KR950701855A - 금속 벌집형 본체의 납땜방법 및 장치(process and device for soldering a metallic honeycombed body) - Google Patents

Abstract

적어도 부분적으로 구조화되어 감겨지거나, 층으로 쌓여지거나 또는 꼬여지고 적어도 부분영역에서 납땜되어야 하는 시이트층으로 이루어진 금속 벌집형 본체의 납땜방법은 하기 단계를 포함한다. a) 제조공정중 압연오일이 제공되지 않은 경우, 적어도 구조화된 시이트층에 얇은 압연오일층을 제공하는 단계, b) 휘발성분을 제거하기 위해 압연오일층을 열처리하는 단계, c) 땜납이 제공되어야 하는 시이트층의 영역을 계면활성제 수용액에 접촉시키는 단계, d)시이트층으로 제조된 벌집형 본체를 땜납분말에 접촉시켜, 오일잔류물 및 계면 활성제 둘다가 존재하는 장소에 상기 땜납분말이 접착되게 하는 단계, 상기 방법은 땜납을 절약시키며, 특히 자동차의 촉매 지지체에 사용하기 위한 고급 납땜을 보장한다.

Description

금속 벌집형 본체의 납땜방법 및 장치(PROCESS AND DEVICE FOR SOLDERING A METALLIC HONEYCOMBED BODY)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 일부가 감겨진 벌집형 본체의 사시도.

제2도는 정확한 납땜시 벌집형 본체의 부분 횡단면도.

제5도는 땜납분말의 유동층을 가진 용기의 단면도.

제6도는 제5도에 따른 장치에서 벌집형 본체를 납땜하기 위해 상용되는 땜납분말의 전형적인 입자크기 분포를 나타낸 다이어그램.

제7도는 납땜장치의 개략도이다.

Claims (18)

1. 적어도 부분적으로 구조화되어 감겨지거나, 층으로 쌓여지거나 또는 꼬여지고 적어도 부분영역(5,6)에서 납땜되어야 하는 시이트층(2,3)으로 이루어진 금속 벌집형 본체(1)의 납땜방법에 있어서, a) 제조공정중 압연오일이 제공되지 않은 경우, 적어도 구조화된 시이트층(2)에 얇은 압연오일층(4)을 제공하는 단계, b)휘발성분을 제거하기 위해 압연오일층 (4)을 열처리하는 단계, c) 땜납이 제공되어야 하는 시이트층(2,3)의 영역(5,6)을 계면활성제 수용액에 접촉시키는 단계, d) 시이트층으로 제조된 벌집형 본체(1)를 땜납분말에 접촉시켜, 오일잔류물 및 계면활성제 둘다가 존재하는 장소에 상기 땜분말이 접착되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
2. 제1항에 있어서, 시이트층(2,3)의 압연시 이미 압연오일을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 압연오일이 광물질, 오일 및 보조제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속벌집형 본체의 납땜방법.
4. 제1항, 2항 또는 3항에 있어서, 약15-30% 비이온 계면활성제, 시이트르산 및 가용화제를 포함하는 농축물을 약 85-97%, 특히 92-95% 물로 희석시킨 다음 납땜될 영역(5,6)에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 금속벌집형 본체의 납땜방법.
5. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 게면활성제의 수용액을 벨벳큐션에 의해, 상기 큐션을 상기 수용액에 적셔 벌집형 본채(1)의 앞면에 누르는 방식으로, 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
6. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 압연오일의 열처리를 약 150 내지 250℃, 바람직하게는 200-230℃의 온도로 수행하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
7. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 벌집형 본체와 계면활성제 수용액의 접촉을 약60-95℃, 바람직하게는 70-90℃의 벌집형 본체 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
8. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 게면활성제 수용액과 접촉수 벌집형 본체를 약 100-160℃, 바람직하게는 130-150℃로 건조시키는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
9. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 고온공기의 관류에 의해 압연오일층의 열처리 및/또는 계면활성제 수용액과의 접촉후 건조를 수행하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
10. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 벌집형 본체의 앞면을 땜납분말(14)로 된 유동층(12)내로 담궈, 압연오일(4)의 잔류물과 계면활성제 수용액이 서로 접촉되는 영역(5,6)을 땜납분말(14)에 접촉시키는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
11. 제10항에 있어서, 하부로부터 건조기체, 바람직하게는 불활성 가스를 블로잉시켜 축적된 미세입자 땜납분말(14)의 유동층(12,13,14)을 형성하는 것을 특징으로하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
12. 제11항에 있어서, 미세입자 땜납분말(14)이 1내지200㎛의 입자 크기를 가지며, 상기 범위의 하부 절반의 입자가 상부 절반의 입자보다 더 많이 나타나는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
13. 제10항, 11항 또는 12항에 있어서, 벌집형 본체(1)를 유동충(12,13,14)에 체류하는 동안 이리저리 이동시킴으로써, 땜납분말(7)을 납땜될 장소(5)근처의 갭내로 밀어넣는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
14. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 제공된 땜납분말이 또다른 처리공정에서 떨어져 나오는 것을 방지하기 위해, 접착제, 바람직하게는 이소-프로판올로 된 박막을 분무하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
15. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 벌집형 본체의 앞면 잡땜시 100cpsi를 가진 벌집형 본체에 약 0.1g/㎠, 400cpsi를 가진 벌집형 본체에 0.15g/㎠, 약 600 cpsi를 가진 벌집형 본체에 약 0.2g/㎤의 땜납을 제공하는것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜방법.
16. 적어도 부분적으로 구조화되어 감겨지거나, 층으로 쌓여지거나 또는 꼬여지고 적어도 부분영역(5,6)에선 납땜되어야 하는 시이트층(2,3)으로 이루어진 금속 벌집형 본체(1)의 납땜장치에 있어서, a) 고온공기로 벌집형 본체를 관류시켜 약150-250℃, 바람직하게는 200-230℃의 온도로 오일층을 열처하는 가열 작업대, b) 흡수성 재료로 벌집형 본체의 한 앞면 또는 두 앞면에 계면활성제 수용약을 도포하는 도포 작업대, c) 약 100-160℃, 바람직하게는 130-150℃로 기류에서 후속 건조를 위한 건조 작업대, d) 기체(11,12)를 하부로 부터 축적된 땜납분말(14)로 블로잉시켜 상기 분말이 유동층을 형성하게 하는 땜납 도포 작업대를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜장치.
17. 제16항에 있어서, 도포 작업대는 계면활성제 수용액으로 적셔질 수 있는 벨벳 큐션을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜장치.
18. 제16항에 있어서, 땜납 도포 작업대는 때납분말(14)로 채워질 수 있는 용기(10)를 포함하며, 상기 용기의 중간 바닥은 소결 금속 플레이트로 형성되고 압축공기 또는 불활성 가스에 의해 하부(12)로 부터 관류될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 벌집형 본체의 납땜장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.