KR100328601B1 - 납땜된 금속 벌집체를 제조하기 위한 방법 - Google Patents
납땜된 금속 벌집체를 제조하기 위한 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100328601B1 KR100328601B1 KR1019997003280A KR19997003280A KR100328601B1 KR 100328601 B1 KR100328601 B1 KR 100328601B1 KR 1019997003280 A KR1019997003280 A KR 1019997003280A KR 19997003280 A KR19997003280 A KR 19997003280A KR 100328601 B1 KR100328601 B1 KR 100328601B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- honeycomb
- sheet metal
- metal layer
- rolling oil
- braze powder
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 47
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
적어도 부분적으로 구조화된 시트 금속층(2, 3)으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되어 있는 금속 벌집체(1)를 제조하기 위하여, 시트 금속층(2)의 제조가 완료된 후에는 존재하지 않는 롤링 오일(4)의 층을 갖는 적어도 구조화된 시트 금속층(2)이 제공된다. 롤링 오일(4)의 고휘발성분을 부분적으로 열적 제거하기 위한 단계가 이후에 수행될 수 있다. 시트 금속층(2, 3)으로 제조된 벌집체(1)가 롤링 오일(4)에, 특히 시트 사이의 접촉선 지역 내에 부착되는 납땜 분말(7)과 접촉하게 된다. 이어서 벌집체(1)는 진공 또는 보호 가스 하에서 고온의 납땜노 내에서 납땜 처리된다.
Description
내연기관 자동차의 배기가스 시스템 내의 배기가스를 촉매 변환시키기 위하여, 촉매활성물용 지지체로서 금속 벌집체가 사용된다. 그러한 촉매변환기 지지체의 내구성 및 다른 분야에서의 이와 유사한 벌집체의 효율에 있어서는 이러한 본체를 구성하는 개개의 시트 금속층이 적어도 일부 지역에서 높은 품질의 납땜 접합부에 의해 함께 연결되는 것이 중요하다. 그러한 벌집체를 내고온부식성의 강철 시트로 구성하고 고온 진공 상태에서 납땜하는 것은 공지되어 있다.
예를 들어, 독일특허 제 23 02 746호 또는 제 29 24 592호에 이러한 벌집체가 개시되어 있다. 또한, 벌집체를 납땜하기 위한 방법이 이들 "간행물"로부터 공지되어 있다.
또한, 금속 벌집체를 접착 및 납땜하기 위한 방법이 유럽특허 제 0 049 498호에 개시되어 있는데, 이로 인해 납땜 재료의 양을 감소시키는 것이 가능해졌다. 또한, 그러한 지지체를 접착 및 납땜하기 위한 방법이 독일특허 제 38 18 512호에 개시되어 있으며, 이 간행물은 공지된 납땜 방법들의 개요를 함께 기재하고 있다. 유럽특허 제 0136 514호에는 표면력과 기계적인 접착력에 의해 납땜 분말을 시트 금속층에 고정시키는, 벌집체의 건조 납땜 방법이 공지되어 있다.
또한, 국제출원공보 제 93/25339호에는 금속 벌집체를 제조하기 위한 방법이 개시되어 있으며, 이에 의하면 벌집체의 적어도 구조화된 시트 금속층에 시트 금속층의 제조 중에는 존재하지 않을 정도로, 얇은 층의 롤링 오일(rolling oil)을 제공한다. 연속적으로 롤링 오일을 열처리한다. 열처리시 롤링 오일의 고휘발성분이 제거된다. 롤링 오일 잔류물은 표면활성제(tenside)의 고희석 수용액과 접촉하게 되어, 수분을 건조에 의해 제거한 후 형성하는 층은 납땜 분말을 도포하는데 있어서 최적 상태를 형성한다.
본 발명은 이에서 더 나아가 보다 경제적으로 실시할 수 있는 벌집체 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 또 다른 목적은 납땜 강도를 향상시키는 것이다.
본 발명은 특히 자동차에서 사용되는 배기가스 촉매변환기용 금속 벌집체의 제조에 관한 것으로서, 이 벌집체는 적어도 부분적으로 구조화된 시트 금속층으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되며 적어도 일부 지역이 납땜된다.
도 1은 부분적으로 감겨있는 벌집체의 사시도이고, 그리고
도 2는 도 1의 벌집체의 단면도이다.
