JPH08224442A - 触媒装置用メタル担体 - Google Patents
触媒装置用メタル担体Info
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- JPH08224442A JPH08224442A JP7030796A JP3079695A JPH08224442A JP H08224442 A JPH08224442 A JP H08224442A JP 7030796 A JP7030796 A JP 7030796A JP 3079695 A JP3079695 A JP 3079695A JP H08224442 A JPH08224442 A JP H08224442A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカム体を形成する板材の接合部分におけ
る接触圧力を高めることにより、接合強度を向上させた
触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 ハニカム体１０を形成する波板材１又は４の
波形の頂上に、円錐台状の突起２，２1 又は細長い峰状
の突起５，５1 を設け、ろう材層３ａ又は３ｂをコーテ
ィングした平板材３，３1 で波板材を挟んで接合する。
平板材と波板材とは当接する部分においてそれぞれ突起
２，２1 又は５，５1 によって接触するから高い接触圧
力の下で接合され、高い接合強度が得られる。従って突
起を設けない接合に比べろう材層を薄くできるのでコス
トを減らすことができる。ろう材にはＮｉ基自溶合金を
用いＰＶＤプロセスによりコーティングを行う。突起を
波板材に設けず平板材に設けてもよい。突起の高さはろ
う材層の厚さより大にとる。
る接触圧力を高めることにより、接合強度を向上させた
触媒装置用メタル担体を提供する。 【構成】 ハニカム体１０を形成する波板材１又は４の
波形の頂上に、円錐台状の突起２，２1 又は細長い峰状
の突起５，５1 を設け、ろう材層３ａ又は３ｂをコーテ
ィングした平板材３，３1 で波板材を挟んで接合する。
平板材と波板材とは当接する部分においてそれぞれ突起
２，２1 又は５，５1 によって接触するから高い接触圧
力の下で接合され、高い接合強度が得られる。従って突
起を設けない接合に比べろう材層を薄くできるのでコス
トを減らすことができる。ろう材にはＮｉ基自溶合金を
用いＰＶＤプロセスによりコーティングを行う。突起を
波板材に設けず平板材に設けてもよい。突起の高さはろ
う材層の厚さより大にとる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特にハニカム体の接合時における板材間の
接触圧力を高めて板材間の接合強度を向上させることを
考慮した触媒装置用メタル担体に関する。
化装置に用いられるハニカム体をなす触媒装置用メタル
担体に関し、特にハニカム体の接合時における板材間の
接触圧力を高めて板材間の接合強度を向上させることを
考慮した触媒装置用メタル担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の触媒装置用メタル担体は、
薄い金属の平板と波板の少なくとも一方の面の全体また
は部分的にろう材をＰＶＤプロセス等の方法で一様にコ
ーティングし、ろう材を溶融させて平板と波板の当接す
る部分において接合を行って形成する試みが行われてい
た。
薄い金属の平板と波板の少なくとも一方の面の全体また
は部分的にろう材をＰＶＤプロセス等の方法で一様にコ
ーティングし、ろう材を溶融させて平板と波板の当接す
る部分において接合を行って形成する試みが行われてい
た。
【０００３】この方法により製作されたメタル担体の接
合部分における接合強度は、ろう材のコーティング厚さ
を増すにつれて増加することが知られており、即ちろう
材の厚さを、接合強度が得られる最小厚５μｍから次第
に増すにつれて接合強度は増加し、ろう材の厚さがほぼ
１０μｍを超えると接合強度は母材の破断強度より大と
なる。したがって、ろう材のコーティング厚さは１０μ
ｍ以上とすることが好適であり、１０μｍ未満であれば
接合強度は不充分となる。
合部分における接合強度は、ろう材のコーティング厚さ
を増すにつれて増加することが知られており、即ちろう
材の厚さを、接合強度が得られる最小厚５μｍから次第
に増すにつれて接合強度は増加し、ろう材の厚さがほぼ
１０μｍを超えると接合強度は母材の破断強度より大と
なる。したがって、ろう材のコーティング厚さは１０μ
ｍ以上とすることが好適であり、１０μｍ未満であれば
接合強度は不充分となる。
【０００４】また、接合時に両板材間の接合部分に掛る
接触圧力を増せば、接合後の接合強度が向上するので、
接触圧力を増すことによってろう材のコーティングの厚
さを減ずることが可能であることも知られている。
接触圧力を増せば、接合後の接合強度が向上するので、
接触圧力を増すことによってろう材のコーティングの厚
さを減ずることが可能であることも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の触媒装
置用メタル担体において、ＰＶＤプロセスによって全面
または部分的にろう材のコーティングを施した板材を用
いる場合に、コーティングの厚さをある程度以上に増せ
ば好適な接合強度が得られるが、コーティングの厚さの
増加に比例してコスト高となるという欠点がある。
置用メタル担体において、ＰＶＤプロセスによって全面
または部分的にろう材のコーティングを施した板材を用
いる場合に、コーティングの厚さをある程度以上に増せ
ば好適な接合強度が得られるが、コーティングの厚さの
増加に比例してコスト高となるという欠点がある。
【０００６】またコーティングの厚さを増加せずに接合
強度を好適に保つことは、接合部分における両板材間の
接触圧力を増加すれば可能であるが、メタル担体を形成
する工程中で接触圧力を増加させるには困難を伴う。例
えばロール状のハニカム体をなすメタル担体において
は、ロール状に巻き上げるときに加える張力を増加すれ
ば板材間の接触圧力を増加することが可能ではあるが、
張力によって波板の波形が変形を起こし易く、また接触
圧力を増加させる別の方法として、ロール状のハニカム
体の軸方向長さを短縮することによって接合部分の接触
面積を減らし、同一張力に対して接触圧力を増加させる
方法もあるが、ハニカム体に要求される容量及び設置条
件からハニカム体の外形寸法には制約があって、軸方向
長さを短縮することは実施困難であり、さらに、板材に
マスキングを施して部分的に厚いろう材のコーティング
を施し、厚いコーティング部分によって板材間の接触圧
力を強く受けようとする方法もあるが、板材の厚さに比
較してコーティング厚さが薄いために、小面積のコーテ
ィング部分に接触圧力を強く発生させることは困難であ
るとともに、マスキングを行ってコーィテングを行うこ
とは量産に適しないという欠点がある。
強度を好適に保つことは、接合部分における両板材間の
接触圧力を増加すれば可能であるが、メタル担体を形成
する工程中で接触圧力を増加させるには困難を伴う。例
えばロール状のハニカム体をなすメタル担体において
は、ロール状に巻き上げるときに加える張力を増加すれ
ば板材間の接触圧力を増加することが可能ではあるが、
張力によって波板の波形が変形を起こし易く、また接触
圧力を増加させる別の方法として、ロール状のハニカム
体の軸方向長さを短縮することによって接合部分の接触
面積を減らし、同一張力に対して接触圧力を増加させる
方法もあるが、ハニカム体に要求される容量及び設置条
件からハニカム体の外形寸法には制約があって、軸方向
長さを短縮することは実施困難であり、さらに、板材に
マスキングを施して部分的に厚いろう材のコーティング
を施し、厚いコーティング部分によって板材間の接触圧
力を強く受けようとする方法もあるが、板材の厚さに比
較してコーティング厚さが薄いために、小面積のコーテ
ィング部分に接触圧力を強く発生させることは困難であ
るとともに、マスキングを行ってコーィテングを行うこ
とは量産に適しないという欠点がある。
【０００７】本発明の目的は、ハニカム体を形成する板
材の接合部分における接触圧力を増加させることによ
り、ろう材の厚さを増すことなく接合強度を向上させる
ことのできるメタル担体を提供することにある。
材の接合部分における接触圧力を増加させることによ
り、ろう材の厚さを増すことなく接合強度を向上させる
ことのできるメタル担体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒装置用メタ
ル担体は、波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯
状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状をな
す薄い金属板からなる平板材とが、交互に重なり合って
相互に当接し、相互に当接する部分において、波板材又
は平板材の少なくとも一方に施されたろう材によって接
合され、多数層配設されて多数の網目状通気路を備えた
ハニカム体をなす触媒装置用メタル担体において、波板
材又は平板材の少なくとも一方の板材の表面の前記当接
する部分に、板材を加工して形成した凸部を有してい
る。
ル担体は、波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯
状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状をな
す薄い金属板からなる平板材とが、交互に重なり合って
相互に当接し、相互に当接する部分において、波板材又
は平板材の少なくとも一方に施されたろう材によって接
合され、多数層配設されて多数の網目状通気路を備えた
ハニカム体をなす触媒装置用メタル担体において、波板
材又は平板材の少なくとも一方の板材の表面の前記当接
する部分に、板材を加工して形成した凸部を有してい
る。
【０００９】上述の波板材に形成された凸部は、波板材
の少なくとも一方の表面の波形の頂上に形成された複数
個の丸味のある円錐台状の突起であるか、又は少なくと
も一方の表面の波形の頂上において形成された細長い峰
状の突起であり、また、上述の平板材に形成された凸部
は、平板材の少なくとも一方の表面に形成された複数個
の丸味のある円錐台状の突起であるか、又は少なくとも
一方の表面において、ハニカム体の通気路と直角の方向
に直線状に延びる複数個の峰状の突起であることが好ま
しい。
の少なくとも一方の表面の波形の頂上に形成された複数
個の丸味のある円錐台状の突起であるか、又は少なくと
も一方の表面の波形の頂上において形成された細長い峰
状の突起であり、また、上述の平板材に形成された凸部
は、平板材の少なくとも一方の表面に形成された複数個
の丸味のある円錐台状の突起であるか、又は少なくとも
一方の表面において、ハニカム体の通気路と直角の方向
に直線状に延びる複数個の峰状の突起であることが好ま
しい。
【００１０】波板材又は平板材に施されるろう材は、Ｐ
ＶＤプロセスによって形成されたＮｉ基の自溶合金の層
が好適である。
ＶＤプロセスによって形成されたＮｉ基の自溶合金の層
が好適である。
【００１１】上述の凸部の高さは、ろう材の層の厚さよ
り高いことが好ましい。
り高いことが好ましい。
【００１２】
【作用】波板材と平板材とが当接して接合される部分の
接合強度は、接合部分の接触圧力が高い程向上する。し
たがって板材の表面に凸部を設けて接合部分における接
触面積を小さくすれば接触圧力を高めることができるの
で、接合強度の向上が図れる。
接合強度は、接合部分の接触圧力が高い程向上する。し
たがって板材の表面に凸部を設けて接合部分における接
触面積を小さくすれば接触圧力を高めることができるの
で、接合強度の向上が図れる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の一実
施例の、波板材を加工して形成された凸部の形状を示す
図であって、図１（Ａ）は波形の頂上に形成された複数
個の円錐台状の突起を有する波板材の斜視略図、図１
（Ａ１）は図１（Ａ）に示す波板材を含んで形成された
ハニカム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図１
（Ａ２）は図１（Ａ１）のＰ−Ｐ線に沿った通気路方向
の断面の略図、図１（Ｂ）は波形の頂上に形成された峰
状の突起を有する波板材の斜視略図、図１（Ｂ１）は図
１（Ｂ）に示す波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ｂ２）は図
１（Ｂ１）のＱ−Ｑ線に沿った通気路方向の断面の略図
である。
説明する。図１は本発明の触媒装置用メタル担体の一実
施例の、波板材を加工して形成された凸部の形状を示す
図であって、図１（Ａ）は波形の頂上に形成された複数
個の円錐台状の突起を有する波板材の斜視略図、図１
（Ａ１）は図１（Ａ）に示す波板材を含んで形成された
ハニカム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図１
（Ａ２）は図１（Ａ１）のＰ−Ｐ線に沿った通気路方向
の断面の略図、図１（Ｂ）は波形の頂上に形成された峰
状の突起を有する波板材の斜視略図、図１（Ｂ１）は図
１（Ｂ）に示す波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ｂ２）は図
１（Ｂ１）のＱ−Ｑ線に沿った通気路方向の断面の略図
である。
【００１４】図１（Ａ）において、波板材１は波形の凹
凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板
からなり、各波形の頂上にはそれぞれ２個の突起２及び
２1が離れた間隔で端縁寄りに設けられている。突起
２，２1 の形状は丸味のある円錐台状で、金属板を加工
して設けられる。突起の数は通常の一つの波形につき２
個であるが、３個以上設けることもできる。突起２及び
２1 の高さ及び巾は、接合強度が得られる範囲内におい
て任意にとることができるが、巾は通常１ｍｍ以上と
し、高さは接合部分において波板材又は平板材に施され
るろう材のコーティング厚以上とすることが好ましく、
通常１０μｍ以上２００μｍ以下とする。図１（Ａ）に
おいては突起２及び２1 が波板材１の両面に設けられて
いるが、一方の面がろう材によって接合されない場合に
はその面に突起を設けない。
凸が連続的に折曲げ形成されかつ帯状をなす薄い金属板
からなり、各波形の頂上にはそれぞれ２個の突起２及び
２1が離れた間隔で端縁寄りに設けられている。突起
２，２1 の形状は丸味のある円錐台状で、金属板を加工
して設けられる。突起の数は通常の一つの波形につき２
個であるが、３個以上設けることもできる。突起２及び
２1 の高さ及び巾は、接合強度が得られる範囲内におい
て任意にとることができるが、巾は通常１ｍｍ以上と
し、高さは接合部分において波板材又は平板材に施され
るろう材のコーティング厚以上とすることが好ましく、
通常１０μｍ以上２００μｍ以下とする。図１（Ａ）に
おいては突起２及び２1 が波板材１の両面に設けられて
いるが、一方の面がろう材によって接合されない場合に
はその面に突起を設けない。
【００１５】図１（Ａ１）において、波板材１は２枚の
平板材３，３1 に挟まれて交互に重なり合って相互に当
接し、ハニカム体の部分１０を形成している。平板材
３，３ 1 が波板材１と当接する面には、それぞれＰＶＤ
プロセスによって形成されたろう材層３ａ，３ｂが所望
の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施されてい
る。波板材１の両面の波形の頂上には、丸味のある円錐
台状の突起２及び２1 が設けられているので、波板材１
を挟んで平板材３，３1 が当接したとき、波板材１と平
板材３及び３1 とは突起２及び２1 を介して接触するこ
ととなるので、両板材の接触面積は極めて小さく、従っ
てろう材を溶融させてハニカム体を接合するとき、ハニ
カム体の上下方向から僅かの押付力を加えることによっ
て、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じるので、板
材間の接合強度を向上させることができる。
平板材３，３1 に挟まれて交互に重なり合って相互に当
接し、ハニカム体の部分１０を形成している。平板材
３，３ 1 が波板材１と当接する面には、それぞれＰＶＤ
プロセスによって形成されたろう材層３ａ，３ｂが所望
の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施されてい
る。波板材１の両面の波形の頂上には、丸味のある円錐
台状の突起２及び２1 が設けられているので、波板材１
を挟んで平板材３，３1 が当接したとき、波板材１と平
板材３及び３1 とは突起２及び２1 を介して接触するこ
ととなるので、両板材の接触面積は極めて小さく、従っ
てろう材を溶融させてハニカム体を接合するとき、ハニ
カム体の上下方向から僅かの押付力を加えることによっ
て、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じるので、板
材間の接合強度を向上させることができる。
【００１６】図１（Ａ１）においては、ろう材層３ａ，
３ｂが平板材３及び３1 に施されているが、平板材に施
さずに波板材１の両面に施してもよく、あるいはまた、
波板材１と平板材３，３1 の両方に施してもよい。さら
にまた、波板材と平板材とが単に当接するのみで接合を
要しない面には突起を設ける必要はない。
３ｂが平板材３及び３1 に施されているが、平板材に施
さずに波板材１の両面に施してもよく、あるいはまた、
波板材１と平板材３，３1 の両方に施してもよい。さら
にまた、波板材と平板材とが単に当接するのみで接合を
要しない面には突起を設ける必要はない。
【００１７】図１（Ａ２）において、波板材１に設けら
れた突起２，２1 は、一つの波形について２個づつ設け
られているが、３個以上設けることもできる。
れた突起２，２1 は、一つの波形について２個づつ設け
られているが、３個以上設けることもできる。
【００１８】図１（Ｂ）において、波板材４は図１
（Ａ）のものと同様の金属板からなる。突起５及び５1
は、波形の頂上において形成された細長い峰状の突起で
あって、その通気路と直角方向の断命形状は、ほぼ丸味
のある円錐台状で金属板から加工して設けられる。突起
の数は通常一つの波形について１個で、突起の峰状の両
端の位置は、波板材の端縁からそれぞれ等距離にある。
峰状の突起２及び２1 の高さ及び巾は、接合強度が得ら
れる範囲内において任意にとることができるが、通常巾
は１ｍｍ以上とし、長さは２５ｍｍ以下とする。高さは
接合部分において波板材又は平板材に施されるろう材の
コーティング厚以上とすることが好ましく、通常１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とする。図１（Ｂ）においては峰
状の突起５，５1 は波板材４の両側の面に設けられてい
るが、ろう材によって接合されない面については突起を
設けない。
（Ａ）のものと同様の金属板からなる。突起５及び５1
は、波形の頂上において形成された細長い峰状の突起で
あって、その通気路と直角方向の断命形状は、ほぼ丸味
のある円錐台状で金属板から加工して設けられる。突起
の数は通常一つの波形について１個で、突起の峰状の両
端の位置は、波板材の端縁からそれぞれ等距離にある。
峰状の突起２及び２1 の高さ及び巾は、接合強度が得ら
れる範囲内において任意にとることができるが、通常巾
は１ｍｍ以上とし、長さは２５ｍｍ以下とする。高さは
接合部分において波板材又は平板材に施されるろう材の
コーティング厚以上とすることが好ましく、通常１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とする。図１（Ｂ）においては峰
状の突起５，５1 は波板材４の両側の面に設けられてい
るが、ろう材によって接合されない面については突起を
設けない。
【００１９】図１（Ｂ１）において、平板材３、波板材
４、平板材３1 は交互に重なり合ってハニカム体の部分
２０を形成している。平板材３，３1 の波板材４と当接
する面には、それぞれろう材層３ａ，３ｂがＰＶＤプロ
セスにより所望の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚
さに施されている。波板材４の両面の波形の頂上には、
細長い峰状の突起５，５1 が設けられているので、波板
材４を挟んで平板材３，３1 が当接したとき、波板材４
と平板材３及び３1 とは峰状の突起５及び５1を介して
接触することとなるので、両板材の接触面積は極めて小
さく、従ってろう材を溶融させてハニカム体を接合する
とき、ハニカム体の上下方向から僅かの押付力を加える
ことによって、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じ
るので、板材間の接合強度を向上させることができる。
４、平板材３1 は交互に重なり合ってハニカム体の部分
２０を形成している。平板材３，３1 の波板材４と当接
する面には、それぞれろう材層３ａ，３ｂがＰＶＤプロ
セスにより所望の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚
さに施されている。波板材４の両面の波形の頂上には、
細長い峰状の突起５，５1 が設けられているので、波板
材４を挟んで平板材３，３1 が当接したとき、波板材４
と平板材３及び３1 とは峰状の突起５及び５1を介して
接触することとなるので、両板材の接触面積は極めて小
さく、従ってろう材を溶融させてハニカム体を接合する
とき、ハニカム体の上下方向から僅かの押付力を加える
ことによって、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じ
るので、板材間の接合強度を向上させることができる。
【００２０】図１（Ｂ１）においては、ろう材層３ａ，
３ｂが平板材３及び３1 に施されているが、平板材に施
さずに波板材４の両面に施してもよく、あるいはまた、
波板材４と平板材３，３1 の両方に施してもよい。さら
にまた、波板材と平板材とが単に当接するのみで接合を
要しない面には突起を設ける必要はない。
３ｂが平板材３及び３1 に施されているが、平板材に施
さずに波板材４の両面に施してもよく、あるいはまた、
波板材４と平板材３，３1 の両方に施してもよい。さら
にまた、波板材と平板材とが単に当接するのみで接合を
要しない面には突起を設ける必要はない。
【００２１】図１（Ｂ２）において、波板材４に設けら
れた峰状の突起５及び５1 は、一つの波形についてそれ
ぞれ１個設けられているが、１個の突起を２個以上に分
割して同一波形の頂上に設けることもできる。
れた峰状の突起５及び５1 は、一つの波形についてそれ
ぞれ１個設けられているが、１個の突起を２個以上に分
割して同一波形の頂上に設けることもできる。
【００２２】図２は本発明の第２の触媒装置用メタル担
体の一実施例の、平板材を加工して形成された凸部の形
状を示す図であって、図２（Ａ）は複数個の円錐台状の
突起を有する平板材の斜視略図、図２（Ａ１）は図２
（Ａ）に示す平板材を含んで形成されたハニカム体の、
通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ａ２）は図２
（Ａ１）のＲ−Ｒ線に沿った通気路方向の断面の略図、
図２（Ｂ）は峰状の突起を有する平板材の斜視略図、図
２（Ｂ１）は図２（Ｂ）に示す平板材を含んで形成され
たハニカム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２
（Ｂ２）は図２（Ｂ１）のＳ−Ｓ線に沿った通気路方向
の断面の略図である。
体の一実施例の、平板材を加工して形成された凸部の形
状を示す図であって、図２（Ａ）は複数個の円錐台状の
突起を有する平板材の斜視略図、図２（Ａ１）は図２
（Ａ）に示す平板材を含んで形成されたハニカム体の、
通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ａ２）は図２
（Ａ１）のＲ−Ｒ線に沿った通気路方向の断面の略図、
図２（Ｂ）は峰状の突起を有する平板材の斜視略図、図
２（Ｂ１）は図２（Ｂ）に示す平板材を含んで形成され
たハニカム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２
（Ｂ２）は図２（Ｂ１）のＳ−Ｓ線に沿った通気路方向
の断面の略図である。
【００２３】図２（Ａ）において、平板材２１は平坦な
帯状をなす薄い金属板からなる。突起２及び２1 は、平
板材２１の両側の面に加工されてそれぞれ設けられた丸
味のある円錐台状の突起であって、その位置は波板材の
波形の頂点が当接する位置に設けられ、突起の数は通常
当接する一つの波形に対して２個であるが、３個以上と
することもできる。突起２及び２1 の高さ及び巾は、接
合強度が得られる範囲内において任意にとることができ
るが、高さは波板材又は平板材の接合部分に施されたろ
う材のコーティング厚さ以上とすることが好ましく、通
常は１０μｍ以上２００μｍ以下とする。図２（Ａ）に
おいては突起２及び２1 は平板材２１の両面に設けられ
ているが、ろう材によって接合されない面の場合には突
起を設けない。
帯状をなす薄い金属板からなる。突起２及び２1 は、平
板材２１の両側の面に加工されてそれぞれ設けられた丸
味のある円錐台状の突起であって、その位置は波板材の
波形の頂点が当接する位置に設けられ、突起の数は通常
当接する一つの波形に対して２個であるが、３個以上と
することもできる。突起２及び２1 の高さ及び巾は、接
合強度が得られる範囲内において任意にとることができ
るが、高さは波板材又は平板材の接合部分に施されたろ
う材のコーティング厚さ以上とすることが好ましく、通
常は１０μｍ以上２００μｍ以下とする。図２（Ａ）に
おいては突起２及び２1 は平板材２１の両面に設けられ
ているが、ろう材によって接合されない面の場合には突
起を設けない。
【００２４】図２（Ａ１）において、波板材２３、平板
材２１及び波板材２３1 は交互に重なり合って相互に当
接し、ハニカム体の部分３０を形成している。波板材２
３及び２３1 の平板材２１と当接する面には、それぞれ
ＰＶＤプロセスによって形成されたろう材層３ｃ，３ｄ
が所望の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施さ
れている。平板材２１の両面には、加工により丸味のあ
る円錐台状の複数個の突起２及び２1 が、波板材２３及
び２３1 の波形の頂上と当接する位置に設けられている
ので、平板材２１を挟んで波板材２３及び２３1 が上下
から当接したとき、平板材２１と波板材２３及び２３1
とは、複数個の突起２及び２1 を介して接触することと
なるので、両板材の接触面積は極めて小さくなる。従っ
てろう材を溶融させてハニカム体を接合するとき、ハニ
カム体の上下方向に僅かの押付力を加えることによっ
て、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じるので、板
材間の接合強度を向上させることができる。図２（Ａ
１）においては、ろう材層３ｃ，３ｄが波板材２３及び
２３1 に施されているが、平板材２１の方のみに施して
もよく、あるいはまた、平板材２１と波板材２３及び２
３1 との両面に施してもよい。さらにまた、平板材と波
板材とが単に当接するのみで接合を要しない面には突起
を設ける必要はない。
材２１及び波板材２３1 は交互に重なり合って相互に当
接し、ハニカム体の部分３０を形成している。波板材２
３及び２３1 の平板材２１と当接する面には、それぞれ
ＰＶＤプロセスによって形成されたろう材層３ｃ，３ｄ
が所望の厚さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施さ
れている。平板材２１の両面には、加工により丸味のあ
る円錐台状の複数個の突起２及び２1 が、波板材２３及
び２３1 の波形の頂上と当接する位置に設けられている
ので、平板材２１を挟んで波板材２３及び２３1 が上下
から当接したとき、平板材２１と波板材２３及び２３1
とは、複数個の突起２及び２1 を介して接触することと
なるので、両板材の接触面積は極めて小さくなる。従っ
てろう材を溶融させてハニカム体を接合するとき、ハニ
カム体の上下方向に僅かの押付力を加えることによっ
て、板材の接合部分に大きい接触圧力が生じるので、板
材間の接合強度を向上させることができる。図２（Ａ
１）においては、ろう材層３ｃ，３ｄが波板材２３及び
２３1 に施されているが、平板材２１の方のみに施して
もよく、あるいはまた、平板材２１と波板材２３及び２
３1 との両面に施してもよい。さらにまた、平板材と波
板材とが単に当接するのみで接合を要しない面には突起
を設ける必要はない。
【００２５】図２（Ａ２）は、平板材２１の両面にそれ
ぞれ設けられた突起２，２1 が、波板材２３，２３1 の
波形の頂上にそれぞれ当接する状態を示す。
ぞれ設けられた突起２，２1 が、波板材２３，２３1 の
波形の頂上にそれぞれ当接する状態を示す。
【００２６】図２（Ｂ）において、平板材２４は図２
（Ａ）に示す平板材２１と同様の金属板からなる。突起
２５及び２５1 は、平板材２４が形成するハニカム体の
通気路の方向と直角の方向に直線状に設けられた峰状の
突起であって、ロール状のハニカム体に用いられる平板
材においては、その方向は平板材２４の長手方向と一致
する。峰状の突起２５及び２５1 の通気路と直角方向の
断面形状は、ほぼ台形をなす溝状である。突起２５及び
２５1 は通常平板材２４の両面にそれぞれ２条づつ設け
られるが、３条以上とすることもできる。突起２５及び
２５1 の高さ及び巾は、接合強度が得られる範囲内にお
いて任意にとることができるが、その高さは、波板材及
び平板材の接合部分に施されたろう材のコーティング厚
さ以上とし、通常は１０μｍ以上２００μｍ以下とす
る。図２（Ｂ）においては突起２５及び２５1 は平板材
２４の両面に設けられているが、ろう材によって接合さ
れない側の面の場合には突起を設けない。
（Ａ）に示す平板材２１と同様の金属板からなる。突起
２５及び２５1 は、平板材２４が形成するハニカム体の
通気路の方向と直角の方向に直線状に設けられた峰状の
突起であって、ロール状のハニカム体に用いられる平板
材においては、その方向は平板材２４の長手方向と一致
する。峰状の突起２５及び２５1 の通気路と直角方向の
断面形状は、ほぼ台形をなす溝状である。突起２５及び
２５1 は通常平板材２４の両面にそれぞれ２条づつ設け
られるが、３条以上とすることもできる。突起２５及び
２５1 の高さ及び巾は、接合強度が得られる範囲内にお
いて任意にとることができるが、その高さは、波板材及
び平板材の接合部分に施されたろう材のコーティング厚
さ以上とし、通常は１０μｍ以上２００μｍ以下とす
る。図２（Ｂ）においては突起２５及び２５1 は平板材
２４の両面に設けられているが、ろう材によって接合さ
れない側の面の場合には突起を設けない。
【００２７】図２（Ｂ１）において、波板材２３、平板
材２４及び波板材２３1 は、交互に重なり合ってハニカ
ム体の部分４０を形成している。波板材２３及び２３1
の平板材２４と当接する面には、それぞれＰＶＤプロセ
スによって形成されたろう材層３ｃ，３ｄが所望の厚
さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施されている。
平板材２４の両面には、加工によって峰状の突起２５及
び２５1 がハニカム体の通気路の方向と直角の方向に直
線状に設けられているので、平板材２４を挟んで波板材
２３及び２３1 が上下から当接したとき、平板材２４と
波板材２３及び２３1 とは、峰状の突起２５及び２５1
を介して接触することになるので、両板材間の接触面積
は極めて小さくなる。従ってろう材を溶融させてハニカ
ム体を接合するとき、ハニカム体の上下方向に掛ける僅
かの押付力によって、板材の接合部分に大きい接触圧力
を生じるので、板材間の接合強度を向上させることがで
きる。図２（Ｂ１）においては、ろう材層３ｃ，３ｄが
波板材２３及び２３1 に施されているが、平板材２４の
方のみに施してもよく、あるいはまた、平板材２４と波
板材２３，２３1 との両面に施してもよい。さらにま
た、平板材と波板材とが単に当接するのみで接合を要し
ない面には、突起を設ける必要はない。
材２４及び波板材２３1 は、交互に重なり合ってハニカ
ム体の部分４０を形成している。波板材２３及び２３1
の平板材２４と当接する面には、それぞれＰＶＤプロセ
スによって形成されたろう材層３ｃ，３ｄが所望の厚
さ、例えば１０μｍ以上の所定の厚さに施されている。
平板材２４の両面には、加工によって峰状の突起２５及
び２５1 がハニカム体の通気路の方向と直角の方向に直
線状に設けられているので、平板材２４を挟んで波板材
２３及び２３1 が上下から当接したとき、平板材２４と
波板材２３及び２３1 とは、峰状の突起２５及び２５1
を介して接触することになるので、両板材間の接触面積
は極めて小さくなる。従ってろう材を溶融させてハニカ
ム体を接合するとき、ハニカム体の上下方向に掛ける僅
かの押付力によって、板材の接合部分に大きい接触圧力
を生じるので、板材間の接合強度を向上させることがで
きる。図２（Ｂ１）においては、ろう材層３ｃ，３ｄが
波板材２３及び２３1 に施されているが、平板材２４の
方のみに施してもよく、あるいはまた、平板材２４と波
板材２３，２３1 との両面に施してもよい。さらにま
た、平板材と波板材とが単に当接するのみで接合を要し
ない面には、突起を設ける必要はない。
【００２８】図２（Ｂ２）は、平板材２４の両面にそれ
ぞれ設けられた峰状の突起２５，２５1 が、波板材２
３，２３1 の波形の頂上にそれぞれ当接する状態を示
す。
ぞれ設けられた峰状の突起２５，２５1 が、波板材２
３，２３1 の波形の頂上にそれぞれ当接する状態を示
す。
【００２９】上述の図１及び図２に示す実施例におい
て、ハニカム体を形成する平板材又は波板材のろう材層
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、Ｎｉ基の自溶合金をＰＶＤ
プロセスによって板材にコーティングしたものが好適で
ある。このようにして形成されたろう材層は、その厚さ
を薄くかつ一様な所定の厚さに形成することができる。
本発明による板材の凸部は、接合部分に掛る板材間の接
触圧力を増加させて接を向上させるから、凸部を設けな
い場合に比べろう材層を薄くコーティングしても所望の
接合強度を得ることができる。
て、ハニカム体を形成する平板材又は波板材のろう材層
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、Ｎｉ基の自溶合金をＰＶＤ
プロセスによって板材にコーティングしたものが好適で
ある。このようにして形成されたろう材層は、その厚さ
を薄くかつ一様な所定の厚さに形成することができる。
本発明による板材の凸部は、接合部分に掛る板材間の接
触圧力を増加させて接を向上させるから、凸部を設けな
い場合に比べろう材層を薄くコーティングしても所望の
接合強度を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ハニカム
体を形成する平板材と波板材とが当接する部分におい
て、少なくとも一方の板材の表面に凸部を形成して板材
間の接触圧力を高めることによって、ろう材層の厚さを
厚くすることなしに接合強度を向上させる効果があり、
従って凸部を形成しない場合に比べろう材層の厚さを薄
くすることができるのでコストを減らす効果がある。ろ
う材にＮｉ基自溶合金を用いＰＶＤプロセスによってコ
ーティング層を形成するれば、コーティング厚さを所定
の一様な薄い厚さに形成できるという効果がある。
体を形成する平板材と波板材とが当接する部分におい
て、少なくとも一方の板材の表面に凸部を形成して板材
間の接触圧力を高めることによって、ろう材層の厚さを
厚くすることなしに接合強度を向上させる効果があり、
従って凸部を形成しない場合に比べろう材層の厚さを薄
くすることができるのでコストを減らす効果がある。ろ
う材にＮｉ基自溶合金を用いＰＶＤプロセスによってコ
ーティング層を形成するれば、コーティング厚さを所定
の一様な薄い厚さに形成できるという効果がある。
【図１】本発明の触媒装置用メタル担体を形成する板材
の図で、図１（Ａ）は波板材の斜視略図、図１（Ａ１）
は図１（Ａ）の波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ａ２）は図
１（Ａ１）のＰ−Ｐ線に沿った通気路方向の断面の略
図、図１（Ｂ）は別の波板材の斜視略図、図１（Ｂ１）
は図１（Ｂ）の波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ｂ２）は図
１（Ｂ１）のＱ−Ｑ線に沿った通気路方向の断面の略図
である。
の図で、図１（Ａ）は波板材の斜視略図、図１（Ａ１）
は図１（Ａ）の波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ａ２）は図
１（Ａ１）のＰ−Ｐ線に沿った通気路方向の断面の略
図、図１（Ｂ）は別の波板材の斜視略図、図１（Ｂ１）
は図１（Ｂ）の波板材を含んで形成されたハニカム体
の、通気路に直角な断面の部分略図、図１（Ｂ２）は図
１（Ｂ１）のＱ−Ｑ線に沿った通気路方向の断面の略図
である。
【図２】本発明の第２の触媒装置用メタル担体を形成す
る板材の図で、図２（Ａ）は平板材の斜視略図、図２
（Ａ１）は図２（Ａ）の平板材を含んで形成されたハニ
カム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ａ
２）は図２（Ａ１）のＲ−Ｒ線に沿った通気路方向の断
面の略図、図２（Ｂ）は別の平板材の斜視略図、図２
（Ｂ１）は図２（Ｂ）の平板材を含んで形成されたハニ
カム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ｂ
２）は図２（Ｂ１）のＳ−Ｓ線に沿った通気路方向の断
面の略図である。
る板材の図で、図２（Ａ）は平板材の斜視略図、図２
（Ａ１）は図２（Ａ）の平板材を含んで形成されたハニ
カム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ａ
２）は図２（Ａ１）のＲ−Ｒ線に沿った通気路方向の断
面の略図、図２（Ｂ）は別の平板材の斜視略図、図２
（Ｂ１）は図２（Ｂ）の平板材を含んで形成されたハニ
カム体の、通気路に直角な断面の部分略図、図２（Ｂ
２）は図２（Ｂ１）のＳ−Ｓ線に沿った通気路方向の断
面の略図である。
１，４，２３，２３1 波板材 ２，２1 円錐台状の突起 ５，５1 ，２５，２５1 峰状の突起 ３，３1 ，２１，２４ 平板材 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ろう材層 １０，２０，３０，４０ ハニカム体の部分
Claims (7)
- 【請求項１】 波形の凹凸が連続的に折曲げ形成されか
つ帯状をなす薄い金属板からなる波板材と、平坦な帯状
をなす薄い金属板からなる平板材とが、交互に重なり合
って相互に当接し、該相互に当接する部分において、前
記波板材又は前記平板材の少なくとも一方に施されたろ
う材によって接合され、多数層配設されて多数の網目状
通気路を備えたハニカム体をなす触媒装置用メタル担体
において、 前記波板材又は前記平板材の少なくとも一方の板材の表
面の前記当接する部分に、該板材を加工して形成した凸
部を有することを特徴とする触媒装置用メタル担体。 - 【請求項２】 前記波板材に形成された凸部は、該波板
材の少なくとも一方の表面の波形の頂上に形成された複
数個の丸味のある円錐台状の突起である、請求項１に記
載の触媒装置用メタル担体。 - 【請求項３】 前記波板材に形成された凸部は、該波板
材の少なくとも一方の表面の波形の頂上に形成された細
長い峰状の突起である、請求項１に記載の触媒装置用メ
タル担体。 - 【請求項４】 前記平板材に形成された凸部は、該平板
材の少なくとも一方の表面に形成された複数個の丸味の
ある円錐台状の突起である、請求項１に記載の触媒装置
用メタル担体。 - 【請求項５】 前記平板材に形成された凸部は、該平板
材の少なくとも一方の表面において、前記ハニカム体の
通気路と直角の方向に直線状に延びる複数の峰状の突起
である、請求項１に記載の触媒装置用メタル担体。 - 【請求項６】 前記波板材又は前記平板材に施された前
記ろう材は、ＰＶＤプロセスによって形成されたＮｉ基
自溶合金の層である、請求項１に記載の触媒装置用メタ
ル担体。 - 【請求項７】 前記波板材又は前記平板材の表面に形成
された前記凸部の高さは、前記波板材又は前記平板材に
施された前記ろう材の厚さより大なる高さを有する、請
求項１ないし５のいずれか１項に記載の触媒装置用メタ
ル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030796A JPH08224442A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 触媒装置用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030796A JPH08224442A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 触媒装置用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224442A true JPH08224442A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12313653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030796A Pending JPH08224442A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 触媒装置用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017503650A (ja) * | 2014-01-07 | 2017-02-02 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 突起部を有する溝流路付きシートおよび対面シートを備えたろ過媒体パック |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030796A patent/JPH08224442A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017503650A (ja) * | 2014-01-07 | 2017-02-02 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 突起部を有する溝流路付きシートおよび対面シートを備えたろ過媒体パック |
| US10569210B2 (en) | 2014-01-07 | 2020-02-25 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media pack, filter elements, and air filtration media |
| EP3950093A1 (en) * | 2014-01-07 | 2022-02-09 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media pack, filter elements, and filtration media |
| JP2022109982A (ja) * | 2014-01-07 | 2022-07-28 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 突起部を有する溝流路付きシートおよび対面シートを備えたろ過媒体パック |
| US11511224B2 (en) | 2014-01-07 | 2022-11-29 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media pack, filter elements, and air filtration media |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040324 |