JPH10249213A - 触媒用金属担体 - Google Patents
触媒用金属担体Info
- Publication number
- JPH10249213A JPH10249213A JP9059354A JP5935497A JPH10249213A JP H10249213 A JPH10249213 A JP H10249213A JP 9059354 A JP9059354 A JP 9059354A JP 5935497 A JP5935497 A JP 5935497A JP H10249213 A JPH10249213 A JP H10249213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- thermal stress
- metal carrier
- parts
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims abstract description 57
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱応力の緩和を簡単構造で確実に行うことに
ある。 【解決手段】 金属製の平板２１と波板２２とを交互に
重ねて巻回してなる触媒用金属担体において、平板２１
には、波板２２の凸曲面部２２ａの曲率半径より小さな
曲率半径または幅を有する凹部２１ｂまたは凸部２１ｃ
からなる多数の熱応力緩和部３０が形成されている。
ある。 【解決手段】 金属製の平板２１と波板２２とを交互に
重ねて巻回してなる触媒用金属担体において、平板２１
には、波板２２の凸曲面部２２ａの曲率半径より小さな
曲率半径または幅を有する凹部２１ｂまたは凸部２１ｃ
からなる多数の熱応力緩和部３０が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒コンバータに
用いられる触媒用金属担体に関する。
用いられる触媒用金属担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の触媒用金属担体は、例え
ば、図６に示すように、金属製の平板２と波板３とを交
互に巻回した後、ろう付け処理を行い、その後に貴金属
からなる触媒の担持処理を行うことにより得られてい
た。この触媒用金属担体１では、平板２と波板３とで多
数のセル４が形成されており、この多数のセル４におい
て、排ガスを通過させるとともにここに担持された貴金
属によって排ガス中のＣＯやＮＯXを浄化することがで
きる。
ば、図６に示すように、金属製の平板２と波板３とを交
互に巻回した後、ろう付け処理を行い、その後に貴金属
からなる触媒の担持処理を行うことにより得られてい
た。この触媒用金属担体１では、平板２と波板３とで多
数のセル４が形成されており、この多数のセル４におい
て、排ガスを通過させるとともにここに担持された貴金
属によって排ガス中のＣＯやＮＯXを浄化することがで
きる。
【０００３】ところで、この触媒用金属担体１では、金
属製の平板２と波板３とを交互に巻回するものであるか
ら、触媒コンバータとしての使用時における径方向の温
度分布の相違に基づいて発生する平板２と波板３と熱応
力の差を吸収することができず、触媒用金属担体１の中
心部において、多数のセル４が潰れる（目潰れ）という
問題があった。
属製の平板２と波板３とを交互に巻回するものであるか
ら、触媒コンバータとしての使用時における径方向の温
度分布の相違に基づいて発生する平板２と波板３と熱応
力の差を吸収することができず、触媒用金属担体１の中
心部において、多数のセル４が潰れる（目潰れ）という
問題があった。
【０００４】また、この触媒用金属担体１では、平板２
と波板３とは、波板３の凸曲面部３ａでしか当接してい
ないため、平板２と波板３との接合強度が十分でないと
いう問題があった。この問題を解決するために、例え
ば、実公平４−６４１９号公報や実公平６−６０２６８
号公報が提案されている。
と波板３とは、波板３の凸曲面部３ａでしか当接してい
ないため、平板２と波板３との接合強度が十分でないと
いう問題があった。この問題を解決するために、例え
ば、実公平４−６４１９号公報や実公平６−６０２６８
号公報が提案されている。
【０００５】図７は、実公平４−６４１９号公報に開示
されている触媒用金属担体５を示す。この触媒用金属担
体５では、図６に示す触媒用金属担体１と同様に、金属
製の平板６と波板７とを交互に巻回するものであるが、
平板６に、波板７の凸曲面部７ａに面接触する凹曲面部
６ａが形成されている。この触媒用金属担体５によれ
