JPH01304050A - メタルハニカム触媒担体の成形方法及びその装置 - Google Patents
メタルハニカム触媒担体の成形方法及びその装置Info
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- JPH01304050A JPH01304050A JP63134075A JP13407588A JPH01304050A JP H01304050 A JPH01304050 A JP H01304050A JP 63134075 A JP63134075 A JP 63134075A JP 13407588 A JP13407588 A JP 13407588A JP H01304050 A JPH01304050 A JP H01304050A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等の内燃機関用の排気系に取り付けら
れ、排気ガスを浄化するためのメタルハニカム触媒担体
の成形方法及びその装置に係り、詳しくは、平板と波板
とを交互に重合すると共に巻回して成るメタルハニカム
触媒担体の偏平時に芯材を抜き取った空間部に隙間が形
成されないようにしたメタルハニカム触媒担体の成形方
法及びその装置に関するものである。
れ、排気ガスを浄化するためのメタルハニカム触媒担体
の成形方法及びその装置に係り、詳しくは、平板と波板
とを交互に重合すると共に巻回して成るメタルハニカム
触媒担体の偏平時に芯材を抜き取った空間部に隙間が形
成されないようにしたメタルハニカム触媒担体の成形方
法及びその装置に関するものである。
従来、この種のメタルハニカム触媒担体は、例えば特公
昭５７−５５８８６号公報等に開示されるものが知られ
ている。
昭５７−５５８８６号公報等に開示されるものが知られ
ている。
これを第４図に基づいて説明する。先ず、（ａ）に示す
如く、円筒形状の素体４を用意する。この円筒形状の素
体４は、例えば第７図に示す如く、芯材５に平板２と波
板３とを交互に重合しながら巻回することによって形成
される。次に、この円筒形状の素体４から芯材５を抜き
取った後、（ｂ）に示す如く、上方から下方に向かって
押圧するプレス装置に載置し、この円筒形状の素体４を
プレス装置によって楕円形状に押圧する。この状態で、
溶接等によって固着され、更に、触媒を担持するための
所定の処理が為されて、目的とするメタルハニカム触媒
担体ｌとされる。
如く、円筒形状の素体４を用意する。この円筒形状の素
体４は、例えば第７図に示す如く、芯材５に平板２と波
板３とを交互に重合しながら巻回することによって形成
される。次に、この円筒形状の素体４から芯材５を抜き
取った後、（ｂ）に示す如く、上方から下方に向かって
押圧するプレス装置に載置し、この円筒形状の素体４を
プレス装置によって楕円形状に押圧する。この状態で、
溶接等によって固着され、更に、触媒を担持するための
所定の処理が為されて、目的とするメタルハニカム触媒
担体ｌとされる。
斯くして構成されたメタルハニカム触媒担体１は、担持
された触媒によって、排気ガス中のＣ０１ＮＯＸ等の有
害物質を浄化することができる。
された触媒によって、排気ガス中のＣ０１ＮＯＸ等の有
害物質を浄化することができる。
〔発明が解決しようとする課題］
然し、斯かる従来の製造方法では、円筒形状の素体４を
プレスによって押圧し偏平化するものであるため、芯材
５を抜いて形成される中心部空間６に位置する平板２及
び波板３を折曲することが非常に困難となり、第５図及
び第６図に示す如く、その部位に隙間７が形成されるこ
とになる。
プレスによって押圧し偏平化するものであるため、芯材
５を抜いて形成される中心部空間６に位置する平板２及
び波板３を折曲することが非常に困難となり、第５図及
び第６図に示す如く、その部位に隙間７が形成されるこ
とになる。
この隙間７があると、排気ガスが浄化されずに通過して
しまうことになり、浄化効率を低下することになる。又
、隙間７があると、中心部空間６を形成する平板２の対
向する部位２ａ、２ａが密着し難くなり、溶接等による
固着時点での接合不良又は不足を招き、使用時に剥がれ
、メタルハニカム触媒担体１の強度を低下させると共に
、担持する触媒層の脱落等を招く虞がある。
しまうことになり、浄化効率を低下することになる。又
、隙間７があると、中心部空間６を形成する平板２の対
向する部位２ａ、２ａが密着し難くなり、溶接等による
固着時点での接合不良又は不足を招き、使用時に剥がれ
、メタルハニカム触媒担体１の強度を低下させると共に
、担持する触媒層の脱落等を招く虞がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、芯材を抜き取った中心部の空間部
に隙間を形成させずにメタルハニカム触媒担体を製造す
ることができる方法及びその装置を提供することにある
。
もので、その目的は、芯材を抜き取った中心部の空間部
に隙間を形成させずにメタルハニカム触媒担体を製造す
ることができる方法及びその装置を提供することにある
。
本発明の請求項１に係るメタルハニカム触媒担体の製造
方法は、平板と波板とを交互に重合し乍ら巻回して円筒
形状の素体とした後、この円筒形状の素体を楕円形状に
押圧するメタルハニカム触媒担体の成形方法に於て、円
筒形状の素体の中心部空間内に互いに逆方向に開く一対
の折曲形成部材を挿入し、次いで円筒形状の素体を上記
折曲成形部材に対し垂直方向から押圧すると共に、上記
一対の折曲形成部材を互いに逆方向に移動して円筒形状
の素体の非押圧部側へ押し拡げ、一対の折曲形成部材に
よって円筒形状の素体の中心部空間内に於ける平板に折
曲部を形成した後、一対の折曲形成部材を取り除き、更
に、折曲部が密着するように円筒形状の素体を押圧する
ものである。
方法は、平板と波板とを交互に重合し乍ら巻回して円筒
形状の素体とした後、この円筒形状の素体を楕円形状に
押圧するメタルハニカム触媒担体の成形方法に於て、円
筒形状の素体の中心部空間内に互いに逆方向に開く一対
の折曲形成部材を挿入し、次いで円筒形状の素体を上記
折曲成形部材に対し垂直方向から押圧すると共に、上記
一対の折曲形成部材を互いに逆方向に移動して円筒形状
の素体の非押圧部側へ押し拡げ、一対の折曲形成部材に
よって円筒形状の素体の中心部空間内に於ける平板に折
曲部を形成した後、一対の折曲形成部材を取り除き、更
に、折曲部が密着するように円筒形状の素体を押圧する
ものである。
又、本発明の請求項２に係るメタルハニカム触媒担体の
製造装置は、平板と波板とを交互に重合すると共に巻回
して成る円筒形状の素体を軸芯方向に押圧する一対のプ
レスと、両端部が略Ｖ字状を為すように対向され、円筒
形状の素体の中心部空間内に互いに逆方向に開くように
挿入される略台形状を為す一対の折曲形成部材と、この
一対の折曲形成部材の両端部内に略三角形状を為す先端
が配され、上記プレスと同期して一対の折曲形成部材を
互いに逆方向に押し拡げる喫とによって構成されたもの
である。
製造装置は、平板と波板とを交互に重合すると共に巻回
して成る円筒形状の素体を軸芯方向に押圧する一対のプ
レスと、両端部が略Ｖ字状を為すように対向され、円筒
形状の素体の中心部空間内に互いに逆方向に開くように
挿入される略台形状を為す一対の折曲形成部材と、この
一対の折曲形成部材の両端部内に略三角形状を為す先端
が配され、上記プレスと同期して一対の折曲形成部材を
互いに逆方向に押し拡げる喫とによって構成されたもの
である。
本発明の請求項１に係るメタルハニカム触媒担体の製造
方法に於ては、円筒形状の素体形成時に使用された芯材
を抜き取った後に形成される中心部空間に位置する平板
及び波板が、プレスによる押圧時に同時に一対の折曲形
成部材によって円筒形状の素体の非押圧部側へ押し拡げ
られ、その部位に折曲部が形成される。従って、一対の
折曲形成部材を取り除くと、中心部空間に位置する平板
及び波板の対向壁面が密着し易くなり、外部からプレス
によって押圧するだけで、上記対向壁面は密着する。そ
の結果、中心部空間に隙間を形成することなく、溶接等
による固着手段を容易に且つ確実に施すことが可能とな
る。
方法に於ては、円筒形状の素体形成時に使用された芯材
を抜き取った後に形成される中心部空間に位置する平板
及び波板が、プレスによる押圧時に同時に一対の折曲形
成部材によって円筒形状の素体の非押圧部側へ押し拡げ
られ、その部位に折曲部が形成される。従って、一対の
折曲形成部材を取り除くと、中心部空間に位置する平板
及び波板の対向壁面が密着し易くなり、外部からプレス
によって押圧するだけで、上記対向壁面は密着する。そ
の結果、中心部空間に隙間を形成することなく、溶接等
による固着手段を容易に且つ確実に施すことが可能とな
る。
又、本発明の請求項２に係るメタルハニカム触媒担体の
製造装置に於ては、プレスの移動に伴って張出する非押
圧部方向へ楔が一対の折曲成形部材を互いに離反する方
向に移動させ、芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板及び波板に於ける張出する非押圧部
方向の平板と波板とを積極的に押し拡げ、その部位に折
曲部を確実に形成する。
製造装置に於ては、プレスの移動に伴って張出する非押
圧部方向へ楔が一対の折曲成形部材を互いに離反する方
向に移動させ、芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板及び波板に於ける張出する非押圧部
方向の平板と波板とを積極的に押し拡げ、その部位に折
曲部を確実に形成する。
〔実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るメタルハニカム触媒担体の製造方
法を示す工程図である。
法を示す工程図である。
先ず、第１図（ａ）に示す如く、円筒形状の素体１■を
用意する。この円筒形状の素体１１は、芯材１４に平板
１２と波板１３とを交互に重合しながら巻回することに
よって形成されている。
用意する。この円筒形状の素体１１は、芯材１４に平板
１２と波板１３とを交互に重合しながら巻回することに
よって形成されている。
次に、この円筒形状の素体１１から芯材１４を抜き取っ
た後、第１図（ｂ）に示す如く、プレス装置１８の載置
台１８２上に載置され、芯材１４を抜き取って形成され
た中心部空間１５内に、略台形状を為す一対の折曲形成
部材１６．１６を挿入する。
た後、第１図（ｂ）に示す如く、プレス装置１８の載置
台１８２上に載置され、芯材１４を抜き取って形成され
た中心部空間１５内に、略台形状を為す一対の折曲形成
部材１６．１６を挿入する。
この一対の折曲形成部材１６．１６は、第２図に示す如
（、下底１６１よりも短い上底１６２を対向させること
によって、両端部１６３，１６３及び１６４，１６４に
略■字状を為す凹部１６５及び１６６を形成する。そし
て、この略Ｖ字状を為す凹部１６５，１６６には、先端
が略三角形状を為す一対のｙ１７．１７が押圧自在に配
設されている。この一対の＆’１７，１７は、プレス装
置１８のラム１８１の動きに同期して、一対の折曲形成
部材１６．１６が近接し、離反するように構成されてい
る。尚、一対の折曲形成部材１６．１６の下底１６１．
１６１の形状を略三角形状にしても、その厚みが所定以
上あれば、円筒形状の素体１１を切断することがないこ
とは実験によって確認されている。
（、下底１６１よりも短い上底１６２を対向させること
によって、両端部１６３，１６３及び１６４，１６４に
略■字状を為す凹部１６５及び１６６を形成する。そし
て、この略Ｖ字状を為す凹部１６５，１６６には、先端
が略三角形状を為す一対のｙ１７．１７が押圧自在に配
設されている。この一対の＆’１７，１７は、プレス装
置１８のラム１８１の動きに同期して、一対の折曲形成
部材１６．１６が近接し、離反するように構成されてい
る。尚、一対の折曲形成部材１６．１６の下底１６１．
１６１の形状を略三角形状にしても、その厚みが所定以
上あれば、円筒形状の素体１１を切断することがないこ
とは実験によって確認されている。
次いで、略台形状を為す一対の折曲形成部材１６．１６
を挿入した円筒形状の素体１１は、第１図（ｂ）から第
１図（Ｃ）に示す如く、プレス装置１８とこれと同期す
るｇ２１７，１７によって偏平化される。即ち、プレス
装置１８のラム１８１を下方へ押し出すと、この動きに
伴って第２図の矢印で示す如く、一対のｆ１７．１７が
互いに近づ（ように押圧され、一対の折曲形成部材１６
．１６が芯材１４を抜き取って形成された中心部空間１
５内に於ける平板１２に圧接し、第１図（Ｃ）及び第２
図に示す如く、左右に押し拡げて行く。
を挿入した円筒形状の素体１１は、第１図（ｂ）から第
１図（Ｃ）に示す如く、プレス装置１８とこれと同期す
るｇ２１７，１７によって偏平化される。即ち、プレス
装置１８のラム１８１を下方へ押し出すと、この動きに
伴って第２図の矢印で示す如く、一対のｆ１７．１７が
互いに近づ（ように押圧され、一対の折曲形成部材１６
．１６が芯材１４を抜き取って形成された中心部空間１
５内に於ける平板１２に圧接し、第１図（Ｃ）及び第２
図に示す如く、左右に押し拡げて行く。
そして、プレス装置１８のラム１８１の押圧力によって
中心部空間１５内に於ける平板１２の対向する面１２１
と１２１とが一対の折曲形成部材１６．１６の上下面に
圧接するまで押し潰されて行くと、一対の折曲形成部材
１６．１６の断面形状が略三角形を為す下底１６１，１
６１が中央部空間１５内に於ける平板１２に食い込んで
、折曲部１２２を形成する。
中心部空間１５内に於ける平板１２の対向する面１２１
と１２１とが一対の折曲形成部材１６．１６の上下面に
圧接するまで押し潰されて行くと、一対の折曲形成部材
１６．１６の断面形状が略三角形を為す下底１６１，１
６１が中央部空間１５内に於ける平板１２に食い込んで
、折曲部１２２を形成する。
次に、プレス装置１８のラム１８１を少し上昇させ、中
心部空間１５内から一対の折曲形成部材１６．１６を抜
き取る。
心部空間１５内から一対の折曲形成部材１６．１６を抜
き取る。
再び、第１図（ｄ）に示す如く、プレス装置１８を駆動
してそのラム１８１で円筒形状の素体１１を押圧し、中
心部空間１５内に於ける平板１２の対向する面１２１と
１２１とを密着させる。
してそのラム１８１で円筒形状の素体１１を押圧し、中
心部空間１５内に於ける平板１２の対向する面１２１と
１２１とを密着させる。
この状態で、ろう付け、レーザ溶接等の手段を施して固
着する。更に、触媒を担持するための所定の処理が為さ
れて、第３図に示す如き目的とするメタルハニカム触媒
担体１０とされる。
着する。更に、触媒を担持するための所定の処理が為さ
れて、第３図に示す如き目的とするメタルハニカム触媒
担体１０とされる。
斯くして構成された本実施例によれば、円筒形状の素体
１１を形成した後、芯材１４を抜き取ることによって形
成される中心部空間１５内に、−対の折曲形成部材１６
．１６を挿入し、この一対の折曲形成部材１６．１６を
プレスによる押圧作業と並行して作動させるため、プレ
スによって偏平化される円筒形状の素体１１に於ける非
押圧部１１１側への一対の折曲形成部材１６．１６の移
動がスムースに行なわれ、平板１２を切断することなく
容易に鋭角状に折曲することが可能となる。
１１を形成した後、芯材１４を抜き取ることによって形
成される中心部空間１５内に、−対の折曲形成部材１６
．１６を挿入し、この一対の折曲形成部材１６．１６を
プレスによる押圧作業と並行して作動させるため、プレ
スによって偏平化される円筒形状の素体１１に於ける非
押圧部１１１側への一対の折曲形成部材１６．１６の移
動がスムースに行なわれ、平板１２を切断することなく
容易に鋭角状に折曲することが可能となる。
従って、鋭角状の折曲部１２２，１２２を形成後に、一
対の折曲形成部材１６．１６を取り除くと、第１図（ｄ
）に示す如く、プレス装置１８によって再度円筒形状の
素体１１を押圧するだけで、中心部空間１５内に於ける
平板１２の対向する面１２１゜１２１が密着すると共に
、折曲部１２２，１２２が隙間を形成することなく、密
着することができるようになる。
対の折曲形成部材１６．１６を取り除くと、第１図（ｄ
）に示す如く、プレス装置１８によって再度円筒形状の
素体１１を押圧するだけで、中心部空間１５内に於ける
平板１２の対向する面１２１゜１２１が密着すると共に
、折曲部１２２，１２２が隙間を形成することなく、密
着することができるようになる。
又、本実施例に係るメタルハニカム触媒担体の成形装置
では、プレス装置１８に一対の折曲形成部材１６．１６
が同期しているため、プレス装置１８の移動に伴って一
対の折曲形成部材１６．１６が互いに離反する方向に移
動し、中心部空間１５内に於ける平板１２に食い込んで
鋭角な折曲部を形成することができる。従って、折曲部
１２２の形成時に、一対の折曲形成部材１６．１６が過
剰に円筒形状の素体１１を押圧することがなく、プレス
装置１８によって張出変形する非押圧部１１１にその変
形状態に応じて、移動できるため、一対の折曲形成部材
１６．１６によって円筒形状の素体１１を破損する虞が
ない。
では、プレス装置１８に一対の折曲形成部材１６．１６
が同期しているため、プレス装置１８の移動に伴って一
対の折曲形成部材１６．１６が互いに離反する方向に移
動し、中心部空間１５内に於ける平板１２に食い込んで
鋭角な折曲部を形成することができる。従って、折曲部
１２２の形成時に、一対の折曲形成部材１６．１６が過
剰に円筒形状の素体１１を押圧することがなく、プレス
装置１８によって張出変形する非押圧部１１１にその変
形状態に応じて、移動できるため、一対の折曲形成部材
１６．１６によって円筒形状の素体１１を破損する虞が
ない。
尚、上記実施例では、一対の折曲形成部材１６゜１６と
して、略台形状を為すと共に両端部が略■字状を為すよ
うに対向され、この略■字状を為す両端部内に先端が略
三角形状を為す一対の喫を押圧自在に配設した場合につ
いて説明したが、プレス装置１８と同期して互いに近接
及び離反できるものであれば、これに特定するものでは
ない。
して、略台形状を為すと共に両端部が略■字状を為すよ
うに対向され、この略■字状を為す両端部内に先端が略
三角形状を為す一対の喫を押圧自在に配設した場合につ
いて説明したが、プレス装置１８と同期して互いに近接
及び離反できるものであれば、これに特定するものでは
ない。
以上の如く、本発明の請求項１に係るメタルハニカム触
媒担体の製造方法によれば、先ず、円筒形状の素体形成
時に使用された芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板に、プレスによる押圧時に同時に一
対の折曲形成部材によって円筒形状の素体の非押圧部側
へ押し拡げられ、その部位に折曲部を形成するので、中
心部空間に位置する平板の対向壁面が密着し易くなり、
次のプレスによる押圧工程では、外部からプレスによっ
て押圧するだけで、上記対向壁面は密着する。その結果
、中心部空間に隙間を形成することなく、溶接等による
固着手段を容易に且つ確実に施すことが可能となる。
媒担体の製造方法によれば、先ず、円筒形状の素体形成
時に使用された芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板に、プレスによる押圧時に同時に一
対の折曲形成部材によって円筒形状の素体の非押圧部側
へ押し拡げられ、その部位に折曲部を形成するので、中
心部空間に位置する平板の対向壁面が密着し易くなり、
次のプレスによる押圧工程では、外部からプレスによっ
て押圧するだけで、上記対向壁面は密着する。その結果
、中心部空間に隙間を形成することなく、溶接等による
固着手段を容易に且つ確実に施すことが可能となる。
従って、斯くして得られたメタルハニカム触媒担体は、
芯材を抜き取った中心部に隙間がないため、排気ガスが
この部位から洩れることによる浄 ４化性能の悪化が防
止される。メタルハニカム触媒担体の寸法精度が向上し
、アラシイの精度も良くなる。その結果、メタルハニカ
ム触媒担体の耐久性が向上する。更に、中心部空間に於
ける平板の密着精度が向上するため、熱処理、コーティ
ング処理による接着が十分に為されることとなり、使用
時に於ける熱による剥離がなくなり、性能の長期維持が
可能となる。
芯材を抜き取った中心部に隙間がないため、排気ガスが
この部位から洩れることによる浄 ４化性能の悪化が防
止される。メタルハニカム触媒担体の寸法精度が向上し
、アラシイの精度も良くなる。その結果、メタルハニカ
ム触媒担体の耐久性が向上する。更に、中心部空間に於
ける平板の密着精度が向上するため、熱処理、コーティ
ング処理による接着が十分に為されることとなり、使用
時に於ける熱による剥離がなくなり、性能の長期維持が
可能となる。
又、本発明の請求項２に係るメタルハニカム触媒担体の
製造装置によれば、プレスの移動に伴って張出する非押
圧部方向へ模が一対の折曲成形部材を互いに離反する方
向に移動させ、芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板及び波板に於ける張出する非押圧部
方向の平板と波板とを積極的に押し拡げ、その部位に折
曲部を確実に形成するので、芯材を抜き取った後の中心
空間部に於ける平板を切断することなく、容易に折曲す
ることが可能となる。
製造装置によれば、プレスの移動に伴って張出する非押
圧部方向へ模が一対の折曲成形部材を互いに離反する方
向に移動させ、芯材を抜き取った後に形成される中心部
空間に位置する平板及び波板に於ける張出する非押圧部
方向の平板と波板とを積極的に押し拡げ、その部位に折
曲部を確実に形成するので、芯材を抜き取った後の中心
空間部に於ける平板を切断することなく、容易に折曲す
ることが可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係るメタルハニカム触媒担
体の製造方法に於ける工程を示す説明図である。 第２図は本発明の一実施例に係るメタルハニカム触媒担
体の製造装置を平面的に見た概略説明図である。 第３図は本発明の一実施例に係るメタルハニカム触媒担
体の製造方法によって製造されたメタルハニカム触媒担
体の端面図である。 第４図は従来に於けるメタルハニカム触媒担体の製造方
法に於ける工程を示す説明図である。 第５図は従来方法によって製造されたメタルハニカム触
媒担体の端面図である。 第６図は第４図に於ける■部拡大図である。 第７図は円筒形状の素体の製造工程を示す説明図である
。 〔主要な部分の符号の説明〕 １０・・・メタルハニカム触媒担体 １１・・・円筒形状の素体 １２・・・平板 １２１・・・面 １２２・・・折曲部 １３・・・波板 １４・・・芯材 １５・・・中心部空間 １６・・・一対の折曲形成部材 １６１・・・下底 １６２・・・上底 １６３．１６４・・・端部 １６５．１６６・・・凹部 １７ ・ ・ ・喫 １８・・・プレス装置 １８１・・・ラム １８２・・・台。 第１図 第２図 ↑ 第３図 １に、４図 （Ｑ） （ｂ） 第５図 第６図 一＝１７ 第７図
体の製造方法に於ける工程を示す説明図である。 第２図は本発明の一実施例に係るメタルハニカム触媒担
体の製造装置を平面的に見た概略説明図である。 第３図は本発明の一実施例に係るメタルハニカム触媒担
体の製造方法によって製造されたメタルハニカム触媒担
体の端面図である。 第４図は従来に於けるメタルハニカム触媒担体の製造方
法に於ける工程を示す説明図である。 第５図は従来方法によって製造されたメタルハニカム触
媒担体の端面図である。 第６図は第４図に於ける■部拡大図である。 第７図は円筒形状の素体の製造工程を示す説明図である
。 〔主要な部分の符号の説明〕 １０・・・メタルハニカム触媒担体 １１・・・円筒形状の素体 １２・・・平板 １２１・・・面 １２２・・・折曲部 １３・・・波板 １４・・・芯材 １５・・・中心部空間 １６・・・一対の折曲形成部材 １６１・・・下底 １６２・・・上底 １６３．１６４・・・端部 １６５．１６６・・・凹部 １７ ・ ・ ・喫 １８・・・プレス装置 １８１・・・ラム １８２・・・台。 第１図 第２図 ↑ 第３図 １に、４図 （Ｑ） （ｂ） 第５図 第６図 一＝１７ 第７図
Claims (2)
- （１）平板と波板とを交互に重合し乍ら巻回して円筒形
状の素体とした後、この円筒形状の素体を楕円形状に押
圧するメタルハニカム触媒担体の成形方法に於て、円筒
形状の素体の中心部空間内に互いに逆方向に開く一対の
折曲形成部材を挿入し、次いで円筒形状の素体を上記折
曲成形部材に対し垂直方向から押圧すると共に、上記一
対の折曲形成部材を互いに逆方向に移動して円筒形状の
素体の非押圧部側へ押し拡げ、一対の折曲形成部材によ
って円筒形状の素体の中心部空間内に於ける平板に折曲
部を形成した後、一対の折曲形成部材を取り除き、更に
、折曲部が密着するように円筒形状の素体を押圧するこ
とを特徴とするメタルハニカム触媒担体の成形方法。 - （２）平板と波板とを交互に重合すると共に巻回して成
る円筒形状の素体を軸芯方向に押圧する一対のプレスと
、両端部が略Ｖ字状を為すように対向され、円筒形状の
素体の中心部空間内に互いに逆方向に開くように挿入さ
れる略台形状を為す一対の折曲形成部材と、この一対の
折曲形成部材の略Ｖ字状を為す両端部内に略三角形状を
為す先端が配され、上記プレスと同期して一対の折曲形
成部材を互いに逆方向に押し拡げる楔とによって構成さ
れたことを特徴とするメタルハニカム触媒担体の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134075A JPH01304050A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | メタルハニカム触媒担体の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134075A JPH01304050A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | メタルハニカム触媒担体の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304050A true JPH01304050A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15119808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134075A Pending JPH01304050A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | メタルハニカム触媒担体の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305252A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 押し潰し型金属担体の製造方法 |
| FR2763526A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-27 | Emitec Emissionstechnologie | Procede et dispositif destines a la fabrication d'un corps alveolaire constitue de couches de toles enroulees |
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63134075A patent/JPH01304050A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305252A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-10-28 | Nippon Steel Corp | 押し潰し型金属担体の製造方法 |
| FR2763526A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-27 | Emitec Emissionstechnologie | Procede et dispositif destines a la fabrication d'un corps alveolaire constitue de couches de toles enroulees |
| JP2005528982A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-09-29 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 非円筒状触媒担体並びにその製造工具と製造方法 |
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