JP2925453B2 - 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚さ２０〜１００μｍ
程度の金属箔を使用し、ロウ接合で組み立てられるハニ
カム構造体の製造におけるロウ付け技術の改善に関し、
特に自動車の排ガスを浄化するメタル担体の製造方法に
関する。
程度の金属箔を使用し、ロウ接合で組み立てられるハニ
カム構造体の製造におけるロウ付け技術の改善に関し、
特に自動車の排ガスを浄化するメタル担体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属箔を使用して製造するメタル担体の
製造法は、特開平０２−１９４８４３号公報に開示され
るように、ロールコータに接合剤を塗布しながら巻いて
ハニカム体にした後、粉ロウ剤を供給する。さらに外筒
とハニカム体の接合は、上記工程の後にハニカム体に箔
ロウを圧接溶着することにより製造され、ロウの供給を
２回行う方法が最も一般的である。
製造法は、特開平０２−１９４８４３号公報に開示され
るように、ロールコータに接合剤を塗布しながら巻いて
ハニカム体にした後、粉ロウ剤を供給する。さらに外筒
とハニカム体の接合は、上記工程の後にハニカム体に箔
ロウを圧接溶着することにより製造され、ロウの供給を
２回行う方法が最も一般的である。
【０００３】また、安価な設備で波箔と平箔の接合部分
に均等に確実にバインダーを供給する方法として特開平
０３−７７７７７号公報に開示される方法がある。これ
は毛細管現象を利用しており、ハニカム体だけにバイン
ダーを供給する方法である。さらに、ハニカム体の接合
に必要なバインダー供給と外筒とハニカム体の接合に必
要なバインダー供給を、同時に行う製造方法に関して
は、米国特許No. ５，２４２，１０１がある。これによ
ると液体状の結合剤に粉ロウを混合し、これをハニカム
に流し込み、さらに、水等の流体で不要なロウを取り除
く方法が知られている。
に均等に確実にバインダーを供給する方法として特開平
０３−７７７７７号公報に開示される方法がある。これ
は毛細管現象を利用しており、ハニカム体だけにバイン
ダーを供給する方法である。さらに、ハニカム体の接合
に必要なバインダー供給と外筒とハニカム体の接合に必
要なバインダー供給を、同時に行う製造方法に関して
は、米国特許No. ５，２４２，１０１がある。これによ
ると液体状の結合剤に粉ロウを混合し、これをハニカム
に流し込み、さらに、水等の流体で不要なロウを取り除
く方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のロウ材塗布方法
では、製造工程が複雑になり、コストダウンが困難であ
る。また、これを解決する方法として提唱された米国特
許No. ５，２４２，１０１は、以下の問題を生じてい
る。ロウ材が接合に不必要な部分にも塗布されるため、
ロウ材の使用量が増加する。また、水等の流体で不要な
ロウを取り除く方法は完全ではなく、金属箔にロウ材の
成分が拡散し、ロウ食や収縮が発生し易くなる。また、
流体によって、波箔と平箔の接合部のロウを削除してし
まい、接合不良が発生する場合がある。
では、製造工程が複雑になり、コストダウンが困難であ
る。また、これを解決する方法として提唱された米国特
許No. ５，２４２，１０１は、以下の問題を生じてい
る。ロウ材が接合に不必要な部分にも塗布されるため、
ロウ材の使用量が増加する。また、水等の流体で不要な
ロウを取り除く方法は完全ではなく、金属箔にロウ材の
成分が拡散し、ロウ食や収縮が発生し易くなる。また、
流体によって、波箔と平箔の接合部のロウを削除してし
まい、接合不良が発生する場合がある。
【０００５】また、前記の特開平０３−７７７７７号公
報による方法では波箔の波形状が従来の非対称台形波箔
を用いると、外筒とハニカム間では毛細管現象が発生し
ないで、バインダーが供給されず、接合不良を発生す
る。いずれも、製造工程を簡略化するための、外筒とハ
ニカム体間の接合とハニカム体自身の接合に必要なバイ
ンダー供給を同時に行う場合において、波箔と外筒、波
箔と平箔の接合部分に確実にロウを供給することが不可
能であった。
報による方法では波箔の波形状が従来の非対称台形波箔
を用いると、外筒とハニカム間では毛細管現象が発生し
ないで、バインダーが供給されず、接合不良を発生す
る。いずれも、製造工程を簡略化するための、外筒とハ
ニカム体間の接合とハニカム体自身の接合に必要なバイ
ンダー供給を同時に行う場合において、波箔と外筒、波
箔と平箔の接合部分に確実にロウを供給することが不可
能であった。
【０００６】このため従来は図８に示すように最外周を
平箔として、且つ、外筒とハニカム体との接合に箔ロウ
１１を使用し、圧入法で製造していた。本発明はこのよ
うな観点にたち、箔ロウ貼り工程を省略することにより
製造工程を簡略化し、さらに、ロウ付け部位の近傍にだ
け必要量のロウ材を正確に塗布する簡易かつ安価な製造
方法を提供するものである。
平箔として、且つ、外筒とハニカム体との接合に箔ロウ
１１を使用し、圧入法で製造していた。本発明はこのよ
うな観点にたち、箔ロウ貼り工程を省略することにより
製造工程を簡略化し、さらに、ロウ付け部位の近傍にだ
け必要量のロウ材を正確に塗布する簡易かつ安価な製造
方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ある特定な形
状を有する波箔と平箔を重ねて渦巻き状に巻き回すか又
は積層してハニカム体を形成し、これを外筒に組み込み
製造されるメタル担体において、外筒もしくは平箔と接
触する波箔の波形頂上部分がＲ＝０．２〜０．６mmの曲
率半径を有する凝似正弦波形状に形成されて、ハニカム
体の最外周が波箔となるように形成し、これを外筒に圧
入する。さらに、この状態で外筒とハニカム体の最外周
の波箔の波形頂上部分と、ハニカム体内部の平箔と波箔
の波形頂上部分を同時にロウ接合で固定するために、外
筒およびハニカム体の端面を接合剤に接触させて、毛細
管現象を利用して前記接合部分、すなわちハニカム体内
部および、ハニカム体と外筒間に同時に一工程として供
給し、さらにロウ材を散布するという工程でメタル担体
を製造することを特徴とする。
状を有する波箔と平箔を重ねて渦巻き状に巻き回すか又
は積層してハニカム体を形成し、これを外筒に組み込み
製造されるメタル担体において、外筒もしくは平箔と接
触する波箔の波形頂上部分がＲ＝０．２〜０．６mmの曲
率半径を有する凝似正弦波形状に形成されて、ハニカム
体の最外周が波箔となるように形成し、これを外筒に圧
入する。さらに、この状態で外筒とハニカム体の最外周
の波箔の波形頂上部分と、ハニカム体内部の平箔と波箔
の波形頂上部分を同時にロウ接合で固定するために、外
筒およびハニカム体の端面を接合剤に接触させて、毛細
管現象を利用して前記接合部分、すなわちハニカム体内
部および、ハニカム体と外筒間に同時に一工程として供
給し、さらにロウ材を散布するという工程でメタル担体
を製造することを特徴とする。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
最も重要な主題は、波箔と外筒、波箔と平箔でつくられ
る接触部に毛細管現象によってバインダーが吸い上げら
れる状態をつくることである。従来、使用されていた波
形頂上部の形状が非対称台形形状の波箔では、最外周波
箔形状のハニカム体を外筒に圧入する時に、波形頂上部
分が変形し易くて容易に毛細管現象が生じず、バインダ
ーの吸上げが不均一であった。したがって、波形頂上部
分を変形させないために、ハニカム体の外径と外筒の内
径との差を極めて狭い範囲に限定しなければならなかっ
た。
最も重要な主題は、波箔と外筒、波箔と平箔でつくられ
る接触部に毛細管現象によってバインダーが吸い上げら
れる状態をつくることである。従来、使用されていた波
形頂上部の形状が非対称台形形状の波箔では、最外周波
箔形状のハニカム体を外筒に圧入する時に、波形頂上部
分が変形し易くて容易に毛細管現象が生じず、バインダ
ーの吸上げが不均一であった。したがって、波形頂上部
分を変形させないために、ハニカム体の外径と外筒の内
径との差を極めて狭い範囲に限定しなければならなかっ
た。
【０００９】そこで、本発明では波箔の波形頂上部分の
形状を非対称台形から疑似正弦波形状に変更し、しかも
波形頂上部分の曲率半径Ｒを適正に選ぶことにより、波
箔形状がある程度変形しても、毛細管現象が発生する状
態を作った。そのため、ハニカム体の外径と外筒の内径
の差の許容範囲が量産可能な寸法差であっても、バイン
ダーをハニカム体全体に均一に供給せしめ、外筒とハニ
カム体の確実な接合を可能とした。
形状を非対称台形から疑似正弦波形状に変更し、しかも
波形頂上部分の曲率半径Ｒを適正に選ぶことにより、波
箔形状がある程度変形しても、毛細管現象が発生する状
態を作った。そのため、ハニカム体の外径と外筒の内径
の差の許容範囲が量産可能な寸法差であっても、バイン
ダーをハニカム体全体に均一に供給せしめ、外筒とハニ
カム体の確実な接合を可能とした。
【００１０】したがって、ハニカム体の最外周を波箔で
形成し、これを外筒に圧入することによりハニカム体自
身の接合と外筒とハニカム体の接合に必要な接合剤の供
給を毛細管現象を利用して同時に行い、ロウ材の供給す
る工程を１度に短縮することが可能となった。本発明の
好ましい実施例を図に基づいて説明する。
形成し、これを外筒に圧入することによりハニカム体自
身の接合と外筒とハニカム体の接合に必要な接合剤の供
給を毛細管現象を利用して同時に行い、ロウ材の供給す
る工程を１度に短縮することが可能となった。本発明の
好ましい実施例を図に基づいて説明する。
【００１１】図１に示すように、波形頂上部が凝似正弦
波形を示す波箔２と平箔３を重ねて渦巻き状に巻込み、
