JP2001342825A - 内燃機関の触媒コンバータ - Google Patents
内燃機関の触媒コンバータInfo
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- JP2001342825A JP2001342825A JP2000161510A JP2000161510A JP2001342825A JP 2001342825 A JP2001342825 A JP 2001342825A JP 2000161510 A JP2000161510 A JP 2000161510A JP 2000161510 A JP2000161510 A JP 2000161510A JP 2001342825 A JP2001342825 A JP 2001342825A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルの一体化の際に保持材への加圧力を適
正になるように調節でき、しかも、溶接による保持材の
損傷を防止することができる内燃機関の触媒コンバータ
を提供する。 【解決手段】 触媒コンバータ１０のコンバータ本体１
１は、一対をなす半割り状のシェル１２Ａ，１２Ｂを有
している。これらシェル１２Ａ，１２Ｂの周方向の両端
縁には、径方向外側に突出するフランジ１３が設けられ
ている。これらフランジ１３の突出端には、上方に（シ
ェル１２Ａ，１２Ｂの対向方向と平行に、しかも互いに
同じ向きに）突出する連結板部１４が設けられている。
これら連結板部１４が互いに重ね合わされ、溶接されて
いる。
正になるように調節でき、しかも、溶接による保持材の
損傷を防止することができる内燃機関の触媒コンバータ
を提供する。 【解決手段】 触媒コンバータ１０のコンバータ本体１
１は、一対をなす半割り状のシェル１２Ａ，１２Ｂを有
している。これらシェル１２Ａ，１２Ｂの周方向の両端
縁には、径方向外側に突出するフランジ１３が設けられ
ている。これらフランジ１３の突出端には、上方に（シ
ェル１２Ａ，１２Ｂの対向方向と平行に、しかも互いに
同じ向きに）突出する連結板部１４が設けられている。
これら連結板部１４が互いに重ね合わされ、溶接されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の触媒
コンバータに関するものである。
コンバータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の触媒コンバータの一例を
示したものである。このコンバータ１は、一対をなす半
割り状のシェル３Ａ，３Ｂからなるコンバータ本体２
と、このコンバータ本体２に収容された触媒担体４とを
備えている。各シェル３Ａ，３Ｂの周方向の両端部に
は、径方向外側に突出するフランジ５が設けられてい
る。２つのシェル３Ａ，３Ｂのフランジ５どうしが合わ
され、溶接されることによって、シェル３Ａ，３Ｂが一
体になっている。この状態で、コンバータ本体２と触媒
担体４との間に介在された保持材６が、加圧され圧縮さ
れるようになっている。この加圧された保持材６によっ
て、触媒担体４ががたつかないように保持されている。
示したものである。このコンバータ１は、一対をなす半
割り状のシェル３Ａ，３Ｂからなるコンバータ本体２
と、このコンバータ本体２に収容された触媒担体４とを
備えている。各シェル３Ａ，３Ｂの周方向の両端部に
は、径方向外側に突出するフランジ５が設けられてい
る。２つのシェル３Ａ，３Ｂのフランジ５どうしが合わ
され、溶接されることによって、シェル３Ａ，３Ｂが一
体になっている。この状態で、コンバータ本体２と触媒
担体４との間に介在された保持材６が、加圧され圧縮さ
れるようになっている。この加圧された保持材６によっ
て、触媒担体４ががたつかないように保持されている。
【０００３】図４は、他の従来例を示したものである。
このコンバータ１’のシェル３Ａ，３Ｂには、フランジ
が設けられていない。それに代えて、下側のシェル３Ｂ
の周方向の両端部が、シェル３Ａ，３Ｂの厚さ分だけ拡
径されている。このシェル３Ｂの端部と保持材６との間
に上側のシェル３Ａの端部が挿し入れられ、保持材６を
圧縮した状態で、シェル３Ａ，３Ｂどうしが溶接されて
いる。
このコンバータ１’のシェル３Ａ，３Ｂには、フランジ
が設けられていない。それに代えて、下側のシェル３Ｂ
の周方向の両端部が、シェル３Ａ，３Ｂの厚さ分だけ拡
径されている。このシェル３Ｂの端部と保持材６との間
に上側のシェル３Ａの端部が挿し入れられ、保持材６を
圧縮した状態で、シェル３Ａ，３Ｂどうしが溶接されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す従来のコン
バータ１は、一対のシェル３Ａ，３Ｂを溶接一体化する
際、フランジ５どうしが当たることによって、保持材６
への加圧力が定まる。この定まった加圧力が小さいと、
触媒担体４を保持できず、がたついてしまう。逆に、加
圧力が大きいと、触媒担体４が割れてしまう。一方、図
４に示す従来のコンバータ１’は、上側のシェル３Ａの
挿し入れ量を調節することによって、保持材６への加圧
力を調節することができる。しかし、シェル３Ａの周面
に溶接トーチを当てることになるので、セラミック繊維
からなる保持材６が、溶接熱によって焼けたり、裏ビー
ド（シェル３Ａの溶接部位の内周に形成される凸部）に
よって凹まされたりするおそれがある。本発明は、上記
事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、シェルの一体化の際に保持材への加圧力を適正に
なるように調節でき、しかも、溶接による保持材の損傷
を防止することができる触媒コンバータを提供すること
にある。
バータ１は、一対のシェル３Ａ，３Ｂを溶接一体化する
際、フランジ５どうしが当たることによって、保持材６
への加圧力が定まる。この定まった加圧力が小さいと、
触媒担体４を保持できず、がたついてしまう。逆に、加
圧力が大きいと、触媒担体４が割れてしまう。一方、図
４に示す従来のコンバータ１’は、上側のシェル３Ａの
挿し入れ量を調節することによって、保持材６への加圧
力を調節することができる。しかし、シェル３Ａの周面
に溶接トーチを当てることになるので、セラミック繊維
からなる保持材６が、溶接熱によって焼けたり、裏ビー
ド（シェル３Ａの溶接部位の内周に形成される凸部）に
よって凹まされたりするおそれがある。本発明は、上記
事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、シェルの一体化の際に保持材への加圧力を適正に
なるように調節でき、しかも、溶接による保持材の損傷
を防止することができる触媒コンバータを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、筒形状のコンバータ本体と、このコンバ
ータ本体に収容された触媒担体と、この触媒担体と上記
コンバータ本体との間に設けられた筒形状の保持材とを
備え、上記コンバータ本体が、一対をなす半割り状のシ
ェルで構成された内燃機関の触媒コンバータにおいて、
上記一対のシェルが、周方向の両端縁から外側に突出さ
れたフランジと、このフランジの突出端からこれらシェ
ルの対向する方向と平行に突出された連結板部とをそれ
ぞれ有し、上記一対のシェルのフランジが互いに離れた
状態で、上記連結板部が互いに重なり溶接されているこ
とを特徴とする。ここで、上記一対のシェルの連結板部
が、互いに同じ向きに突出されていてもよく、互いに向
き合う方向に突出されていてもよい。
め、本発明は、筒形状のコンバータ本体と、このコンバ
ータ本体に収容された触媒担体と、この触媒担体と上記
コンバータ本体との間に設けられた筒形状の保持材とを
備え、上記コンバータ本体が、一対をなす半割り状のシ
ェルで構成された内燃機関の触媒コンバータにおいて、
上記一対のシェルが、周方向の両端縁から外側に突出さ
れたフランジと、このフランジの突出端からこれらシェ
ルの対向する方向と平行に突出された連結板部とをそれ
ぞれ有し、上記一対のシェルのフランジが互いに離れた
状態で、上記連結板部が互いに重なり溶接されているこ
とを特徴とする。ここで、上記一対のシェルの連結板部
が、互いに同じ向きに突出されていてもよく、互いに向
き合う方向に突出されていてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に
係る内燃機関の触媒コンバータ１０を示したものであ
る。触媒コンバータ１０は、筒形状のコンバータ本体１
１と、このコンバータ本体１１に収容された触媒担体２
１と、筒形状をなして触媒担体２１とコンバータ本体１
１の間に設けられた保持材２２とを有している。触媒担
体２１は、ハニカム構造体に触媒が担持されたものであ
る。保持材２２は、例えばセラミック繊維で形成されて
いる。
を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に
係る内燃機関の触媒コンバータ１０を示したものであ
る。触媒コンバータ１０は、筒形状のコンバータ本体１
１と、このコンバータ本体１１に収容された触媒担体２
１と、筒形状をなして触媒担体２１とコンバータ本体１
１の間に設けられた保持材２２とを有している。触媒担
体２１は、ハニカム構造体に触媒が担持されたものであ
る。保持材２２は、例えばセラミック繊維で形成されて
いる。
【０００７】コンバータ本体１１は、一対をなして上下
に対向する半割り状のシェル１２Ａ，１２Ｂを有してい
る。シェル１２Ａ，１２Ｂの周方向の両端縁には、径方
向外側に突出するフランジ１３が設けられている。一対
のシェル１２Ａ，１２Ｂのフランジ１３は、互いに平行
をなし、離れている。これらフランジ１３の先端（突出
端）には、上側のシェル１２Ａについても下側のシェル
１２Ｂについても共に上方に（シェル１２Ａ，１２Ｂの
対向方向と平行に、しかも互いに同じ向きに）突出する
連結板部１４が設けられている。これら連結板部１４
が、コンバータ本体１１の径方向にずれて互いに重ね合
わされ、溶接されている。
に対向する半割り状のシェル１２Ａ，１２Ｂを有してい
る。シェル１２Ａ，１２Ｂの周方向の両端縁には、径方
向外側に突出するフランジ１３が設けられている。一対
のシェル１２Ａ，１２Ｂのフランジ１３は、互いに平行
をなし、離れている。これらフランジ１３の先端（突出
端）には、上側のシェル１２Ａについても下側のシェル
１２Ｂについても共に上方に（シェル１２Ａ，１２Ｂの
対向方向と平行に、しかも互いに同じ向きに）突出する
連結板部１４が設けられている。これら連結板部１４
が、コンバータ本体１１の径方向にずれて互いに重ね合
わされ、溶接されている。
【０００８】触媒コンバータ１０の製造方法を説明す
る。先ず、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂをプレス成形す
る。次に、下側のシェル１２Ｂの内周面に触媒担体２１
及び保持材２２を載せ、その上に上側のシェル１２Ａを
被せる。次に、例えば油圧プレス機（加圧手段）でシェ
ル１２Ａ、１２Ｂどうしを押し付ける。これによって、
保持材２２が加圧、圧縮される。この時、シェル１２
Ａ，１２Ｂの連結板部１４どうしは、接触状態を維持し
ながら重なり度の大きくなるように相対的にスライドさ
れる。油圧プレス機は、保持材２２への加圧力が増大し
ながら適正値に漸近するように制御され、加圧力が適正
値を越えることがないようにされる。これによって、触
媒担体２１が過度の圧力で割れるのを防止することがで
きる。
る。先ず、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂをプレス成形す
る。次に、下側のシェル１２Ｂの内周面に触媒担体２１
及び保持材２２を載せ、その上に上側のシェル１２Ａを
被せる。次に、例えば油圧プレス機（加圧手段）でシェ
ル１２Ａ、１２Ｂどうしを押し付ける。これによって、
保持材２２が加圧、圧縮される。この時、シェル１２
Ａ，１２Ｂの連結板部１４どうしは、接触状態を維持し
ながら重なり度の大きくなるように相対的にスライドさ
れる。油圧プレス機は、保持材２２への加圧力が増大し
ながら適正値に漸近するように制御され、加圧力が適正
値を越えることがないようにされる。これによって、触
媒担体２１が過度の圧力で割れるのを防止することがで
きる。
【０００９】加圧力が適正値に達した時、その値が維持
されるように油圧プレス機のストロークを固定する。こ
れによって、連結板部１４どうしの重なり度が定まる。
しかも、この重なり度に拘わらず、連結板部１４どうし
は接触した状態になっている。したがって、保持材２２
に適正な加圧力が印加された状態で、連結板部１４どう
しを溶接することができる。しかも、保持材２２は、連
結板部１４の溶接位置ａから離れているので、溶接熱で
焼けたり、溶接による連結板部１４の裏ビード等の変形
の影響を受けることがない。
されるように油圧プレス機のストロークを固定する。こ
れによって、連結板部１４どうしの重なり度が定まる。
しかも、この重なり度に拘わらず、連結板部１４どうし
は接触した状態になっている。したがって、保持材２２
に適正な加圧力が印加された状態で、連結板部１４どう
しを溶接することができる。しかも、保持材２２は、連
結板部１４の溶接位置ａから離れているので、溶接熱で
焼けたり、溶接による連結板部１４の裏ビード等の変形
の影響を受けることがない。
【００１０】溶接によってシェル１２Ａ，１２Ｂどうし
が一体に固定され、触媒コンバータ１０が完成する。こ
の触媒コンバータ１０を油圧プレス機から外した後も、
シェル１２Ａ，１２Ｂの締め付けによって保持材２２へ
の上記適正な加圧力が維持される。これによって、保持
材２２で触媒担体２１をしっかりと保持することができ
る。よって、触媒コンバータ１０の内燃機関への搭載
後、触媒担体２１が機関の駆動等でがたつき破損するの
を防止することができる。しかも、一対のシェル１２
Ａ，１２Ｂの連結板部１４を互いに同じ向きに突出させ
たことによって、フランジ１３間の間隔、すなわちシェ
ル１２Ａ，１２Ｂの周端縁間の間隔を狭くできるので、
保持材２２を周方向に広い範囲にわたって加圧すること
ができ、ひいては触媒担体２１をより確実に保持するこ
とができる。
が一体に固定され、触媒コンバータ１０が完成する。こ
の触媒コンバータ１０を油圧プレス機から外した後も、
シェル１２Ａ，１２Ｂの締め付けによって保持材２２へ
の上記適正な加圧力が維持される。これによって、保持
材２２で触媒担体２１をしっかりと保持することができ
る。よって、触媒コンバータ１０の内燃機関への搭載
後、触媒担体２１が機関の駆動等でがたつき破損するの
を防止することができる。しかも、一対のシェル１２
Ａ，１２Ｂの連結板部１４を互いに同じ向きに突出させ
たことによって、フランジ１３間の間隔、すなわちシェ
ル１２Ａ，１２Ｂの周端縁間の間隔を狭くできるので、
保持材２２を周方向に広い範囲にわたって加圧すること
ができ、ひいては触媒担体２１をより確実に保持するこ
とができる。
【００１１】次に、本発明の第２実施形態を、図２に基
づいて説明する。この実施形態において上記第１実施形
態と同様の構成については、図面に同一符号を付して説
明を簡略化する。この第２実施形態に係る触媒コンバー
タ１０’は、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂの連結板部１
４どうしが、互いに向き合う方向に突出されている。こ
れによって、連結板部１４が、内燃機関の他の構成部材
にひっかかるのを防止することができる。
づいて説明する。この実施形態において上記第１実施形
態と同様の構成については、図面に同一符号を付して説
明を簡略化する。この第２実施形態に係る触媒コンバー
タ１０’は、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂの連結板部１
４どうしが、互いに向き合う方向に突出されている。こ
れによって、連結板部１４が、内燃機関の他の構成部材
にひっかかるのを防止することができる。
【００１２】本発明は、上記実施形態に限定されず、種
々の改変が可能である。例えば、フランジ１３が、シェ
ル１２Ａ，１２Ｂの周端部と鋭角又は鈍角をなすように
突出されていてもよい。第１実施形態の触媒コンバータ
１０では、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂの連結板部１４
が、左右両方とも、上に突出されているが、左右の連結
板部の一方が上に、他方が下に突出されるようにしても
よい。第２実施形態の触媒コンバータ１０’では、上側
のシェル１２Ａの連結板部１４が、左右両方とも、下側
のシェル１２Ｂの連結板部１４より内側に配されている
が、左右の何れか一方が、シェル１２Ｂのものより内側
に、他方が外側に位置されるようにしてもよい。
々の改変が可能である。例えば、フランジ１３が、シェ
ル１２Ａ，１２Ｂの周端部と鋭角又は鈍角をなすように
突出されていてもよい。第１実施形態の触媒コンバータ
１０では、一対のシェル１２Ａ，１２Ｂの連結板部１４
が、左右両方とも、上に突出されているが、左右の連結
板部の一方が上に、他方が下に突出されるようにしても
よい。第２実施形態の触媒コンバータ１０’では、上側
のシェル１２Ａの連結板部１４が、左右両方とも、下側
のシェル１２Ｂの連結板部１４より内側に配されている
が、左右の何れか一方が、シェル１２Ｂのものより内側
に、他方が外側に位置されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
シェルの一体化の際に保持材への加圧力を適正になるよ
うに調節でき、しかも、溶接による保持材の損傷を防止
することができる。第２の発明では、一対のシェルの周
端縁間の間隔を狭くでき、保持材を周方向に広い範囲に
わたって加圧することができる。第３の発明では、連結
板部が内燃機関の他の構成部材にひっかかるのを防止す
ることができる。
シェルの一体化の際に保持材への加圧力を適正になるよ
うに調節でき、しかも、溶接による保持材の損傷を防止
することができる。第２の発明では、一対のシェルの周
端縁間の間隔を狭くでき、保持材を周方向に広い範囲に
わたって加圧することができる。第３の発明では、連結
板部が内燃機関の他の構成部材にひっかかるのを防止す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る触媒コンバータの
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る触媒コンバータの
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の触媒コンバータの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の触媒コンバータの他の一例を示す断面図
である。
である。
１０，１０’ 触媒コンバータ １１ コンバータ本体 １２Ａ，１２Ｂ シェル １３ フランジ １４ 連結板部 ２１ 触媒担体 ２２ 保持材
Claims (3)
- 【請求項１】 筒形状のコンバータ本体と、このコンバ
ータ本体に収容された触媒担体と、この触媒担体と上記
コンバータ本体との間に設けられた筒形状の保持材とを
備え、上記コンバータ本体が、一対をなす半割り状のシ
ェルで構成された内燃機関の触媒コンバータにおいて、 上記一対のシェルが、周方向の両端縁から外側に突出さ
れたフランジと、このフランジの突出端からこれらシェ
ルの対向する方向と平行に突出された連結板部とをそれ
ぞれ有し、上記一対のシェルのフランジが互いに離れた
状態で、上記連結板部が互いに重なり溶接されているこ
とを特徴とする内燃機関の触媒コンバータ。 - 【請求項２】 上記一対のシェルの連結板部が、互いに
同じ向きに突出されていることを特徴とする請求項１に
記載の内燃機関の触媒コンバータ。 - 【請求項３】 上記一対のシェルの連結板部どうしが、
互いに向き合う方向に突出されていることを特徴とする
請求項１に記載の内燃機関の触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161510A JP2001342825A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 内燃機関の触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161510A JP2001342825A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 内燃機関の触媒コンバータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001342825A true JP2001342825A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18665524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161510A Pending JP2001342825A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 内燃機関の触媒コンバータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342825A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045515A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Honda Motor Co Ltd | 排気装置用触媒保持構造 |
| JP2009150263A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Hino Motors Ltd | 排気浄化装置 |
| JP2010019082A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 内燃機関の排気浄化システム |
| JP2015014209A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 本田技研工業株式会社 | 消音器 |
| JP2015017559A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 三恵技研工業株式会社 | 排気浄化装置及びその製造方法 |
| US9261009B2 (en) | 2013-07-03 | 2016-02-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Automotive muffler |
| JP2019082128A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒コンバータ |
| JP2019148221A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 排気浄化装置 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000161510A patent/JP2001342825A/ja active Pending
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