JP3194264B2 - 消音器用外筒およびその製造方法 - Google Patents
消音器用外筒およびその製造方法Info
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- 230000003584 silencer Effects 0.000 title description 30
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の消音器の構
成部材である消音器用外筒に関する。
成部材である消音器用外筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の消音器として、例えば、
実開昭６３−１２５１２７号公報，実開平４−７９９１
３号公報等に開示されるものが知られている。図４は、
この種の消音器の構成部材である消音器用外筒を示すも
ので、この消音器用外筒は、板材１１を２重に巻回して
構成されている。
実開昭６３−１２５１２７号公報，実開平４−７９９１
３号公報等に開示されるものが知られている。図４は、
この種の消音器の構成部材である消音器用外筒を示すも
ので、この消音器用外筒は、板材１１を２重に巻回して
構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の消音器用外筒では、板材１１を単に２重に巻
回しているため、板材１１の肉厚を小さくすると必要な
剛性を得ることができなくなるという問題があった。一
方、近時、消音器は大容量化される傾向にあり、消音器
用外筒の低コスト化を図るためには、板材１１を薄肉化
する必要がある。
うな従来の消音器用外筒では、板材１１を単に２重に巻
回しているため、板材１１の肉厚を小さくすると必要な
剛性を得ることができなくなるという問題があった。一
方、近時、消音器は大容量化される傾向にあり、消音器
用外筒の低コスト化を図るためには、板材１１を薄肉化
する必要がある。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、薄肉の板材を用いた剛性の高い消
音器用外筒およびその製造方法を提供することを目的と
する。
めになされたもので、薄肉の板材を用いた剛性の高い消
音器用外筒およびその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の消音器用外筒
は、多数のエンボス突部が形成される第１の板材と第２
の板材とを、前記第１の板材と第２の板材とのエンボス
突部が相互に当接するように重ね合わせてなることを特
徴とする。
は、多数のエンボス突部が形成される第１の板材と第２
の板材とを、前記第１の板材と第２の板材とのエンボス
突部が相互に当接するように重ね合わせてなることを特
徴とする。
【０００６】請求項２の消音器用外筒の製造方法は、多
数のエンボス突部が形成される第１の板材と第２の板材
とを、前記第１の板材と第２の板材とのエンボス突部が
相互に当接するように重ね合わせ両端部を固定した後、
前記第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒
状体を形成し、この後、一対の前記半割り筒状体の両端
部を相互に当接させ、この状態で前記両端部を接合する
ことを特徴とする。
数のエンボス突部が形成される第１の板材と第２の板材
とを、前記第１の板材と第２の板材とのエンボス突部が
相互に当接するように重ね合わせ両端部を固定した後、
前記第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒
状体を形成し、この後、一対の前記半割り筒状体の両端
部を相互に当接させ、この状態で前記両端部を接合する
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の消音器用外筒では、第１の板材と第
２の板材とにエンボス突部を形成したので第１の板材と
第２の板材そのものの剛性が増大する。そしてさらに、
第１の板材と第２の板材とのエンボス突部が相互に当接
するように重ね合わせたので、第１の板材と第２の板材
との間に間隙が形成され、消音器用外筒の断面二次モー
メントが大きくなり消音器用外筒の剛性が大きくなる。
２の板材とにエンボス突部を形成したので第１の板材と
第２の板材そのものの剛性が増大する。そしてさらに、
第１の板材と第２の板材とのエンボス突部が相互に当接
するように重ね合わせたので、第１の板材と第２の板材
との間に間隙が形成され、消音器用外筒の断面二次モー
メントが大きくなり消音器用外筒の剛性が大きくなる。
【０００８】請求項２の消音器用外筒の製造方法では、
第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒状体
を形成するようにしたので、第１の板材と第２の板材と
にエンボス突部が形成されていても容易に曲げ加工する
ことができる。
第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒状体
を形成するようにしたので、第１の板材と第２の板材と
にエンボス突部が形成されていても容易に曲げ加工する
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は、本発明の消音器用外筒の一実施例
を示しており、図において符号２１は、一対の半割り筒
状体を示している。この半割り筒状体２１は、第１の板
材２３と第２の板材２５とからなり、第１の板材２３お
よび第２の板材２５には、多数のエンボス突部２７が形
成されている。
を示しており、図において符号２１は、一対の半割り筒
状体を示している。この半割り筒状体２１は、第１の板
材２３と第２の板材２５とからなり、第１の板材２３お
よび第２の板材２５には、多数のエンボス突部２７が形
成されている。
【００１１】そして、第１の板材２３と第２の板材２５
とのエンボス突部２７が相互に当接するように重ね合わ
せられている。一対の半割り筒状体２１の両端部は相互
に当接され、溶接Ｗにより両端部が接合されている。上
述した消音器用外筒は、以下述べるようにして製造され
る。
とのエンボス突部２７が相互に当接するように重ね合わ
せられている。一対の半割り筒状体２１の両端部は相互
に当接され、溶接Ｗにより両端部が接合されている。上
述した消音器用外筒は、以下述べるようにして製造され
る。
【００１２】先ず、図の（ａ）に示すように、多数のエ
ンボス突部２７が形成される第１の板材２３と第２の板
材２５とが用意される。第１の板材２３と第２の板材２
５とは、同一形状をしており、例えば、ステンレス鋼か
らなる。この実施例では、エンボス突部２７は、長円状
をしており、第１の板材２３および第２の板材２５に４
５度傾斜して形成されている。
ンボス突部２７が形成される第１の板材２３と第２の板
材２５とが用意される。第１の板材２３と第２の板材２
５とは、同一形状をしており、例えば、ステンレス鋼か
らなる。この実施例では、エンボス突部２７は、長円状
をしており、第１の板材２３および第２の板材２５に４
５度傾斜して形成されている。
【００１３】この後、図の（ｂ）に示すように、第１の
板材２３と第２の板材２５とが、エンボス突部２７が相
互に当接するように重ね合わせられる。この重ね合わせ
により、第１の板材２３のエンボス突部２７と第２の板
材２５のエンボス突部２７とが直交して重なる。この
後、図の（ｃ）に示すように、第１の板材２３と第２の
板材２５の両端部が、治具２９により固定され、この状
態で、第１の板材２３と第２の板材２５とが、例えば、
プレス加工により曲げ加工され、半割り筒状体２１が形
成される。
板材２３と第２の板材２５とが、エンボス突部２７が相
互に当接するように重ね合わせられる。この重ね合わせ
により、第１の板材２３のエンボス突部２７と第２の板
材２５のエンボス突部２７とが直交して重なる。この
後、図の（ｃ）に示すように、第１の板材２３と第２の
板材２５の両端部が、治具２９により固定され、この状
態で、第１の板材２３と第２の板材２５とが、例えば、
プレス加工により曲げ加工され、半割り筒状体２１が形
成される。
【００１４】次に、図の（ｄ）に示すように、一対の半
割り筒状体２１の両端部が相互に当接され、この状態で
両端部が溶接Ｗにより接合され、図１に示した消音器用
外筒が製造される。上述した消音器用外筒では、第１の
板材２３と第２の板材２５とにエンボス突部２７を形成
したので第１の板材２３と第２の板材２５そのものの剛
性が増大する。
割り筒状体２１の両端部が相互に当接され、この状態で
両端部が溶接Ｗにより接合され、図１に示した消音器用
外筒が製造される。上述した消音器用外筒では、第１の
板材２３と第２の板材２５とにエンボス突部２７を形成
したので第１の板材２３と第２の板材２５そのものの剛
性が増大する。
【００１５】そしてさらに、第１の板材２３と第２の板
材２５とのエンボス突部２７を相互に当接するように重
ね合わせたので、第１の板材２３と第２の板材２５との
間に間隙が形成され、消音器用外筒の断面二次モーメン
トが大きくなる。従って、薄肉の板材を用いた場合に
も、剛性の高い消音器用外筒を提供することが可能にな
り、消音器が大容量化した場合にも、消音器用外筒のコ
スト上昇を抑制することができる。
材２５とのエンボス突部２７を相互に当接するように重
ね合わせたので、第１の板材２３と第２の板材２５との
間に間隙が形成され、消音器用外筒の断面二次モーメン
トが大きくなる。従って、薄肉の板材を用いた場合に
も、剛性の高い消音器用外筒を提供することが可能にな
り、消音器が大容量化した場合にも、消音器用外筒のコ
スト上昇を抑制することができる。
【００１６】なお、本発明者の断面二次モーメントの計
算結果によると、平板状の板材を単に巻回する場合に比
較して、板厚を２／３程度にしても、ほぼ同一の剛性を
得ることが可能になる。また、上述した消音器用外筒で
は、平板状の板材を単に巻回する場合に比較して、ビビ
リ音を低減することができる。
算結果によると、平板状の板材を単に巻回する場合に比
較して、板厚を２／３程度にしても、ほぼ同一の剛性を
得ることが可能になる。また、上述した消音器用外筒で
は、平板状の板材を単に巻回する場合に比較して、ビビ
リ音を低減することができる。
【００１７】そして、上述した消音器用外筒の製造方法
では、第１の板材２３と第２の板材２５とを曲げ加工し
て半割り筒状体２１を形成するようにしたので、第１の
板材２３と第２の板材２５とにエンボス突部２７が形成
されていても容易に曲げ加工することができる。なお、
以上述べた実施例では、エンボス突部２７を長円状に形
成した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、例えば、円形，矩形形状等で
も良い。
では、第１の板材２３と第２の板材２５とを曲げ加工し
て半割り筒状体２１を形成するようにしたので、第１の
板材２３と第２の板材２５とにエンボス突部２７が形成
されていても容易に曲げ加工することができる。なお、
以上述べた実施例では、エンボス突部２７を長円状に形
成した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に
限定されるものではなく、例えば、円形，矩形形状等で
も良い。
【００１８】また、以上述べた実施例では、一対の半割
り筒状体２１を接合して消音器用外筒を得た例について
述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第１の板材２３と第２の板材２５とを
巻回して消音器用外筒を製造しても良い。
り筒状体２１を接合して消音器用外筒を得た例について
述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第１の板材２３と第２の板材２５とを
巻回して消音器用外筒を製造しても良い。
【００１９】さらに、以上述べた実施例では、エンボス
突部２７の長手方向を直線状に配置した例について述べ
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、図３に示すように、エンボス突部２７を千
鳥状に配置し、エンボス突部２７の長さＬを、エンボス
突部２７の間隔Ｗより長くすることにより、エンボス突
部２７を常に確実に交差させることができる。
突部２７の長手方向を直線状に配置した例について述べ
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、図３に示すように、エンボス突部２７を千
