JPH01171642A - メタル担体触媒 - Google Patents
メタル担体触媒Info
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- JPH01171642A JPH01171642A JP62331710A JP33171087A JPH01171642A JP H01171642 A JPH01171642 A JP H01171642A JP 62331710 A JP62331710 A JP 62331710A JP 33171087 A JP33171087 A JP 33171087A JP H01171642 A JPH01171642 A JP H01171642A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は排気ガス浄化用触媒に用いるメタル担体触媒に
関する。
関する。
［従来の技術］
従来排気ガスのメタル担体触媒は、例えば特開昭６２−
７１５４７号公報に開示されているように、平坦な帯状
金属板と波板の帯状金属板とを中ねた後、両帯状金属板
を巻回する曲に両帯状金属板の接触部分を溶接固定しハ
ニカム状に形成している。また特開昭５６−４３７３号
公報には、波板および平板を交互に車ねてハニカム形状
体に形成する際に鋼板の個々の層は点状または全体にわ
たり相互にハンダ付けされたメタル担体触媒の開示があ
る。また特開昭５４−１３４６２号公報には、波板と平
板とを交互に重ねてハニカム形状体を形成する際に電子
ビームまたはレーザビームにより金属板を結合する旨の
開示がある。
７１５４７号公報に開示されているように、平坦な帯状
金属板と波板の帯状金属板とを中ねた後、両帯状金属板
を巻回する曲に両帯状金属板の接触部分を溶接固定しハ
ニカム状に形成している。また特開昭５６−４３７３号
公報には、波板および平板を交互に車ねてハニカム形状
体に形成する際に鋼板の個々の層は点状または全体にわ
たり相互にハンダ付けされたメタル担体触媒の開示があ
る。また特開昭５４−１３４６２号公報には、波板と平
板とを交互に重ねてハニカム形状体を形成する際に電子
ビームまたはレーザビームにより金属板を結合する旨の
開示がある。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のように従来メタル担体は、両面にろう材を塗布し
た平板と波板を交互に重ねてロール状に巻き上げてハニ
カム構造とし、外筒に挿入したのち真空加熱炉内で加熱
しろう材を溶融して溶着固定していた。しかし、この溶
着固定方法では加熱溶着に時間と手間がかかり、かつ平
板と波板との完全な溶着が期待出来ず、平板と波板とに
ズレを生ずるという問題があった。さらにエンジンより
の排気ガスの圧力により外筒とハニカム形状体との間に
ちズレが生じ、極端な場合は破損することがある。また
真空加熱時にはろう何部にろう材の存在のため酸化被膜
が生成しがたい。加えて加熱時ろう材と母材成分との相
互拡散がおきて母材の成分が変わるため母材が酸化され
やすくなり、形成される酸化被膜の成分が異なってくる
ため活性アルミナ層の担持が困難となる場合がある。
た平板と波板を交互に重ねてロール状に巻き上げてハニ
カム構造とし、外筒に挿入したのち真空加熱炉内で加熱
しろう材を溶融して溶着固定していた。しかし、この溶
着固定方法では加熱溶着に時間と手間がかかり、かつ平
板と波板との完全な溶着が期待出来ず、平板と波板とに
ズレを生ずるという問題があった。さらにエンジンより
の排気ガスの圧力により外筒とハニカム形状体との間に
ちズレが生じ、極端な場合は破損することがある。また
真空加熱時にはろう何部にろう材の存在のため酸化被膜
が生成しがたい。加えて加熱時ろう材と母材成分との相
互拡散がおきて母材の成分が変わるため母材が酸化され
やすくなり、形成される酸化被膜の成分が異なってくる
ため活性アルミナ層の担持が困難となる場合がある。
本発明はメタル担体の溶着不十分で生ずるズレを防ぐと
共に、ろう材によりメタル担体の耐酸化劣化を防いだメ
タル担体の製造方法を提供することを目的とする。
共に、ろう材によりメタル担体の耐酸化劣化を防いだメ
タル担体の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本願の第１の発明のメタル担体触媒は、波板と、平板と
を交互に重ねて巻き上げて形成されるハニカム形状体と
、該ハニカム形状体が挿入される外筒と、からなるメタ
ル担体触媒において、前記波板は、波形頂部に嵌合用凸
部または凹部の一方を有し、前記平板は、該波板と重ね
て巻き上げる際の当接する位置に前記嵌合用凸部または
凹部の他方を有し、前記凸部を前記凹部に嵌合させて巻
き上げ波板と平板とを係止したハニカム形状体としたこ
