JPH01242153A - メタル触媒担体の溶接方法 - Google Patents
メタル触媒担体の溶接方法Info
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- JPH01242153A JPH01242153A JP63071093A JP7109388A JPH01242153A JP H01242153 A JPH01242153 A JP H01242153A JP 63071093 A JP63071093 A JP 63071093A JP 7109388 A JP7109388 A JP 7109388A JP H01242153 A JPH01242153 A JP H01242153A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 22
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータに用いられるメタル触媒担体
に係わり、特に、メタル触媒担体の端面を抵抗溶接する
ためのメタル触媒担体の溶接方法に関する。
に係わり、特に、メタル触媒担体の端面を抵抗溶接する
ためのメタル触媒担体の溶接方法に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタル触媒担体が配置されている。
、例えば、特開昭５４−１３４６２号公報に開示される
ようなメタル触媒担体が配置されている。
第７図は、この種のメタル触媒担体の詳細を示すもので
、このメタル触媒担体は、金属製の波板１１と平板１３
とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、円形形状
に多重に巻回して仮コア部１４が形成され、この仮コア
部１４を押し潰すことにより、第８図に示すような楕円
形状のコア部１５が形成される。
、このメタル触媒担体は、金属製の波板１１と平板１３
とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、円形形状
に多重に巻回して仮コア部１４が形成され、この仮コア
部１４を押し潰すことにより、第８図に示すような楕円
形状のコア部１５が形成される。
このようなコア部１５は、第９図に示すように、筒状容
器１６内に収容されて用いられるが、波板１１と平板１
３とを巻回したままの状態にしておくと、コア部１５内
への排気ガスＧの流通により、コア部１５の中心部に位
置する波板１１および平板１３がコア部１５の軸方向に
突出する、いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため
、コア部１５の形成後に、コア部１５の端面において波
板１１と平板１３とを相互に抵抗溶接することが行なわ
れている。
器１６内に収容されて用いられるが、波板１１と平板１
３とを巻回したままの状態にしておくと、コア部１５内
への排気ガスＧの流通により、コア部１５の中心部に位
置する波板１１および平板１３がコア部１５の軸方向に
突出する、いわゆる、フィルムアウト現象が生じるため
、コア部１５の形成後に、コア部１５の端面において波
板１１と平板１３とを相互に抵抗溶接することが行なわ
れている。
この抵抗溶接は、例えば、第１０図に示すように、コア
部１５の両端面に一対の電極１７を当接し、電源１８か
らこれ等の電極１７に電圧を印加し、コア部１５を介し
て一方の電極１７から他方の電極１７に向けて通電する
ことにより行なわれる。
部１５の両端面に一対の電極１７を当接し、電源１８か
らこれ等の電極１７に電圧を印加し、コア部１５を介し
て一方の電極１７から他方の電極１７に向けて通電する
ことにより行なわれる。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような従来の抵抗溶接では、第１１
図に示すように、電極１７の加圧方向が、波板１１と平
板１３との溶着１９方向に対して垂直方向であるため、
溶接強度が非常に小さいという問題があった。
図に示すように、電極１７の加圧方向が、波板１１と平
板１３との溶着１９方向に対して垂直方向であるため、
溶接強度が非常に小さいという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、波板と平板との溶接強度を従来より大幅に向上する
ことができるメタル触媒坦体の溶接方法を提供すること
を目的とする。
で、波板と平板との溶接強度を従来より大幅に向上する
ことができるメタル触媒坦体の溶接方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明に係わるメタル触媒担体の溶接方法は、金属製の
波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成され
るコア部の両端面に一対の電極を当接し、これ等の電極
の間に電圧を印加し、前記コア部の両端面において前記
波板と平板とを抵抗溶接するメタル触媒担体の溶接方法
において、前記波板と平板との巻回時に、前記コア部の
両端面において前記平板を波板より予め突出させておき
、前記電極のコア部の端面への当接時に、電極を端面に
押圧し、これにより平板の突出部を波板の端面に向けて
折曲し、この状態で平板の折曲部と波板の端面とを抵抗
溶接するものである。
波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して形成され
るコア部の両端面に一対の電極を当接し、これ等の電極
の間に電圧を印加し、前記コア部の両端面において前記
波板と平板とを抵抗溶接するメタル触媒担体の溶接方法
において、前記波板と平板との巻回時に、前記コア部の
両端面において前記平板を波板より予め突出させておき
、前記電極のコア部の端面への当接時に、電極を端面に
押圧し、これにより平板の突出部を波板の端面に向けて
折曲し、この状態で平板の折曲部と波板の端面とを抵抗
溶接するものである。
〔作 用］
本発明のメタル触媒担体の溶接方法では、波板と平板と
の巻回時に、コア部の両端面において平板が波板より予
め突出され、電極のコア部の端面への当接時に、電極が
端面に押圧され、これにより平板の突出部が波板の端面
に向けて折曲され、この状態で平板の折曲部と波板の端
面とが抵抗溶接される。
の巻回時に、コア部の両端面において平板が波板より予
め突出され、電極のコア部の端面への当接時に、電極が
端面に押圧され、これにより平板の突出部が波板の端面
に向けて折曲され、この状態で平板の折曲部と波板の端
面とが抵抗溶接される。
従って、電極の押圧方向と、波板と平板との溶着方向と
が同一方向となるため、溶接強度が従来より大幅に向上
することとなる。
が同一方向となるため、溶接強度が従来より大幅に向上
することとなる。
（実施例）
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。
本発明方法では、先ず、第１図および第２図に示すよう
に、波板２３より平板２５の幅が多少大きくされており
、波板２３と平板２５との巻回が、コア部２１の両端面
において平板２５が波板２３より予め突出するようにし
て行なわれる。
に、波板２３より平板２５の幅が多少大きくされており
、波板２３と平板２５との巻回が、コア部２１の両端面
において平板２５が波板２３より予め突出するようにし
て行なわれる。
そして、この実施例では、波板２３と平板２５との巻回
の直前に、平板２５の縁部を、第３図に示すように順次
折曲することにより、流入側折曲部２７および流出側折
曲部２９が形成される。
の直前に、平板２５の縁部を、第３図に示すように順次
折曲することにより、流入側折曲部２７および流出側折
曲部２９が形成される。
なお、この折曲は、例えば、第４図に示すように、大径
部３１を有する一対のローラ３３の間に平板２５を通過
させることにより容易に行なうことが可能である。
部３１を有する一対のローラ３３の間に平板２５を通過
させることにより容易に行なうことが可能である。
すなわち、この実施例では、コア部２１を形成する平板
２５の排気ガス流入側および排気ガス流出側となる縁部
に沿って、互いに逆方向に折曲する流入側折曲部２７お
よび流出側折曲部２９が形成され、波板２３と平板２５
との巻回により、これ等の流入側折曲部２７と流出側折
曲部２９との間に波板２３が挟持される。
２５の排気ガス流入側および排気ガス流出側となる縁部
に沿って、互いに逆方向に折曲する流入側折曲部２７お
よび流出側折曲部２９が形成され、波板２３と平板２５
との巻回により、これ等の流入側折曲部２７と流出側折
曲部２９との間に波板２３が挟持される。
この後、本発明方法では、第５図に示すように、電極３
５のコア部２１の端面への当接時に、電極３５が端面に
押圧され、これにより平板２５の突出部、すなわち、流
入側折曲部２７および流出側折曲部２９が波板２３の端
面に向けて確実に折曲され、この状態で平板２５の流入
側折曲部２７および流出側折曲部２９と波板２３の端面
とが図に太線で示すように抵抗溶接３７される。
５のコア部２１の端面への当接時に、電極３５が端面に
押圧され、これにより平板２５の突出部、すなわち、流
入側折曲部２７および流出側折曲部２９が波板２３の端
面に向けて確実に折曲され、この状態で平板２５の流入
側折曲部２７および流出側折曲部２９と波板２３の端面
とが図に太線で示すように抵抗溶接３７される。
なお、この実施例では、流入側折曲部２７および流出側
折曲部２９の折曲高さＡは、第６図に示すように、波板
２３の仮［Ｂより、多少大きくされているが、折曲高さ
Ａは、波板２３の板厚Ｂより大きく、かつ、波板２３の
板厚Ｂに可能な限り近い寸法とするのが望ましい。
折曲部２９の折曲高さＡは、第６図に示すように、波板
２３の仮［Ｂより、多少大きくされているが、折曲高さ
Ａは、波板２３の板厚Ｂより大きく、かつ、波板２３の
板厚Ｂに可能な限り近い寸法とするのが望ましい。
以上のようにして抵抗溶接されたメタル触媒担体では、
平板２５の流入側新曲部２７と流出側折曲部２９とを、
隣接する波板２３に抵抗溶接したので、波板２３と平板
２５との相対移動を確実に防止することができ、フィル
ムアウト現象を防止することができる。
平板２５の流入側新曲部２７と流出側折曲部２９とを、
隣接する波板２３に抵抗溶接したので、波板２３と平板
２５との相対移動を確実に防止することができ、フィル
ムアウト現象を防止することができる。
しかして、本発明方法では、波板２３と平板２５との巻
回時に、コア部２１の両端面において平板２５が波板２
３より予め突出され、電極３５のコア部２１端面への当
接時に、電極３５が端面に押圧され、これにより平板２
５の突出部、すなわち、流入側折曲部２７および流出側
折曲部２９が波板２３の端面に向けて確実に折曲され、
流入側折曲部２７および流出側折曲部２９が波板２３の
端面に押圧状態で当接した状態で平板２５の流入側折曲
部２７および流出側折曲部２９が、波板２３の端面に抵
抗溶接３７される。
回時に、コア部２１の両端面において平板２５が波板２
３より予め突出され、電極３５のコア部２１端面への当
接時に、電極３５が端面に押圧され、これにより平板２
５の突出部、すなわち、流入側折曲部２７および流出側
折曲部２９が波板２３の端面に向けて確実に折曲され、
流入側折曲部２７および流出側折曲部２９が波板２３の
端面に押圧状態で当接した状態で平板２５の流入側折曲
部２７および流出側折曲部２９が、波板２３の端面に抵
抗溶接３７される。
従って、電極３５の加圧方向と、波板２３と平板２５と
の溶着方向とが同一方向となるため、溶接強度を従来よ
り大幅に向上することが可能となる。
の溶着方向とが同一方向となるため、溶接強度を従来よ
り大幅に向上することが可能となる。
なお、以上述べた実施例では、波板２３と平板２５との
巻回前に、平板２５の両縁に、平板２５に対して多少の
角度をもって折曲する流入側折曲部２７および流出側折
曲部２９を形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、流入側
折曲部２７および流出側折曲部２９を、平ｖｉ２５に対
してほぼ直角に折曲しても良く、また、必ずしも折曲し
ていなくても良いことは勿論である。
巻回前に、平板２５の両縁に、平板２５に対して多少の
角度をもって折曲する流入側折曲部２７および流出側折
曲部２９を形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、流入側
折曲部２７および流出側折曲部２９を、平ｖｉ２５に対
してほぼ直角に折曲しても良く、また、必ずしも折曲し
ていなくても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施例では、断面円形形状のメタル触
媒担体に本考案を適用した例について述べたが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、
断面楕円形状のメタル触媒担体にも適用できることは勿
論である。
媒担体に本考案を適用した例について述べたが、本発明
は、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、
断面楕円形状のメタル触媒担体にも適用できることは勿
論である。
〔発明の効果］
以上述べたように、本発明のメタル触媒担体の溶接方法
では、波板と平板との巻回時に、コア部の両端面におい
て平板を波板より予め突出させておき、電極のコア部の
端面への当接時に、電極を端面に押圧し、これにより平
板の突出部を波板の端面に向けて折曲し、この状態で平
板の折曲部と波板の端面とを抵抗溶接するようにしたの
で、電極の加圧方向と、波板と平板との溶着方向とが同
一方向となり、溶接強度を従来より大幅に向上すること
ができるという利点がある。
では、波板と平板との巻回時に、コア部の両端面におい
て平板を波板より予め突出させておき、電極のコア部の
端面への当接時に、電極を端面に押圧し、これにより平
板の突出部を波板の端面に向けて折曲し、この状態で平
板の折曲部と波板の端面とを抵抗溶接するようにしたの
で、電極の加圧方向と、波板と平板との溶着方向とが同
一方向となり、溶接強度を従来より大幅に向上すること
ができるという利点がある。
第１図および第２図は本発明方法の一実施例においてメ
タル触媒担体を巻回した時の状態を示す斜視図および縦
断面図である。 第３図および第４図は第１図のメタル触媒担体の流入側
折曲部および流出側折曲部の成形方法を示す説明図であ
る。 第５回は第１図のメタル触媒担体を抵抗溶接している状
態を示す縦断面図である。 第６図は抵抗溶接されたメタル触媒担体を示す縦断面図
である。 第７図は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。 第８図は従来のメタル触媒担体を示す斜視図である。 第９図はフィルムアウト現象を示す説明図である。 第１０図および第１１図は従来の抵抗溶接を示す説明図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２１・・・コア部 ２３・・・波板 ２５・・・平板 ２７・・・流入側折曲部（突出部） ２９・・・流出側折曲部（突出部） ３５・・・電極。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社第２図
第３図 第５図 第６図 第７１ 吐図 第９図
タル触媒担体を巻回した時の状態を示す斜視図および縦
断面図である。 第３図および第４図は第１図のメタル触媒担体の流入側
折曲部および流出側折曲部の成形方法を示す説明図であ
る。 第５回は第１図のメタル触媒担体を抵抗溶接している状
態を示す縦断面図である。 第６図は抵抗溶接されたメタル触媒担体を示す縦断面図
である。 第７図は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図
である。 第８図は従来のメタル触媒担体を示す斜視図である。 第９図はフィルムアウト現象を示す説明図である。 第１０図および第１１図は従来の抵抗溶接を示す説明図
である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ２１・・・コア部 ２３・・・波板 ２５・・・平板 ２７・・・流入側折曲部（突出部） ２９・・・流出側折曲部（突出部） ３５・・・電極。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社第２図
第３図 第５図 第６図 第７１ 吐図 第９図
Claims (1)
- （１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回して形成されるコア部の両端面に一対の電極を当接し
、これ等の電極の間に電圧を印加し、前記コア部の両端
面において前記波板と平板とを抵抗溶接するメタル触媒
担体の溶接方法において、前記波板と平板との巻回時に
、前記コア部の両端面において前記平板を波板より予め
突出させておき、前記電極のコア部の端面への当接時に
、電極を端面に押圧し、これにより平板の突出部を波板
の端面に向けて折曲し、この状態で平板の折曲部と波板
の端面とを抵抗溶接することを特徴とするメタル触媒担
体の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071093A JPH01242153A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタル触媒担体の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071093A JPH01242153A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタル触媒担体の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242153A true JPH01242153A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13450580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071093A Pending JPH01242153A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタル触媒担体の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992008571A1 (fr) * | 1990-11-14 | 1992-05-29 | Nippondenso Co., Ltd. | Procede de soudure multipoint et support obtenu par ledit procede |
| WO2005019617A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Rollnahtgeschweisster körper zur abgasbehandlung |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63071093A patent/JPH01242153A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992008571A1 (fr) * | 1990-11-14 | 1992-05-29 | Nippondenso Co., Ltd. | Procede de soudure multipoint et support obtenu par ledit procede |
| US5391851A (en) * | 1990-11-14 | 1995-02-21 | Nippon Soken Inc. | Multi-point welding method and catalyst support produced thereby |
| WO2005019617A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Rollnahtgeschweisster körper zur abgasbehandlung |
| CN100398792C (zh) * | 2003-08-13 | 2008-07-02 | 排放技术有限公司 | 用于废气处理的滚缝焊物体及其制造方法 |
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