적어도 구조화된 시트 금속층이 시트 금속층의 제조 중에는 존재하지 않을 정도로, 롤링 오일로 된 층을 갖고 있는, 금속층으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성된 금속 벌집체를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 시트 금속층으로 제조된 벌집체가 롤링 오일에 부착되는 납땜 분말과 접촉하게 되고 벌집체가 납땜 처리되는 것을 특징으로 한다. 이 방법은 롤링 오일의 완전한 열처리와 화학처리 및 건조를 생략한다는 점에서 특히 경제적이다. 납땜 공정은 납땜 분말이 롤링 오일에 직접 부착될 때 향상된 납땜 강도를 갖고 수행될 수 있다. 롤링 오일로는 미네랄, 지방 및 보조물질을 함유한 표준 상업용 롤링 오일이 바람직하다. 벌집체가 시트 금속층으로 감겨질 때, 시트 금속층 사이에 접촉선이 발생하며 이것의 근처에서 롤링 오일이 모세관 힘에 의해 집적된다. 따라서, 이들 영역(이외의 영역을 이후에 "덮여있지 않은 표면"으로 언급함)에서 납땜 분말과 접촉할 때, 더 많은 납땜 매개물 잔재가 남아, 연결에 필요한 곳에 부착되어진다.
납땜 공정 동안에 납땜 매개물에 대해 더 바람직한 영향을 미치기 위하여, 종종 벌집체를 가열시킴으로써 열적 탈지를 수행할 수 있지만, 특히 롤링 오일 잔류물이 풍부하게 있는 접촉선의 부근에서는 고휘발성분만이 제거될 수 있도록 가열 온도 및 시간을 제어해야 한다. 이러한 방법에 있어서 납땜 분말과의 접촉이 일어날 때, 극소량의 납땜 매개물 잔재가 벌집체 내의 자유 표면에 부착되기도 하지만, 정작 필요한 접촉선의 지역 내에는 다량의 납땜 매개물이 존재하게 된다.
일반적인 환경 조건하에서는 롤링 오일이 건조되지 않기 때문에, 벌집체는 납땜 분말을 흘리지 않고 장시간 동안 운송될 수 있으며 외부의 충격에도 영향을 받지 않는다.
납땜 분말은 적어도 벌집체의 단부면 상에 바람직하게 도포된다. 이러한 납땜 분말의 도포는 벌집체가 소용돌이 베드(fluidised bed) 내의 납땜 분말의 더미 내로 잠겨짐으로써 이루어질 수 있다. 소용돌이 베드 내에 벌집체가 잠기는 깊이에 따라 벌집체의 축방향에서의 납땜 테이크업(take-up)이 상이해질 수 있다.
다른 실시예 특히, 얇은 벽을 가진 벌집체에서는, 벌집체의 전체 길이에 걸쳐 납땜 분말이 입혀진다. 통상적으로는 니켈-기재 납땜 매개물이 사용된다. 납땜 분말의 평균 직경은 60μm 보다 큰 것이 바람직하며, 이때 납땜 분말은 40μm의 최소 입자 크기를 갖는다. 양호한 실시예에서, 금속 벌집체는 롤링 오일을 예비처리 하기 위해서 약 100 내지 200℃로 잠간 동안 가열된다.
본 발명의 또 다른 중요한 특징은 납땜 공정 동안에 벌집체가 개방된 측단부면을 갖고 누워있도록 배열된다는 것이다. 이러한 납땜 공정 동안의 벌집체의 눕힘(lying-down) 배열에 의하여, 납땜 재료가 벌집체의 외부로 흘러내리지 않게 되는데, 그 이유는 온도가 증가하게 되면 롤링 오일의 점성과 증발성이 변하기 때문이다. 측방향 개방 단부면에 의하여, 보호 가스의 배출 및/또는 인가가 특히 효과적으로 가능해진다.
본 발명의 바람직한 다른 실시예의 방법에 따르면, 시트 금속층은 적어도 60μm, 바람직하게는 적어도 80μm, 보다 바람직하게는 적어도 110μm의 두께를 갖는다. 이것은 공지되어 있는 벌집체의 시트 금속층의 두께보다 두꺼운 시트 금속층이다. 두꺼운 시트 금속층에 의해 납땜 매개물과 시트 금속층의 합금형성의 효과가 감소된다. 바람직하게는, 이 방법은 90mm, 바람직하게는 70mm의 최대 직경을 갖는 벌집체로 실시되어, 벌집체가 납땜 공정 동안에 눕혀질 때에는 납땜 동안의 벌집체의 둥근 정도가 변경된다. 벌집체를 둘러싸는 하우징, 특히 슬리브 재킷은 보통의 재료 강도를 갖는 것으로 가정한다. 본 방법을 실시하는 동안에 높은 수준의 납땜 테이크업(take-up)이 얻어진다. 본 발명을 실시하는 동안에 납땜 폐기물은 비교적 적게 발생한다. 높은 수준의 납땜 테이크업에 의해, 결합 지역 내에서도 광범위한 도포가 이루어져서 상당한 시트 금속층의 결합이 이루어진다. 그럼에도 불구하고, 본 방법은 매우 작은 입자 크기를 갖는 납땜 분말과 매우 얇은 시트에도 실시할 수 있다.