ば、平板６と波板７との十分な接合強度を得ることがで
きる。
されている触媒用金属担体５を示す。この触媒用金属担
体５では、図６に示す触媒用金属担体１と同様に、金属
製の平板６と波板７とを交互に巻回するものであるが、
平板６に、波板７の凸曲面部７ａに面接触する凹曲面部
６ａが形成されている。この触媒用金属担体５によれ
ば、平板６と波板７との十分な接合強度を得ることがで
きる。
【０００６】また、この触媒用金属担体５によれば、平
板６の凹曲面部６ａと波板７の凸曲面部７ａとが固着さ
れているので、十分な接合強度を得ることが可能とな
る。図８は、実公平６−６０２６８号公報に開示されて
いる触媒用金属担体８を示す。この触媒用金属担体８で
は、図６に示す触媒用金属担体１と同様に、金属製の平
板９と波板１０とを交互に巻回するものであるが、平板
９が、触媒用金属担体８の中心付近を波板１０に比べて
ピッチ、波高さとも小さな波板状に形成するとともに、
触媒ケースに近い外周付近を完全な平板状に形成されて
いる。
板６の凹曲面部６ａと波板７の凸曲面部７ａとが固着さ
れているので、十分な接合強度を得ることが可能とな
る。図８は、実公平６−６０２６８号公報に開示されて
いる触媒用金属担体８を示す。この触媒用金属担体８で
は、図６に示す触媒用金属担体１と同様に、金属製の平
板９と波板１０とを交互に巻回するものであるが、平板
９が、触媒用金属担体８の中心付近を波板１０に比べて
ピッチ、波高さとも小さな波板状に形成するとともに、
触媒ケースに近い外周付近を完全な平板状に形成されて
いる。
【０００７】この触媒用金属担体８によれば、平板９と
波板１０との十分な接合強度を得ることができる。ま
た、この触媒用金属担体８によれば、波板状部９ａの波
高さＨ１および波ピッチＰ１が、波板１０の波高さＨ２
および波ピッチＰ２より小さく形成されているので、平
板９と波板１０との熱膨張差に起因する熱応力が発生す
ると、波板状部９ａが圧縮を吸収する作用をなし、平板
９の亀裂、破損を防止することが可能となる。
波板１０との十分な接合強度を得ることができる。ま
た、この触媒用金属担体８によれば、波板状部９ａの波
高さＨ１および波ピッチＰ１が、波板１０の波高さＨ２
および波ピッチＰ２より小さく形成されているので、平
板９と波板１０との熱膨張差に起因する熱応力が発生す
ると、波板状部９ａが圧縮を吸収する作用をなし、平板
９の亀裂、破損を防止することが可能となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す実公平４−６４１９号公報に開示されている触媒用
金属担体５では、平板６に形成された凹曲面部６ａを、
波板７の凸曲面部７ａに面接触させなければならないの
で、作製が困難である。また、図８に示す実公平６−６
０２６８号公報に開示されている触媒用金属担体８で
は、触媒用金属担体８の中心付近の平板９を波板状に形
成するとともに触媒ケースに近い外周付近を平板状に形
成しなければならないため、平板９の製作が面倒であ
る。
示す実公平４−６４１９号公報に開示されている触媒用
金属担体５では、平板６に形成された凹曲面部６ａを、
波板７の凸曲面部７ａに面接触させなければならないの
で、作製が困難である。また、図８に示す実公平６−６
０２６８号公報に開示されている触媒用金属担体８で
は、触媒用金属担体８の中心付近の平板９を波板状に形
成するとともに触媒ケースに近い外周付近を平板状に形
成しなければならないため、平板９の製作が面倒であ
る。
【０００９】さらに、図７に示す触媒用金属担体５と同
様に、平板９に形成された波状部９ａを、波板１０の凸
曲面部１０ａに面接触させなければならないので、作製
が困難であるとともに、波板１０の凸曲面部１０ａと平
板９に形成された波状部９ａとを嵌合固着しているの
で、曲面部にフレキシビリティがないという問題があ
る。本発明はかかる従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、熱応力の緩和を簡単な構造で
確実に行うことができる触媒用金属担体を提供すること
にある。
様に、平板９に形成された波状部９ａを、波板１０の凸
曲面部１０ａに面接触させなければならないので、作製
が困難であるとともに、波板１０の凸曲面部１０ａと平
板９に形成された波状部９ａとを嵌合固着しているの
で、曲面部にフレキシビリティがないという問題があ
る。本発明はかかる従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、熱応力の緩和を簡単な構造で
