例を示す
もので、図において符号３１は、長尺状の芯金本体を示
している。

この芯金本体３１の先端には、軸長方向に穴部３３が形
成されている。

そして、この穴部３３には、押圧部材３５が移動自在に
挿入されている。

この押圧部材３５の先端には、フランジ部３７が形成さ
れており、フランジ部３７と芯金本体３１との間には、
押圧部材３５を被嵌して一対の、例えば、ウレタン材料
からなる弾性体３９が配置されている。

また、これ等の弾性体３９の間には、環状のスペーサ４
１が被嵌されている。

なお、押圧部材３５の後端には、抜は止め用のフランジ
部４３が形成されている。

以上のように構成されたりッジロソク装置を使用しての
リッジロックの形成は、以下述べるようにして行なわれ
る。

すなわち、第２図に示すように、先ず、パイプ４５の一
側から加圧用芯金４７が挿入され、他側から上述したリ
ッジロック装置であるリッジロック用芯金４９が挿入さ
れる。

そして、弾性体３９がパイプ４５内の膨出部を形成すべ
き位置に位置したところで、加圧用芯金４７によりリッ
ジロック用芯金４９の先端のフランジ部３７が押圧され
、第３図に示すように、この時の弾性体３９の径方向へ
の拡径により、板材５１の両側に膨出部５３が形成され
る。

なお、この後、加圧用芯金４７のフランジ部３７への当
接を解くと、弾性体３９の弾性力により弾性体３９が元
の形状に復帰し、リッジロック用芯金４９をパイプ４５
から容易に引き抜（ことが可能となる。

しかして、以上のように構成されたリッジロック装置で
は、芯金本体３１の先端に軸長方向に形成される穴部３
３に、押圧部材３５を移動自在に配置するとともに、こ
の押圧部材３５の先端に形成されるフランジ部３７と芯
金本体３１との間に、押圧部材３５を被嵌して一対の弾
性体３９を配置し、これ等の弾性体３９の間に環状のス
ペーサ４１を被嵌したので、押圧部材３５の先端を加圧
用芯金４７により押圧すると、押圧部材３５が芯金本体
３１の先端に形成される穴部３３にさらに深（挿入され
、これにより一対の弾性体３９が軸長方向に圧縮され、
この時の弾性体３９の径方向への拡径により膨出部５３
が形成されるため、簡易な構成で高精度にリッジロック
を行なうことができる。

また、以上述べたリッジロック方法では、パイプ４５の
一側から加圧用芯金４７を挿入するとともに、他側から
膨出部５３を形成するための一対の弾性体３９が所定間
隔を置いて配置されるリッジロック用芯金４９を挿入し
、弾性体３９がバイブ４５内の膨出部５３を形成すべき
位置に位置したところで、加圧用芯金４７によりリッジ
ロック用芯金４９の先端を押圧し、この時の弾性体３９
の径方向への拡径により膨出部５３を形成するようにし
たので、弾性体３９の外周に間隙等が形成されることが
なく、高精度かつ容易にリッジロックを行なうことがで
きる。

第４図は、本発明のリッジロックマフラーの一実施例を
示すもので、このリッジロックマフラーでは、一方の端
板５５とパイプ４５とが溶接により固定され、また、他
方の端板５７とパイプ４５とがリッジロック接合されて
いる。

なお、図において×は、溶接箇所を示している。

以上のように構成されたリッジロックマフラーは、以下
述べるようにして製造される。

すなわち、先ず、第５図に示すように、一方の端板５５
とパイプ４５とが溶接され、この後、このパイプ４５の
一側から加圧用芯金４７が挿入され、この端板５５が圧
入治具５９によりマフラー本体６１内に圧入される。

一方、マフラー本体６１の他側から他方の端板５７が圧
入治具６３により圧入され、パイプ４５の他側に、第１
図に示したリッジロック用芯金４９が挿入される。

そして、リッジロック用芯金４９の弾性体３９がパイプ
４５内の膨出部５３を形成すべき位置に位置したところ
で、加圧用芯金４７によりリッジロック用芯金４９の先
端が押圧され、この時の弾性体３９の径方向への拡径に
より膨出部５３が形成され、他方の端板５７とパイプ４
５とがリッジロック接合される。

