JPH094444A

JPH094444A - 金属触媒担体ユニットおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH094444A
Application number: JP7151986A
Authority: JP
Inventors: Katsufumi Inoue; 勝文井上; Fumihiko Kato; 文彦加藤
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、自動車，産業用車両等の金属触媒
コンバータに用いられる金属触媒担体ユニットおよびそ
の製造方法に関し、外筒と平板との接合強度を従来の拡
散接合法より大幅に増大することを目的とする。【構成】本発明の金属触媒担体ユニットは、金属製の
外筒２１内に、金属製の波板２５と平板２７とを重ね多
重に巻回し両者を接合してなる金属触媒担体２３を収容
するとともに、外筒２１の内周面２９に、多数の突起３
３を形成し、この突起３３に金属触媒担体２３の外周の
平板２７を拡散接合して構成される。また、本発明の金
属触媒担体ユニットの製造方法は、内周面２９に多数の
突起３３が形成される外筒２１内に、波板２５と平板２
７とを重ね多重に巻回してなる金属触媒担体２３を挿入
した後、外筒２１および金属触媒担体２３を熱処理し、
突起３３に金属触媒担体２３の外周の平板２７を拡散接
合するように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業用車両等
に、排ガスを浄化するために搭載される金属触媒コンバ
ータに用いられる金属触媒担体ユニットおよびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排ガスを
浄化するために触媒コンバータが配置されており、この
触媒コンバータには、例えば、実開平４−５３４５０号
公報，特公昭５７−５５８８６号公報等に開示されるよ
うな金属触媒担体ユニットが構成部品として用いられて
いる。

【０００３】図１０および図１１は、この種の金属触媒
担体ユニットを示すもので、図において符号１１は、金
属からなる円筒状の外筒を示している。この外筒１１内
には、金属触媒担体１３が嵌挿されている。金属触媒担
体１３は、図１２に示すように、金属製の波板１５と平
板１７とを交互に重ね、これ等を円形形状に多重に巻回
して形成されている。

【０００４】そして、外筒１１の排ガス流出側には、絞
り部１９が形成されている。上述した金属触媒担体ユニ
ットは、絞り部１９が形成されていない状態の外筒１１
内に、金属触媒担体１３を嵌挿した後、外筒１１の一側
を絞り加工することにより絞り部１９を形成し、金属触
媒担体１３を縮径し、波板１５と平板１７との接触圧力
を増大し、この状態で前記縮径部分にろう材を介在させ
た後、真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とをろ
う付けすることにより製造される。

【０００５】また、ろう材を介在させないで、そのまま
の状態で真空炉内で熱処理し、波板１５と平板１７とを
拡散接合することも行われる。このような金属触媒担体
ユニットの製造方法の拡散接合においては、金属触媒担
体１３を外側から縮径し、波板１５と平板１７との接触
圧力を増大した状態で、波板１５と平板１７との拡散接
合が行われるため、波板１５と平板１７との拡散接合に
よる接合強度を向上することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属触媒担体ユニットの製造方法におけるろう付け工法
では、ろう材が高価でコスト高になるという問題があ
り、一方、拡散接合工法では、外筒１１の平坦な内周面
に、平坦な平板１７を拡散接合しているため、外筒１１
の内周面と平板１７との接触面積が大きくなり、外筒１
１と平板１７との接触圧力に限界が生じ、外筒１１と平
板１７との接合強度を充分に確保することが困難である
という問題があった。

【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、外筒と平板との接合強度を従来よ
り大幅に増大することができる金属触媒担体ユニットお
よびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の金属触媒担体
ユニットは、金属製の波板と平板とを重ね多重に巻回し
かつ両者を接合してなる金属触媒担体と、この金属触媒
担体を収容する金属製の外筒とからなるとともに、この
外筒の内周面に形成された多数の突起を備え、この突起
と前記金属触媒担体の外周の平板とを拡散接合すること
により前記金属触媒担体を前記外筒内に固定してなるこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項２の金属触媒担体ユニットの製造方
法は、内周面に多数の突起が形成される外筒内に、波板
と平板とを重ね多重に巻回しかつ両者を接合してなる金
属触媒担体を加圧状態に挿入した後、前記外筒および金
属触媒担体を熱処理し、前記突起に前記金属触媒担体の
外周の平板を拡散接合して前記金属触媒担体を前記外筒
内に固定することを特徴とする。

【００１０】請求項３の金属触媒担体ユニットの製造方
法は、整合形状が筒体となる金属製の第１半割外筒と第
２半割外筒とのそれぞれの内周面に多数の突起を形成
し、これらの半割外筒内に、波板と平板とを重ね多重に
巻回しかつ両者を接合してなる金属触媒担体を加圧状態
に挟持し、前記第１半割外筒と第２半割外筒との整合端
部を固着して外筒を形成した後、この金属触媒担体を収
納した外筒を熱処理し、前記突起に前記金属触媒担体の
外周の平板を拡散接合して前記金属触媒担体を前記外筒
内に固定することを特徴とする。

【００１１】請求項４の金属触媒担体ユニットの製造方
法は、整合形状が筒体となる金属製の第１半割外筒と第
２半割外筒とのそれぞれの内周面に多数の突起を形成
し、これらの半割外筒内に、波板と平板とを重ね多重に
巻回しかつ両者を接合してなる金属触媒担体を加圧状態
に挟持するとともに、前記第１半割外筒と第２半割外筒
との整合端部にろう材を介在して両者を整合し、これら
を熱処理して第１半割外筒と第２半割外筒とをろう付け
して外筒を形成するとともに、前記突起に前記金属触媒
担体の外周の平板を拡散接合して前記金属触媒担体を前
記外筒内に固定することを特徴とする。

【００１２】請求項５の金属触媒担体ユニットの製造方
法は、金属製の外筒内に、波板と平板とを重ね多重に巻
回しかつ両者を接合してなる金属触媒担体を少なくとも
密着状態以上の加圧状態に挿入した後、前記外筒の外周
をエンボス加工して、外筒内周に突出する複数の突起を
形成し、この複数の突起で前記金属触媒担体の最外周を
形成する平板を押圧した状態で、これらを熱処理し、前
記突起と平板とを拡散接合することにより、前記金属触
媒担体を前記外筒内に固定することを特徴とする。

【００１３】

【作用】請求項１の金属触媒担体ユニットでは、外筒の
内周面に形成される多数の突起に金属触媒担体の外周の
平板が当接されるため、突起と平板との接触が点接触に
近い状態になり、突起と平板との接触部の接触圧力が大
きくなり、この接触部において、突起と平板とが強固に
拡散接合される。

【００１４】請求項２の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、外筒内に金属触媒担体を挿入すると、外筒の内
周面の多数の突起に、金属触媒担体の外周の平板が加圧
状態に当接され、突起と平板との接触が点接触に近い状
態になり、突起と平板との接触部の接触圧力が大きくな
り、この状態で熱処理することにより、接触部におい
て、突起と平板とが強固に拡散接合される。

【００１５】請求項３の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、第１半割外筒と第２半割外筒との整合端部を固
着して外筒を形成すると、外筒の内周面の多数の突起
に、金属触媒担体の外周の平板が加圧状態に当接され、
突起と平板との接触が点接触に近い状態になり、突起と
平板との接触部の接触圧力が大きくなり、この状態で熱
処理することにより、接触部において、突起と平板とが
強固に拡散接合される。

【００１６】請求項４の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、第１半割外筒と第２半割外筒との間に金属触媒
担体を加圧状態で挟持すると、半割外筒の内周面の多数
の突起に、金属触媒担体の外周の平板が加圧状態に当接
され、突起と平板との接触が点接触に近い状態になり、
突起と平板との接触部の接触圧力が大きくなり、この状
態で熱処理することにより、接触部において、突起と平
板とが強固に拡散接合される。また、同時に第１半割外
筒と第２半割外筒との整合端部がろう付けされ外筒が形
成される。

【００１７】請求項５の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、外筒の外周をエンボス加工して外筒の内周面に
複数の突起を形成すると、外筒内に挿入される金属触媒
担体の外周の平板に、前記突起が押圧状態に当接され、
突起と平板との接触部の接触圧力が大きくなり、この状
態で熱処理することにより、接触部において、突起と平
板とが強固に拡散接合される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて説明す
る。図１および図２は、本発明の金属触媒担体ユニット
の第１実施例を示しており、図において符号２１は、金
属からなるレーシングトラック状の外筒を示している。
この外筒２１内には、金属触媒担体２３が嵌挿されてい
る。

【００１９】金属触媒担体２３は、金属製の波板２５と
平板２７とを交互に重ね、これ等をレーシングトラック
状に多重に巻回した後、ろう付けないし拡散接合して形
成されている。なお、この実施例では、外筒２１，波板
２５および平板２７は、２０％Ｃｒ−５％Ａｌフェライ
トステンレスからなる。

【００２０】そして、外筒２１の内周面２９の排ガス流
出側には、軸長方向の所定長さを有する環帯状の突起部
３１が形成され、この突起部３１は、外筒２１に形成さ
れた多数の突起３３からなっている。これ等の突起３３
は、あらかじめ外筒２１にエンボス加工を施すことによ
り形成されている。

【００２１】波板２５と平板２７とは、ろう付けないし
拡散接合により相互に接合され、また、突起３３と金属
触媒担体２３の最外周の平板２７とが、拡散接合により
接合されている。このようにして、この金属触媒担体ユ
ニットは、金属触媒担体２３が外筒２１に固定されてい
る。

【００２２】上述した金属触媒担体ユニットは、以下述
べるようにして製造される。先ず、レーシングトラック
状の外筒２１を形成する。ついで、この外筒２１の一方
の端部近傍に、軸長方向の所定長に、外周から全周にわ
たってエンボス加工を施す。これにより、その内周面に
多数の突起３３が突出した環帯状の突起部３１を形成す
る。

【００２３】ついで、図３および図４に示すように、あ
らかじめ巻回した波板２５と平板２７とを固着して形成
したハニカム状の金属触媒担体２３の一側が、圧縮治具
３５により圧縮された状態で、外筒２１内の一端部内に
嵌挿される。なお、圧縮治具３５は、金属触媒担体２３
の外周に巻き付けられる金属製の帯状板３７と、この帯
状板３７の両端に挿通されるボルト３９と、このボルト
３９の先端に螺合するナット４１とからなり、ナット４
１を締めることにより、帯状板３７が金属触媒担体２３
の外周に強く締め付けられ、金属触媒担体２３が圧縮さ
れる。

【００２４】この圧縮治具３５による締め付け位置は、
金属触媒担体２３の先端が、外筒２１の一端部内に挿入
可能なように、金属触媒担体２３の挿入先端からわずか
に隔たった位置とされている。また、この圧縮治具３５
の幅は、突起部３１の幅とほぼ等しいかそれ以上となっ
ている。

【００２５】これにより、突起部３１に対応する金属触
媒担体２３の圧縮部分は、他の部分に比べてわずかに塑
性変形して小径になっており、後述の押圧時に、この部
分が突起部３１に達した際においても挿入困難になるこ
とはない。そして、金属触媒担体２３の一側が、外筒２
１に嵌挿されると、金属触媒担体２３から圧縮治具３５
が取り外され、金属触媒担体２３の他側を押圧すること
により、金属触媒担体２３が外筒２１内に完全に収容さ
れる。

【００２６】この際、金属触媒担体２３は、わずかな塑
性変形があるものの、おおむね波板２５の変位による弾
性変形をして外筒２１内に収容されている。この状態で
は、金属触媒担体２３がその弾性により外側に向けて圧
力を及ぼし、外筒２１の突起３３への平板２７の接触部
の接触圧力が非常に大きくなっている。そして、この状
態で金属触媒担体２３を収容した外筒２１が真空炉内に
収容され、所定の温度で熱処理されることにより、突起
３３と平板２７との接触部が拡散接合される。

【００２７】このようにして、金属触媒担体２３は、外
筒２１内に強固に固定され、金属触媒担体ユニットが完
成する。なお、上述した実施例においては、金属触媒担
体２３を、圧縮治具３５によって、部分的に締め付けた
が、これに限らず、挿入側のわずかな挿入代を除いて、
この金属触媒担体２３全体を締め付けるようにしても良
い。

【００２８】この場合は、上述の場合に比べて挿入がよ
り容易になる。しかして、上述した金属触媒担体ユニッ
トでは、外筒２１の内周面２９に形成される多数の突起
３３に金属触媒担体２３の外周の平板２７が当接される
ため、突起３３と平板２７との接触が点接触に近い状態
になり、突起３３と平板２７との接触部の接触圧力が大
きくなり、この接触部において、突起３３と平板２７と
が強固に拡散接合されるため、外筒２１と平板２７との
接合強度を従来より大幅に増大することができる。

【００２９】なお、上述の実施例では、圧縮治具３５を
用いて金属触媒担体２３を加圧状態に外筒２１内に収容
しているが、これに限らず、外筒２１の一端をわずかに
フレア加工しておき、金属触媒担体２３を押圧して挿入
してもよい。つぎに、本発明の第２実施例を述べる。本
第２実施例は、上述の第１実施例に較べて外筒構造が相
違している。

【００３０】従って、第１実施例との相違点のみ説明し
重複説明を避けると共に共通部位は、同一番号を用いて
説明する。図５は、本実施例の金属触媒担体ユニットの
斜視図である。この金属触媒担体ユニットの外筒２１
は、金属製の第１半割外筒２１ａと第２半割外筒２１ｂ
とを整合して、全体がレーシングトラック状の筒体形状
となっている。

【００３１】なお、第１半割外筒２１ａと第２半割外筒
２１ｂとの整合端部２１ｃ，２１ｃは、溶接により固定
されている。そして、第１実施例と同様に、この外筒２
１の一方の端部近傍の内周面２９には、多数の突起３３
(図１参照)からなる突起部３１が形成されており、それ
ぞれの突起３３が金属触媒担体２３の最外周の平板２７
と拡散接合により接合され、これにより、本実施例の金
属触媒担体ユニットは、金属触媒担体２３が外筒２１に
固定されている。

【００３２】この金属触媒担体ユニットは、以下のよう
に製造される。前記の第１半割外筒２１ａと第２半割外
筒２１ｂとの外周をエンボス加工して前述の部分に突起
３３を形成する。ついで、金属触媒担体２３を、これら
第１半割外筒２１ａと第２半割外筒２１ｂとの間に置
き、これら第１、第２半割外筒２１ａ，２１ｂを外周よ
り押圧し、この金属触媒担体２３を加圧状態に狭持す
る。

【００３３】この状態を維持したまま、第１半割外筒２
１ａと第２半割外筒２１ｂとの整合端部２１ｃ，２１ｃ
を溶接し、外筒２１を形成する。これにより金属触媒担
体２３は、加圧状態を維持したままで外筒２１に収納さ
れる。

【００３４】ついで、第１実施例と同様に真空炉内で熱
処理され、それぞれの突起３３が金属触媒担体２３の最
外周の平板２７と拡散接合により接合される。これによ
り、金属触媒担体２３は、外筒２１内に固定され、金属
触媒担体ユニツ卜が完成する。本第２実施例は、外筒２
１を形成するための溶接工程が必要ではあるが、前述の
第１実施例と同様の作用、効果に加うるに、金属触媒担
体２３の外筒２１への収納が容易であるという効果を有
する。

【００３５】つぎに、本発明の第３実施例を述べる。本
第３実施例は、上述の第２実施例に較べて外筒２１の整
合端部２１ｃ，２１ｃの接合方法が異なるのみで、その
他はまったく同様である。すなわち、本第３実施例は、
金属触媒担体２３をこれら第１半割外筒２１ａと第２半
割外筒２１ｂとの間に置くと共に、これら第１、第２半
割外筒２１ａ，２１ｂの整合端部２１ｃ，２１ｃにろう
材を介在させ、この後、これら第１、第２半割外筒２１
ａ，２１ｂを外周より押圧して、前記の整合端部２１
ｃ，２１ｃおよび金属触媒担体２３を加圧状態に狭持す
る。

【００３６】そして、これらは、この状態を維持したま
ま、真空炉内で熱処理され、第１半割外筒２１ａと第２
半割外筒２１ｂとの整合端部２１ｃ，２１ｃがろう付け
され外筒２１が形成されると共に、それぞれの突起３３
が金属触媒担体２３の最外周の平板２７と拡散接合によ
り接合される。これにより、金属触媒担体２３は、外筒
２１内に固定され、金属触媒担体ユニットが完成する。

【００３７】本第３実施例は、外筒２１を形成するため
の溶接工程を必要とせずして、前述の第１実施例と同様
の作用、効果に加うるに、金属触媒担体２３の外筒２１
への収納が容易であると言う、さらに優れた効果を有す
る。

【００３８】なお、本実施例では、外筒２１を形成する
際に、第１半割外筒２１ａと第２半割外筒２１ｂとの整
合端部２１ｃ，２１ｃを突き合わせろう付けしている
が、これに限らず、図６に示すように、これら第１、第
２半割外筒２１ａ，２１ｂの整合端部２１ｃ，２１ｃ
を、第１つば部２１ｄと第２つば部２１ｅを有するもの
とすることもできる。

【００３９】この構造では、ろう付け代が大きくなるの
で、ろう付け作業が容易であると共にその強度が大きく
なる。また、図示はしないが、前記整合端部２１ｃ，２
１ｃの一方を蝶番止めにするとともに、他方を前述のよ
うに突き合わせ乃至つば合わせろう付けとしてもよい。
つぎに、本発明の第４実施例を述べる。

【００４０】本第４実施例は、図７に示すように円柱状
の外筒２１に金属触媒担体２３が収納されており、これ
ら外筒２１と金属触媒担体２３とは、その最外周の平板
２７と複数の突起３３とが拡散接合することにより固定
されている。この第４実施例は、以下のように製造され
る。図８に示すように、円柱ハニカム状の金属触媒担体
２３を、この外径とほぼ等しい内径を有する外筒２１に
圧入する。

【００４１】すなわち、金属触媒担体２３は、外筒２１
にわずかな締まりばめ状態に収納される。なお、この金
属触媒担体２３は、あらかじめ波板２５と平板２７とを
巻回し固着して形成したものである。ついで、図７に示
したように、外筒２１の外周をエンボス加工し、内周面
２９に多数の突起３３を形成する。

【００４２】これら突起３３は、外筒２１の一方の端部
近傍に、全周にわたって突出して設けられ、環帯状の突
起部３１を形成している。そして、金属触媒担体２３
は、これら突起３３が、金属触媒担体２３の最外周の平
板２７を部分的に加圧した状態で外筒２１に収納されて
いる。この状態の外筒２１を、真空炉中で熱処理する。

【００４３】これにより、これら突起３３と金属触媒担
体２３の最外周の平板２７とは拡散接合し、金属触媒担
体２３は、外筒２１内に強固に固定され、金属触媒担体
ユニットが完成する。本実施例では、金属触媒担体２３
の外筒２１への圧入が容易である上に、前記平板２７を
押圧する突起３３の圧力が均一になることから、拡散接
合が均一にできる。

【００４４】このため、金属触媒担体２３と外筒２１と
の結合が均一になり、安定した製品が得られる。なお、
本実施例では、金属触媒担体２３と外筒２１とを締まり
ばめ状態に嵌合したが、これに限らず、前記突起３３の
高さ以内において、わずかに隙間ばめ状態に嵌合するこ
ともできる。

【００４５】この場合は、平板２７を押圧する突起３３
の圧力が若干弱くなるので、拡散接合強度が低下する
が、金属触媒担体２３の外筒２１への挿入が無加重とな
るので製造が極めて容易である。したがって、強度を余
り要求されない用途には最適である。なお、以上述べた
第１ないし第３の実施例では、レーシングトラック状の
金属触媒担体ユニットに本発明を適用した例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、円形状等の金属触媒担体ユニットにも適
用できる。

【００４６】また、外筒２１に形成される突起部３１の
位置は、上述した実施例に限定されるものではなく、例
えば、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、外筒２
１の排ガス流入側あるいは中央でも良く、さらに、
（ｃ）および（ｄ）に示すように、突起部３１を複数に
分割するようにしても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の金属触媒
担体ユニットでは、外筒の内周面に形成される多数の突
起に金属触媒担体の外周の平板が当接されるため、突起
と平板との接触が点接触に近い状態になり、突起と平板
との接触部の接触圧力が大きくなり、この接触部におい
て、突起と平板とが強固に拡散接合されるため、外筒と
平板との接合強度が大きい金属触媒担体ユニットを得る
ことができる。

【００４８】請求項２の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、外筒内に金属触媒担体を挿入すると、外筒の内
周面の多数の突起に、金属触媒担体の外周の平板が加圧
状態に当接され、突起と平板との接触が点接触に近い状
態になり、突起と平板との接触部の接触圧力が大きくな
り、この状態で熱処理することにより、接触部におい
て、突起と平板とが強固に拡散接合されるため、外筒と
平板との接合強度を従来より大幅に増大することができ
る。

【００４９】請求項３の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、第１半割外筒と第２半割外筒との整合端部を固
着して外筒を形成すると、外筒の内周面の多数の突起
に、金属触媒担体の外周の平板が加圧状態に当接され、
突起と平板との接触が点接触に近い状態になり、突起と
平板との接触部の接触圧力が大きくなり、この状態で熱
処理することにより、接触部において、突起と平板とが
強固に拡散接合されるため、外筒と平板との接合強度を
従来より大幅に増大することができる。

【００５０】そして、第１半割外筒と第２半割外筒との
間に金属触媒担体を挟持するようにしたので、外筒の内
周面の多数の突起に、金属触媒担体の外周の平板を加圧
状態で容易，確実に当接することができる。請求項４の
金属触媒担体ユニットの製造方法では、第１半割外筒と
第２半割外筒との間に金属触媒担体を加圧状態で挟持す
ると、半割外筒の内周面の多数の突起に、金属触媒担体
の外周の平板が加圧状態に当接され、突起と平板との接
触が点接触に近い状態になり、突起と平板との接触部の
接触圧力が大きくなり、この状態で熱処理することによ
り、接触部において、突起と平板とが強固に拡散接合さ
れるため、外筒と平板との接合強度を従来より大幅に増
大することができる。

【００５１】そして、第１半割外筒と第２半割外筒との
間に金属触媒担体を挟持するようにしたので、外筒の内
周面の多数の突起に、金属触媒担体の外周の平板を加圧
状態で容易，確実に当接することができる。また、拡散
接合の熱処理時に第１半割外筒と第２半割外筒との整合
端部がろう付けされるため、整合端部を固着するための
工数を低減することができる。

【００５２】請求項５の金属触媒担体ユニットの製造方
法では、外筒の外周をエンボス加工して外筒の内周面に
複数の突起を形成すると、外筒内に挿入される金属触媒
担体の外周の平板に、前記突起が押圧状態に当接され、
突起と平板との接触部の接触圧力が大きくなり、この状
態で熱処理することにより、接触部において、突起と平
板とが強固に拡散接合されるため、外筒と平板との接合
強度を従来より大幅に増大することができる。また、エ
ンボス加工により、外筒内に挿入される金属触媒担体の
外周の平板に、突起を押圧状態で容易，確実に当接する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属触媒担体ユニットの第１実施例を
示す縦断面図である。

【図２】図１の金属触媒担体ユニットを示す横断面図で
ある。

【図３】図１の金属触媒担体の圧縮方法を示す説明図で
ある。

【図４】図１の金属触媒担体の外筒への挿入方法を示す
説明図である。

【図５】本発明の金属触媒担体ユニットの第２実施例を
示す斜視図である。

【図６】第１および第２半割外筒につば部を形成した例
を示す説明図である。

【図７】本発明の金属触媒担体ユニットの第４実施例を
示す斜視図である。

【図８】図７の金属触媒担体の外筒への挿入方法を示す
説明図である。

【図９】本発明の金属触媒担体ユニットの他の例を示す
説明図である。

【図１０】従来の金属触媒担体ユニットの製造方法によ
り製造された金属触媒担体ユニットを示す断面図であ
る。

【図１１】図１０の金属触媒担体ユニットを示す側面図
である。

【図１２】波板と平板とを巻回している状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２１外筒２１ａ第１半割外筒２１ｂ第２半割外筒２１ｃ整合端部２３金属触媒担体２５波板２７平板２９内周面３１突起部３３突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製の波板（２５）と平板（２７）と
を重ね多重に巻回しかつ両者を接合してなる金属触媒担
体（２３）と、この金属触媒担体（２３）を収容する金
属製の外筒（２１）とからなるとともに、この外筒（２
１）の内周面（２９）に形成された多数の突起（３３）
を備え、この突起（３３）と前記金属触媒担体（２３）
の外周の平板（２７）とを拡散接合することにより前記
金属触媒担体（２３）を前記外筒（２１）内に固定して
なることを特徴とする金属触媒担体ユニット。
【請求項２】内周面（２９）に多数の突起（３３）が
形成される外筒（２１）内に、波板（２５）と平板（２
７）とを重ね多重に巻回しかつ両者を接合してなる金属
触媒担体（２３）を加圧状態に挿入した後、前記外筒
（２１）および金属触媒担体（２３）を熱処理し、前記
突起（３３）に前記金属触媒担体（２３）の外周の平板
（２７）を拡散接合して前記金属触媒担体（２３）を前
記外筒（２１）内に固定することを特徴とする金属触媒
担体ユニットの製造方法。
【請求項３】整合形状が筒体となる金属製の第１半割
外筒（２１ａ）と第２半割外筒（２１ｂ）とのそれぞれ
の内周面（２９）に多数の突起（３３）を形成し、これ
らの半割外筒（２１ａ，２１ｂ）内に、波板（２５）と
平板（２７）とを重ね多重に巻回しかつ両者を接合して
なる金属触媒担体（２３）を加圧状態に挟持し、前記第
１半割外筒（２１ａ）と第２半割外筒（２１ｂ）との整
合端部（２１ｃ，２１ｃ）を固着して外筒（２１）を形
成した後、この金属触媒担体（２３）を収納した外筒
（２１）を熱処理し、前記突起（３３）に前記金属触媒
担体（２３）の外周の平板（２７）を拡散接合して前記
金属触媒担体（２３）を前記外筒（２１）内に固定する
ことを特徴とする金属触媒担体ユニットの製造方法。
【請求項４】整合形状が筒体となる金属製の第１半割
外筒（２１ａ）と第２半割外筒（２１ｂ）とのそれぞれ
の内周面（２９）に多数の突起（３３）を形成し、これ
らの半割外筒（２１ａ，２１ｂ）内に、波板（２５）と
平板（２７）とを重ね多重に巻回しかつ両者を接合して
なる金属触媒担体（２３）を加圧状態に挟持するととも
に、前記第１半割外筒（２１ａ）と第２半割外筒（２１
ｂ）との整合端部（２１ｃ，２１ｃ）にろう材を介在し
て両者を整合し、これらを熱処理して前記第１半割外筒
（２１ａ）と第２半割外筒（２１ｂ）とをろう付けして
外筒（２１）を形成するとともに、前記突起（３３）に
前記金属触媒担体（２３）の外周の平板（２７）を拡散
接合して前記金属触媒担体（２３）を前記外筒（２１）
内に固定することを特徴とする金属触媒担体ユニットの
製造方法。
【請求項５】金属製の外筒（２１）内に、波板（２
５）と平板（２７）とを重ね多重に巻回しかつ両者を接
合してなる金属触媒担体（２３）を少なくとも密着状態
以上の加圧状態に挿入した後、前記外筒（２１）の外周
をエンボス加工して、外筒（２１）内周に突出する複数
の突起（３３）を形成し、この複数の突起（３３）で前
記金属触媒担体（２３）の最外周を形成する平板（２
７）を押圧した状態で、これらを熱処理し、前記突起
（３３）と平板（２７）とを拡散接合することにより、
前記金属触媒担体（２３）を前記外筒（２１）内に固定
することを特徴とする金属触媒担体ユニットの製造方
法。