JPH0271847A - 触媒担体の製造方法 - Google Patents

触媒担体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両に装着される金属触媒コンパ−〔従来の
技術〕 車両に装着される触媒コンバータは、車両の足周りのレ
イアウト上地面から車両のフロア面までの距離が少ない
ため、長円形状等高さ寸法が小さいものが要求されてい
る。
かかる触媒コンバータに収容される触媒担体も長円形状
または楕円形状のもの等に成形する必要があり、例えば
、実開昭６３−５４４３２号公報に示すものが知られて
いる。
第３図はこの触媒担体を成形する工程を示すもので、（
２Ａ）→（２Ｂ）→（２Ｃ）→（２Ｄ）の工程を経て触
媒担体が製造される。
最初の（２Ａ）の工程においては、丸芯２１の上に、帯
状の平板２２と波板２３とを重ね、巻回す。
次の（２Ｂ）の工程においては、帯状の平板２２と波板
２３とを所定回数重ね、巻回して円形状の触媒担体アッ
センブリ２４を形成する。
そして、（２Ｃ）の工程においては、（２Ｂ）の状態の
触媒担体アッセンブリ２４から火芯２１を抜くと、円形
状の空洞部２５が形成される。
次の（２Ｄ）の工程においては、円形状の触媒担体アッ
センブリ２４を、その上下方向から押し潰すと、空洞部
２５が押し潰され、略長円形状の触媒）す４体２６が成
形される。この触媒担体２６は最終的な製品形状となっ
ている。
（発明が解決しようとする課題〕 最終の製品形状に成形された触媒担体２６にあっては、
火芯２１を抜いた後、これを」二下方向から押し、円形
状の空洞部２５を押し潰すことにより成形されるが、こ
の空洞部２５に臨む触媒担体２６の芯の中央部分２６Ａ
、２６Ｂは接触するに至る一方、空洞部２５の曲率が大
きく変化する端部側２６Ｃ，２６Ｄは変形し難い。即ち
、第４図に示すように、空洞部２５の中央部分は無くな
るが、端部側２６Ｃ，２６Ｄには、巣状部２７，２７が
形成される。この葉状部２７が有ると、排気ガスが浄化
れさないまま排出され、また、この巣状部２７を埋めよ
うとすれば、高価な白金等の触媒を多く塗布しなければ
ならず、コストアップを招くことになる。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、触媒担体アッセンブリを押し潰した時
、空洞部の端部側に形成される巣状部を無くし、排気ガ
スの浄化を完全にするとともに、高価な触媒の使用量を
少なくする触媒担体を提供することである。
〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、帯状の平板と帯
状の波板とを重ね巻回して成形される触媒担体の製造方
法において、帯状の平板の開始端側と帯状の波板の開始
端側とを重ね巻回して平板状の芯部分を形成し、この芯
部分の両面を２枚の押板で挟持し、この２枚の押板の上
に平板と波板とを重ね巻回して断面長円形状等の触媒担
体アッセンブリを形成し、この触媒担体アッセンブリか
ら２枚の押板を抜き取り、次いで、触媒担体アンセンブ
リの外周面を押して所定の断面の製品形状に成形するも
のである。
〔作　用〕
本発明においては、触媒担体アッセンブリは、最初から
平板状の押板の周りに巻き付けであるので、最初から最
終の製品形状に近い略長円形状等になっている。
そして、押板を触媒担体アッセンブリから抜きとると平
板状の空洞部が形成される。従って、外側から触媒担体
アッセンブリに力をかけて空洞部を押し潰す時、変形さ
せる量が少なく、また、空洞部の両端部側付近の平板及
び波板の変形される曲率の変化が小さく、無理な力がか
からない。
〔実施例〕
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る触媒担体の製造方法の各
加工工程を示す説明図である。
図示のように、本発明の実施例に係る触媒担体は、（Ｉ
Ａ）−（ＩＢ）→　（ＩＣ）−（ＩＤ）（ＩＥ）の各工
程を経て製造され、以下詳述する。
最初の（ＩＡ）の工程においては、帯状の平板１の開始
端側２が折り曲げられ、細長Ｕ字状部３が形成されてい
る。帯状の波板４の開始端側５が折り曲げられ、細長じ
字状部６が形成されている。
細長Ｕ字状部３と細長Ｕ字状部６が相互に重複して巻回
され平板状の芯部分７が形成され、その両面が断面細長
長方形の２枚の押板８．８で挟持され、芯部分７の形状
が保持されている。
そして、（ＩＢ）の工程においては、この２枚の押板８
．８の上に平板１と波板４とを重ね、巻回して触媒担体
の内層部分を順次形成する。
（ＩＣ）の工程においては、平板１と波板４とを所定回
数巻き回して、断面略長円形状の触媒担体アッセンブリ
９を形成する。
（ＩＤ）の工程においては、この触媒担体アッセンブリ
９から２枚の押板８，８を抜き取ることにより、その跡
に空洞部１０．１０が形成される。
（ＩＥ）の工程においては、（ＬＤ）の工程の触媒担体
アッセンブリ９の外周面を両側から押して空洞部１０．
１０を押し潰すことにより略長円形状の触媒担体１１が
成形される。この触媒担体１１は最終的な製品形状を形
成しており、この触媒担体１１を図示しない筒状容器に
収納して触媒コンバータ（図示せず）が構成される。
従って、触媒担体アッセンブリ９は、最初から平板状の
押板８，８の周りに巻き付けであるので、最初から最終
の製品形状に近い略長円形状になっている。
そして、押板８．８を触媒担体アッセンブリ９から抜き
とると平板状の空洞ｔｏ、１０が形成される。従って、
上下方向から触媒担体アッセンブＩ７９を空洞部ｉｏ、
ｉｏを押し潰す時変形させる量が少なく、また、空洞部
１０．１０の両端部側付近の平板ＩＡ及び波板４Ａの変
形される曲率の変化が小さく、無理な力がかからない。
以上の如き構成によれば、触媒担体アッセンブリ９に平
板状の押板８．８を抜いた時に形成される空洞部１０．
１０が平板状になっているので、この触媒担体アッセン
ブリ９を押し潰し易く、これを押し潰した時、空洞部１
０．１０の両端部側に形成される巣状部を無くし、排気
ガスの浄化を完全にするとともに、高価な触媒の使用量
を少なくすることができる。
なお、本実施例においては、押板８は、断面細長長方形
になっているが、かかる形状に限定されず、例えば、一
方の側面側に円弧形状１２が形成された押板１３に構成
することもできる。
また、本実施例においては、触媒担体アッセンブリ９は
、２枚の押板８．８を芯材に入れて形成されるが、この
押板８，８の上に平板１．波板４を重ねて適当回数巻回
した段階で、さらに、押板を芯材として追加して触媒担
体アッセンブリを形成することもできる。
さらに、本実施例においては、触媒担体１１の形状は略
長円形状に成形されているが、かかる形状に限定されず
、例えば楕円形状にすることもできる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、触媒担体アッセン
ブリに平板状の押板を抜いた時に形成される空洞部が平
板状になっているので、この触媒担体アッセンブリを押
し潰し易く、これを押し潰した時、空洞部の両端部側に
形成される巣状部を無くし、排気ガスの浄化を完全にす
るとともに、高価な触媒の使用量を少なくすることがで
きる効果を奏する。
拡大断面図である。
［主要な部分の符号の説明］ １・・・平板 ２・・・開始端側 ４・・・波板 ５・・・開始端側 ７・・・芯部分 ８・・・押板 ９・・・触媒担体アッセンブリ １０・・・空洞部 １１・・・触媒担体。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係る触媒担体の製造方法の各
加工工程を示す説明図である。 第２図は第１図の押板の変形例の断面図である。 第３図は従来における触媒担体の製造方法の各加工工程
を示す説明図である。 第４図は第３図（２Ｄ）の触媒担体の芯部分の第 図 （１Ａ） 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）帯状の平板と帯状の波板とを重ね巻回して成形さ
    れる触媒担体の製造方法において、帯状の平板の開始端
    側と帯状の波板の開始端側とを重ね巻回して平板状の芯
    部分を形成し、この芯部分の両面を２枚の押板で挟持し
    、この２枚の押板の上に平板と波板とを重ね巻回して断
    面長円形状等の触媒担体アッセンブリを形成し、この触
    媒担体アッセンブリから２枚の押板を抜き取り、次いで
    、触媒担体アッセンブリの外周面を押して所定の断面の
    製品形状に成形することを特徴とする触媒担体の製造方
    法。
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