しかして、以上のように構成されたリッジロックマフラ
ーでは、一方の端板５５とパイプ４５とを溶接により固
定するとともに、他方の端板５７とパイプ４５とをリッ
ジロック接合したので、気密性を従来より大幅に向上す
ることができる。

また、以上述べたりッジロソクマフラーの製造方法では
、一方の端板５５とパイプ４５とを溶接した後、このパ
イプ４５の一側から加圧用芯金４７を挿入するとともに
、この端板５５をマフラー本体６１内に圧入し、他側か
ら他方の端板５７を圧入するとともに、パイプ４５の他
側に、膨出部５３を形成するための一対の弾性体３９が
所定間隔を置いて配置されるリッジロック用芯金４９を
挿入し、弾性体３９がパイプ４５内の膨出部５３を形成
すべき位置に位置したところで、加圧用芯金４７により
リッジロック用芯金４９の先端を押圧し、この時の弾性
体３９の径方向への拡径により膨出部５３を形成し、他
方の端板５７とパイプ４５とをリッジロック接合するた
め、常に、パイプ４５内に加圧用芯金４７が挿通される
ため、パイプ４５を確実に保持することができる。

第６図は、本発明のりッジロソクマフラーの他の実施例
を示すもので、このリッジロックマフラ−では、一方の
端板５５および他方の端板５７とパイプ４５とがそれぞ
れリッジロック接合されている。

なお、図において×は、溶接箇所を示している。

以上のように構成されたリッジロックマフラーでは、一
方の端板５５および他方の端板５７とパイプ４５とをそ
れぞれリッジロック接合したので、端板５５．５７とパ
イプ４５との溶接を不要にすることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１のリッジロック方法では、
パイプの一側から加圧用芯金を挿入するとともに、他側
から前記膨出部を形成するための一対の弾性体が所定間
隔を置いて配置されるリッジロック用芯金を挿入し、前
記弾性体がパイプ内の膨出部を形成すべき位置に位置し
たところで、前記加圧用芯金により前記リッジロック用
芯金の先端を押圧し、この時の前記弾性体の径方向への
拡径により前記膨出部を形成するようにしたので、弾性
体の外周に間隙等が形成されることがなく、高精度かつ
容易にリッジロックを行なうことができる。

請求項２のリッジロック装置では、芯金本体の先端に軸
長方向に形成される穴部に、押圧部材を移動自在に配置
するとともに、この押圧部材の先端に形成されるフラン
ジ部と前記芯金本体との間に、前記押圧部材を被嵌して
一対の弾性体を配置し、これ等の弾性体の間に環状のス
ペーサを被嵌したので、押圧部材の先端を加圧用芯金に
より押圧すると、押圧部材が芯金本体の先端に形成され
る穴部にさらに深く挿入され、これにより一対の弾性体
が圧縮され、この時の弾性体の径方向への拡径により膨
出部が形成されるため、簡易な構成で高精度にリッジロ
ックを行なうことができる。

請求項３のリッジロックマフラーでは、一方の端板とパ
イプとを溶接により固定するとともに、他方の端板とパ
イプとをリッジロック接合したので、リッジロック接合
部の気密性を従来より大幅に向上することができる。

請求項４のリッジロックマフラーの製造方法では、一方
の端板とパイプとを溶接した後、このパイプの一側から
加圧用芯金を挿入するとともに、この端板をマフラー本
体内に圧入し、他側から他方の端板を圧入するとともに
、前記パイプの他側に、膨出部を形成するための一対の
弾性体が所定間隔を置いて配置されるリッジロック用芯
金を挿入し、弾性体がパイプ内の膨出部を形成すべき位
置に位置したところで、前記加圧用芯金により前記リッ
ジロック用芯金の先端を押圧し、この時の前記弾性体の
径方向への拡径により膨出部を形成し、前記他方の端板
とパイプとをリッジロック接合するため、常に、パイプ
内に加圧用芯金が挿通されるため、パイプを確実に保持
することができる。

請求項５のリッジロックマフラーでは、マフラー本体の
両端を端板により密閉し、前記両端板を挿通してマフラ
ーパイプを挿通してなるマフラーにおいて、前記一方の
端板および他方の端板とパイプとをそれぞれリッジロッ
ク接合したので、端板とパイプとの溶接を不要にするこ
とができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリッジロック装置の一実施例を示す断
面図である。 第２図および第３図は本発明のリッジロック方法の一実
施例を示す説明図である。 第４図は本発明のリッジロックマフラーの一実施例を示
す断面図である。 第５図は第４図のリッジロックマフラーの製造方法の一
実施例を示す説明図である。 第６図は本発明のリッジロックマフラーの他の実施例を
示す断面図である。 第７図はりッジロノクを説明するための説明図である。 第８図は従来のリッジロック装置の要部を示す説明図で
ある。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・芯金本体 ３３・・・穴部 ３５・・・押圧部材 ３７・・・フランジ部 ３９・・・弾性体 ４１・・・スペーサ ４５・・・パイプ ４７・・・加圧用芯金 ４９・・・リッジロック用芯金 ５１・・・板材 ５３・・・膨出部 ５５．５７・・・端板 ６１・・・マフラー本体。 特許出願人　　カルソニック株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材に形成される貫通孔にパイプを挿入し、この
   パイプの前記板材の両側となる部分を環状に膨出させ、
   この一対の膨出部により前記板材を挟持するリッジロッ
   ク方法において、前記パイプの一側から加圧用芯金を挿
   入するとともに、他側から前記膨出部を形成するための
   一対の弾性体が所定間隔を置いて配置されるリッジロッ
   ク用芯金を挿入し、前記弾性体がパイプ内の膨出部を形
   成すべき位置に位置したところで、前記加圧用芯金によ
   り前記リッジロック用芯金の先端を押圧し、この時の前
   記弾性体の径方向への拡径により前記膨出部を形成する
   ことを特徴とするリッジロック方法。
2. （２）芯金本体の先端に軸長方向に形成される穴部に、
   押圧部材を移動自在に配置するとともに、この押圧部材
   の先端に形成されるフランジ部と前記芯金本体との間に
   、前記押圧部材を被嵌して一対の弾性体を配置し、これ
   等の弾性体の間に環状のスペーサを被嵌してなることを
   特徴とするリッジロック装置。
3. （３）マフラー本体の両端を端板により密閉し、前記両
   端板を挿通してマフラーパイプを挿通してなるマフラー
   において、前記一方の端板と前記パイプとを溶接により
   固定するとともに、前記他方の端板とパイプとをリッジ
   ロック接合してなることを特徴とするリッジロックマフ
   ラー。
4. （４）一方の端板とパイプとを溶接した後、このパイプ
   の一側から加圧用芯金を挿入するとともに、この端板を
   マフラー本体内に圧入し、他側から他方の端板を圧入す
   るとともに、前記パイプの他側に、膨出部を形成するた
   めの一対の弾性体が所定間隔を置いて配置されるリッジ
   ロック用芯金を挿入し、弾性体がパイプ内の膨出部を形
   成すべき位置に位置したところで、前記加圧用芯金によ
   り前記リッジロック用芯金の先端を押圧し、この時の前
   記弾性体の径方向への拡径により膨出部を形成し、前記
   他方の端板とパイプとをリッジロック接合することを特
   徴とするリッジロックマフラーの製造方法。
5. （５）マフラー本体の両端を端板により密閉し、前記両
   端板を挿通してマフラーパイプを挿通してなるマフラー
   において、前記一方の端板および他方の端板とパイプと
   をそれぞれリッジロック接合してなることを特徴とする
   リッジロックマフラー。