CZ284482B6 - Způsob a zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa - Google Patents

Způsob a zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa Download PDF

Info

Publication number
CZ284482B6
CZ284482B6 CZ943052A CZ305294A CZ284482B6 CZ 284482 B6 CZ284482 B6 CZ 284482B6 CZ 943052 A CZ943052 A CZ 943052A CZ 305294 A CZ305294 A CZ 305294A CZ 284482 B6 CZ284482 B6 CZ 284482B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
honeycomb body
solder
rolling oil
contact
sheets
Prior art date
Application number
CZ943052A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ305294A3 (en
Inventor
Ludwig Wieres
Original Assignee
Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh filed Critical Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh
Publication of CZ305294A3 publication Critical patent/CZ305294A3/cs
Publication of CZ284482B6 publication Critical patent/CZ284482B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
    • F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Při provádění způsobu pájení kovového voštinového tělesa (1), které se vytváří z alespoň částečně tvarovaných vrstev plechů (2, 3) stáčením, vrstvením nebo proplétáním a které se alespoň v dílčích oblastech (5, 6) spojuje pájením, se alespoň tvarované plechy (2) opatří tenkou vrstvou válcovacího oleje (4), pokud již nejsou opatřeny olejem z válcovacího výrobního procesu, vrstva válcovacího oleje (4) se tepelně zpracuje pro odstranění snadno těkavých složek, oblasti (5, 6) plechů (2, 3), které mají být opatřeny pájkou, se přivedou do kontaktu s vodným roztokem povrchově aktivní látky a voštinové těleso (1), vytvořené z vrstev plechů (2, 3), se přivede do kontaktu s pájecím práškem (14), který se zachytí na místech, kde povrchově aktivní látka přišla do styku se zbytky válcovacího oleje (4). Zařízení k provádění způsobu dosahuje zahřívací stanici (15) pro tepelné zpracování, zejména profukování voštinového tělesa (1) horkým vzduchem při teplotách 150 až 250 .degree. C, zejména při teploŕ

Description

Vynález se týká způsobu pájení kovového voštinového tělesa, které se vytváří z alespoň částečně tvarovaných vrstev plechů stáčením, vrstvením nebo proplétáním a které se alespoň v dílčích oblastech spojí pájením. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Kovová voštinová tělesa se ve stále větší míře používají jako nosná tělesa pro katalyticky aktivní materiály ve výfukových soustavách motorových vozidel se spalovacími motory. Pro dosažení dlouhé životnosti těchto nosných těles pro katalyzační jednotky a pro zajištění vhodných vlastností u podobných voštinových těles pro jiné oblasti použití je důležité, aby jednotlivé vrstvy plechů, ze kterých je těleso vytvořeno, byly vzájemně spojeny vysoce kvalitními pájenými spoji alespoň v některých oblastech. Tato voštinová tělesa jsou obvykle vytvářena z ocelových plechů se značnou odolností proti vysokým teplotám a korozi, které jsou spolu spojovány pájením ve vakuu za vysokých teplot.
Takové pájené voštinové těleso je popsáno například v DE-A 23 02 746 nebo DE-A 29 24 592.
V těchto spisech jsou již popisovány způsoby pájení, které však spotřebovávají značné množství pájky, takže tyto postupy jednak nejsou hospodárné ajednak se jimi ovlivňují nepříznivě vlastnosti plechů v pájených oblastech, kde vznikají slitinové oblasti.
V EP-B 0 049 489 je popsán způsob lepení a pájení takových voštinových těles, který již připouští použití menšího množství pájky. Také v DE-A 38 18 512 jsou popsány způsoby lepení a pájení takových nosných těles, přičemž v těchto spisech je také uveden přehled dosud známých pájecích postupů.
Dosud používané způsoby však obsahovaly vždy alespoň v jednom místě celého řetězce pracovních operací problematický krok, který vždy vedl k obtížím při výrobě nebo přinášel nehospodámé výsledky. V jedné části výrobního procesu musely být plechy nejprve odmaštěny v mořicí lázni, což je nákladné a je spojeno navíc s problematickým odstraňováním vznikajících odpadů. Také použití lepidla nebo samolepicích vrstev je spojeno s nutností použití organického rozpouštědla, pro které jsou nutná přídavná opatření pro zajištění ochrany životního prostředí, takže tato řešení jsou opět nehospodámá. Ve vakuových pecích mohou způsobovat obtíže také těkavé látky, odpařující se v průběhu vytváření vakua.