確実に行うことができる触媒用金属担体を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
金属製の平板と波板とを交互に重ねて巻回してなる触媒
用金属担体において、平板には、波板の凸曲面部の曲率
半径より小さな曲率半径または幅を有する凹部または凸
部からなる多数の熱応力緩和部が形成されていることを
特徴とする。
金属製の平板と波板とを交互に重ねて巻回してなる触媒
用金属担体において、平板には、波板の凸曲面部の曲率
半径より小さな曲率半径または幅を有する凹部または凸
部からなる多数の熱応力緩和部が形成されていることを
特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の触
媒用金属担体において、熱応力緩和部は、平板と波板と
の接合点間に、少なくとも１つ以上設けられていること
を特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１または
請求項２記載の触媒用金属担体において、熱応力緩和部
間は、平坦部を介して連設されていることを特徴とす
る。
媒用金属担体において、熱応力緩和部は、平板と波板と
の接合点間に、少なくとも１つ以上設けられていること
を特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１または
請求項２記載の触媒用金属担体において、熱応力緩和部
間は、平坦部を介して連設されていることを特徴とす
る。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の触
媒用金属担体において、熱応力緩和部間は、平坦部を介
して等間隔で連設されていることを特徴とする。請求項
５記載の発明は、請求項３記載の触媒用金属担体におい
て、熱応力緩和部間は、平坦部を介して不等間隔で連設
されていることを特徴とする。請求項６記載の発明は、
請求項１記載の触媒用金属担体において、熱応力緩和部
は、平板の一方側に突出することを特徴とする。
媒用金属担体において、熱応力緩和部間は、平坦部を介
して等間隔で連設されていることを特徴とする。請求項
５記載の発明は、請求項３記載の触媒用金属担体におい
て、熱応力緩和部間は、平坦部を介して不等間隔で連設
されていることを特徴とする。請求項６記載の発明は、
請求項１記載の触媒用金属担体において、熱応力緩和部
は、平板の一方側に突出することを特徴とする。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１記載の触
媒用金属担体において、熱応力緩和部は、平板の両側に
交互に突出することを特徴とする。請求項８記載の発明
は、請求項１記載の触媒用金属担体において、熱応力緩
和部は、平板の両側にランダムに突出することを特徴と
する。請求項９記載の発明は、請求項１ないし請求項８
の何れか１項記載の触媒用金属担体において、熱応力緩
和部は、断面略Ｕ字状をなしていることを特徴とする。
媒用金属担体において、熱応力緩和部は、平板の両側に
交互に突出することを特徴とする。請求項８記載の発明
は、請求項１記載の触媒用金属担体において、熱応力緩
和部は、平板の両側にランダムに突出することを特徴と
する。請求項９記載の発明は、請求項１ないし請求項８
の何れか１項記載の触媒用金属担体において、熱応力緩
和部は、断面略Ｕ字状をなしていることを特徴とする。
【００１４】請求項１０記載に発明は、請求項１ないし
請求項８の何れか１項記載の触媒用金属担体において、
熱応力緩和部は、断面Ｖ字状をなしていることを特徴と
する。なお、請求項９記載の発明おける断面略Ｕ字状と
な、曲率を持った凹凸部を称するもので、Ｕ字に限ら
ず、半円形状なども含む。
請求項８の何れか１項記載の触媒用金属担体において、
熱応力緩和部は、断面Ｖ字状をなしていることを特徴と
する。なお、請求項９記載の発明おける断面略Ｕ字状と
な、曲率を持った凹凸部を称するもので、Ｕ字に限ら
ず、半円形状なども含む。
【００１５】（作用）請求項１ないし請求項１０記載の
発明においては、金属製の平板と波板とを交互に重ねて
巻回すると、平板と波板との接合点間または平板と波板
との接合点において、平板に設けた波板の凸曲面部の曲
率半径より小さな曲率半径または幅を有する凹部または
凸部からなる熱応力緩和部が位置し、熱応力緩和部によ
って平板に掛かる熱応力を緩和することができる。
発明においては、金属製の平板と波板とを交互に重ねて
巻回すると、平板と波板との接合点間または平板と波板
との接合点において、平板に設けた波板の凸曲面部の曲
率半径より小さな曲率半径または幅を有する凹部または
