JPH06312141A - 金属製ハニカム担体の製造方法 - Google Patents
金属製ハニカム担体の製造方法Info
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- JPH06312141A JPH06312141A JP5124918A JP12491893A JPH06312141A JP H06312141 A JPH06312141 A JP H06312141A JP 5124918 A JP5124918 A JP 5124918A JP 12491893 A JP12491893 A JP 12491893A JP H06312141 A JPH06312141 A JP H06312141A
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Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平板１には、その一端から他端まで延びるス
リット１１を形成するとともに、スリット１１を横断
し、スリット１１によって分断される平板１の左右両側
部分を連結する連結部１２を形成する。同様に、波板２
にもスリット２１および連結部２２を形成する。平板１
および波板２を重ね合わせてコイル状に巻回し、多数の
通路４を有するコイル体３を形成する。次に、コイル体
３のスリット１１，２１によって分断される一端側のコ
イル半体３Ａと他端側のコイル半体３Ｂとを、連結部１
２，２２が塑性変形するまで周方向に捩る。 【効果】 一端側の通路４と他端側の通路４との周方向
における位相がずれたハニカム担体を容易に製造するこ
とができる。
リット１１を形成するとともに、スリット１１を横断
し、スリット１１によって分断される平板１の左右両側
部分を連結する連結部１２を形成する。同様に、波板２
にもスリット２１および連結部２２を形成する。平板１
および波板２を重ね合わせてコイル状に巻回し、多数の
通路４を有するコイル体３を形成する。次に、コイル体
３のスリット１１，２１によって分断される一端側のコ
イル半体３Ａと他端側のコイル半体３Ｂとを、連結部１
２，２２が塑性変形するまで周方向に捩る。 【効果】 一端側の通路４と他端側の通路４との周方向
における位相がずれたハニカム担体を容易に製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車の排気ガスを
無害化するためなどに用いられる金属製ハニカム担体の
製造方法に関する。
無害化するためなどに用いられる金属製ハニカム担体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属製ハニカム担体は、金属製
の平板と波板とを重ね合わせた状態でコイル状に巻回す
ることにより、平板と波板との間に略三角形状をなす多
数の通路を形成したものであり、各通路には白金等の触
媒が設けられている。そして、通路を通過する排気ガス
を触媒の酸化反応等によって無害化するようになってい
る。
の平板と波板とを重ね合わせた状態でコイル状に巻回す
ることにより、平板と波板との間に略三角形状をなす多
数の通路を形成したものであり、各通路には白金等の触
媒が設けられている。そして、通路を通過する排気ガス
を触媒の酸化反応等によって無害化するようになってい
る。
【０００３】ところで、排気ガスは触媒に接触すること
によって酸化反応等が促進され、無害化されるものであ
るから、より多くの排気ガスが触媒に接触することがで
きるよう、通路内を乱流となって流れることが望まし
い。しかるに、通路が長いと通路の入口側では乱流とな
っていても通路の途中から排気ガスが層流になってしま
う。
によって酸化反応等が促進され、無害化されるものであ
るから、より多くの排気ガスが触媒に接触することがで
きるよう、通路内を乱流となって流れることが望まし
い。しかるに、通路が長いと通路の入口側では乱流とな
っていても通路の途中から排気ガスが層流になってしま
う。
【０００４】そこで、この出願の発明者は、通路をハニ
カム担体の軸線方向の一端側と他端側とに分割し、一端
側の通路と他端側の通路との位相をハニカム担体の周方
向にずらすことを考えた。このようにすれば、通路の一
端側を通過した排気ガスが他端側へ流入する際に乱流に
なるので、排気ガスを通路のほぼ全体にわたって乱流に
することができるからである。
カム担体の軸線方向の一端側と他端側とに分割し、一端
側の通路と他端側の通路との位相をハニカム担体の周方
向にずらすことを考えた。このようにすれば、通路の一
端側を通過した排気ガスが他端側へ流入する際に乱流に
なるので、排気ガスを通路のほぼ全体にわたって乱流に
することができるからである。
【０００５】このようなハニカム担体を製造する場合に
は、例えば実開昭６３ー６３５２１号公報に記載のもの
のように、ハニカム担体を複数の分割担体から構成し、
これらの分割担体を周方法にずらした状態で組み立てる
ことにより、通路の位相を周方向にずらすことができ
る。
は、例えば実開昭６３ー６３５２１号公報に記載のもの
のように、ハニカム担体を複数の分割担体から構成し、
これらの分割担体を周方法にずらした状態で組み立てる
ことにより、通路の位相を周方向にずらすことができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各分割
担体の位相を周方向にずらすためには、各分割担体を組
み立てるに際し、各分割担体の周方向の位相を確認しな
がら組み立てなければならず、多大の手間を要する。し
かも、分割担体の周方向のずらし量が各ハニカム担体で
異なると、各ハニカム担体相互間の無害化効率にバラツ
キが生じてしまう。したがって、各分割担体は正確なず
らし量をもって組み立てる必要がある。しかし、これは
非常に困難である。このため、通路の位相を周方向にず
らしたハニカム担体は実現されていなかった。
担体の位相を周方向にずらすためには、各分割担体を組
み立てるに際し、各分割担体の周方向の位相を確認しな
がら組み立てなければならず、多大の手間を要する。し
かも、分割担体の周方向のずらし量が各ハニカム担体で
異なると、各ハニカム担体相互間の無害化効率にバラツ
キが生じてしまう。したがって、各分割担体は正確なず
らし量をもって組み立てる必要がある。しかし、これは
非常に困難である。このため、通路の位相を周方向にず
らしたハニカム担体は実現されていなかった。
【０００７】この発明は、上記事情を考慮してなされた
もので、一端側の通路と他端側の通路との位相が周方向
に正確にずれた金属製ハニカム担体を製造することがで
きる製造方法を提供することを目的とする。
もので、一端側の通路と他端側の通路との位相が周方向
に正確にずれた金属製ハニカム担体を製造することがで
きる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、長尺の金属製の平板と波板とを重ね
た状態でコイル状に巻回することにより金属製ハニカム
担体を製造する方法において、上記平板と上記波板とに
は、各板の長手方向の一端から他端まで延びて平板およ
び波板をそれぞれ幅方向に分断するスリットと、このス
リットを横断し、平板および波板のスリットによって分
断された部分どうしを互いに連結する多数の連結部とを
予め形成しておき、これら平板と波板とをコイル状に巻
回した後、周方向に捩ることを特徴とするものである。
を達成するために、長尺の金属製の平板と波板とを重ね
た状態でコイル状に巻回することにより金属製ハニカム
担体を製造する方法において、上記平板と上記波板とに
は、各板の長手方向の一端から他端まで延びて平板およ
び波板をそれぞれ幅方向に分断するスリットと、このス
リットを横断し、平板および波板のスリットによって分
断された部分どうしを互いに連結する多数の連結部とを
予め形成しておき、これら平板と波板とをコイル状に巻
回した後、周方向に捩ることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】平板と波板とを重ね合わせてコイル状に巻回す
る。このコイル体においては、平板と波板とに長手方向
に延びるスリットが形成されているので、通路はコイル
体の軸線方向の一端側と他端側とに分断されている。次
に、コイル体のスリットを挟んだ一端側と他端側とを連
結部が塑性変形するまで周方向に捩る。捩った分だけ一
端側の通路と他端側の通路との位相が周方向にずれる。
る。このコイル体においては、平板と波板とに長手方向
に延びるスリットが形成されているので、通路はコイル
体の軸線方向の一端側と他端側とに分断されている。次
に、コイル体のスリットを挟んだ一端側と他端側とを連
結部が塑性変形するまで周方向に捩る。捩った分だけ一
端側の通路と他端側の通路との位相が周方向にずれる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図１およ
び図２を参照して説明する。この発明の製造方法によっ
て金属製ハニカム担体を製造する場合には、図１に示す
ように、金属製の長尺の平板１と波板２とを重ね合わせ
た状態で巻回する。これによって、図２に示すコイル体
３を形成するとともに、平板１と波板２との間に多数の
通路４を形成する。なお、平板１と波板２については、
溶接等によって固着する。固着は、コイル体３の形成前
後いずれでもよい。
び図２を参照して説明する。この発明の製造方法によっ
て金属製ハニカム担体を製造する場合には、図１に示す
ように、金属製の長尺の平板１と波板２とを重ね合わせ
た状態で巻回する。これによって、図２に示すコイル体
３を形成するとともに、平板１と波板２との間に多数の
通路４を形成する。なお、平板１と波板２については、
溶接等によって固着する。固着は、コイル体３の形成前
後いずれでもよい。
【００１１】上記の点は従来の製造方法と同様である
が、この発明の製造方法においては、予め、平板１にそ
の長手方向の一端から他端まで延びるスリット１１を形
成しておくとともに、スリット１１を横断する多数の連
結部１２を平板１の長手方向に互いに離して形成してお
く。同様に、波板２にもスリット２１および連結部２２
を予め形成しておく。したがって、コイル体３は、スリ
ット１１によって軸線方向の一端側と他端側とのコイル
半体３Ａ，３Ｂとに２分される。しかも、コイル半体３
Ａ，３Ｂは連結部１２によって互いに連結されている。
同様に、通路４もスリット１１，２１によってコイル体
３の軸線方向に２分される。
が、この発明の製造方法においては、予め、平板１にそ
の長手方向の一端から他端まで延びるスリット１１を形
成しておくとともに、スリット１１を横断する多数の連
結部１２を平板１の長手方向に互いに離して形成してお
く。同様に、波板２にもスリット２１および連結部２２
を予め形成しておく。したがって、コイル体３は、スリ
ット１１によって軸線方向の一端側と他端側とのコイル
半体３Ａ，３Ｂとに２分される。しかも、コイル半体３
Ａ，３Ｂは連結部１２によって互いに連結されている。
同様に、通路４もスリット１１，２１によってコイル体
３の軸線方向に２分される。
【００１２】ここで、平板１と波板２との幅は同一であ
っても異なっていてもよいが、いずれの場合においても
スリット１１，１２については、コイル体３を形成した
ときに、コイル体３の軸線方向の同一位置に位置させて
おく。また、スリット１１，１２は、同幅にするのが望
ましく、それらの幅については、スリット１１，１２に
よって分断される一方の通路４から他方の通路４へ排気
ガスが流入するときに、確実に乱流となるように、後述
する位相のずれ量との兼合いに基づいて決定する。
っても異なっていてもよいが、いずれの場合においても
スリット１１，１２については、コイル体３を形成した
ときに、コイル体３の軸線方向の同一位置に位置させて
おく。また、スリット１１，１２は、同幅にするのが望
ましく、それらの幅については、スリット１１，１２に
よって分断される一方の通路４から他方の通路４へ排気
ガスが流入するときに、確実に乱流となるように、後述
する位相のずれ量との兼合いに基づいて決定する。
【００１３】一方、連結部１２，２２については、スリ
ット１１，１２によって分けられるコイル半体３Ａ，３
Ｂを周方向へ波板２のピッチＰの１／２〜２／３程度ず
らしたとしても、破断することなく塑性変形することが
できるようなものにする。破断防止の観点からすると、
連結部１２，２２の長さは長い方が望ましいが、連結部
１２，２２の長さを長くすると、それに対応してスリッ
ト１１，１２の幅が広くなり、この結果コイル体３、ひ
いてはハニカム担体の長さが長くなってしまう。そこ
で、この実施例では、スリット１１（２１）から連結部
１２（２２）に沿って延びる溝１３（２３）を形成し、
これによってスリット１１（２１）の幅を広くすること
なく、連結部１２（２２）の長さを長くしている。
ット１１，１２によって分けられるコイル半体３Ａ，３
Ｂを周方向へ波板２のピッチＰの１／２〜２／３程度ず
らしたとしても、破断することなく塑性変形することが
できるようなものにする。破断防止の観点からすると、
連結部１２，２２の長さは長い方が望ましいが、連結部
１２，２２の長さを長くすると、それに対応してスリッ
ト１１，１２の幅が広くなり、この結果コイル体３、ひ
いてはハニカム担体の長さが長くなってしまう。そこ
で、この実施例では、スリット１１（２１）から連結部
１２（２２）に沿って延びる溝１３（２３）を形成し、
これによってスリット１１（２１）の幅を広くすること
なく、連結部１２（２２）の長さを長くしている。
【００１４】次に、コイル体３を捩る。例えば、図２に
示すように、一方のコイル半体３Ａ（３Ｂ）を固定し、
コイル半体３Ｂ（３Ａ）を周方向に変位させることによ
り、連結部１２，２２が塑性変形するまでコイル体３を
捩る。これにより、コイル半体３Ａの通路４とコイル半
体３Ｂの通路４との位相を周方向にずらす。この場合、
通路４の位相のずれ量は、コイル体３の外周側で大き
く、中心側で小さくなる（ねじれ角度は一定）。そこ
で、コイル体３の最も外側の通路４のずれ量がピッチＰ
の２／３程度になるようにコイル体３を捩り、コイル体
３全体の通路４のずれ量が平均してほぼＰ／２程度にな
るようにするのが望ましい。
示すように、一方のコイル半体３Ａ（３Ｂ）を固定し、
コイル半体３Ｂ（３Ａ）を周方向に変位させることによ
り、連結部１２，２２が塑性変形するまでコイル体３を
捩る。これにより、コイル半体３Ａの通路４とコイル半
体３Ｂの通路４との位相を周方向にずらす。この場合、
通路４の位相のずれ量は、コイル体３の外周側で大き
く、中心側で小さくなる（ねじれ角度は一定）。そこ
で、コイル体３の最も外側の通路４のずれ量がピッチＰ
の２／３程度になるようにコイル体３を捩り、コイル体
３全体の通路４のずれ量が平均してほぼＰ／２程度にな
るようにするのが望ましい。
【００１５】この発明の製造方法では、スリット１１，
２１および連結部１２，２２が予め形成された平板１お
よび波板２をコイル状に巻回した後、そのコイル体３を
捩るだけであるから、コイル体３の軸線方向の一端側の
通路４と他端側の通路４との位相が周方向にずれたハニ
カム担体を容易に製造することができる。しかも、コイ
ル体３の捩り量を一定にすることにより、各ハニカム担
体における通路４の位相のずれを同一にすることができ
る。したがって、各ハニカム担体間で無害化効率にバラ
ツキが生じるのを防止することができる。
２１および連結部１２，２２が予め形成された平板１お
よび波板２をコイル状に巻回した後、そのコイル体３を
捩るだけであるから、コイル体３の軸線方向の一端側の
通路４と他端側の通路４との位相が周方向にずれたハニ
カム担体を容易に製造することができる。しかも、コイ
ル体３の捩り量を一定にすることにより、各ハニカム担
体における通路４の位相のずれを同一にすることができ
る。したがって、各ハニカム担体間で無害化効率にバラ
ツキが生じるのを防止することができる。
【００１６】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例においては、
平板１と波板２とにスリット１１，２１をそれぞれ１つ
形成しているが、図１に想像線で示すように、２つ形成
してもよく、あるいは３つ以上形成してもよい。２つ形
成する場合には、スリット１１によって分断されるコイ
ル体３の３つの部分のうちの中央部分を固定し、両端部
分を捩ればよい。この場合、両端部分を互いに同一方向
へ捩ってもよく、逆方向へ捩ってもよい。また、３つの
部分のうちの一端部分を固定し、他端部分を捩るように
してもよい。
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例においては、
平板１と波板２とにスリット１１，２１をそれぞれ１つ
形成しているが、図１に想像線で示すように、２つ形成
してもよく、あるいは３つ以上形成してもよい。２つ形
成する場合には、スリット１１によって分断されるコイ
ル体３の３つの部分のうちの中央部分を固定し、両端部
分を捩ればよい。この場合、両端部分を互いに同一方向
へ捩ってもよく、逆方向へ捩ってもよい。また、３つの
部分のうちの一端部分を固定し、他端部分を捩るように
してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の金属製
ハニカム担体の製造方法によれば、スリットおよび連結
部が予め形成された平板および波板をコイル状に巻回し
た後に捩るようにしたものであるから、スリットによっ
て分断される一端側の通路と他端側の通路との位相が周
方向ずれたハニカム担体を容易に、しかも正確なずれ量
をもって製造することができるという効果が得られる。
ハニカム担体の製造方法によれば、スリットおよび連結
部が予め形成された平板および波板をコイル状に巻回し
た後に捩るようにしたものであるから、スリットによっ
て分断される一端側の通路と他端側の通路との位相が周
方向ずれたハニカム担体を容易に、しかも正確なずれ量
をもって製造することができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示すものであって、平板
と波板とを重ね合わせてコイル状に巻回する状況を示す
斜視図である。
と波板とを重ね合わせてコイル状に巻回する状況を示す
斜視図である。
【図２】コイル状に巻回されたコイル体を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 平板 ２ 波板 ３ コイル体 ３Ａ コイル半体 ３Ｂ コイル半体 ４ 通路 １１ スリット １２ 連結部 ２１ スリット ２２ 連結部
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の金属製の平板と波板とを重ねた状
態でコイル状に巻回することにより金属製ハニカム担体
を製造する方法において、上記平板と上記波板とには、
各板の長手方向の一端から他端まで延びて平板および波
板をそれぞれ幅方向に分断するスリットと、このスリッ
トを横断し、平板および波板のスリットによって分断さ
れた部分どうしを互いに連結する多数の連結部とを予め
形成しておき、これら平板と波板とをコイル状に巻回し
た後、周方向に捩ることを特徴とする金属製ハニカム担
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124918A JPH06312141A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 金属製ハニカム担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5124918A JPH06312141A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 金属製ハニカム担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312141A true JPH06312141A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14897358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5124918A Pending JPH06312141A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 金属製ハニカム担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6761980B2 (en) | 2000-11-15 | 2004-07-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metallic catalyst carrier |
| US6981961B1 (en) | 1999-07-16 | 2006-01-03 | Crossject | Needleless syringe comprising an injector with nested elements |
| US7030059B2 (en) * | 2002-12-11 | 2006-04-18 | Calsonic Kansei Corporation | Metal catalyst carrier |
| JP2009543684A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属箔に切欠き開口を形成する方法およびこの方法で製造された排ガス処理用ハニカム体 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5124918A patent/JPH06312141A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6981961B1 (en) | 1999-07-16 | 2006-01-03 | Crossject | Needleless syringe comprising an injector with nested elements |
| US6761980B2 (en) | 2000-11-15 | 2004-07-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metallic catalyst carrier |
| US7030059B2 (en) * | 2002-12-11 | 2006-04-18 | Calsonic Kansei Corporation | Metal catalyst carrier |
| JP2009543684A (ja) * | 2006-07-14 | 2009-12-10 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属箔に切欠き開口を形成する方法およびこの方法で製造された排ガス処理用ハニカム体 |
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