Úkolem vynálezu je vyřešit zvláště jednoduchý pájecí postup, při kterém by nebylo třeba chemicky zpracovávat a upravovat válcované plechy a který by se obešel bez organických rozpouštědel a jehož průběh by byl přitom rychlý, takže by tento způsob mohl být výhodně využit v hromadné výrobě. Úkolem vynálezu je také vyřešit příslušné zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Tento úkol je vyřešen způsobem pájení kovového voštinového tělesa, které se vytváří z alespoň částečně tvarovaných vrstev plechů stáčením, vrstvením nebo proplétáním a které se alespoň v dílčích oblastech spojí pájením. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se alespoň tvarované plechy opatří tenkou vrstvou válcovacího oleje, pokud již nejsou válcovacím olejem opatřeny, vrstva válcovacího oleje se tepelně zpracuje pro odstranění snadno těkavých složek, dotyková místa plechů, která mají být opatřena pájkou, se přivedou do kontaktu svodným roztokem tenzidu a voštinové těleso, vytvořené z vrstev plechů, se přivede do kontaktu s pájecím práškem, kteiý se zachytí na místech, kde tenzid přišel do styku se zbytky válcovacího oleje.
-1CZ 284482 B6
Rozhodující krok u tohoto způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že válcovací olej, který zpravidla zůstává na všech plochách po ukončení válcovacího procesu, nemusí být na začátku pájecího způsobu pracně odstraňován v celé ploše nanesené vrstvičky, ale může být po příslušném tepelném zpracování využit alespoň částečně již jako základ pro následující nanášení pájky. Jestliže po ukončení válcování nezůstala na povrchu plechů dostatečně silná vrstvička oleje nebo jestliže se jedná o nevhodný olej, je možno sice tento olej pro válcování nanášet v dostatečné míře i později, například před tvarováním plechů, ale zdaleka nejvýhodnější je zajistit nanášení vhodného oleje v dostatečném množství již při válcování, aby se tak uchovávala na povrchu plechů tenká vrstvička oleje v průběhu celého procesu. Při tepelném zpracování se odstraní snadno těkavé složky oleje, u jiných dojde k přeměně, avšak stále ještě zůstávají na povrchu plechů zbytky oleje. Jestliže tyto zbytky přijdou do styku s velmi silně zředěným vodným roztokem povrchově aktivní látky, vytvářejí povrchovou vrstvičku, která po odstranění vody vysušením vytváří optimální podmínky pro uchycení pájecího prášku. Tato vrstvička se stahuje zejména do oblasti zužujících se mezer mezi plechy v blízkosti pájených dotykových míst mezi jednotlivými vrstvami a není tak lepivá, aby na ní mohl ulpět pájecí prášek. Pájecí prášek se může zachytit pouze v oblasti úzké spáry v blízkosti pájených míst. Jak bude blíže objasněno na příkladech provedení zobrazených na výkresech, představuje tato skutečnost předpoklady pro optimální pájení. Tím překonává řešení podle vynálezu i způsob popsaný v EPB-0 136 514 a uvádějící pájení voštinových těles za sucha. Výsledky jsou lépe reprodukovatelné a dosažitelné s menšími náklady na příslušná zařízení.
Vhodným druhem oleje pro tento postup je běžný válcovací olej, který obsahuje minerální oleje, tuky a pomocné látky. Válcovací olej se nanáší na plechy již při jejich válcování a připraví se z minerálních olejů, tuků a pomocných látek. Tepelné zpracování válcovacího oleje se provádí při teplotě od 150 do 250 °C, zejména při teplotě 200 až 230 °C prouděním horkého vzduchu. Koncentrát tenzidu obsahující v hmotnostním množství 15 až 30% neiontového tenzidu, kyseliny citrónové a rozpouštědla, se zředí přidáním hmotnostního množství 85 až 97 %, zejména 92 až 95 % vody a potom se přivede do kontaktu s dotykovými místy v pájených oblastech. Voštinové těleso se přivádí do kontaktu svodným roztokem tenzidu při teplotě voštinového tělesa od 60 do 95 °C, zejména při teplotě 70 až 90 °C. V další fázi se voštinové těleso po přivedení do kontaktu svodným roztokem tenzidu suší při teplotě 100 až 160 °C, zejména při teplotě 130 až 150 °C.
V následující fázi se voštinové těleso ponoří svou čelní stranou do vířivého lože z pájecího prášku a oblasti, ve kterých byly přivedeny do vzájemného kontaktu zbytky válcovacího oleje a vodný roztok tenzidu, se přivádějí do kontaktu s pájecím práškem. Výhodným pájecím materiálem je pájka na bázi niklu, ovšem pro řešení podle vynálezu nemá složení pájky zvláštní význam. Důležité je pouze, aby se velikost prachových částic pohybovala v rozsahu od 1 do 200 pm, zejména v rozsahu od 38 do 125 pm, přičemž prachové částice ze spodní poloviny tohoto rozsahu se v prášku vyskytují častěji než částice z horní poloviny uvedeného rozsahu velikostí částic. Prachové částice s malou velikostí tedy musí být ve směsi zastoupeny ve větším počtu, protože mohou proniknout hlouběji do zužující se spáry v pájecí oblasti, což je velmi důležité pro dosažení dobré kvality pájených spojů.
Aby se pronikání pájecího prášku dále podpořilo, pohybuje se voštinové těleso v průběhu svého ponoření do vířivého lože vytvořeného vířícím pájecím práškem v prostoru nad deskou vratnými pohyby a pájecí prášek se vtlačuje do spár v blízkosti pájeného dotykového místa.
Ekonomicky důležité hledisko řešení podle vynálezu spočívá v tom, že popsaným způsobem podle vynálezu je možno dosáhnout snížení potřebného množství pájecího materiálu pro vytvoření kvalitních pájených spojů než je tomu u dosud známých řešení. V průběhu doby sice ubývají z pájecího práškového materiálu prachové částice menších velikostí, které zůstávají zachyceny v úzké části spáry, avšak jednoduché řešení tohoto problému spočívá v tom, že po určité době se pájka, obsahující již jen hrubší prachové částice, vymění za novou a odebraný pájecí materiál se využije k jiným účelům.
-2CZ 284482 B6
Aby se zamezilo možnému vypadávání slaběji uchycených prachových částic pájecího materiálu při následném zpracovávání voštinového tělesa, je výhodné nastříkat na pájené spoje lepivou látku, například izopropanol (CH3-CHOH-CH3).
Při čelním pájení voštinového tělesa se výhodně nanášejí následující množství pájky:
0,1 g na cm2 čelní plochy u voštinového tělesa se 16 buňkami na 1 cm2,
0,15 g na cm2 čelní plochy u voštinového tělesa s 64 buňkami na 1 cm2 a
0,2 g na cm2 čelní plochy voštinového tělesa s 96 buňkami na 1 cm2.
Pro přípravu vodného roztoku tenzidů je možno využít zejména běžně dostupného koncentrátu, připraveného z 15 až 30% neionických povrchově aktivních látek, kyseliny citrónové a rozpouštědel, jako je tomu například u oplachových kapalin. Tento koncentrát se zředí vodou přidanou v množství 85 až 97 %, zejména 92 až 95 % celkového množství vodného roztoku a může se potom nanášet na čelní strany voštinového tělesa při teplotě 60 až : °C, zejména při 70 až 90 °C pomocí houbovitých nanášecích ústrojí, zejména pomocí sametových polštářků s krátkým vlasem.
Předběžné zpracování vrstvičky oleje pro válcování probíhá při teplotě 150 až 250 °C, zejména 200 až 230 °C, přičemž tento proces je řízen tak, že při zbytkové teplotě voštinového tělesa 70 až 90 °C se začne nanášet vodný roztok povrchově aktivní látky. V další fázi se voštinové těleso suší po zahřátí na teplotu 100 až 160 °C, zejména 130 až 150 °C, přičemž toto zahřívání se uskutečňuje s výhodou proudem horkého vzduchu. Kovové voštinové těleso má velkou povrchovou plochu a je dobrým vodičem tepla, takže je možno dosáhnout krátkých časových intervalů pro potřebné zahřátí a ohřívání proudem vzduchu probíhá bez jakýchkoliv problémů.
V další fázi se provádí pájení voštinového tělesa, při kterém se veítinové těleso ponoří svými čelními stranami do vrstvy pájecího prášku, která je udržována ve vířivém stavu.
Aby se toto pronikání dále podpořilo, mělo by se voštinové těleso ve vířivém loži navíc pohybovat vratnými pohyby, natáčet v jednom a opačném směru nebo naklánět do různých směrů. Důležité je, aby pohyby probíhaly tak, aby docházelo k zatlačování prachových částic do spár vedle pájených oblastí.
Řešení obsahuje také zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zařízení obsahuje zahřívací stanici upravenou pro profukování voštinového tělesa horkým vzduchem a tepelné zpracování vrstvy válcovacího oleje při teplotách do 250 °C, nanášecí stanici pro nanášení vodného roztoku povrchově aktivní látky pomocí savého materiálu na nejméně jednu čelní stranu voštinového tělesa, sušicí stanici pro následné sušení proudem vzduchu o teplotě do 160 °C a pájkovou nanášecí stanici s vrstvou pájecího prášku, profukovanou zespodu plynem pro vytvoření vířivého lože.
Nanášecí stanice je ve výhodném provedení opatřena sametovým polštářkem s krátkým vlasem, nasákavým pro vodný roztok tenzidu, a pájková nanášecí stanice obsahuje nádrž s mezilehlým vloženým dnem tvořeným deskou ze spékaného kovu, kterou je nádrž rozdělena na horní plynový prostor, naplněný pájecím práškem, a která je propustná pro tlakový vzduch nebo inertní plyn.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 axonometrický pohled na svinované voštinové těleso, obr. 2 příčný řez výřezem voštinového tělesa, u kterého jsou oba spojované díly spojeny správnými pájenými spoji, obr. 3 obdobný příčný řez částmi spojovaných dílů, spojených navzájem nedostatečnými pájenými spoji,
-3CZ 284482 B6 obr. 4 obdobný příčný řez výřezem voštinového tělesa při nesprávném rozložení pájky, obr. 5 schematický řez nádrží s pájecím vířivým ložem, obr. 6 graf znázorňující typickou zrnitost pájecího prášku, používaného v zařízení podle obr. 5 k vytváření pájených spojů na voštinovém tělese, a obr. 7 schematické zobrazení pájecího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje typické konstrukční vytvoření voštinového tělesa 1, které se zpravidla používá jako nosné těleso pro spalinové katalyzátory. Při jeho výrobě se stočí vlnitý plech 2 a hladký plech 3 do spirálovitého tělesa, ve kterém tak vznikají mezi oběma vrstvami plechů 2, 3 typická dotyková místa 5, 6. Tato dotyková místa 5, 6 v podstatě přímkového tvaru mají po obou svých stranách rozšiřující se spáry s klínovým tvarem. Povrchové plochy vlnitého plechu 2 a/nebo hladkého plechu 3 jsou pokryty vrstvou oleje 4 naneseného při válcování plechů. Voštinové těleso L svinuté do konečného tvaru, je potom podrobeno tepelnému zpracování ještě předtím, než se smočí svou čelní stranou do hloubky t vodným roztokem povrchově aktivní látky. Zobrazené voštinové těleso 1 představuje reprezentativní příklad pro všechny druhy stáčených, vrstvených nebo jinak sdružených voštinových těles z profilových plechů, pro které je řešení podle vynálezu stejně dobře použitelné, například u výměníků tepla a podobně.
Obr. 2, 3 a 4 zobrazují, na čem u řešení podle vynálezu záleží. Výřezy z příčného průřezu takového voštinového tělesa 1, zobrazené na těchto třech obrázcích, zobrazují typická vytvoření dotykových míst 5, 6 mezi vlnitým plechem 2 a hladkým plechem 3. Podobná dotyková místa se vyskytují také u jinak tvarovaných plechů, zejména jestliže je voštinové těleso vytvořeno z rozdílně zvlněných plechových vrstev. Na obr. 2 je znázorněno správné soustředění 7 pájecího kovu v oblastech po obou stranách dotykových míst 5, 6, zatímco na obr. 3 je znázorněno nedostatečné soustředění 8 pájky a obr. 4 znázorňuje nesprávné rozdělení 9 pájky. Kombinovaný výrobní postup podle vynálezu, obsahující tepelné zpracování oleje 4, naneseného na polotovary při válcování, a přivedení voštinového tělesa 1 do kontaktu s vodným roztokem povrchově aktivní látky, vede při správném vysušení přímo ke správnému soustředění Ί pájky, zatímco jinými pracovními postupy se dosáhne jen nedostatečného soustředění 8 pájky, zejména však nesprávného rozdělení 9 pájky, jak je tomu v typických případech, kdy jsou čelní strany vytvořeného útvaru opatřeny až do určité hloubky t lepidlem nebo pojivém a potom spojeny pájením. Při rozložení pájky podle obr. 4 se nutně spotřebuje větší množství pájecího materiálu, aniž by se však příslušně zvýšila kvalita pájených spojů. U řešení podle vynálezu má být spotřeba pájky při čelním pájení voštinového tělesa 1 například 0,1 g/cm2 pro voštinové těleso J se 16 buňkami na čtvereční centimetr (100 buňkami na čtvereční palec), 0,15 g/cm2 při 64 buňkách na čtvereční centimetr a asi 0,2 g/cm2 při 96 buňkách na čtvereční centimetr. Tyto hodnoty jsou podstatně nižší než je to dosažitelné dosud známými pájecími postupy.
Obr. 5 znázorňuje nádrž 10, která je opatřena ve své spodní části vstupem 11 pro vysušený vzduch nebo jiný vysušený inertní plyn. Přiváděný vzduch přichází do plynového prostoru 12, ze kterého se protlačuje deskou 13 ze spékaného kovu, přitom se jemně rozptyluje a fouká se do vrstvy pájecího prášku j4, který tak uvádí do vznosu a vytváří vířivé lože, ve kterém jednotlivá zrníčka pájecího materiálu zdánlivě plavou a mohou se potom velmi snadno usazovat na voštinovém tělese 1, ponořeném částečně do tohoto vířivého lože.
Obr. 6 znázorňuje typickou vhodnou křivku zrnitosti, určující rozložení velikostí částic použitého pájecího prášku, přičemž pro pájení nosných těles spalinových katalyzátorů je vhodná pájka na bázi niklu. V diagramu je vynesen podíl v hmotnostních procentech proti velikosti zrn v gm. Měřítko osy x není lineární a křivka není symetrická, takže celkově převažující podíl tvoří částice s velikostí od 38 do 75 gm, což je pro správné soustředění 7 pájky podle obr. 2 důležité.
-4CZ 284482 B6
Obr. 7 znázorňuje schematicky příkladné provedení zařízení podle vynálezu. Zařízení je opatřeno manipulátorem 19, který slouží k dopravě voštinového tělesa 1 kjednotlivým stanicím: k zahřívací stanici 5 pro tepelné zpracování válcovacího oleje, nacházejícího se na povrchu plechů voštinového tělesa 1 jako pozůstatek z výrobního válcovacího procesu, k nanášecí stanici 16, ve které se na povrch plechů nanáší pomocí savého materiálu, zejména sametového polštářku 17 s krátkým vlasem, vodný roztok povrchově aktivní látky, k sušicí stanici 18 pro vysoušení naneseného vodného roztoku a konečně k nanášecí stanici pro nanášení pájky, obsahující plynový prostor 12, ze kterého proniká plyn deskou 13 ze spékaného kovu do vrstvy pájecího prášku 14 a vytváří z ní vířivé lože.
Řešení podle vynálezu je vhodné pro hospodárné pájení kovových voštinových těles ve velkých sériích a vede k úspornému využití pájecího materiálu při zachování vysoké kvality pájení. Zvláště velký význam má toto řešení pro výrobu nosných těles spalinových katalyzátorů pro motorová vozidla.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (18)

1. Způsob pájení kovového voštinového tělesa (1), které se vytváří z alespoň částečně tvarovaných vrstev plechů (2, 3) stáčením, vrstvením nebo proplétáním a které se alespoň v dílčích oblastech (5, 6) spojí pájením, vyznačující se tím, že alespoň tvarované plechy (2) se opatří tenkou vrstvou válcovacího oleje (4), pokud již nejsou válcovacím olejem opatřeny, vrstva válcovacího oleje (4) se tepelně zpracuje pro odstranění snadno těkavých složek, dotyková místa (5, 6) plechů (2, 3), která mají být opatřena pájkou, se přivedou do kontaktu s vodným roztokem tenzidu a voštinové těleso (1), vytvořené z vrstev plechů (2,3), se přivede do kontaktu s pájecím práškem (14), který se zachytí na místech, kde tenzid přišel do styku se zbytky válcovacího oleje (4).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcovací olej (4) se nanáší na plechy (2, 3) již při jejich válcování.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že válcovací olej (4) se připraví z minerálních olejů, tuků a pomocných látek.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tepelné zpracování válcovacího oleje (4) se provádí při teplotě od 150 do 250 °C, zejména při teplotě 200 až 230 °C.
5. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se tím, že tepelné zpracování vrstvy válcovacího oleje (4) a/nebo sušení po smočení vodným roztokem tenzidu se provádí prouděním horkého vzduchu.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že koncentrát tenzidu obsahující v hmotnostním množství 15 až 30% neiontového tenzidu, kyseliny citrónové a rozpouštědla, se zředí přidáním hmotnostního množství 85 až 97 %, zejména 92 až 95 % vody a potom se přivede do kontaktu s dotykovými místy (5, 6) v pájených oblastech.
7. Způsob podle nejméně jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že vodný roztok tenzidu se nanáší sametovým polštářkem s krátkým vlasem, přičemž polštářek se vodným roztokem tenzidu nasytí a přitlačuje se na čelní strany voštinového tělesa (1).
8. Způsob podle nároků laž7, vyznačující se tím, že voštinové těleso (1) se přivádí do kontaktu svodným roztokem tenzidu při teplotě voštinového tělesa (1) od 60 do 95 °C, zejména při teplotě 70 až 90 °C.
-5CZ 284482 B6
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že voštinové těleso (1) se po přivedení do kontaktu svodným roztokem tenzidu suší při teplotě 100 až 160°C, zejména při teplotě 130 až 150 °C.
10. Způsob podle nároků laž9, vyznačující se tím, že voštinové těleso (1) se ponoří svou čelní stranou do vířivého lože z pájecího prášku (14) a oblasti (5, 6), ve kterých byly přivedeny do vzájemného kontaktu zbytky válcovacího oleje (4) a vodný roztok tenzidu, se přivádějí do kontaktu s pájecím práškem (14).
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že vířivé lože se vytvoří v plynovém prostoru (12) nad deskou (13) z vrstvy jemnozmného pájecího prášku (14), zviřované zdola suchým plynem, zejména inertním plynem.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že jemnozmný pájecí prášek (14) obsahuje zrna o velikosti v rozmezí od 1 do 200 pm, zejména zrna o velikosti v rozmezí od 38 do 125 pm, přičemž velikosti zrn ze spodní oblasti toho rozsahu se vyskytují častěji než velikosti zrn z horní poloviny rozsahu.
13. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 10 až 12, vyznačující se tím, že voštinové těleso (1) se v průběhu svého ponoření do vířivého lože vytvořeného vířícím pájecím práškem (14) v prostoru (12) nad deskou (13) pohybuje vratnými pohyby a pájecí prášek (14) se vtlačuje do spár v blízkosti pájeného dotykového místa (5).
14. Způsob podle nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že na nanesený pájecí prášek (14) se nastříká film z lepivého materiálu, zejména z izopropanolu, pro zamezení vypadávání naneseného pájecího prášku (14) při dalším zpracování.
15. Způsob podle nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že při čelním pájení voštinového tělesa (1) se nanášejí následující množství pájky:
0,1 g na cm2 čelní plochy u voštinového tělesa se 16 buňkami na 1 cm2,
0,15 g na cm2 čelní plochy u voštinového tělesa s 64 buňkami na 1 cm2 a
0,2 g na cm2 čelní plochy voštinového tělesa s 96 buňkami na 1 cm2.
16. Zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa (1) z alespoň částečně tvarovaných, stočených, vrstvených nebo proplétaných plechů (2, 3), spojených alespoň v dílčích oblastech (5, 6) pájením, způsobem podle nároků lažl5, vyznačující se tím, že obsahuje zahřívací stanici (15) pro tepelné zpracování, zejména profukování voštinového tělesa (1) horkým vzduchem při teplotách do 250 °C, nanášecí stanici (16) pro nanášení vodného roztoku tenzidu pomocí savého materiálu na nejméně jednu čelní stranu voštinového tělesa (1), sušicí stanici (18) pro následné sušení proudem vzduchu o teplotě do 160 °C a pájkovou nanášecí stanici s vrstvou pájecího prášku (14), profukovanou zespodu plynem pro vytvoření vířivého lože.
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že nanášecí stanice (16) je opatřena sametovým polštářkem (17) s krátkým vlasem, nasákavým pro vodný roztok tenzidu.
18. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že pájková nanášecí stanice obsahuje nádrž (10) s mezilehlým vloženým dnem tvořeným deskou (13) ze spékaného kovu, kterou je nádrž (10) rozdělena na horní plynový prostor (12), naplněný pájecím práškem (14), a která je propustná pro tlakový vzduch nebo inertní plyn.
CZ943052A 1992-06-11 1993-06-02 Způsob a zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa CZ284482B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4219145A DE4219145C1 (de) 1992-06-11 1992-06-11 Verfahren und Vorrichtung zum Beloten eines metallischen Wabenkörpers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ305294A3 CZ305294A3 (en) 1995-08-16
CZ284482B6 true CZ284482B6 (cs) 1998-12-16

Family

ID=6460806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ943052A CZ284482B6 (cs) 1992-06-11 1993-06-02 Způsob a zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5431330A (cs)
EP (1) EP0644812B1 (cs)
JP (1) JP2922646B2 (cs)
KR (1) KR100245761B1 (cs)
CN (1) CN1035364C (cs)
BR (1) BR9306529A (cs)
CZ (1) CZ284482B6 (cs)
DE (2) DE4219145C1 (cs)
ES (1) ES2091614T3 (cs)
RU (1) RU2100156C1 (cs)
TW (1) TW231981B (cs)
WO (1) WO1993025339A1 (cs)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0693316B1 (en) * 1994-02-08 1999-08-25 Nippon Steel Corporation Metal honeycomb for catalyst for automobiles and method of manufacturing the same
DE4416539C1 (de) * 1994-05-10 1995-07-20 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial
US6728851B1 (en) 1995-07-31 2004-04-27 Lexar Media, Inc. Increasing the memory performance of flash memory devices by writing sectors simultaneously to multiple flash memory devices
US8171203B2 (en) 1995-07-31 2012-05-01 Micron Technology, Inc. Faster write operations to nonvolatile memory using FSInfo sector manipulation
US6978342B1 (en) 1995-07-31 2005-12-20 Lexar Media, Inc. Moving sectors within a block of information in a flash memory mass storage architecture
US5845313A (en) 1995-07-31 1998-12-01 Lexar Direct logical block addressing flash memory mass storage architecture
DE19611396A1 (de) * 1996-03-22 1997-09-25 Emitec Emissionstechnologie Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung
DE19642946A1 (de) * 1996-10-17 1998-04-23 Emitec Emissionstechnologie Metallischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19725177C1 (de) * 1997-06-13 1998-10-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
US6036083A (en) * 1998-01-26 2000-03-14 General Motors Corporation Method for braze flux application
DE19803012A1 (de) 1998-01-27 1999-07-29 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten einer Anordnung
CN1103263C (zh) 1998-01-27 2003-03-19 发射技术有限公司 给一装置加钎料的方法
DE19903184A1 (de) 1999-01-27 2000-08-03 Emitec Emissionstechnologie Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien
DE19943878A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-22 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers
DE19943976A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-15 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zur stirnseitigen fügetechnischen Verbindung einer Trägermatrix eines Wabenkörpers
US7102671B1 (en) 2000-02-08 2006-09-05 Lexar Media, Inc. Enhanced compact flash memory card
US7167944B1 (en) 2000-07-21 2007-01-23 Lexar Media, Inc. Block management for mass storage
DE10122082C1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Emitec Emissionstechnologie Blechfolie mit Gleitstruktur, Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10143916A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Beloten einer metallischen Struktur mittels Vibration
GB0123410D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Memory system for data storage and retrieval
GB0123417D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Improved data processing
GB0123421D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Power management system
GB0123415D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Method of writing data to non-volatile memory
GB0123416D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Non-volatile memory control
GB0123419D0 (en) 2001-09-28 2001-11-21 Memquest Ltd Data handling system
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
US6957295B1 (en) 2002-01-18 2005-10-18 Lexar Media, Inc. File management of one-time-programmable nonvolatile memory devices
US6950918B1 (en) 2002-01-18 2005-09-27 Lexar Media, Inc. File management of one-time-programmable nonvolatile memory devices
US7231643B1 (en) 2002-02-22 2007-06-12 Lexar Media, Inc. Image rescue system including direct communication between an application program and a device driver
KR100500016B1 (ko) * 2002-05-01 2005-07-12 오주희 알루미늄 부품의 연속 브레이징 방법
DE10239205A1 (de) 2002-08-21 2004-03-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper
US6973519B1 (en) 2003-06-03 2005-12-06 Lexar Media, Inc. Card identification compatibility
DE10338360A1 (de) * 2003-08-21 2005-03-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers
WO2005059854A2 (en) 2003-12-17 2005-06-30 Lexar Media, Inc. Electronic equipment point-of-sale activation to avoid theft
CN1311946C (zh) * 2004-03-22 2007-04-25 三菱重工业株式会社 可切削性密封构件的钎焊结构和钎焊方法
US7725628B1 (en) 2004-04-20 2010-05-25 Lexar Media, Inc. Direct secondary device interface by a host
DE102004021038A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
DE102004021037A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
US7370166B1 (en) 2004-04-30 2008-05-06 Lexar Media, Inc. Secure portable storage device
US7594063B1 (en) 2004-08-27 2009-09-22 Lexar Media, Inc. Storage capacity status
US7464306B1 (en) 2004-08-27 2008-12-09 Lexar Media, Inc. Status of overall health of nonvolatile memory
DE102004058285A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-08 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper
DE102005045492A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit stirnseitiger Hartlot-Zone
CN100464855C (zh) * 2006-07-24 2009-03-04 夏哲 催化剂用金属载体的制造方法
CN101979144B (zh) * 2009-09-28 2012-08-29 夏琦 一种耐高温的金属载体
CN102310241A (zh) * 2010-07-01 2012-01-11 广东万和新电气股份有限公司 燃气热水器铝热交换器的制造方法
CN102689067B (zh) * 2012-06-11 2015-04-22 华东理工大学 一种制备金属催化载体的方法
CN102813545A (zh) * 2012-09-11 2012-12-12 山东省文登市整骨科技开发有限公司 消除旋转应力内固定支架系统
US10598068B2 (en) 2015-12-21 2020-03-24 Emissol, Llc Catalytic converters having non-linear flow channels
DE102018201738A1 (de) 2018-02-05 2019-08-08 Continental Automotive Gmbh Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung
CN110202230A (zh) * 2018-09-18 2019-09-06 华帝股份有限公司 红外蜂窝发热体的制造方法
CN109848558B (zh) * 2019-01-09 2021-04-20 北京安达泰克科技有限公司 蜂窝结构的制造方法
CN109848499B (zh) * 2019-03-08 2021-05-14 西安远航真空钎焊技术有限公司 一种复杂换热器芯体的制备方法
CN111151836B (zh) * 2020-01-13 2021-12-24 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种高温超导带材的连接方法及应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722071A (en) * 1971-09-30 1973-03-27 Aeronca Inc Brazing powder deposition method
DE2302746A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
US3844027A (en) 1973-06-25 1974-10-29 Chrysler Corp Copper brazing of matrix structures
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
US4522859A (en) * 1979-10-29 1985-06-11 Rohr Industries, Inc. Method of manufacture of honeycomb noise attenuation structure for high temperature applications
DE3037796C2 (de) * 1980-10-07 1983-06-30 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Verfahren zum Löten und dessen Verwendung
DE3332000A1 (de) * 1983-09-05 1985-04-25 INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach Verfahren zum beloten von feinen strukturen aus duennen zu verloetenden blechen, insbesondere von abgaskatalysator-traegerkoerpern
DE3603882A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper
DE3726502C3 (de) * 1986-08-21 1995-05-04 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Metall-Trägerkörpers
DE3818512A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung
JP2548796B2 (ja) * 1989-04-03 1996-10-30 新日本製鐵株式会社 ハニカム構造体のロウ付け方法
EP0474909B1 (en) * 1990-09-13 1994-01-12 Nippon Steel Corporation Method of soldering honeycomb body

Also Published As

Publication number Publication date
DE4219145C1 (de) 1994-03-17
DE59303989D1 (de) 1996-10-31
KR100245761B1 (ko) 2000-04-01
TW231981B (cs) 1994-10-11
BR9306529A (pt) 1998-09-15
ES2091614T3 (es) 1996-11-01
KR950701855A (ko) 1995-05-17
CN1035364C (zh) 1997-07-09
WO1993025339A1 (de) 1993-12-23
EP0644812B1 (de) 1996-09-25
RU2100156C1 (ru) 1997-12-27
JPH07504617A (ja) 1995-05-25
US5431330A (en) 1995-07-11
CN1089893A (zh) 1994-07-27
EP0644812A1 (de) 1995-03-29
CZ305294A3 (en) 1995-08-16
RU94046309A (ru) 1996-10-20
JP2922646B2 (ja) 1999-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ284482B6 (cs) Způsob a zařízení pro pájení kovového voštinového tělesa
US8703234B2 (en) Cold sprayed and heat treated coating for magnesium
DE69123631T2 (de) Beschichtung von Stahlkörpern
RU2133176C1 (ru) Способ пайки металлических структур
RU2096145C1 (ru) Способ нанесения припоя на металлическую структуру, в частности на отдельные участки элемента с сотовой структурой
UA42001C2 (uk) Спосіб нанесення металевого адгезійного шару /варіанти/ і металевий адгезійний шар /варіанти/
CA2569322C (en) Method for manufacturing open porous metallic foam body
RU2154558C1 (ru) Способ изготовления паяного металлического сотового элемента
JP2016514048A (ja) 基材または触媒コンバータからカルシウム物質を除去する方法
US4806427A (en) Process for the production of catalysts for the reduction of nitrogen oxides from exhaust gases and similar chemical air cleaning processes
EP0372915B1 (en) Composition and process for coating metallic surfaces
EP0375759A1 (de) Verfahren zur herstellung eines plattenförmigen trägers katalytisch wirkender verbindungen.
US11400507B2 (en) Method for increasing the plastic deformability of a workpiece using an absorption agent
JPS639004B2 (cs)
JP2006192344A (ja) 脱硝触媒の再生方法および再生脱硝触媒
JPH02228468A (ja) ステンレス鋼材の表面処理方法
JPH03101866A (ja) 被膜形成装置
JP2515147B2 (ja) メタル担体の製造方法
GB2173511A (en) Application of stop-off coating by ion plating
JPH0440241A (ja) 窒素酸化物除去用板状触媒およびその製造法
JP3180553B2 (ja) 三次元網目構造体の製造方法
JP2001170491A (ja) 触媒端部の硬化処理方法
JPH02307533A (ja) 窒素酸化物除去用板状触媒の製造方法
JPH03268867A (ja) ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板
JPH07289917A (ja) 触媒部材の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20120602