とを特徴とする。
を交互に重ねて巻き上げて形成されるハニカム形状体と
、該ハニカム形状体が挿入される外筒と、からなるメタ
ル担体触媒において、前記波板は、波形頂部に嵌合用凸
部または凹部の一方を有し、前記平板は、該波板と重ね
て巻き上げる際の当接する位置に前記嵌合用凸部または
凹部の他方を有し、前記凸部を前記凹部に嵌合させて巻
き上げ波板と平板とを係止したハニカム形状体としたこ
とを特徴とする。
本願の第２の発明のメタル担体触媒は、波板と、平板と
を交互に重ねて巻き上げて形成されるハニカム形状体と
、該ハニカム形状体が挿入される外筒と、からなるメタ
ル担体触媒において、前記ハニカム形状体の外周面は波
板とし、前記ハニカム形状体の外５周面の波形頂部に嵌
合用凸部または凹部の一方を有し、前記外筒の内周面に
は前記ハニカム形状体の外周面波形頂部の凸部または凹
部に当接する位置に前記嵌合用凸部または凹部の他方を
有し、前記凸部を前記凹部に嵌合させてハニカム形状体
を外筒に係止したことを特徴とする。
を交互に重ねて巻き上げて形成されるハニカム形状体と
、該ハニカム形状体が挿入される外筒と、からなるメタ
ル担体触媒において、前記ハニカム形状体の外周面は波
板とし、前記ハニカム形状体の外５周面の波形頂部に嵌
合用凸部または凹部の一方を有し、前記外筒の内周面に
は前記ハニカム形状体の外周面波形頂部の凸部または凹
部に当接する位置に前記嵌合用凸部または凹部の他方を
有し、前記凸部を前記凹部に嵌合させてハニカム形状体
を外筒に係止したことを特徴とする。
前記波板はステンレス鋼の薄板を波状に成形したもので
あり、前記平板はステンレス鋼の薄板より構成すること
ができる。この波板と平板とを重ねて巻き上げて円筒状
に形成してハニカム形状体とづる。このハニカム形状体
は外筒に挿入されてメタル担体触媒が構成される。
あり、前記平板はステンレス鋼の薄板より構成すること
ができる。この波板と平板とを重ねて巻き上げて円筒状
に形成してハニカム形状体とづる。このハニカム形状体
は外筒に挿入されてメタル担体触媒が構成される。
このハニカム形状体はろう材、溶接等で固定するのでな
く波板および平板の当接する位置に凸部または凹部をそ
れぞれ設けて凸部と凹部とを嵌合させて波板と平板とを
係止してハニカム形状体を固定することができる。また
ハニカム形状体と外筒にも嵌合用の凸部と凹部をそれぞ
れ設け、それらを嵌合させて係止される。
く波板および平板の当接する位置に凸部または凹部をそ
れぞれ設けて凸部と凹部とを嵌合させて波板と平板とを
係止してハニカム形状体を固定することができる。また
ハニカム形状体と外筒にも嵌合用の凸部と凹部をそれぞ
れ設け、それらを嵌合させて係止される。
上記波板には、波形状の頂部に凸部または凹部を形成す
る。この凸部または凹部は波形状頂部に１箇所ないし数
箇所設けることができる。とくに波形状頂部の中央に細
長い凸部を設けるのが好ましい。
る。この凸部または凹部は波形状頂部に１箇所ないし数
箇所設けることができる。とくに波形状頂部の中央に細
長い凸部を設けるのが好ましい。
上記平板には、波板の頂部のピッチに合わせた位置に、
対応する凹部もしくは凸部を形成する。
対応する凹部もしくは凸部を形成する。
この凹部または凸部は１■合されて係止され、波板と平
板とがろう材または溶接等の固定法に代わる係止法で、
波板と平板と小ねで巻き上げる時、凸部と凹部が嵌合し
係止されハニカム形状体が形成される。
板とがろう材または溶接等の固定法に代わる係止法で、
波板と平板と小ねで巻き上げる時、凸部と凹部が嵌合し
係止されハニカム形状体が形成される。
またハニカム形状体が挿入される外筒にも同様に、ハニ
カム形状体の外周面にに台用の凹部または凸部を外筒の
内周面に嵌合部の凹部または凸部を設けて両者を嵌合せ
ることによる係止を行うことができる。外筒にはハニカ
ム形状体の嵌合部の凹部または凸部に対応する位置に対
応する凸部または凹部を設ける。ハニカム形状体の外周
面に形成された嵌合部が突起の凸部である場合は外筒の
凹部は−様な凹状溝であってもよい。なお、外筒に設け
られる凹部は外周面に貫通しないものであることが、メ
タル担体に導入される気体の洩れを防ぐことができるの
で好ましい。
カム形状体の外周面にに台用の凹部または凸部を外筒の
内周面に嵌合部の凹部または凸部を設けて両者を嵌合せ
ることによる係止を行うことができる。外筒にはハニカ
ム形状体の嵌合部の凹部または凸部に対応する位置に対
応する凸部または凹部を設ける。ハニカム形状体の外周
面に形成された嵌合部が突起の凸部である場合は外筒の
凹部は−様な凹状溝であってもよい。なお、外筒に設け
られる凹部は外周面に貫通しないものであることが、メ
タル担体に導入される気体の洩れを防ぐことができるの
で好ましい。
使用される波板、外筒の材質はステンレス鋼（アルミニ