鳥状に配置し、エンボス突部２７の長さＬを、エンボス
突部２７の間隔Ｗより長くすることにより、エンボス突
部２７を常に確実に交差させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の消音器用
外筒では、第１の板材と第２の板材とにエンボス突部を
形成したので第１の板材と第２の板材そのものの剛性が
増大し、さらに、第１の板材と第２の板材とのエンボス
突部が相互に当接するように重ね合わせたので、第１の
板材と第２の板材との間に間隙が形成され、消音器用外
筒の断面二次モーメントが大きくなるため、薄肉の板材
を用いた剛性の高い消音器用外筒を提供することができ
る。
外筒では、第１の板材と第２の板材とにエンボス突部を
形成したので第１の板材と第２の板材そのものの剛性が
増大し、さらに、第１の板材と第２の板材とのエンボス
突部が相互に当接するように重ね合わせたので、第１の
板材と第２の板材との間に間隙が形成され、消音器用外
筒の断面二次モーメントが大きくなるため、薄肉の板材
を用いた剛性の高い消音器用外筒を提供することができ
る。
【００２１】請求項２の消音器用外筒の製造方法では、
第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒状体
を形成するようにしたので、第１の板材と第２の板材と
にエンボス突部が形成されていても容易に曲げ加工する
ことができるという利点がある。
第１の板材と第２の板材とを曲げ加工して半割り筒状体
を形成するようにしたので、第１の板材と第２の板材と
にエンボス突部が形成されていても容易に曲げ加工する
ことができるという利点がある。
【図１】本発明の消音器用外筒の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の消音器用外筒の製造方法の一実施例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図３】エンボス突部を千鳥状に配置した例を示す説明
図である。
図である。
【図４】従来の消音器用外筒を示す正面図である。
２１ 半割り筒状体 ２３ 第１の板材 ２５ 第２の板材 ２７ エンボス突部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のエンボス突部（２７）が形成され
る第１の板材（２３）と第２の板材（２５）とを、前記
第１の板材（２３）と第２の板材（２５）とのエンボス
突部（２７）が相互に当接するように重ね合わせてなる
ことを特徴とする消音器用外筒。 - 【請求項２】 多数のエンボス突部（２７）が形成され
る第１の板材（２３）と第２の板材（２５）とを、前記
第１の板材（２３）と第２の板材（２５）とのエンボス
突部（２７）が相互に当接するように重ね合わせ両端部
を固定した後、前記第１の板材（２３）と第２の板材
（２５）とを曲げ加工して半割り筒状体（２１）を形成
し、この後、一対の前記半割り筒状体（２１）の両端部
を相互に当接させ、この状態で前記両端部を接合するこ
とを特徴とする消音器用外筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09880495A JP3194264B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 消音器用外筒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09880495A JP3194264B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 消音器用外筒およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296423A JPH08296423A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3194264B2 true JP3194264B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=14229538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09880495A Expired - Fee Related JP3194264B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 消音器用外筒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194264B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101579426B1 (ko) * | 2014-07-17 | 2015-12-22 | 정우공업 주식회사 | 소음기 파이프 제조용 플레이트 및 소음기용 파이프 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878894B1 (fr) * | 2004-12-08 | 2010-12-17 | Faurecia Sys Echappement | Volume d'echappement |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP09880495A patent/JP3194264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101579426B1 (ko) * | 2014-07-17 | 2015-12-22 | 정우공업 주식회사 | 소음기 파이프 제조용 플레이트 및 소음기용 파이프 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08296423A (ja) | 1996-11-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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