または積層して図２に示すように円筒状のハニカム体１
を製造し、かつその最外周を波箔になるようにし、これ
を外筒４に圧入する。上記波箔の波形頂上部は曲率半径
Ｒ＝０．２〜０．６mmを有する形状にすることが好まし
い。すなわちＲが上記範囲内であると、ハニカム体を外
筒に圧入するとき、広い圧入代（ハニカム体の外径−外
筒の内径）で圧入できるが、Ｒが上記範囲外であると狭
い範囲の圧入代でしか波箔の変形なしで圧入することが
できない。すなわち、圧入力の微少な誤差によって波形
頂上部が変形して毛細管現象が発生しないのである。
波形を示す波箔２と平箔３を重ねて渦巻き状に巻込み、
または積層して図２に示すように円筒状のハニカム体１
を製造し、かつその最外周を波箔になるようにし、これ
を外筒４に圧入する。上記波箔の波形頂上部は曲率半径
Ｒ＝０．２〜０．６mmを有する形状にすることが好まし
い。すなわちＲが上記範囲内であると、ハニカム体を外
筒に圧入するとき、広い圧入代（ハニカム体の外径−外
筒の内径）で圧入できるが、Ｒが上記範囲外であると狭
い範囲の圧入代でしか波箔の変形なしで圧入することが
できない。すなわち、圧入力の微少な誤差によって波形
頂上部が変形して毛細管現象が発生しないのである。
【００１２】たとえば、従来用いられていた波形頂上部
が非対称台形５に形成された波箔２（図３参照）でハニ
カム体１を造り、このハニカム体１を外筒４に圧入した
とき、圧入代の微少な変化によって図４に示すように外
筒４近傍の波形頂上部が変形して対称台形５Ａの形状に
なる。この場合には台形５Ａが外筒４内面および平箔３
に密着して適当な隙間Ｓが形成されずに毛細管現象が生
じず、バインダーをハニカム体全体にわたって均一に供
給することができない。
が非対称台形５に形成された波箔２（図３参照）でハニ
カム体１を造り、このハニカム体１を外筒４に圧入した
とき、圧入代の微少な変化によって図４に示すように外
筒４近傍の波形頂上部が変形して対称台形５Ａの形状に
なる。この場合には台形５Ａが外筒４内面および平箔３
に密着して適当な隙間Ｓが形成されずに毛細管現象が生
じず、バインダーをハニカム体全体にわたって均一に供
給することができない。
【００１３】すなわち波箔の波形頂上部の曲率半径が本
発明の範囲内の場合には、ハニカム体を外筒に圧入する
際の圧入代が−０．０１〜−２．０mmの範囲になるまで
波形頂上部を変形しても、毛細管現象を生ぜしめる隙間
Ｓが形成されてバインダー液を吸上げることができる。
したがって、圧入代のバラツキに対して許容されるメタ
ル担体の製造範囲が広がり、品質と歩留りが大幅に改善
されるのである。
発明の範囲内の場合には、ハニカム体を外筒に圧入する
際の圧入代が−０．０１〜−２．０mmの範囲になるまで
波形頂上部を変形しても、毛細管現象を生ぜしめる隙間
Ｓが形成されてバインダー液を吸上げることができる。
したがって、圧入代のバラツキに対して許容されるメタ
ル担体の製造範囲が広がり、品質と歩留りが大幅に改善
されるのである。
【００１４】一方、前記曲率半径が本発明の範囲外の場
合は圧入代が−０．０１〜−０．１mmの範囲迄であれば
毛細管現象によりバインダーが吸上がるが、圧入代が上
記範囲を越えると最外周の波箔が変形して毛細管現象を
生ずる間隙Ｓが形成されずバインダーが吸上がらない。
このように圧入代の許容範囲が狭いと、圧入代がバラつ
いたときバインダー付着にムラが生じ、接合不良品が発
生して量産上の問題となるのである。
合は圧入代が−０．０１〜−０．１mmの範囲迄であれば
毛細管現象によりバインダーが吸上がるが、圧入代が上
記範囲を越えると最外周の波箔が変形して毛細管現象を
生ずる間隙Ｓが形成されずバインダーが吸上がらない。
このように圧入代の許容範囲が狭いと、圧入代がバラつ
いたときバインダー付着にムラが生じ、接合不良品が発
生して量産上の問題となるのである。
【００１５】次に、このようにして形成した外筒および
ハニカム体にバインダーを供給する。すなわち、前記外
筒およびハニカム体の端面を揃えて図５に示すようにバ
インダー液６に半分程度浸されているスポンジ７の上に
接触させて、外筒とハニカム体の接合に必要なバインダ
ーと、ハニカム体自身の接合に必要なバインダーを同時
に供給する。スポンジ７は常にバインダー液６で浸され
た状態にするために、バインダー液６を攪拌する装置を
付けることが好ましい。
ハニカム体にバインダーを供給する。すなわち、前記外
筒およびハニカム体の端面を揃えて図５に示すようにバ
インダー液６に半分程度浸されているスポンジ７の上に
接触させて、外筒とハニカム体の接合に必要なバインダ
ーと、ハニカム体自身の接合に必要なバインダーを同時
に供給する。スポンジ７は常にバインダー液６で浸され
た状態にするために、バインダー液６を攪拌する装置を
付けることが好ましい。
【００１６】このようにしてバインダーを供給した後、
ロウ散布装置８より粉ロウ９を外筒およびハニカム体に
散布し、その後真空ロウ付け処理を施す。以上のように
してメタル担体を製造することにより、ハニカム体の内
部の接合に必要なバインダー供給と、ハニカム体と外筒
の接合に必要なバインダー供給を同時にかつ確実に行う
ことにより、ロウを１回供給するだけで、図７に示すよ
うな外筒と波箔の接合部１０Ａおよび波箔と平箔の接合
部１０Ｂを構成したメタル担体を製造することができ
る。
ロウ散布装置８より粉ロウ９を外筒およびハニカム体に
散布し、その後真空ロウ付け処理を施す。以上のように
してメタル担体を製造することにより、ハニカム体の内
部の接合に必要なバインダー供給と、ハニカム体と外筒
の接合に必要なバインダー供給を同時にかつ確実に行う
ことにより、ロウを１回供給するだけで、図７に示すよ
うな外筒と波箔の接合部１０Ａおよび波箔と平箔の接合
部１０Ｂを構成したメタル担体を製造することができ
る。
【００１７】
【実施例】図１に示す波高さ約２．５mm、波ピッチ約５
mm、幅約４０mm、Ｒ０．２mm，０．４mmおよび０．６mm
の各波箔と平箔を重ねて渦巻き状に巻回して、各波箔を
最外周にした外径約６０mmの３種類のハニカム体を製造
して、各ハニカム体を内径約５８mm×高さ５０mmおよび
内径約５９．９９mm×高さ５０mmの２種類の外筒に圧入
した。さらに、各外筒と各ハニカム体の端面を揃え、図
５に示すようにバインダー液に浸したスポンジに接触さ
せて、接合に必要なバインダーを供給した。次いで乾燥
させ、この後真空ロウ付けを行った。
mm、幅約４０mm、Ｒ０．２mm，０．４mmおよび０．６mm
の各波箔と平箔を重ねて渦巻き状に巻回して、各波箔を
最外周にした外径約６０mmの３種類のハニカム体を製造
して、各ハニカム体を内径約５８mm×高さ５０mmおよび
内径約５９．９９mm×高さ５０mmの２種類の外筒に圧入
した。さらに、各外筒と各ハニカム体の端面を揃え、図
５に示すようにバインダー液に浸したスポンジに接触さ
せて、接合に必要なバインダーを供給した。次いで乾燥
させ、この後真空ロウ付けを行った。
【００１８】上記実施例の場合、各ハニカム体を外筒に
圧入する際の圧入代を−０．０１mmおよび−２mmにした
が、いずれもバインダーはムラなく外筒内面と各ハニカ
ム体外周面および各ハニカム体内に吸上がり、均等にロ
ウ付けがされ、接合ムラが生じなかった。比較例として
Ｒ＝０．１mmおよび０．８mm（他の条件は前記実施例と
同じ）の各波箔と平箔を巻回して各波箔を最外周にした
外径６０mmの２種類のハニカム体を製造し、各ハニカム
体を前記実施例と同一の２種類の外筒に圧入して前記実
施例と同一の手段でロウ付けを行った。このときの圧入
代は−０．０１mmおよび−２mmであったが、波箔の波形
頂上部の形状は変形し、毛細管現象によるバインダー吸
上げがバラつき、接合が不十分であった。
圧入する際の圧入代を−０．０１mmおよび−２mmにした
が、いずれもバインダーはムラなく外筒内面と各ハニカ
ム体外周面および各ハニカム体内に吸上がり、均等にロ
ウ付けがされ、接合ムラが生じなかった。比較例として
Ｒ＝０．１mmおよび０．８mm（他の条件は前記実施例と
同じ）の各波箔と平箔を巻回して各波箔を最外周にした
外径６０mmの２種類のハニカム体を製造し、各ハニカム
体を前記実施例と同一の２種類の外筒に圧入して前記実
施例と同一の手段でロウ付けを行った。このときの圧入
代は−０．０１mmおよび−２mmであったが、波箔の波形
頂上部の形状は変形し、毛細管現象によるバインダー吸
上げがバラつき、接合が不十分であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、メタル担体を製造する
に当り、箔ロウを使用しなくても外筒とハニカム体を確
実にロウ接合を行うことができるので、製造工程を簡略
化するとともに安定化することができ、更に箔ロウおよ
び箔ロウ貼布装置などの不要から大幅なコストダウンを
図ることができて、その工業的な効果は大きいものがあ
る。
に当り、箔ロウを使用しなくても外筒とハニカム体を確
実にロウ接合を行うことができるので、製造工程を簡略
化するとともに安定化することができ、更に箔ロウおよ
び箔ロウ貼布装置などの不要から大幅なコストダウンを
図ることができて、その工業的な効果は大きいものがあ
る。
【図１】本発明の波箔と平箔を示す図である。
【図２】本発明のハニカム体を外筒に圧入した状態を示
す平面図および一部拡大図である。
す平面図および一部拡大図である。
【図３】従来の波箔の一例を示す図である。
【図４】図３に示す波箔で構成したハニカム体を外筒へ
圧入したときの波箔の変形状態を示す部分拡大図であ
る。
圧入したときの波箔の変形状態を示す部分拡大図であ
る。
【図５】外筒およびハニカム体にバインダーを供給する
状態を示す一部断面正面図である。
状態を示す一部断面正面図である。
【図６】バインダー供給ずみの外筒およびハニカム体に
粉末ロウを拡散する状態を示す概略図である。
粉末ロウを拡散する状態を示す概略図である。
【図７】本発明のメタル担体の接合状態を示す部分拡大
図である。
図である。
【図８】従来技術の箔ロウを貼布したメタル担体の一部
断面斜視図および一部拡大図である。
断面斜視図および一部拡大図である。
１…ハニカム体 ２…波箔 ３…平箔 ４…外筒 ５…非対称台形 ６…バインダー液 ７…スポンジ ８…ロウ散布装置 ９…粉ロウ １０…接合部分 １１…箔ロウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 郁二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平７−124480（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−277032（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−141239（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−77777（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−507498（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−502933（ＪＰ，Ａ) 国際公開93／12908（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 1/00 - 3/08 B32B 3/12 B01J 35/04 321
Claims (1)
- 【請求項１】 金属の平箔（平滑な金属箔）と波箔（波
付け加工された金属箔）を交互に重ねて巻き回すか、又
は交互に積層させたハニカム体を、金属外筒に収納しロ
ウ接合させてメタル担体を製造する方法において、外筒もしくは平箔と接触する波箔の波形頂上部分がＲ＝
０．２〜０．６mmの曲率半径を有する凝似正弦波形状に
形成されて 、 最外周が波箔で構成された前記ハニカム体を前記外筒に
圧入し、該外筒の端面と該ハニカム体の端面をロウ結合
液（バインダー）に接触させて、該ハニカム体の内部の
接合に必要なバインダーおよび、該ハニカム体と該外筒
の接合に必要なバインダー供給を、同時に行ない一工程
とすることを特徴とする排ガス浄化触媒用メタル担体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050428A JP2925453B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050428A JP2925453B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256442A JPH07256442A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2925453B2 true JP2925453B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=12858602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6050428A Expired - Lifetime JP2925453B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925453B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611396A1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Emitec Emissionstechnologie | Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung |
| DE19903184A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Emitec Emissionstechnologie | Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien |
| DE10239205A1 (de) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP6050428A patent/JP2925453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH07256442A (ja) | 1995-10-09 |
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