JPH08215581A - 触媒装置用メタル担体 - Google Patents
触媒装置用メタル担体Info
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- JPH08215581A JPH08215581A JP7028947A JP2894795A JPH08215581A JP H08215581 A JPH08215581 A JP H08215581A JP 7028947 A JP7028947 A JP 7028947A JP 2894795 A JP2894795 A JP 2894795A JP H08215581 A JPH08215581 A JP H08215581A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、平板２重構造を有するハニカム体
の波板材と平板材の接合部分の接触圧力を高めて接合強
度を向上させた触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 薄いフエライト系耐熱鋼の重なり合う２枚の
平板材２1 ，２2 の、波板材１と当接する側にろう材の
コーティングｃを施し、波板材１と重ね合わせてハニカ
ム体１０を形成するとき、２枚の平板材の間に細い箔材
３を通気路と直角に挿入する。箔材３によって波板材と
平板材には接合部分ａ，ｂにおいて強い接触圧力が与え
られるので、その部分での接合強度が向上する。箔材３
の厚さはコーティングｃの厚さより大きくする。箔材３
の材質はフエライト系より熱膨脹率の大きいオーステナ
イト系が好適である。
の波板材と平板材の接合部分の接触圧力を高めて接合強
度を向上させた触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 薄いフエライト系耐熱鋼の重なり合う２枚の
平板材２1 ，２2 の、波板材１と当接する側にろう材の
コーティングｃを施し、波板材１と重ね合わせてハニカ
ム体１０を形成するとき、２枚の平板材の間に細い箔材
３を通気路と直角に挿入する。箔材３によって波板材と
平板材には接合部分ａ，ｂにおいて強い接触圧力が与え
られるので、その部分での接合強度が向上する。箔材３
の厚さはコーティングｃの厚さより大きくする。箔材３
の材質はフエライト系より熱膨脹率の大きいオーステナ
イト系が好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特にハニカム体の板材間の接合強度を向上
させることを考慮した触媒装置用メタル担体に関する。
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特にハニカム体の板材間の接合強度を向上
させることを考慮した触媒装置用メタル担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の触媒装置用メタル担体は、
薄い金属の平板と波板の少なくとも一方の面の全体また
は部分的に、ろう材をＰＶＤプロセス等の方法で一様に
コーティングし、ろう材を溶融させて平板と波板の当接
する部分において接合を行い形成する試みが行われてい
た。
薄い金属の平板と波板の少なくとも一方の面の全体また
は部分的に、ろう材をＰＶＤプロセス等の方法で一様に
コーティングし、ろう材を溶融させて平板と波板の当接
する部分において接合を行い形成する試みが行われてい
た。
【０００３】この方法により製作されたメタル担体の接
合部分における接合強度は、接合時に両板材間の接合部
分に掛る接触圧力を増すことによって向上することが知
られている。そのために、図４（Ａ）に示すように、波
板材３１又は平板材３２の接合面に広くろう材をコーテ
ィングする代りに、表面にＰＶＤプロセス等の方法でろ
う材３３ａをコーティングした少なくとも１枚の巾１０
ｍｍ以下の狭い箔３３を、コーティングを施さない波板
材３１と平板材３２の当接する部分にハニカム体３０の
通気路と直角方向に挿入して、小さい面積の接合部分を
形成することにより接触圧力を増加させたり、又は図５
に示すように、波板材４１が平板材４２と当接する部分
の波高の表面に、波板材４１を加工して形成した複数の
凸部ｐを設けて、表面にろう材４３ａのコーティングを
有する平板材４２と小面積で当接させて、接合時の接触
圧力を増加させていた。
合部分における接合強度は、接合時に両板材間の接合部
分に掛る接触圧力を増すことによって向上することが知
られている。そのために、図４（Ａ）に示すように、波
板材３１又は平板材３２の接合面に広くろう材をコーテ
ィングする代りに、表面にＰＶＤプロセス等の方法でろ
う材３３ａをコーティングした少なくとも１枚の巾１０
ｍｍ以下の狭い箔３３を、コーティングを施さない波板
材３１と平板材３２の当接する部分にハニカム体３０の
通気路と直角方向に挿入して、小さい面積の接合部分を
形成することにより接触圧力を増加させたり、又は図５
に示すように、波板材４１が平板材４２と当接する部分
の波高の表面に、波板材４１を加工して形成した複数の
凸部ｐを設けて、表面にろう材４３ａのコーティングを
有する平板材４２と小面積で当接させて、接合時の接触
圧力を増加させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の触媒装
置用メタル担体の接合部分における接合強度を向上させ
るための方法を、ロール状のハニカム体に適用する場合
には、表面にろう材をコーティングした巾の狭い箔を平
板材と波板材の当接する部分に挿入することによって達
成されるが、通気路のセル数が少ない場合（例えば１０
０セル／２．５４ｃｍ2 以下）においては、巾の狭い箔
３３（例えば巾１ｍｍ）は図４（Ｂ）に示すように、通
気路の各セル３４の中に張り出すために、ハニカム体３
０に触媒をコーティングしたときセル３４の中に目詰り
が発生するという欠点がある。また図５に示すような、
波板材の波の頂上に凸部ｐを加工して接合部分の接触圧
力を増加させる方法には、凸部の加工が困難であるとい
う欠点がある。
置用メタル担体の接合部分における接合強度を向上させ
るための方法を、ロール状のハニカム体に適用する場合
には、表面にろう材をコーティングした巾の狭い箔を平
板材と波板材の当接する部分に挿入することによって達
成されるが、通気路のセル数が少ない場合（例えば１０
０セル／２．５４ｃｍ2 以下）においては、巾の狭い箔
３３（例えば巾１ｍｍ）は図４（Ｂ）に示すように、通
気路の各セル３４の中に張り出すために、ハニカム体３
０に触媒をコーティングしたときセル３４の中に目詰り
が発生するという欠点がある。また図５に示すような、
波板材の波の頂上に凸部ｐを加工して接合部分の接触圧
力を増加させる方法には、凸部の加工が困難であるとい
う欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、触媒装置用メタル担体の
外側から少なくとも２層以上の範囲で平板材が２枚重ね
て用いられる平板２重構造を有するハムニカ体におい
て、波板材と平板材との接合部分の接触圧力を高めて接
合強度を向上させることができ、かつセルの中に触媒の
目詰りが生ぜず、製作容易な構造の触媒装置用メタル担
体を提供することにある。
外側から少なくとも２層以上の範囲で平板材が２枚重ね
て用いられる平板２重構造を有するハムニカ体におい
て、波板材と平板材との接合部分の接触圧力を高めて接
合強度を向上させることができ、かつセルの中に触媒の
目詰りが生ぜず、製作容易な構造の触媒装置用メタル担
体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒装置用メタ
ル担体は、波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯
状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状をな
す薄い金属板からなる平板材とが重なり合って相互に当
接し、少なくとも外側から２層以上の範囲において平板
材が２枚重ねて用いられ、２枚の平板材同志が接する側
はろう材で接合されず、２枚の平板材が波板材と接する
側はろう材で接合された、多数の網目状通気路を備えた
ハニカム体をなす触媒装置用メタル担体において、２枚
の平板材が波板材と接する面にろう材のコーティングを
有し、重ねられた２枚の平板材の間にハニカム体の通気
路の方向と直角に配設された、少なくとも１枚の接合強
度向上のための細い箔材を有している。
ル担体は、波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯
状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状をな
す薄い金属板からなる平板材とが重なり合って相互に当
接し、少なくとも外側から２層以上の範囲において平板
材が２枚重ねて用いられ、２枚の平板材同志が接する側
はろう材で接合されず、２枚の平板材が波板材と接する
側はろう材で接合された、多数の網目状通気路を備えた
ハニカム体をなす触媒装置用メタル担体において、２枚
の平板材が波板材と接する面にろう材のコーティングを
有し、重ねられた２枚の平板材の間にハニカム体の通気
路の方向と直角に配設された、少なくとも１枚の接合強
度向上のための細い箔材を有している。
【０００７】
【作用】平板２重構造を有するハニカム体において、重
ねられた２枚の平板材の間にハニカム体の通気路の方向
と直角に細い箔材を挿入してハニカム体を形成すること
により、平板材と波板材の間の接触圧力が挿入した箔材
の近傍において増加するので、その部分の接合強度を高
めることができる。板材にコーティングされているろう
材は、通気路に張り出すことがないため、セルが触媒に
よって目詰りすることはない。
ねられた２枚の平板材の間にハニカム体の通気路の方向
と直角に細い箔材を挿入してハニカム体を形成すること
により、平板材と波板材の間の接触圧力が挿入した箔材
の近傍において増加するので、その部分の接合強度を高
めることができる。板材にコーティングされているろう
材は、通気路に張り出すことがないため、セルが触媒に
よって目詰りすることはない。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（Ａ）は本発明の触媒装置用メタル担体