凸部からなる熱応力緩和部が位置し、熱応力緩和部によ
って平板に掛かる熱応力を緩和することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。図１および図２は、請求項１な
いし請求項４、請求項７、請求項９記載の発明に係る一
実施形態を示す。本実施形態に係る触媒用金属担体２０
は、従来と同様に、厚さ０．０５ｍｍの金属製（例え
ば、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌなどの合金）の平板２１と
波板２２とを交互に巻回した後、金属製の外筒２４内に
収容してろう付け処理を行い、その後に貴金属からなる
触媒の担持処理を行うことにより得られる。
態に基づいて説明する。図１および図２は、請求項１な
いし請求項４、請求項７、請求項９記載の発明に係る一
実施形態を示す。本実施形態に係る触媒用金属担体２０
は、従来と同様に、厚さ０．０５ｍｍの金属製（例え
ば、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌなどの合金）の平板２１と
波板２２とを交互に巻回した後、金属製の外筒２４内に
収容してろう付け処理を行い、その後に貴金属からなる
触媒の担持処理を行うことにより得られる。
【００１７】この触媒用金属担体２０では、平板２１と
波板２２とで多数のセル２３が形成されている。ここ
で、平板２１には、波板２２の凸曲面部２２ａの曲率半
径より小さな曲率半径を有する断面Ｕ字状の凹部２１ｂ
と凸部２１ｃからなる熱応力緩和部３０が平坦部２１ａ
を介して連続的に多数形成されている。
波板２２とで多数のセル２３が形成されている。ここ
で、平板２１には、波板２２の凸曲面部２２ａの曲率半
径より小さな曲率半径を有する断面Ｕ字状の凹部２１ｂ
と凸部２１ｃからなる熱応力緩和部３０が平坦部２１ａ
を介して連続的に多数形成されている。
【００１８】本実施形態では、平板２１に対して凹部２
１ｂと凸部２１ｃが両側に交互に突出するように形成さ
れている。そして、熱応力緩和部３０の高さＨＡは、
０．０５〜０．５ｍｍ、熱応力緩和部３０のピッチＰＡ
は、０．０５〜２．０ｍｍとなっている。本実施形態で
は、熱応力緩和部３０の高さＨＡは、０．２５ｍｍ、熱
応力緩和部３０のピッチＰＡは、２．０ｍｍとした。ま
た、熱応力緩和部３０を形成する凹部２１ｂと凸部２１
ｃのＲは０．２０ｍｍとした。
１ｂと凸部２１ｃが両側に交互に突出するように形成さ
れている。そして、熱応力緩和部３０の高さＨＡは、
０．０５〜０．５ｍｍ、熱応力緩和部３０のピッチＰＡ
は、０．０５〜２．０ｍｍとなっている。本実施形態で
は、熱応力緩和部３０の高さＨＡは、０．２５ｍｍ、熱
応力緩和部３０のピッチＰＡは、２．０ｍｍとした。ま
た、熱応力緩和部３０を形成する凹部２１ｂと凸部２１
ｃのＲは０．２０ｍｍとした。
【００１９】また、波板２２は、高さＨＢが０．５〜
３．０ｍｍ、ピッチＰＢが１．０〜５．０ｍｍで波状に
形成されている。本実施形態では、高さＨＢが１．２ｍ
ｍ、ピッチＰＢが２．５５ｍｍとした。また、凸曲面部
２２ａのＲは、０．５５ｍｍとした。このように構成さ
れた本実施形態によれば、図１に示すように、平板２１
と波板２２とを交互に巻回すると、熱応力緩和部３０の
ピッチＰＡが波板２２のピッチＰＢより小さいので、平
板２１に設けた熱応力緩和部３０は、平板２１と波板２
２との接合点３１間に、必ず１つ設けられる。
３．０ｍｍ、ピッチＰＢが１．０〜５．０ｍｍで波状に
形成されている。本実施形態では、高さＨＢが１．２ｍ
ｍ、ピッチＰＢが２．５５ｍｍとした。また、凸曲面部
２２ａのＲは、０．５５ｍｍとした。このように構成さ
れた本実施形態によれば、図１に示すように、平板２１
と波板２２とを交互に巻回すると、熱応力緩和部３０の
ピッチＰＡが波板２２のピッチＰＢより小さいので、平
板２１に設けた熱応力緩和部３０は、平板２１と波板２
２との接合点３１間に、必ず１つ設けられる。
【００２０】しかも、熱応力緩和部３０の曲率半径が波
板２２の曲率半径より小さいので、図１におけるよう
に、熱応力緩和部３０と凸曲面部２２ａとが重なった場
合には、凸曲面部２２ａに対して接合点３１が２箇所形
成されることとなる。したがって、本実施形態によれ
ば、平板２１と波板２２との接合点３１が、図６に示す
従来の触媒用金属担体１に比して遥かに多くなり、平板
２１と波板２２との接合強度を十分に得ることが可能と
なる。
板２２の曲率半径より小さいので、図１におけるよう
に、熱応力緩和部３０と凸曲面部２２ａとが重なった場
合には、凸曲面部２２ａに対して接合点３１が２箇所形
成されることとなる。したがって、本実施形態によれ
ば、平板２１と波板２２との接合点３１が、図６に示す
従来の触媒用金属担体１に比して遥かに多くなり、平板
２１と波板２２との接合強度を十分に得ることが可能と
なる。
【００２１】しかも、平板２１と波板２２とを交互に巻
回する方法によって巻回することができるので、図７お
よび図８に示す従来の触媒用金属担体５および８のよう
に、平板２１に波板２２の凸曲面部２２ａと面接触する
凹曲面部を形成し、これらを合わせるという作業を全く
必要としない。加えて、平板２１に設けた熱応力緩和部
３０は、平板２１と波板２２との接合点３１間に、必ず
１つ設けられるので、熱応力を確実に緩和することが可
能となる。そのため、図７に示す従来の触媒用金属担体
１のようにセルの目潰れを起こすおそれがない。
回する方法によって巻回することができるので、図７お
よび図８に示す従来の触媒用金属担体５および８のよう
に、平板２１に波板２２の凸曲面部２２ａと面接触する
凹曲面部を形成し、これらを合わせるという作業を全く
必要としない。加えて、平板２１に設けた熱応力緩和部
３０は、平板２１と波板２２との接合点３１間に、必ず
１つ設けられるので、熱応力を確実に緩和することが可
能となる。そのため、図７に示す従来の触媒用金属担体
１のようにセルの目潰れを起こすおそれがない。
【００２２】また、本実施形態においても、図７および
図８に示す従来の触媒用金属担体５および８のように、
平板２１に設けた凹部２１ｂと凸部２１ｃによって、表
面積が増加するので、浄化性能が向上する。なお、上記
実施形態では、平板２１の両側に凹部２１ｂと突部２１
ｃとを交互に等間隔で平坦部２１ａを介して形成するこ
とによって熱応力緩和部３０を形成したが、本発明はこ
れに限らず、例えば、図３に示すように、平板２１の一
側に凹部２１ｂを等間隔で形成することによって熱応力
緩和部３０を形成したり（請求項４、請求項６）、図４
に示すように、平板２１の両側に凹部２１ｂと突部２１
ｃとを不規則（または一側に多く突出させる）に形成す
ることによって熱応力緩和部３０を形成したり（請求項
４、請求項８）、あるいは、図示しないが熱応力緩和部
３０の間を不均一にしたり（各平坦部２１ａの長さを不
均一とする）することも可能である（請求項５）。換言
すると、熱応力緩和部３０は、熱応力緩和を目的とする
のであるから、実施形態のように必ずしも周期的な波形
とする必要はない。
図８に示す従来の触媒用金属担体５および８のように、
平板２１に設けた凹部２１ｂと凸部２１ｃによって、表
面積が増加するので、浄化性能が向上する。なお、上記
実施形態では、平板２１の両側に凹部２１ｂと突部２１
ｃとを交互に等間隔で平坦部２１ａを介して形成するこ
とによって熱応力緩和部３０を形成したが、本発明はこ
れに限らず、例えば、図３に示すように、平板２１の一
側に凹部２１ｂを等間隔で形成することによって熱応力
緩和部３０を形成したり（請求項４、請求項６）、図４
に示すように、平板２１の両側に凹部２１ｂと突部２１
ｃとを不規則（または一側に多く突出させる）に形成す
ることによって熱応力緩和部３０を形成したり（請求項
４、請求項８）、あるいは、図示しないが熱応力緩和部
３０の間を不均一にしたり（各平坦部２１ａの長さを不
均一とする）することも可能である（請求項５）。換言
すると、熱応力緩和部３０は、熱応力緩和を目的とする
のであるから、実施形態のように必ずしも周期的な波形
とする必要はない。
【００２３】また、上記実施形態では、平板２１に設け
た熱応力緩和部３０は、平板２１と波板２２との接合点
３１間に、必ず１つ設けられる場合について説明した
が、本発明はこれに限らず、１つ以上とすることも可能
である。さらに、上記実施形態では、平板２１に設けた
熱応力緩和部３０は、断面Ｕ字状の凹部２１ｂと凸部２
１ｃによって形成する場合について説明したが、本発明
はこれに限らず、例えば、図５に示すように、断面Ｖ字
状の凹部２１ｂと凸部２１ｃとしても良い（請求項１
０）。
た熱応力緩和部３０は、平板２１と波板２２との接合点
３１間に、必ず１つ設けられる場合について説明した
が、本発明はこれに限らず、１つ以上とすることも可能
である。さらに、上記実施形態では、平板２１に設けた
熱応力緩和部３０は、断面Ｕ字状の凹部２１ｂと凸部２
１ｃによって形成する場合について説明したが、本発明
はこれに限らず、例えば、図５に示すように、断面Ｖ字
状の凹部２１ｂと凸部２１ｃとしても良い（請求項１
０）。
【００２４】これらの場合においても、上記実施形態と
同様の作用効果を奏することが可能である。なお、本発
明において、熱応力緩和部３０を形成する構成要素とし
て凹部２１ｂと凸部２１ｃを用いて説明したが、これら
は平板２１に対して突出するか陥没すかの違いであるか
ら、これらは平板２１の一側から見れば、凹部２１ｂま
たは凸部２１ｃで形成されており、両側から見れば凹部
２１ｂだけまたは凸部２１ｃだけで形成されていること
になる。したがって、本発明においては、熱応力緩和部
３０は、凹部２１ｂまたは凸部２１ｃ、あるいは凹部２
１ｂと凸部２１ｃ、もしくは凹部２１ｂだけまたは凸部
２１ｃだけで形成するものとする。
同様の作用効果を奏することが可能である。なお、本発
明において、熱応力緩和部３０を形成する構成要素とし
て凹部２１ｂと凸部２１ｃを用いて説明したが、これら
は平板２１に対して突出するか陥没すかの違いであるか
ら、これらは平板２１の一側から見れば、凹部２１ｂま
たは凸部２１ｃで形成されており、両側から見れば凹部
２１ｂだけまたは凸部２１ｃだけで形成されていること
になる。したがって、本発明においては、熱応力緩和部
３０は、凹部２１ｂまたは凸部２１ｃ、あるいは凹部２
１ｂと凸部２１ｃ、もしくは凹部２１ｂだけまたは凸部
２１ｃだけで形成するものとする。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１ないし請求項１
０によれば、平板に波板の凸曲面部の曲率半径より小さ
な曲率半径または幅を有する凹部または凸部からなる多
数の熱応力緩和部を形成したので、平板と波板との接合
強度の向上と、多数の熱応力緩和部による表面積の増大
に伴う浄化性能の向上とを確保しつつ、熱応力を確実に
緩和することが可能となる。
０によれば、平板に波板の凸曲面部の曲率半径より小さ
な曲率半径または幅を有する凹部または凸部からなる多
数の熱応力緩和部を形成したので、平板と波板との接合
強度の向上と、多数の熱応力緩和部による表面積の増大
に伴う浄化性能の向上とを確保しつつ、熱応力を確実に
緩和することが可能となる。
【００２６】特に、平板に設けた多数の熱応力緩和部
は、波板の凸曲面部と合致させる必要がないので、通常
の平板と波板との巻回と同様に簡単に巻回操作すること
が可能となる。
は、波板の凸曲面部と合致させる必要がないので、通常
の平板と波板との巻回と同様に簡単に巻回操作すること
が可能となる。
【図１】請求項１ないし請求項４、請求項７、請求項９
記載の発明に係る一実施形態の触媒用金属担体を示す要
部拡大図である。
記載の発明に係る一実施形態の触媒用金属担体を示す要
部拡大図である。
【図２】請求項１ないし請求項４、請求項７、請求項９
記載の発明に係る一実施形態の触媒用金属担体を示す端
面図である。
記載の発明に係る一実施形態の触媒用金属担体を示す端
面図である。
【図３】請求項６記載の発明に係る一実施形態の触媒用
金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
【図４】請求項８記載の発明に係る一実施形態の触媒用
金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
【図５】請求項１０記載の発明に係る一実施形態の触媒
用金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
用金属担体に用いる平板を示す拡大図である。
【図６】従来の触媒用金属担体を示す端面図である。
【図７】実公平４−６４１９号公報に開示されている触
媒用金属担体を示す触媒用金属担体を示す要部拡大図で
ある。
媒用金属担体を示す触媒用金属担体を示す要部拡大図で
ある。
【図８】実公平６−６０２６８号公報に開示されている
触媒用金属担体を示す要部拡大図である。
触媒用金属担体を示す要部拡大図である。
２０ 触媒用金属担体 ２１ 平板 ２１ａ 平坦部 ２１ｂ 凹部 ２１ｃ 凸部 ２２ 波板 ２２ａ 凸曲面部 ２３ セル ２４ 外筒 ３０ 熱応力緩和部 ３１ 接合点 ＨＡ 熱応力緩和部の高さ ＨＢ 波板の高さ ＰＡ 熱応力緩和部のピッチ ＰＢ 波板のピッチ
Claims (10)
- 【請求項１】 金属製の平板（２１）と波板（２２）と
を交互に重ねて巻回してなる触媒用金属担体において、 平板（２１）には、波板（２２）の凸曲面部（２２ａ）
の曲率半径より小さな曲率半径または幅を有する凹部
（２１ｂ）または凸部（２１ｃ）からなる多数の熱応力
緩和部（３０）が形成されていることを特徴とする触媒
用金属担体。 - 【請求項２】 請求項１記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）は、平板（２１）と波板（２２）
との接合点（３１）間に、少なくとも１つ以上設けられ
ていることを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の触媒用金
属担体において、 熱応力緩和部（３０）間は、平坦部（２１ａ）を介して
連設されていることを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項４】 請求項３記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）間は、平坦部（２１ａ）を介して
等間隔で連設されていることを特徴とする触媒用金属担
体。 - 【請求項５】 請求項３記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）間は、平坦部（２１ａ）を介して
不等間隔で連設されていることを特徴とする触媒用金属
担体。 - 【請求項６】 請求項１記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）は、平板（２１）の一方側に突出
することを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項７】 請求項１記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）は、平板（２１）の両側に交互に
突出することを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項８】 請求項１記載の触媒用金属担体におい
て、 熱応力緩和部（３０）は、平板（２１）の両側にランダ
ムに突出することを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項８の何れか１項記
載の触媒用金属担体において、 熱応力緩和部（３０）は、断面略Ｕ字状をなしているこ
とを特徴とする触媒用金属担体。 - 【請求項１０】 請求項１ないし請求項８の何れか１項
記載の触媒用金属担体において、 熱応力緩和部（３０）は、断面Ｖ字状をなしていること
を特徴とする触媒用金属担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059354A JPH10249213A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 触媒用金属担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059354A JPH10249213A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 触媒用金属担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249213A true JPH10249213A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13110863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9059354A Pending JPH10249213A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 触媒用金属担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123759A2 (en) † | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Kemira Metalkat Oy | Method for corrugating a metal foil and packages of such foil |
| WO2018074782A1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 주식회사 아모그린텍 | 금속 촉매 담체, 그 제조방법 및 제조장치 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059354A patent/JPH10249213A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123759A2 (en) † | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Kemira Metalkat Oy | Method for corrugating a metal foil and packages of such foil |
| EP1123759B2 (en) † | 2000-02-11 | 2011-06-15 | Ecocat Oy | Method for corrugating a metal foil and metal foil obtained by such a method |
| WO2018074782A1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 주식회사 아모그린텍 | 금속 촉매 담체, 그 제조방법 및 제조장치 |
| JP2019534142A (ja) * | 2016-10-20 | 2019-11-28 | アモグリーンテック カンパニー リミテッド | 金属触媒担体、その製造方法および製造装置 |
| US10646825B2 (en) | 2016-10-20 | 2020-05-12 | Amogreentech Co., Ltd. | Metal catalyst support, manufacturing method and apparatus therefor |
| US11247171B2 (en) | 2016-10-20 | 2022-02-15 | Amogreentech Co., Ltd. | Metal catalyst support, manufacturing method and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1271183A (en) | Metal catalyst carrier or support body rolled or laminated from metal sheets and having a double or multiple corrugated or wave structure | |
| JP3610720B2 (ja) | メタル触媒担体の構造 | |
| US5486338A (en) | Metal catalyst carrier for exhaust gas purification | |
| JPS63182038A (ja) | 触媒支持体 | |
| US4969265A (en) | Method of producing metal support for exhaust gas catalyst | |
| JP2634669B2 (ja) | 金属ハニカム触媒装置 | |
| JPH07328452A (ja) | 触媒装置用金属担体 | |
| JPH10249213A (ja) | 触媒用金属担体 | |
| KR20000053136A (ko) | 소형 엔진용 촉매 변환기 | |
| KR100295580B1 (ko) | 촉매용벌집형체구조 | |
| JP2001342825A (ja) | 内燃機関の触媒コンバータ | |
| JP3482249B2 (ja) | メタル担体の製造方法および拡散接合性の良好な耐熱合金製金属箔 | |
| JPH08986Y2 (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP3454018B2 (ja) | メタル触媒担体の構造 | |
| JP3252459B2 (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JPH07174019A (ja) | 金属触媒コンバータ | |
| JP2581601Y2 (ja) | 耐熱応力・耐熱疲労特性にすぐれた自動車排ガス触媒用金属担体 | |
| JPH0679181A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP2005177736A (ja) | メタル担体 | |
| JPH0739765A (ja) | メタル担体触媒容器の製造方法 | |
| JPH06173669A (ja) | 排気ガス浄化触媒用メタル担体 | |
| JP2001207837A (ja) | 触媒コンバータのメタル担体 | |
| JP2009183845A (ja) | 金属触媒担体 | |
| JPH10263418A (ja) | 触媒用金属担体及びその製造方法 | |
| JPH08196917A (ja) | メタル担体とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |