JPS63182037A

JPS63182037A - メタルハニカム担体の製造方法

Info

Publication number: JPS63182037A
Application number: JP62015655A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishikawa; 石川　宏行
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、触媒コンバータに用いられるメタルハニカム
担体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

−ａに、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、特公昭６０−２７８０７号公報に開示される
ようなメタルハニカム担体が配置されている。

第７図および第８図は、この種のメタルへ′ニカム担体
の詳細を示すもので、このメタルハニカム担体は、金属
製の波板１１と平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材
を中心にして、円形形状に多重に巻回して、第７図に示
すような仮コア部１５が形成される。この仮コア部１５
は、上下方向を押圧されて、第８図に示すような楕円形
状のコア部１７が形成される。

このようなコア部１７では、波板１１と平板１３とを巻
回したままの状態にしておくと、コア部１７内への排気
ガスの流通により、コア部１７の中心に位置する波板１
１および平板１３がコア部１７の軸方向に突出する、い
わゆる、フィルムアウト現象が生じるため、コア部１７
の形成後に、波板１１と平板１３とを相互に固定するこ
とが行なわれている。

第９図は、従来の固定方法の一例を示すもので、この固
定方法では、外筒１９内にコア部１７を収容した後、外
筒１９およびコア部１７を貫通して貫通孔を穿設し、こ
の貫通孔にビン２１を挿入した後、このピン２１を外筒
１９に溶接２３することにより、波板１１と平板１３と
の相互の固定が行なわれる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の固定方法では、コア部
１７に比較的大径のピン２１を挿通することとなるため
、このピン２１により排気ガスの通路が塞がれ排気ガス
の浄化性能が低下するという問題がある。

また、ビン２１の両端が溶接により外筒１９に固定され
ているものの、ビン２１を挿通ずるための貫通孔とビン
２１との間に比較的大きな間隙が形成されることとなる
ため、この間隙から排気ガスが漏洩する虞がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、浄化性能を低下することなく波板と平板との相互の
固定を容易に行なうことのできるメタルハニカム担体の
製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係わるメタルハニカム担体の製造方法は、金属
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回しコア部
を形成した後、前記波板と平板とを相互に固定するメタ
ルハニカム担体の製造方法において、前記コア部に、非
接触式の溶断方法により貫通孔を形成した後、この貫通
孔にワイヤを挿通し、前記波板と平板とを相互に固定す
るものである。

〔発明の作用〕

本発明のメタルハニカム担体の製造方法においては、コ
ア部に、非接触式の溶断方法により貫通孔を形成した後
、この貫通孔にワイヤを挿通し、波板と平板とが相互に
固定される。

すなわち、ワイヤにより゛、波板と平板との軸方向への
ずれが防止され、これによりフィルムアウト現象が確実
に防止される。

そして、ワイヤの径は、ピンに比較して小径であるため
、ワイヤにより排気ガスの通路が大きく塞がれることは
なく、排気ガスの浄化性能の低下を防止することができ
る。

さらに、本発明方法では、コア部には、非接触式の溶断
方法により貫通孔が形成されるため、貫通孔を迅速かつ
高精度に形成することが可能となる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明方法の詳細を図面を用いて、その実施例に
ついて説明する。

第１図は、本発明方法の一実施例により製造されたメタ
ルハニカム担体を示すもので、図において符号３１は、
金属製の波板３３と平板３５とを重ね、これ等を多重に
巻回して形成される断面楕円形状のコア部を示している
。

しかして、このメタルハニカム担体では、コア部３１の
軸方向に対して、垂直方向に、例えば、ステンレス製の
ワイヤ３７が挿通されており、このワイヤ３７により波
板３３と平板３５とが相互に固定されている。

すなわち、コア部３１には、第２図に示すように、コア
部３１の軸方向に一定間隔を置いて一対の貫通孔４１．
４３が形成されている。なお、このメタルハニカム担体
では、貫通孔４１．４３は、楕円形状のコア部３１の短
軸上に形成されている。

そして、ワイヤ３７は、その先端をコア部３１の上面か
ら一方の貫通孔４１に挿通された後、コア部３１の下面
を通り、他方の貫通孔４３に挿通され、コア部３１の上
面において、ワイヤ３７の先端と後端とが溶接４５によ
り連結されている。

なお、前述したワイヤ３７としては、引っ張り強度が大
きく、また、可能な限り細径のものが望ましい。

以上のように構成されたメタルハニカム担体は、本発明
方法を用いて以下述べるようにして製造される。

すなわち、本発明方法では、先ず金属製の波板３３と平
板３５とを交互に重ね、これ等を芯材を中心にして、円
形形状に多重に巻回した後、上下方向を押圧して、第２
図に示したような楕円形状のコア部３１が形成される。

この後、コア部３１の短軸上に一対の貫通孔４１．４３
が形成される。

しかして、この貫通孔４１．４３の形成は、例えば、電
子ビーム溶断、レーザビーム溶断等の非接触式の溶断方
法を用いて行なわれる。

すなわち、例えば、第３図に示すように、コア部３１の
上下両側にビーム発生器４４を配置し、ビーム発生器４
４から、所定径を有する電子ビームあるいはレーザビー
ムを照射することにより、迅速かつ精度良く貫通孔４１
．４３が形成される。

この後、貫通孔４１．４３にワイヤ３７が挿通され、ワ
イヤ３７の両端を連結することによりメタルハニカム担
体が製造される。

以上述べたよ・うに、本発明方法では、コア部３１に、
非接触式の溶断方法により貫通孔４１．４３を形成した
後、この貫通孔４１．４３にワイヤ３７を挿通し、波板
３３と平板３５とが相互に固定される。

すなわち、本発明方法では、ワイヤ３７により、波板３
３と平板３５との軸方向へのずれが防止され、これによ
りフィルムアウト現象が確実に防止される。

そして、ワイヤ３７の径は、ビンに比較して小径である
ため、ワイヤ３７により排気ガスの通路が大きく塞がれ
ることはなく、排気ガスの浄化性能の低下を防止するこ
とができる。

さらに、本発明方法では、コア部３１には、非接触式の
溶断方法により貫通孔４１．４３が形成されるため、貫
通孔４１．４３を迅速かつ高精度に形成することが可能
となる。

また、ワイヤ３７の径は、ビンに比較して小径であるた
め、貫通孔４１．４３の孔径を大径にする必要がなく、
貫通孔４１．４３からの排気ガスの漏洩を少なくするこ
とができる。

第４図は、本発明方法により製造された他のメタルハニ
カム担体を示すもので、このメタルハニカム担体は、ワ
イヤ３７の先端部５１および後端部５３は、コア部３１
の上面にそれぞれ溶接５５゜５７により接合されている
。また、ワイヤ３７は、電子ビームあるいはレーザビー
ムによりコア部３１に形成された貫通孔に挿通されてい
る。

第５図は、本発明方法を用いて製造されたさらに他のメ
タルハニカム担体を示すもので、この例では、コア部３
１には、その長軸方向に一定間隔をおいて、３本のワイ
ヤ３７が挿通されており、この３本のワイヤ３７により
波板３３と平板３５とが結合されている。また、ワイヤ
３７は、電子ビームあるいはレーザビームによりコア部
３１に形成された貫通孔に挿通されている。

第６図は、本発明方法により製造された他のメタルハニ
カム担体を示すもので、この例では、コア部３１の短軸
方向に一対の貫通孔５９．６１が電子ビームあるいはレ
ーザビーム加工により形成され、これ等の貫通孔５９．
６１にワイヤ３７が挿通されている。

なお、以上述べた実施例では、楕円状のコア部３１に本
発明方法を適用した例について述べたが、本発明方法は
、かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、円
筒形状のコア部にも適用できることは勿論である。

また、以上述べた実施例では、楕円状のコア部３１の短
軸方向に貫通孔４１．４３を形成した例について述べた
が、本発明方法は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、長軸方向に一定間隔をおいて貫通孔を形
成しても良いことは勿論である。

さらに、以上述べた実施例では、ワイヤ３７を溶接によ
り連結した例について述べたが、本発明方法は、かかる
実施例に限定されるものではなく、例えば、ワイヤ３７
の先端部と後端部とを絡めて連結しても良いことは勿論
である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体の製造
方法では、コア部に、非接触式の溶断方法により貫通孔
を形成した後、この貫通孔にワイヤを挿通し、波板と平
板とを相互に固定するようにしたので、排気ガスの浄化
性能の低下を引き起こすことなくフィルムアウト現象を
確実に防止でき、さらに、貫通孔を迅速かつ高精度に形
成することが可能になるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で製造されたメタルハニカム担体の
一例を示す斜視図、第２図は貫通孔を形成されたコア部
を示す斜視図、第３図は電子ビームあるいはレーザビー
ムによりコア部に貫通孔を形成している状態を示す斜視
図、第４図ないし第６図はそれぞれ本発明方法で製造さ
れたメタルハニカム担体の他の例を示す斜視図、第７図
は波板と平板とを巻回している状態を示す斜視図、第８
図は楕円形状のコア部を示す斜視図、第９図は波板と平
板とをビンにより固定したメタルハニカム担体を示す横
断面図である。３１・・・コア部、３３・・・波板、３５・・・平板、
３７・１・・ワイヤ、４４・・・ビーム発生器。第１図第２図＃４７図第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回しコア部を形成した後、前記波板と平板とを相互に固
定するメタルハニカム担体の製造方法において、前記コ
ア部に、非接触式の溶断方法により貫通孔を形成した後
、この貫通孔にワイヤを挿通し、前記波板と平板とを相
互に固定することを特徴とするメタルハニカム担体の製
造方法。
（２）非接触式の溶断方法は、電子ビーム溶断である特
許請求の範囲第１項記載のメタルハニカム担体の製造方
法。
（３）非接触式の溶断方法は、レーザビーム溶断である
特許請求の範囲第１項記載のメタルハニカム担体の製造
方法。