の、板材の構成を示す部分分解斜視図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の構成の板材によるハニカム体の、通気路方向
の模式的部分断面略図である。
説明する。図１（Ａ）は本発明の触媒装置用メタル担体
の、板材の構成を示す部分分解斜視図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の構成の板材によるハニカム体の、通気路方向
の模式的部分断面略図である。
【０００９】図１（Ａ）において、波板材１は、波形の
凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす金属板か
らなる。金属板には通常厚さ５０〜１００μｍのフエラ
イト系耐熱鋼（例えばＦｅ＋２０Ｃｒ）が用いられる。
２枚の平板材２1 ，２2 は、波板材１に用いられる金属
板と同一の平坦な金属板で、外側の面すなわち波板材１
と当接する側の面にＮｉ基の自溶合金がろう材としてコ
ーティングされている。コーティングｃは通常ＰＶＤ法
によって５〜１０μｍの厚さに施される。２枚の平板材
２1 ，２2 の間に挟まれて、接合強度を向上させるため
の２枚の箔材３が、板材の長手方向すなわちハニカム体
の通気路と直角の方向に配設されている。箔材３の材質
には、通常フエライト系耐熱鋼が用いられるが、フエラ
イト系より熱膨脹率の大きいオーステナイト系耐熱鋼を
用いる方が効果的である。箔材３の厚さは、ろう材のコ
ーティングｃの厚さより厚い方が望ましく、通常１０〜
２００μｍのものを用いる。箔材３の巾は狭いほど接触
圧力を向上させるのに効果があるが、通常１〜２５ｍｍ
のものを用いる。
凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす金属板か
らなる。金属板には通常厚さ５０〜１００μｍのフエラ
イト系耐熱鋼（例えばＦｅ＋２０Ｃｒ）が用いられる。
２枚の平板材２1 ，２2 は、波板材１に用いられる金属
板と同一の平坦な金属板で、外側の面すなわち波板材１
と当接する側の面にＮｉ基の自溶合金がろう材としてコ
ーティングされている。コーティングｃは通常ＰＶＤ法
によって５〜１０μｍの厚さに施される。２枚の平板材
２1 ，２2 の間に挟まれて、接合強度を向上させるため
の２枚の箔材３が、板材の長手方向すなわちハニカム体
の通気路と直角の方向に配設されている。箔材３の材質
には、通常フエライト系耐熱鋼が用いられるが、フエラ
イト系より熱膨脹率の大きいオーステナイト系耐熱鋼を
用いる方が効果的である。箔材３の厚さは、ろう材のコ
ーティングｃの厚さより厚い方が望ましく、通常１０〜
２００μｍのものを用いる。箔材３の巾は狭いほど接触
圧力を向上させるのに効果があるが、通常１〜２５ｍｍ
のものを用いる。
【００１０】図１（Ｂ）に示すハニカム体１０は、図１
（Ａ）に示す構成の板材をロール状に巻き回し又は積層
して形成したハニカム体の、通気路方向の軸を含む部分
断面を模式的に示したものである。重ねられた２枚の平
板材２1 ，２2 は、それぞれ波板材１に当接する側にろ
う材のコーティングｃが施されており、２枚の平板材２
1 ，２2 が互いに接する側の面にはコーティングが施さ
れない。２枚の箔材３が平板材２1 ，２2 の間に板材の
長手方向に、かつ通気路と直角の方向に挟まれてハニカ
ム体１０が形成される。このとき２枚の平板材２1 ，２
2 は、挟まれている箔材３のために局部的に外方へ膨れ
て盛り上り、波板材１の波の頂部との間に接合部分ａ，
ｂを形成して、それぞれ強い接触圧力で接触するから、
接合部分ａ，ｂにおける接合強度は大きくなる。
（Ａ）に示す構成の板材をロール状に巻き回し又は積層
して形成したハニカム体の、通気路方向の軸を含む部分
断面を模式的に示したものである。重ねられた２枚の平
板材２1 ，２2 は、それぞれ波板材１に当接する側にろ
う材のコーティングｃが施されており、２枚の平板材２
1 ，２2 が互いに接する側の面にはコーティングが施さ
れない。２枚の箔材３が平板材２1 ，２2 の間に板材の
長手方向に、かつ通気路と直角の方向に挟まれてハニカ
ム体１０が形成される。このとき２枚の平板材２1 ，２
2 は、挟まれている箔材３のために局部的に外方へ膨れ
て盛り上り、波板材１の波の頂部との間に接合部分ａ，
ｂを形成して、それぞれ強い接触圧力で接触するから、
接合部分ａ，ｂにおける接合強度は大きくなる。
【００１１】図２は、このようにして製造されたロール
状のハニカム体１１を、また図３は、積層したハニカム
体１２をそれぞれ斜視図で示す。
状のハニカム体１１を、また図３は、積層したハニカム
体１２をそれぞれ斜視図で示す。
【００１２】上述の実施例においては、平板材２1 ，２
2 の波板材１と当接する面にのみろう材のコーティング
が施されているが、ろう材のコーティングを波板材１に
施してもよく、又は波板材１と平板材２の双方に施して
もよい。また箔材３の数を２枚として表わしてあるが、
箔材３は１枚でもよく、又は３枚以上とすることもでき
る。
2 の波板材１と当接する面にのみろう材のコーティング
が施されているが、ろう材のコーティングを波板材１に
施してもよく、又は波板材１と平板材２の双方に施して
もよい。また箔材３の数を２枚として表わしてあるが、
箔材３は１枚でもよく、又は３枚以上とすることもでき
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、平板２重
構造を有するハニカム体において、２枚の平板材の間に
通気路と直角の方向に、少なくとも１枚の接合強度向上
のための箔材を配設し、かつ波板材と当接する平板材の
面にろう材をコーティングしてハニカム体を形成したた
め、当接する接合部分の接触圧力が増加して接合強度が
向上するという効果があり、またろう材に巾の狭い箔を
用いないため、触媒によるセルの目詰りが発生せず、か
つ製作も容易であるという効果を奏する。
構造を有するハニカム体において、２枚の平板材の間に
通気路と直角の方向に、少なくとも１枚の接合強度向上
のための箔材を配設し、かつ波板材と当接する平板材の
面にろう材をコーティングしてハニカム体を形成したた
め、当接する接合部分の接触圧力が増加して接合強度が
向上するという効果があり、またろう材に巾の狭い箔を
用いないため、触媒によるセルの目詰りが発生せず、か
つ製作も容易であるという効果を奏する。
【図１】本発明の触媒装置用メタル担体の図であって、
（Ａ）は板材の構成を示す部分分解斜視図、（Ｂ）は、
ハニカム体の通気路方向の模式的部分断面略図である。
（Ａ）は板材の構成を示す部分分解斜視図、（Ｂ）は、
ハニカム体の通気路方向の模式的部分断面略図である。
【図２】本発明の触媒装置用メタル担体のハニカム体の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の別の触媒装置用メタル担体のハニカム
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図４】従来の技術による触媒装置用メタル担体の図で
あって、（Ａ）は狭い箔のろう材を用いたハニカム体
の、通気路方向の模式的部分断面略図、（Ｂ）は、図
（Ａ）のろう材を用いたロール状ハニカム体の、軸に直
角な断面の模式的部分略図である。
あって、（Ａ）は狭い箔のろう材を用いたハニカム体
の、通気路方向の模式的部分断面略図、（Ｂ）は、図
（Ａ）のろう材を用いたロール状ハニカム体の、軸に直
角な断面の模式的部分略図である。
【図５】従来の技術による触媒装置用メタル担体の図で
あって、当接する部分に凸部を有するハニカム体の、通
気路方向の模式的部分断面略図である。
あって、当接する部分に凸部を有するハニカム体の、通
気路方向の模式的部分断面略図である。
１，３１，４１ 波板材 ２1 ，２2 ，３２，４２ 平板材 ３ 箔材 １０，３０ ハニカム体 １１ ロール状のハニカム体 １２ 積層したハニカム体 ３３ ろう材をコーティングした狭い箔 ３３ａ，４３ａ ろう材 ３４ セル ３５ 当接する部分 ａ，ｂ 接合部分 ｃ コーティング ｐ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されか
つ帯状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状
をなす薄い金属板からなる平板材とが重なり合って相互
に当接し、少なくとも外側から２層以上の範囲において
前記平板材が２枚重ねて用いられ、該２枚の平板材同志
が接する側はろう材で接合されず、該２枚の平板材が前
記波板材と接する側はろう材で接合された、多数の網目
状通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担
体において、 前記２枚の平板材が前記波板材と接する面にろう材のコ
ーティングを有し、重ねられた前記２枚の平板材の間
に、前記ハニカム体の通気路の方向と直角に配設され
た、少なくとも１枚の接合強度向上のための細い箔材を
有することを特徴とする触媒装置用メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028947A JPH08215581A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028947A JPH08215581A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 触媒装置用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215581A true JPH08215581A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12262611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028947A Pending JPH08215581A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215581A (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7028947A patent/JPH08215581A/ja active Pending
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