본 발명의 개념에 따르면, 벌집체는 적어도 부분적으로 구조화된 시트 금속층으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되어 제조되며, 적어도 구조화된 시트 금속층이 시트 금속층의 제조 중에는 존재하지 않을 정도로, 롤링 오일로 된 층을 갖고 있으며, 여기서 시트 금속층으로 제조된 벌집체는 롤링 오일에 부착되는 납땜 분말과 접촉하게 되고 벌집체는 납땜 처리된다. 벌집체는 60μm, 바람직하게는 80μm, 보다 바람직하게는 110μm의 최소 두께를 갖는 시트 금속층으로 제조되는 것이 바람직하며 특히 경제적이다. 벌집체는 90mm, 바람직하게는 70mm의 최대 직경을 갖는다. 이러한 벌집체는 이륜구동 차량용 촉매 변환기에 특히 적합하다.
본 발명의 방법 및 이에 따라 제조된 금속 벌집체의 특징들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 특히 배기가스 촉매 변환기 지지체로서 사용되는 벌집체(1)의 구성을 개략적으로 도시하고 있다. 파형(적어도 부분적으로 구조화된) 금속시트(2)와 평판 금속시트(3)는 나선형 몸체로 감겨지고, 접점(5, 6)이 금속시트(2, 3)간에 형성된다. 파형 금속시트(2) 및/또는 평판 금속시트(3)의 표면은 롤링 오일의 층으로 입혀진다. 감겨져 있는 벌집체(1)는 제 1 단부면(8a) 및 제 2 단부면(8b)을 가지며, 이들 단부면은 채널(9)에 의해 서로 연결된다. 납땜 분말(7)이 벌집체 내에 삽입되는 동안에 납땜 매개물이 부착된다. 납땜 분말(7)은 60μm보다 큰 입자 크기, 특히 63μm보다 큰 평균 입자 직경을 갖는 거친 납땜 매개물인 것이 바람직하다. 개개의 납땜 입자는 롤링 오일에 부착된다. 따라서, 납땜 분말로 입혀진 벌집체가 이후에 납땜 처리된다.
납땜 분말의 도포는 예컨대 국제출원 WO93/25339에 개시되어 있는 바와 같은 소용돌이 베드(fluidised bed)에 의해 실행될 수 있다.
도 2는 파형 금속시트(2)와 평판 금속시트(3)간의 통상적인 접점을 가진 벌집체(1)의 단면을 개략적으로 도시하고 있다. 파형 금속시트(2)와 평판 금속시트(3)는 납땜 분말(7)을 함유한 롤링 오일(4)의 층을 갖고 있다.
납땜 분말(7)은 고정 단계와 같은 더 이상의 단계를 필요로 하지 않으면서 롤링 오일(4)의 층 내에 부착된다.
Claims (17)
- 제 1 단부면(8a) 및 제 2 단부면(8b)을 갖고 있으며 부분적으로 또는 전체적으로 구조화된 시트 금속층(2)으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되어 있는 금속 벌집체(1)를 제조하기 위한 방법으로서,상기 구조화된 시트 금속층(2)에 상기 시트 금속층(2)의 제조 공정중에는 존재하지 않을 정도로 롤링 오일(4)의 층을 제공하고,상기 시트 금속층(2)으로 제조된 벌집체(1)를 상기 롤링 오일(4)에 부착되는 납땜 분말(7)과 접촉시키고, 그리고상기 벌집체(1)를 납땜 처리하는 방법에 있어서,상기 벌집체(1)를 상기 납땜 분말(7)과 접촉시키지 전에, 잠깐동안 가열시켜 상기 롤링 오일(4)의 고휘발성분을 덮여있지 않은 표면 상에서 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 벌집체(1)를 100 내지 200℃의 온도까지 잠깐동안 가열시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 분말(7)을 상기 벌집체(1)의 상기 단부면(8a, 8b) 의 하나 또는 둘에 부착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 납땜 분말을 상기 금속 벌집체(1)의 전체 길이에 걸쳐 부착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 벌집체(1)를 납땜 공정 동안에 측방향으로 자유로운 단부를 갖고 누워있도록 배치시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 금속 벌집체(1)는 추가로 평판 시트 금속층(3)으로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 구조화된 시트 금속층(2)과 상기 평판 시트 금속층(3)에 롤링 오일을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 시트 금속층(2, 3)이 60μm 또는 그 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 시트 금속층(2, 3)이 80μm 또는 그 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 시트 금속층(2, 3)이 110μm 또는 그 이상의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 시트 금속층(2, 3)이 90mm의 최대 직경을 갖는 벌집체(1)로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 시트 금속층(2, 3)이 70mm의 최대 직경을 갖는 벌집체(1)로 감겨지거나, 적층되거나 또는 고리형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 분말이 40μm 또는 그 이상의 입자 크기 및 60μm보다 큰 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 분말이 40μm 또는 그 이상의 입자 크기 및 63μm보다 큰 평균 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 공정을 진공 상태에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 공정을 불활성 기체 내에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 납땜 공정을 아르곤이나 질소 내에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19642946A DE19642946A1 (de) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | Metallischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19642946.3 | 1996-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000049185A KR20000049185A (ko) | 2000-07-25 |
KR100328601B1 true KR100328601B1 (ko) | 2002-03-15 |
Family
ID=7809057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019997003280A KR100328601B1 (ko) | 1996-10-17 | 1997-10-08 | 납땜된 금속 벌집체를 제조하기 위한 방법 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6199749B1 (ko) |
EP (1) | EP0932471B1 (ko) |
JP (1) | JP3976789B2 (ko) |
KR (1) | KR100328601B1 (ko) |
CN (1) | CN1076239C (ko) |
AU (1) | AU4945497A (ko) |
BR (1) | BR9712346A (ko) |
DE (2) | DE19642946A1 (ko) |
IN (1) | IN192598B (ko) |
MY (1) | MY119612A (ko) |
RU (1) | RU2154558C1 (ko) |
TW (1) | TW438640B (ko) |
WO (1) | WO1998017431A1 (ko) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19903184A1 (de) | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Emitec Emissionstechnologie | Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien |
DE19943878A1 (de) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers |
SE524648C2 (sv) * | 2001-09-14 | 2004-09-14 | Scania Cv Ab | Behållaranordning, innefattande partikelfilter och katalysatorrenare, inrättad att anordnas i ett avgassystem för en förbränningsmotor |
DE10200069A1 (de) * | 2002-01-03 | 2003-07-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung |
DE102004021038A1 (de) | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur |
DE102004021037A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur |
CN100338394C (zh) * | 2005-06-23 | 2007-09-19 | 罗添翼 | 用在燃气用具上的红外线金属蜂窝体燃烧器及其制作方法 |
DE102006026510B3 (de) * | 2006-06-06 | 2007-05-24 | Leinemann Gmbh & Co. Kg | Flammensperreinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN102689066A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法 |
WO2017223214A1 (en) | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Abbott Laboratories | Liquid level sensing apparatus and related methods |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
JPH044969A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-09 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 耐熱構造体 |
US5082167A (en) * | 1990-09-13 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering honeycomb body |
US5177960A (en) * | 1988-12-13 | 1993-01-12 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas |
JPH06106075A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用ハニカム体 |
JPH06210776A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-08-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ハニカムパネルの製造方法 |
KR950701855A (ko) * | 1992-06-11 | 1995-05-17 | 볼프강 마우스, 지그프리트 나쓰 | 금속 벌집형 본체의 납땜방법 및 장치(process and device for soldering a metallic honeycombed body) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2302746A1 (de) | 1973-01-20 | 1974-07-25 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren |
US5395599A (en) * | 1991-08-01 | 1995-03-07 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | Catalyst-carrying metallic carrier and production method thereof |
KR960011977B1 (ko) * | 1991-08-01 | 1996-09-09 | 니뽄 야낑 고오교오 가부시끼가이샤 | 촉매담지 금속 담체 및 그의 제조방법 |
DE4231338A1 (de) | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
US5487865A (en) * | 1993-04-08 | 1996-01-30 | Corning Incorporated | Method of making complex shaped metal bodies |
-
1996
- 1996-10-17 DE DE19642946A patent/DE19642946A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-08 JP JP51889798A patent/JP3976789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-08 WO PCT/EP1997/005540 patent/WO1998017431A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-08 EP EP97912143A patent/EP0932471B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 DE DE59707983T patent/DE59707983D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-08 RU RU99109701/02A patent/RU2154558C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-08 AU AU49454/97A patent/AU4945497A/en not_active Abandoned
- 1997-10-08 BR BR9712346-3A patent/BR9712346A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-08 KR KR1019997003280A patent/KR100328601B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-08 CN CN97198918A patent/CN1076239C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-14 IN IN1923CA1997 patent/IN192598B/en unknown
- 1997-10-16 TW TW086115225A patent/TW438640B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-16 MY MYPI97004853A patent/MY119612A/en unknown
-
1999
- 1999-04-19 US US09/294,704 patent/US6199749B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5050790A (en) * | 1987-12-28 | 1991-09-24 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Process for the fabrication of metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
US5177960A (en) * | 1988-12-13 | 1993-01-12 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas |
JPH044969A (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-09 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 耐熱構造体 |
US5082167A (en) * | 1990-09-13 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering honeycomb body |
KR950701855A (ko) * | 1992-06-11 | 1995-05-17 | 볼프강 마우스, 지그프리트 나쓰 | 금속 벌집형 본체의 납땜방법 및 장치(process and device for soldering a metallic honeycombed body) |
JPH06106075A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用ハニカム体 |
JPH06210776A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-08-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ハニカムパネルの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3976789B2 (ja) | 2007-09-19 |
BR9712346A (pt) | 1999-08-31 |
MY119612A (en) | 2005-06-30 |
AU4945497A (en) | 1998-05-15 |
JP2001502243A (ja) | 2001-02-20 |
CN1076239C (zh) | 2001-12-19 |
WO1998017431A1 (de) | 1998-04-30 |
IN192598B (ko) | 2004-05-08 |
EP0932471A1 (de) | 1999-08-04 |
KR20000049185A (ko) | 2000-07-25 |
DE59707983D1 (de) | 2002-09-19 |
TW438640B (en) | 2001-06-07 |
US6199749B1 (en) | 2001-03-13 |
DE19642946A1 (de) | 1998-04-23 |
RU2154558C1 (ru) | 2000-08-20 |
EP0932471B1 (de) | 2002-08-14 |
CN1233992A (zh) | 1999-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2688577B2 (ja) | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 | |
KR100328601B1 (ko) | 납땜된 금속 벌집체를 제조하기 위한 방법 | |
KR100944289B1 (ko) | 벌집 형상체 및 상기 구조물의 접착 및 납땜 방법 | |
KR100527333B1 (ko) | 용기로 둘러싸인 벌집형상체의 제조방법 | |
CN1180175C (zh) | 带钝化层的壳体和带该壳体的催化器基体及其制造方法 | |
EP0474909B1 (en) | Method of soldering honeycomb body | |
JP5356028B2 (ja) | ハニカム体およびハニカム体の製造方法 | |
EP0870909B1 (en) | Catalytic converter and honeycomb metallic catalyst bed unit therefor | |
KR100688007B1 (ko) | 소결된 벌집 형상체의 제조 방법 | |
KR0170539B1 (ko) | 금속 구조의 남땝재 도포 방법 | |
US6276595B1 (en) | Process and gas-permeable brazing foil for the production of a metallic honeycomb body | |
JP4318855B2 (ja) | ろう付け粉末をハニカム構造体に塗布する方法 | |
US6458329B1 (en) | Honeycomb body bonded only partially to a jacket tube | |
RU2159692C2 (ru) | Способ изготовления паяного сотового элемента с применением имеющих многослойную структуру металлических листов | |
KR100245408B1 (ko) | 금속촉매담체와그제조방법 | |
JP3139519B2 (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 | |
US5395599A (en) | Catalyst-carrying metallic carrier and production method thereof | |
JPH02126942A (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体 | |
KR960011977B1 (ko) | 촉매담지 금속 담체 및 그의 제조방법 | |
JPH0751581A (ja) | 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
JP2925453B2 (ja) | 排ガス浄化触媒用メタル担体の製造方法 | |
JP2898742B2 (ja) | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 | |
JP3217393B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
JPH02273549A (ja) | 良好な耐熱応力・耐熱疲労特性を有する自動車排ガス触媒用金属担体 | |
RU2080458C1 (ru) | Способ изготовления металлоблока каталитического нейтрализатора отработавших газов двигателя внутреннего сгорания |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130304 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140303 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150302 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |