CN102310241A - 燃气热水器铝热交换器的制造方法 - Google Patents

燃气热水器铝热交换器的制造方法 Download PDF

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叶远璋
龚玉根
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Abstract

一种燃气热水器铝热交换器的制造方法，主要技术特征是首先将换热直管、换热片、热交换端片组装成热交换器组件，再将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，再将待处理的热交换器组件、热交换器外壳、进水管、出水管放在连续加热炉的输送网带上，工件在连续加热炉中加热时间为25～35分钟，再将烘烤过的工件组装成一体，最后将组装成一体的整件放入钎焊炉中进行整体钎焊。具有能有效地使燃气热水器铝热交换器中工件钎焊前除油处理不对环境造成污染，除油彻底，进而保障铝热交换器的钎焊质量等特点。

Description

燃气热水器铝热交换器的制造方法
技术领域：本发明涉及到一种燃气热水器铝热交换器的制造方法，特别是一种铝热交换器的进水管、出水管、热交换器外壳、换热直管、换热片、连接弯管等工件整体钎焊前采用连续加热炉进行除油处理的方法。
背景技术：在现有技术中，燃气热水器中铝热交换器中工件在整体钎焊前，将进水管、出水管、热交换器外壳、换热直管、换热片、连接弯管等工件进行除油处理，以清除工件上的油污，通常采用碱液或酸液进行处理，然后通过工作温度为210℃～290℃的连续加热炉进行除油处理，由于采用碱液或酸液进行除油处理过程存在环境污染等问题，并且除油有不彻底的现象，对铝热交换器的钎焊质量有较大影响，致使存在燃气热水器铝热交换器中工件钎焊前除油处理对环境造成污染，除油不彻底，进而影响铝热交换器的钎焊质量等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气热水器铝热交换器的制造方法进行了改进。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器铝热交换器的制造方法，不采用碱液或酸液进行处理，直接通过连续加热炉进行除油，它能有效地使燃气热水器铝热交换器中工件钎焊前的除油处理不对环境造成污染，除油彻底，进而保障铝热交换器的钎焊质量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：首先将换热直管、换热片、热交换端片组装成热交换器组件，再将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，再将待处理的热交换器组件、热交换器外壳、进水管、出水管放在连续加热炉的输送网带上，工件在连续加热炉中加热时间为25～35分钟，再将烘烤过的工件组装成一体，最后将组装成一体的整件放入钎焊炉中进行整体钎焊。
所述的加热时间为25分钟。
所述的加热时间为30分钟。
所述的加热时间为35分钟。
所述的加热炉的温度设定为300℃。
所述的加热炉的温度设定为350℃。
所述的加热炉的温度设定为380℃。
换热直管穿过换热片使换热片固定在换热直管上的制作方法为：按所需尺寸和数量的换热直管套在叠片夹具的叠片立柱上，在换热直管一端套入一片金属制成的热交换端片，金属片经冲床连续冲压成型为换热片，换热片通过热交换通孔一片接一片套入换热直管的外壁上直到所需数量后，再在换热直管的另一端套入另一片热交换端片。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
1、由于本发明采用首先将换热直管、换热片、热交换端片组装成热交换器组件，再将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，再将待处理的热交换器组件、热交换器外壳、进水管、出水管放在连续加热炉的输送网带上，工件在连续加热炉中加热时间为25～35分钟，再将烘烤过的工件组装成一体，最后将组装成一体的整件放入钎焊炉中进行整体钎焊的方法，故它能有效地使铝热交换器的工件钎焊前的除油处理不对环境造成污染，除油彻底，进而保障铝热交换器的钎焊质量。
附图说明：图1为本发明中铝热交换器的结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为图2中热交换器组件的制作方法示意图。
具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括进水管10、出水管11、换热器外壳3、换热直管4、换热片5、连接弯管2等铝热交换器钎焊前的工件。换热直管4穿过换热片5将换热片5固定在换热直管4上，其具体制作方法为：按所需尺寸和数量的换热直管4套在叠片夹具7的叠片立柱8上，在换热直管4一端套入一片金属制成的热交换端片6，金属片经冲床连续冲压成型为换热片5，换热片5通过热交换通孔9一片接一片套入换热直管4的外壁上直到所需数量后，再在换热直管4的另一端套入另一片热交换端片6。
由于上述工件在加工过程中需用使用一定量的润滑油，少量润滑油附着在成型后的工件表面上，工件表面的润滑油如不进行去除，则会对后续钎焊处理的质量造成很大影响。通常使用的润滑油其闪点为200℃，为了使润滑油在连续加热炉中燃烧完全，又确保换热器材料不被氧化(材料氧化后影响钎焊的效果)，可将连续加热炉中内的工作温度设定为300～380℃。
本发明不采用碱液或酸液进行处理，而直接通过连续加热炉进行除油，其除油处理的过程为：首先将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃等，将待处理的进水管10、出水管11、热交换器外壳3、换热直管4、换热片5、连接弯管2等工件放在连续加热炉的输送网带上，上述工件在加热炉中加热时间为25～35分钟，如25分钟、26分钟、27分钟、28分钟、29分钟、30分钟、31分钟、32分钟、33分钟、34分钟、35分钟等。
将除油完成后的工件组装成一体：换热直管4固定在换热器外壳3内腔的端部，相邻换热直管4之间通过连接弯管2连通形成换热通道，换热通道一端与进水管10连通，另一端与出水管11连通。
将组装成一体的部件放入钎焊炉中进行整体钎焊，钎焊完成后即为完整的铝热交换器。
本发明不采用碱液或酸液进行处理，直接通过连续加热炉进行除油，能有效地使燃气热水器铝热交换器中工件钎焊前的除油处理不对环境造成污染，除油彻底，进而保障铝热交换器的钎焊质量。

Claims (10)

1.一种燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于它包括：首先将换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件，再将连续加热炉启动，将炉内的工作温度设定为300～380℃，再将待处理的热交换器组件、热交换器外壳(3)、进水管(10)、出水管(11)放在连续加热炉的输送网带上，工件在连续加热炉中加热时间为25～35分钟，再将烘烤过的工件组装成一体，最后将组装成一体的整件放入钎焊炉中进行整体钎焊。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为25分钟。
3.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热时间为35分钟。
5.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为300℃。
6.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为350℃。
7.根据权利要求1～4任一项所述的燃气热水器铝热交换器的制造方法，其特征在于所述的加热炉的温度设定为380℃。
8.根据权利要求5所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
9.根据权利要求6所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
10.根据权利要求7所述的燃气热水器中热交换器的焊接方法，其特征在于所述换热直管(4)、换热片(5)、热交换端片(6)组装成热交换器组件的方法为：按所需尺寸和数量的换热直管(4)套在叠片夹具(7)的叠片立柱(8)上，在换热直管(4)一端套入一片金属制成的热交换端片(6)，金属片经冲床连续冲压成型为换热片(5)，换热片(5)通过热交换通孔(9)一片接一片套入换热直管(4)的外壁上直到所需数量后，再在换热直管(4)的另一端套入另一片热交换端片(6)。
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