ウムを含有してもよい）で表面をメツキ、蒸着処理して
もクラッド状に付着膜を形成したものでもよい。
ウムを含有してもよい）で表面をメツキ、蒸着処理して
もクラッド状に付着膜を形成したものでもよい。
し発明の作用と効果〕
本発明のメタル担体触媒は、上記した構成のように波板
と平板および外筒にそれぞれ嵌合用凸部または凹部をそ
れぞれ対応位置に対向する形状の凸部または凹部を形成
して、平板と波板とを嵌合させてハニカム形状体を形成
しハニカム形状体と外商との間に同様にして嵌合させて
係止したものである。
と平板および外筒にそれぞれ嵌合用凸部または凹部をそ
れぞれ対応位置に対向する形状の凸部または凹部を形成
して、平板と波板とを嵌合させてハニカム形状体を形成
しハニカム形状体と外商との間に同様にして嵌合させて
係止したものである。
この係止法はろう付や溶接等の場合と異なり各部が凸部
と凹部の噛み合わせによって係止されているので、使用
時の変形やズレを防止することが出来る。また波板、平
板にはろう材等の付着物が存在しないため耐酸化性の向
上や、担持層の剥離の防止ができるメタル担体触媒であ
る。
と凹部の噛み合わせによって係止されているので、使用
時の変形やズレを防止することが出来る。また波板、平
板にはろう材等の付着物が存在しないため耐酸化性の向
上や、担持層の剥離の防止ができるメタル担体触媒であ
る。
［実施例］
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例１）
本実施例のメタル担体触媒の斜視図を第１図に、部分要
部の平面図を第２図に示す。
部の平面図を第２図に示す。
このメタル担体触媒６は波板１と平板３とを交互に重ね
て巻き上げて形成されるハニカム形状体９と、該ハニカ
ム形状体９が挿入される外筒５とから構成され又いる。
て巻き上げて形成されるハニカム形状体９と、該ハニカ
ム形状体９が挿入される外筒５とから構成され又いる。
波板１は薄板鋼板を波形状に成形加工する際の成形ロー
ルを加工づることにより波形頂部の中央部に第３図に示
すように凸部２を形成したものである。この凸部２の高
さは平板３の厚みとほぼ同程度のものである。従つ−Ｃ
巻き−１こげる際に凸部２が平板３の凹部４より突出し
ないようにすることが好ましい、、（この凸部は巾約０
．０５１１１１１１で長さ５Ｑｍｍで高さＱ、Ｑ５ｍｍ
である。）一方平板３は、第４図に示すように上記波板
１の波のピッチに等しい位置に凹部４の穴を設ける。
ルを加工づることにより波形頂部の中央部に第３図に示
すように凸部２を形成したものである。この凸部２の高
さは平板３の厚みとほぼ同程度のものである。従つ−Ｃ
巻き−１こげる際に凸部２が平板３の凹部４より突出し
ないようにすることが好ましい、、（この凸部は巾約０
．０５１１１１１１で長さ５Ｑｍｍで高さＱ、Ｑ５ｍｍ
である。）一方平板３は、第４図に示すように上記波板
１の波のピッチに等しい位置に凹部４の穴を設ける。
この凹部４は上記波板１の凸部２が嵌合して固定される
大きさとする。上記の凸部と凹部とはこれ以外に小型の
ものを波形頂部に複数個形成し、それに対応し平板穴を
設けて嵌合させることもできる。
大きさとする。上記の凸部と凹部とはこれ以外に小型の
ものを波形頂部に複数個形成し、それに対応し平板穴を
設けて嵌合させることもできる。
この波板１と平板３とを車ね、波板１の凸部２を平板３
の凹部４に嵌合させて係止しながら巻き上げてハニカム
形状体９を形成する。第２図はハニカム形状体９が係止
されている様子を示す平面図である。このハニカム形状
体はろう材または溶接により外筒に挿入して係止するこ
ともできる。
の凹部４に嵌合させて係止しながら巻き上げてハニカム
形状体９を形成する。第２図はハニカム形状体９が係止
されている様子を示す平面図である。このハニカム形状
体はろう材または溶接により外筒に挿入して係止するこ
ともできる。
一方ハニカム形状体９の外周面を波板１の凸部２で形成
し、第５図に示すように波板１の凸部２の巾および高さ
に相当する凹部７を溝状に形成した。この板状の外筒５
の凹部７の溝をハニカム形状体９の凸部２の突起にＩ＋
ｆｆ合させて包み、ハニカム形状体の左右への移動を防
止した状態で両端部を溶接８してメタル担体触媒６を形
成して構成する。このメタル担体触媒は第２図に示すよ
うに嵌合部の凹部と凸部にＪ：り係止されろう材、溶接
等にＪ、る係止の必要もな（係止され使用中に発生する
ズレの防止も行っている。
し、第５図に示すように波板１の凸部２の巾および高さ
に相当する凹部７を溝状に形成した。この板状の外筒５
の凹部７の溝をハニカム形状体９の凸部２の突起にＩ＋
ｆｆ合させて包み、ハニカム形状体の左右への移動を防
止した状態で両端部を溶接８してメタル担体触媒６を形
成して構成する。このメタル担体触媒は第２図に示すよ
うに嵌合部の凹部と凸部にＪ：り係止されろう材、溶接
等にＪ、る係止の必要もな（係止され使用中に発生する
ズレの防止も行っている。
なお平板３および波板１はアルミニウム含有のステンレ
ス鋼板で板厚は５０μｍであり、外筒はフェライト系ま
たはオーステナイト系ステンレス鋼板で板厚は１〜２１
１１１１１のものを用いている。
ス鋼板で板厚は５０μｍであり、外筒はフェライト系ま
たはオーステナイト系ステンレス鋼板で板厚は１〜２１
１１１１１のものを用いている。
（実施例２）
実施例１において平板１０の凹部１１を貫通穴でなく第
６図に示すようにＶ形状の凹部１１として形成した他は
実施例１と同様に波板と重ねて凸部２ｃ、凹部１１を嵌
合させてハニカム形状体を形成した。このハニカム形状
体も同様に強固に係止されたメタル担体触媒が形成され
た。
６図に示すようにＶ形状の凹部１１として形成した他は
実施例１と同様に波板と重ねて凸部２ｃ、凹部１１を嵌
合させてハニカム形状体を形成した。このハニカム形状
体も同様に強固に係止されたメタル担体触媒が形成され
た。
（実施例３）
実施例１において外筒に用いる外筒材１２をハニカム形
状体の外周面に形成した凸部の形状およびピッチに合わ
せて凹形状の凹部１３を第７図に示すように形成した以
外は実施例１と同様にしてメタル担体触媒を作製した。
状体の外周面に形成した凸部の形状およびピッチに合わ
せて凹形状の凹部１３を第７図に示すように形成した以
外は実施例１と同様にしてメタル担体触媒を作製した。
この場合もこのメタル担体触媒は強固に係止されていた
。
。
（比較例）
比較例は従来のようにろう材を塗布した平板と波板とか
ら形成したハニカム形状体に、ろう材を１ｍした外筒に
１申入して加熱してろう付けを行ったものである。
ら形成したハニカム形状体に、ろう材を１ｍした外筒に
１申入して加熱してろう付けを行ったものである。
実施例１および比較例のメタル担体触媒を用いて使用時
のズレの度合を調べた。試験方法は冷熱試験（条件２０
０℃ １０００’Ｃ１くりかえし回ａ３００）で行った
。外筒とハニカム形状体のズレ量１４の測定箇所を第８
図に示す。測定結果を第９図に示す。本実施例はほとん
どズレが発生していないが、比較例のものは約ｉＱ＋＋
＋ｍのズレが発生していた。
のズレの度合を調べた。試験方法は冷熱試験（条件２０
０℃ １０００’Ｃ１くりかえし回ａ３００）で行った
。外筒とハニカム形状体のズレ量１４の測定箇所を第８
図に示す。測定結果を第９図に示す。本実施例はほとん
どズレが発生していないが、比較例のものは約ｉＱ＋＋
＋ｍのズレが発生していた。
第１図は実施例１のメタル担体触媒、第２図は実施例の
メタル担体触媒の部分要部の平面図、第３図は波板の斜
視図、第４図は平板の斜視図、第５図は外筒材の斜視図
、第６図は実施例２の平板の斜視図、第７図は実施例３
の外筒材の斜視図、第８図はメタル担体触媒のズレ量を
調べる測定箇所の説明図、第９図はズレ量を調べた結果
のグラフである。 １・・・波板 ２・・・波板凸部３・１０
−°゛平板 ４．１１・・・平板凹部５・・・外筒
６・・・メタル担体触媒７．１３・・・
外筒凹部 ８．１２・・・外筒溶接部９・・・ハニカ
ム形状体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 新
日本製鐵株式会社 同 日本金属株式会社 代理人 弁理士 大川 宏
メタル担体触媒の部分要部の平面図、第３図は波板の斜
視図、第４図は平板の斜視図、第５図は外筒材の斜視図
、第６図は実施例２の平板の斜視図、第７図は実施例３
の外筒材の斜視図、第８図はメタル担体触媒のズレ量を
調べる測定箇所の説明図、第９図はズレ量を調べた結果
のグラフである。 １・・・波板 ２・・・波板凸部３・１０
−°゛平板 ４．１１・・・平板凹部５・・・外筒
６・・・メタル担体触媒７．１３・・・
外筒凹部 ８．１２・・・外筒溶接部９・・・ハニカ
ム形状体 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 新
日本製鐵株式会社 同 日本金属株式会社 代理人 弁理士 大川 宏
Claims (5)
- （１）波板と、平板とを交互に重ねて巻き上げて形成さ
れるハニカム形状体と、該ハニカム形状体が挿入される
外筒と、からなるメタル担体触媒において、 前記波板は、波形頂部に嵌合用凸部または凹部の一方を
有し、前記平板は、該波板と重ねて巻き上げる際の当接
する位置に前記嵌合用凸部または凹部の他方を有し、前
記凸部を前記凹部に嵌合させて巻き上げ波板と平板とを
係止したハニカム形状体としたことを特徴とするメタル
担体触媒。 - （２）波板と、平板とを交互に重ねて巻き上げて形成さ
れるハニカム形状体と、該ハニカム形状体が挿入される
