RU2179097C2 - Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки и способ его изготовления - Google Patents

Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2179097C2
RU2179097C2 RU98119086/02A RU98119086A RU2179097C2 RU 2179097 C2 RU2179097 C2 RU 2179097C2 RU 98119086/02 A RU98119086/02 A RU 98119086/02A RU 98119086 A RU98119086 A RU 98119086A RU 2179097 C2 RU2179097 C2 RU 2179097C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solder
soldering
metal sheets
sheets
protrusion
Prior art date
Application number
RU98119086/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98119086A (ru
Inventor
Вольфганг МАУС
Рольф БРЮК
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU98119086A publication Critical patent/RU98119086A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179097C2 publication Critical patent/RU2179097C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы при изготовлении элементов, применяемых в качестве каталитических нейтрализаторов отработавших газов транспортных средств. Металлические листы частично имеют структуру, образующую каналы для прохождения текучей среды. На одном из соседних листов выполняют обращенный в сторону соседнего листа выдавленный выступ в качестве дистанционной распорки. Припой наносят в зоне выступа в образованный паяльный зазор. Способ изготовления элементов позволяет снизить потерю силы предварительного напряжения металлических листов в процессе пайки. Изготовленные сотовые элементы отличаются максимально однородным выполнением паяных соединений. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к паяному сотовому элементу с дистанционными распорками в местах пайки для каталитических нейтрализаторов отработавших газов (ОГ) и к способу его изготовления.
Известны металлические структуры, например металлические носители катализатора для каталитических нейтрализаторов ОГ, которые свернуты в рулон или набраны в пакет по меньшей мере из частично структурированных металлических листов. Соединение слоев металлических листов между собой осуществляют пайкой, в частности пайкой твердым припоем (также называемой высокотемпературной пайкой), предпочтительно при температурах свыше 1100oC в вакууме. При необходимости металлическую структуру также соединяют пайкой с кожухом. Выполнение паяных соединений на металлической структуре является существенной стадией процесса изготовления такой металлической структуры и имеет два существенных аспекта. С одной стороны, технология выполнения паяного соединения и его тип влияют на эффективность процесса изготовления металлических структур, в частности структур, которые применяются в качестве носителей катализатора. С другой стороны, выполнение паяного соединения сказывается на прочности и долговечности структуры.
Эти аспекты, связанные с выполнением паяного соединения, уже являются общеизвестными. Так, например, известно нанесение на соединяемые металлические структуры клея или связующего при нанесении припоя, причем припой является порошкообразным, и его либо предварительно смешивают с клеем или связующим, либо наносят на более поздней стадии.
В заявке DE 2924592 A1 уже описан способ изготовления структуры для каталитического нейтрализатора, применяемого для очистки ОГ двигателей внутреннего сгорания (ДВС) транспортных средств. Согласно этому способу структуру изготавливают из жаростойких стальных листов. После предварительной обработки стальных листов, которые представляют собой гофрированные и гладкие стальные листы, на места, предназначенные для нанесения припоя, наносят связующее или клей. На связующее или клей затем наносят частицы припоя. Связующее, соответственно клей и припой наносят полосами параллельно складкам гофрированных стальных листов или перпендикулярно им. После этого путем нагревания структуры расположенные чередующимися слоями стальные листы подвергают одновременной пайке, соединяя листы между собой. С целью обеспечить равномерную пайку во всех предусмотренных местах, как правило, припой, соответственно связующее используют в избытке.
Далее, из заявки DE 2924592 A1 известно, что перед набором пакета из чередующихся гладких или гофрированных металлических листов в отдельные слои закладывают одну или несколько припайных лент, располагая их примерно в продольном направлении гладких стальных листов.
После нанесения припоя стальные листы известным образом свертывают в рулон с получением соответствующей структуры, вставляют в кожух и подвергают пайке в печи. Металлические листы вставляют в кожух с предварительным напряжением.
При пайке, в процессе которой припой расплавляется, благодаря предварительному напряжению припой выдавливается из мест контакта между металлическими листами. Это приводит к потере силы предварительного напряжения металлических листов внутри кожуха и к их нежелательному смещению, а также к неравномерному распределению паяльных зазоров между металлическими листами. Поскольку жидкий припой в процессе пайки выдавливается из мест контакта и при этом может смещаться, невозможно также с достаточной надежностью обеспечить образование паяных соединений именно в заданных местах контакта. Неудовлетворительное качество паяных соединений, как уже отмечалось выше, в свою очередь отрицательно сказывается на прочности и долговечности структуры.
Эти проблемы, возникающие в результате нанесения припоя, общеизвестны. Одна из попыток их решения известна из заявки WO 89/11938. Согласно этой заявке на металлические листы перед их свертыванием в рулон или набором в пакет предлагается наносить в местах пайки клей или связующее. Затем стальные листы свертывают в рулон или набирают в пакет с получением соответствующей структуры и лишь затем на структуру наносят порошковый припой. При такой технологии металлические листы плотно прилегают один к другому, а припой проникает в промежутки между металлическими листами. При этом уже не происходит потери силы предварительного напряжения при расплавлении припоя.
Недостаток этого способа состоит в том, что из-за необходимости точного соблюдения последовательности стадий процесс изготовления не отличается высокой гибкостью.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ изготовления сотового элемента для каталитических нейтрализаторов ОГ, который позволил бы по меньшей мере частично снизить потерю силы предварительного напряжения металлических листов в процессе пайки. Кроме того, задача изобретения заключается в том, чтобы предложить такой паяный сотовый элемент, который отличался бы максимально однородным выполнением паяных соединений.
Первая задача решается с помощью способа изготовления сотового элемента для каталитических нейтрализаторов отработавших газов из металлических листов, по меньшей мере часть из которых по меньшей мере частично структурирована и которые свернуты в рулон или набраны в пакет с образованием каналов, при этом металлические листы соединяют друг с другом пайкой с помощью наносимого между соседними металлическим листами припоя. Согласно изобретению по меньшей мере на одном из соседних металлических листов выполняют по меньшей мере один обращенный в сторону соседнего металлического листа выдавленный выступ, а припой наносят в зоне этого выдавленного выступа.
Предпочтительно по меньшей мере один выдавленный выступ выполнить в виде микровыступа и расположить его преимущественно поперечно каналу сотового элемента.
Предпочтительно также по меньшей мере один выдавленный выступ выполнить по меньшей мере на одном структурированном, прежде всего гофрированном, металлическом листе, либо по меньшей мере на одном гладком металлическом листе.
Вторая задача решается с помощью паяного сотового элемента для каталитических нейтрализаторов отработавших газов, который состоит из металлических листов, по меньшей мере часть из которых по меньшей мере частично структурирована и которые свернуты в рулон или набраны в пакет с образованием каналов, и между соседними металлическим листами которого предусмотрены паяльные зазоры, по меньшей мере частично заполненные соединяющим эти металлические листы припоем. Согласно изобретению по меньшей мере на одном из соседних металлических листов в местах пайки выполнен в качестве дистанционной распорки по меньшей мере один обращенный в сторону соседнего металлического листа выдавленный выступ, высотой которого определяется ширина паяльного зазора.
При этом по меньшей мере один выдавленный выступ выполнен в виде микровыступа и расположен преимущественно поперечно каналу сотового элемента.
Целесообразно по меньшей мере один выдавленный выступ выполнить по меньшей мере на одном структурированном, прежде всего гофрированном, металлическом листе, либо по меньшей мере на одном гладком металлическом листе.
Предлагаемый согласно изобретению сотовый элемент из металлических листов обладает тем преимуществом, что при расплавлении припоя в процессе пайки предварительное напряжение металлических листов в кожухе сохраняется.
Еще одно преимущество предложенного сотового элемента заключается в том, что наличие выдавленных выступов улучшает смачивание металлических листов припоем.
Другие преимущества и особенности изобретения более подробно поясняются описанием примеров вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны:
на фиг. 1 - схематично процесс изготовления сотового элемента согласно изобретению с нанесением припайных покрытий на его металлические листы;
на фиг. 2 - припайное покрытие в виде ленты, помещаемой между гофрированным и гладким металлическими листами;
на фиг. 3 - схематичное изображение в увеличенном масштабе места пайки;
на фиг. 4 - место пайки между гофрированным и гладким металлическими листами, причем гофрированный лист имеет выдавленные выступы;
на фиг. 5 - первый вариант выполнения припайного покрытия в виде ленты;
на фиг. 6 - второй вариант выполнения припайного покрытия в виде ленты и
на фиг. 7 - третий вариант выполнения припайного покрытия в виде ленты.
На фиг. 1 показан сотовый элемент 1, набранный в пакет и свернутый в рулон из гофрированных 2 и гладких 3 металлических листов с образованием проточных каналов 4. На соответствующие наружные краевые участки гофрированного листа 2 нанесены припайные покрытия 5. Как показано на чертеже, припайное покрытие 5 необязательно должно быть нанесено на каждую вершину гофров гофрированного листа 2. На фиг. 1 далее показано припайное покрытие 6, которое нанесено по всей ширине листа 2 на вершину одного из гофров. Покрытия 5, 6 образованы порошкообразным припоем, частицы которого нанесены на предусмотренный на листе 2 слой клея или связующего, удерживаясь на нем.
На гладкий металлический лист 3 полосами нанесено три припайных покрытия 7, 8 и 9, которые проходят вдоль гладкого листа 3. Покрытия 7 и 9 нанесены по краям гладкого листа 3, а полоса покрытия 8 нанесена в основном по середине гладкого листа 3. Сотовый элемент 1, образованный свернутыми в рулон или набранными в пакет листами, затем вставляют с предварительным напряжением в кожух (не показан). После этого собранный таким образом узел помещают в паяльную печь и нагревают до температуры пайки. Покрытия 5-9 содержат припой и частицы, которые образуют прокладку или прослойку, не расплавляющуюся в процессе пайки. С этой целью такая прокладка выполнена из материала, температура плавления которой выше температуры плавления припоя, в частности выше температуры пайки. В предпочтительном варианте прокладку изготавливают из керамического материала.
Как указано выше, сотовый элемент 1, состоящий из свернутых в рулон или набранных в пакет листов с образованием металлической структуры, вставляют в трубчатый кожух. Для соединения с трубчатым кожухом на наружной боковой поверхности сотового элемента 1, предпочтительно также в местах будущей пайки, предусматривают припой и прокладку.
На фиг. 2 показан еще один пример нанесения припоя. Согласно фиг. 2 между гофрированным металлическим листом 2 и гладким металлическим листом 3 предлагается наносить соответствующие припайные покрытия в виде ленты 11-14 (далее припайная лента). Каждая из припайных лент 11-14 уложена между металлическими листами 3 и 2 в основном параллельно одна другой. Укладку припайных лент 11-14 осуществляют в процессе свертывания в рулон.
На фиг. 5, 6 и 7 показаны три примера выполнения припайной ленты 11. Показанная на фиг. 5 припайная лента 11 состоит из припоя 16 с заделанными в него частицами 15. Размер частиц 15 выбирают таким образом, чтобы он в основном соответствовал толщине D припайной ленты 11. Благодаря этому частицы 15 способны выполнять функцию дистанционных распорок между металлическими листами 2 и 3. Эту функцию частицы 15 сохраняют и во время процесса пайки.
На фиг. 6 показан второй пример выполнения припайной ленты 11. Эта припайная лента 11 состоит из первого слоя 18, образованного собственно припоем. К первому слою 18 примыкает второй слой 19, образованный другим материалом, температура плавления которого выше температуры пайки. Второй слой 19 образует в припайной ленте 11 прокладку 19. Ко второму слою 19 примыкает третий слой 20, также образованный собственно припоем. Первый и третий слои, соответственно 18 и 20, предпочтительно выполнять из одинакового материала. Слои 18, 19 и 20, как видно на этом чертеже, расположены рядом друг с другом.
На фиг. 7 показан третий пример выполнения припайной ленты 11. Эта припайная лента 11 состоит из двух слоев. Первый слой 18 образован припоем. Второй слой 19 образован материалом, температура плавления которого выше температуры пайки.
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показано место 10 пайки. Это место 10 пайки расположено между гофрированным металлическим листом 2 и гладким металлическим листом 3. Между гофрированным металлическим листом 2 и гладким металлическим листом 3 предусмотрен паяльный зазор 21, заполненный припоем 16 и прокладкой. Прокладка образована частицами 15. Эти частицы 15 могут иметь, например, стержневидную форму. Однако также возможны сферическая и пластинчатая формы частиц 15. Форма частиц 15 зависит от того, насколько большим должно быть расстояние d между гофрированным листом 2 и гладким листом 3.
На фиг. 4 показана еще одна возможность сохранения силы предварительного напряжения гофрированных листов 2 и гладких листов 3 в процессе пайки. С этой целью гофрированный лист 2 имеет выдавленные выступы 17 в качестве дистанционных распорок, выполненные в месте 10 паяных соединений. Эти выдавленные выступы 17 обращены в сторону соседнего металлического листа 3. Выдавленные выступы 17 могут представлять собой микровыступы, проходящие поперечно каналу 4 сотового элемента 1. В альтернативном варианте выдавленные выступы 17 можно выполнить также и на гладких металлических листах 3.

Claims (10)

1. Способ изготовления сотового элемента (1) для каталитических нейтрализаторов отработавших газов из металлических листов (2, 3), по меньшей мере часть из которых по меньшей мере частично структурирована и которые свернуты в рулон или набраны в пакет с образованием каналов (4), при этом металлические листы (2, 3) соединяют друг с другом пайкой с помощью наносимого между соседними металлическим листами (2, 3) припоя (16), отличающийся тем, что по меньшей мере на одном из соседних металлических листов (2, 3) выполняют по меньшей мере один обращенный в сторону соседнего металлического листа (2, 3) выдавленный выступ (17), а припой (16) наносят в зоне этого выдавленного выступа (17).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполняют в виде микровыступа.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполняют преимущественно поперечно каналу (4) сотового элемента (1).
4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполняют по меньшей мере на одном структурированном, прежде всего гофрированном, металлическом листе (2).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполняют по меньшей мере на одном гладком металлическом листе (3).
6. Паяный сотовый элемент (1) для каталитических нейтрализаторов отработавших газов, который состоит из металлических листов (2, 3), по меньшей мере часть из которых по меньшей мере частично структурирована и которые свернуты в рулон или набраны в пакет с образованием каналов (4) и между соседними металлическими листами (2, 3) которого предусмотрены паяльные зазоры (21), по меньшей мере частично заполненные соединяющим эти металлические листы (2, 3) припоем (16), отличающийся тем, что по меньшей мере на одном из соседних металлических листов (2, 3) в местах (10) пайки выполнен в качестве дистанционной распорки по меньшей мере один обращенный в сторону соседнего металлического листа (3) выдавленный выступ (17), высотой которого определяется ширина (d) паяльного зазора (21).
7. Сотовый элемент по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполнен в виде микровыступа.
8. Сотовый элемент по п. 6 или 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполнен преимущественно поперечно каналу (4) сотового элемента (1).
9. Сотовый элемент по п. 6, 7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполнен по меньшей мере на одном структурированном, прежде всего гофрированном, металлическом листе (2).
10. Сотовый элемент по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что по меньшей мере один выдавленный выступ (17) выполнен по меньшей мере на одном гладком металлическом листе (3).
RU98119086/02A 1996-03-22 1997-03-13 Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки и способ его изготовления RU2179097C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611396.2 1996-03-22
DE19611396A DE19611396A1 (de) 1996-03-22 1996-03-22 Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119086A RU98119086A (ru) 2000-06-27
RU2179097C2 true RU2179097C2 (ru) 2002-02-10

Family

ID=7789125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119086/02A RU2179097C2 (ru) 1996-03-22 1997-03-13 Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки и способ его изготовления

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0889768B1 (ru)
JP (1) JP2000507160A (ru)
KR (1) KR100505167B1 (ru)
CN (1) CN1081967C (ru)
AU (1) AU2027197A (ru)
BR (1) BR9708330A (ru)
DE (2) DE19611396A1 (ru)
ES (1) ES2140218T3 (ru)
IN (1) IN191378B (ru)
MY (1) MY122362A (ru)
RU (1) RU2179097C2 (ru)
TW (1) TW387831B (ru)
WO (1) WO1997035683A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2372473B (en) * 2001-02-24 2003-04-16 Marconi Caswell Ltd A method of soldering
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
DE102006039339A1 (de) * 2006-08-24 2008-03-06 Bayerische Motoren Werke Ag Metalllot zum Fügen von Elementen einer Festoxid-Brennstoffzelle sowie entsprechend gefertigte Festoxid-Brennstoffzelle
DE102008022519A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper aus metallischen Folien und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009018825A1 (de) 2009-04-24 2010-10-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Blechlage mit Anti-Diffusionsstrukturen und metallischer Wabenkörper mit mindestens einer solchen Blechlage
CN103906904B (zh) * 2011-09-05 2017-12-15 巴斯夫公司 向金属蜂窝载体施用钎焊材料的方法，金属蜂窝载体及其制造方法
DE102012004918A1 (de) * 2012-03-09 2013-09-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper zur Abgasnachbehandlung
CN102744538B (zh) * 2012-06-11 2015-01-21 台州欧信环保净化器有限公司 一种金属蜂窝载体波峰去膏装置
CN102900501B (zh) * 2012-09-29 2015-06-24 夏琦 一种尾气净化装置用金属载体
CN103737204B (zh) * 2013-12-23 2016-01-20 苏州宏泉高压电容器有限公司 一种氧化银焊接材料的制备方法
JP5955370B2 (ja) * 2014-10-29 2016-07-20 株式会社神戸製鋼所 金属接合体の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3163500A (en) * 1962-08-03 1964-12-29 Engelhard Ind Inc Sandwich composite brazing alloy
DE2228703A1 (de) * 1972-06-13 1974-01-10 Licentia Gmbh Verfahren zum herstellen einer vorgegebenen lotschichtstaerke bei der fertigung von halbleiterbauelementen
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
JPS5614069A (en) * 1979-07-16 1981-02-10 Nec Corp Soldering method and soldering material
GB2103980B (en) * 1981-08-18 1986-01-22 Standard Telephones Cables Ltd Soldering components to a substrate
JPS6114074A (ja) * 1984-06-30 1986-01-22 Shimadzu Corp ろう付方法
JPS6199563A (ja) * 1984-10-19 1986-05-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 広域面積ろう付方法
JPS61249664A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Toshiba Corp アキユ−ムレ−タの製造方法
DE3630323C1 (ru) * 1986-09-05 1987-09-03 Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich, De
JPH01109368U (ru) * 1988-01-08 1989-07-24
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
JPH03281088A (ja) * 1990-03-28 1991-12-11 Taiyo Yuden Co Ltd はんだおよびその製造方法
DE4219145C1 (de) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers
JPH06126479A (ja) * 1992-10-23 1994-05-10 Tanaka Denshi Kogyo Kk 複合半田
DE4241469A1 (de) * 1992-12-09 1994-06-16 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter mit zwei oder mehr Wabenkörpern in einem Mantelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH06297139A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Ngk Spark Plug Co Ltd ロー付け接合体
JP2925453B2 (ja) * 1994-03-22 1999-07-28 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN191378B (ru) 2003-11-29
JP2000507160A (ja) 2000-06-13
BR9708330A (pt) 1999-08-03
KR19990087827A (ko) 1999-12-27
KR100505167B1 (ko) 2005-10-21
DE59700592D1 (de) 1999-11-25
WO1997035683A1 (de) 1997-10-02
CN1213996A (zh) 1999-04-14
TW387831B (en) 2000-04-21
EP0889768A1 (de) 1999-01-13
AU2027197A (en) 1997-10-17
EP0889768B1 (de) 1999-10-20
CN1081967C (zh) 2002-04-03
ES2140218T3 (es) 2000-02-16
DE19611396A1 (de) 1997-09-25
MY122362A (en) 2006-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2179097C2 (ru) Паяный металлический сотовый элемент с дистанционными распорками в местах пайки и способ его изготовления
JP2553733B2 (ja) 耐熱構造体
RU2406596C2 (ru) Предназначенный для позиционирования припоя соединительный материал с подложкой и дискретно расположенным на ней припоем, способ изготовления сотового элемента с использованием такого соединительного материала и соответствующий сотовый элемент
KR920009120B1 (ko) 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)
JP2509478B2 (ja) ハニカム構造体およびその製造方法
JP4166832B2 (ja) 特に排気ガス触媒用の断熱体付きハニカム体
JP3961609B2 (ja) 内燃機関用触媒コンバータの金属触媒担体
JPH06106073A (ja) 排ガス浄化触媒用メタル担体
KR100386206B1 (ko) 피복된일체식금속지지체의제조방법
JPH07500285A (ja) フレーム内に保持された内部構造物を備えたハニカム体
CA1315205C (en) Catalyst support for catalytic reactors
JP4362446B2 (ja) 金属層とその製造方法及び金属層から形成したハニカム体
RU2161068C2 (ru) Способ изготовления сотового элемента из двух типов металлических листов, различающихся по своему строению
JP2811486B2 (ja) 耐熱構造体の製造方法および耐熱構造体
RU2287710C2 (ru) Лист фольги с профильной структурой скольжения, сотовый элемент и способ его изготовления
JPS6312352A (ja) ガソリン機関の排気ガス触媒用金属担体
JPS59101244A (ja) 金属製ハニカム体の製造方法
JP2548796B2 (ja) ハニカム構造体のロウ付け方法
JPH03216267A (ja) 耐熱構造体の製造方法および耐熱構造体
JPH02126942A (ja) 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体
JPH09220481A (ja) 電気加熱式触媒装置用メタル担体
JP2537199Y2 (ja) 排ガス浄化触媒用担体
EP1120163A2 (en) Metallic carrier for catalytic converter
JP2003080660A (ja) ハニカム体の製造方法
JPH07116758A (ja) 耐熱構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160314