外筒と、からなるメタル担体触媒において、 前記ハニカム形状体の外周面は波板とし、前記ハニカム
形状体の外周面の波形頂部に嵌合用凸部または凹部の一
方を有し、前記外筒の内周面には前記ハニカム形状体の
外周面波形頂部の凸部または凹部に当接する位置に前記
嵌合用凸部または凹部の他方を有し、前記凸部を前記凹
部に嵌合させてハニカム形状体を外筒に係止したことを
特徴とするメタル担体触媒。 - （３）前記波板は、波形頂部に嵌合用凸部または凹部の
一方を有し、前記平板および前記外筒内周面には、波形
頂部の前記嵌合用凸部または凹部に当接する位置に前記
嵌合用凸部または凹部の他方を有し、ハニカム形状体お
よび前記ハニカム形状体と前記外筒とを互いに嵌合させ
て係止した特許請求の範囲第１項記載のメタル担体触媒
。 - （４）前記波板は、波形頂部に嵌合用凸部または凹部の
一方を有し、前記平板および前記外筒内周面には、波形
頂部の前記嵌合用凸部または凹部に当接する位置に前記
嵌合用凸部または凹部の他方を有し、ハニカム形状体お
よび前記ハニカム形状体と前記外筒とを互いに嵌合させ
て係止した特許請求の範囲第２項記載のメタル担体触媒
。 - （５）前記外筒の凹部は、外筒の板厚よりも浅い深さで
ある特許請求の範囲第２項記載のメタル担体触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331710A JPH01171642A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | メタル担体触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62331710A JPH01171642A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | メタル担体触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171642A true JPH01171642A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18246723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62331710A Pending JPH01171642A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | メタル担体触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171642A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006095A2 (en) | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Komori Corporation | Printing quality control method and apparatus for printing press |
| US7709076B2 (en) | 2004-01-13 | 2010-05-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb body consisting of layers comprising inverted sections and layers comprising counter-structures |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62331710A patent/JPH01171642A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7709076B2 (en) | 2004-01-13 | 2010-05-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb body consisting of layers comprising inverted sections and layers comprising counter-structures |
| EP2006095A2 (en) | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Komori Corporation | Printing quality control method and apparatus for printing press |
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