JPH03268867A - ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板 - Google Patents
ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板Info
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- JPH03268867A JPH03268867A JP6464290A JP6464290A JPH03268867A JP H03268867 A JPH03268867 A JP H03268867A JP 6464290 A JP6464290 A JP 6464290A JP 6464290 A JP6464290 A JP 6464290A JP H03268867 A JPH03268867 A JP H03268867A
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフラックスを用いるろう付けに供さレルアルミ
ニウム又はアルミニウム合金板（以下ＡＩ板と略す）に
関するもので、特にろう付け性を向上するものである。
ニウム又はアルミニウム合金板（以下ＡＩ板と略す）に
関するもので、特にろう付け性を向上するものである。
ＡＩ板のフラックスを用いるろう付け工法として、近年
非腐食性の弗化物系フラックスを用い、非酸化性雰囲気
中でろう付けする方法が普及してきている。この工法の
特徴はフラックスが非腐食性であるために後処理が不用
であり、ろう付けコストが安いと言われている。
非腐食性の弗化物系フラックスを用い、非酸化性雰囲気
中でろう付けする方法が普及してきている。この工法の
特徴はフラックスが非腐食性であるために後処理が不用
であり、ろう付けコストが安いと言われている。
このフラックスは一般的にはフルオロアルミン酸カリウ
ム錯体であり、使用方法は接合物を溶剤で脱脂後、フラ
ックスの水懸濁液に浸漬あるいはスプレーにより塗布し
、乾燥後非酸化性雰囲気中で約６１１０℃に加熱してろ
う付けする。
ム錯体であり、使用方法は接合物を溶剤で脱脂後、フラ
ックスの水懸濁液に浸漬あるいはスプレーにより塗布し
、乾燥後非酸化性雰囲気中で約６１１０℃に加熱してろ
う付けする。
一般的に前処理剤としては、トリクロルエチレン、トリ
クロルエタン、フレオン等の有機溶剤が用いられている
。これらはその他の方法であるＮａＯＨや弱アルカリク
リナーによるエツチング法に比較して処理が容易で安価
なためである。しかしながら溶剤による前処理法では、
その後のフラックス塗布工程で問題がある。それは水を
溶媒としてフラックス懸濁液が組立物のＡｌ板表面に均
一に付着しないと言うことであり、Ａｌ板表面の濡れ性
が劣るためである。
クロルエタン、フレオン等の有機溶剤が用いられている
。これらはその他の方法であるＮａＯＨや弱アルカリク
リナーによるエツチング法に比較して処理が容易で安価
なためである。しかしながら溶剤による前処理法では、
その後のフラックス塗布工程で問題がある。それは水を
溶媒としてフラックス懸濁液が組立物のＡｌ板表面に均
一に付着しないと言うことであり、Ａｌ板表面の濡れ性
が劣るためである。
そのためにフラックス懸濁液に界面滑性剤を添加する方
法もあるが、十分な濡れ性が得られるように添加すると
ろう付け性を害する。Ａｌ板表面にフラックスが均一に
付着しないとろう付け性が劣り、ろう付け性を良くさせ
るには高濃度のフラックス懸濁液を塗布しなければなら
ず、必要以上のフラックスが使用され無駄になる。
法もあるが、十分な濡れ性が得られるように添加すると
ろう付け性を害する。Ａｌ板表面にフラックスが均一に
付着しないとろう付け性が劣り、ろう付け性を良くさせ
るには高濃度のフラックス懸濁液を塗布しなければなら
ず、必要以上のフラックスが使用され無駄になる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、フラックスを必要
最低限に塗布して良好なろう付け性が得られるろう付け
用Ａｌ板を開発したものである。
最低限に塗布して良好なろう付け性が得られるろう付け
用Ａｌ板を開発したものである。
即ち本発明は、Ａｌ板の表面に、凹みを設けたことを特
徴とするものであり、Ａｌ板の表面に設けた凹みの表面
積を０．０００１−以上、２０−以下、深さを０．０１
ｍ以上、０．２ｉａａ＋以下、凹みの密度を１０個／ａ
１以上、１．Ｘｌ０６個／ｃｍ２未満とする。
徴とするものであり、Ａｌ板の表面に設けた凹みの表面
積を０．０００１−以上、２０−以下、深さを０．０１
ｍ以上、０．２ｉａａ＋以下、凹みの密度を１０個／ａ
１以上、１．Ｘｌ０６個／ｃｍ２未満とする。
表面の凹みはフラックス塗布時にフラックスがそこに保
持しやすくするためである。凹みは接合に先立ちＡｌ板
を成形加工する前、即ちＡｌ板を製造する段階あるいは
製造した直後の平板の状態で作るのが経済的で容易であ
る。凹みを作る方法は特に限定するものではないが、例
えば最終板厚まで圧延した後、突起を持ったロールで圧
延して凹みを形成するか、ブラスト処理やブラッシング
処理により凹み形成する等如何なる方法によってもよい
。
持しやすくするためである。凹みは接合に先立ちＡｌ板
を成形加工する前、即ちＡｌ板を製造する段階あるいは
製造した直後の平板の状態で作るのが経済的で容易であ
る。凹みを作る方法は特に限定するものではないが、例
えば最終板厚まで圧延した後、突起を持ったロールで圧
延して凹みを形成するか、ブラスト処理やブラッシング
処理により凹み形成する等如何なる方法によってもよい
。
また凹みの表面積を０．０００１５！ｌ＋＋以上、２〇
−以下としたのは、０．０００１ｓ１未満ではフラック
ス粉末が粒径の関係で凹みに保持されず、２（７を越え
ると凹みの中にフラックスを保持しにくく、後工程で脱
落しやすいためである。また凹みの深さを０．０１ｍｍ
以上、０．２鵬以下と限定したのは、０．０１ｏ＋ｍ未
満ではフラックスを保持しにくく、０．２ｍｍを越える
と必要以上のフラックスが保持され経済的でないばかり
か、板厚減少による強度低下や耐食性劣化が起るためで
ある。更に凹みの密度を１０個／Ｃｉ以上、■×１０６
個／ｃｍ２未満したのは、１０個／ｃｍ２未満ではフラ
ックスを保持しにくく、１．Ｘｌ０６個／ｃｍ２を越え
る密度とすることは、凹みの表面積との関係からこれ以
上の密度とすることができないためである。しかしてフ
ラックスの保持性を考えた場合には、出来る限り密度を
高くすることが望ましい。
−以下としたのは、０．０００１ｓ１未満ではフラック
ス粉末が粒径の関係で凹みに保持されず、２（７を越え
ると凹みの中にフラックスを保持しにくく、後工程で脱
落しやすいためである。また凹みの深さを０．０１ｍｍ
以上、０．２鵬以下と限定したのは、０．０１ｏ＋ｍ未
満ではフラックスを保持しにくく、０．２ｍｍを越える
と必要以上のフラックスが保持され経済的でないばかり
か、板厚減少による強度低下や耐食性劣化が起るためで
ある。更に凹みの密度を１０個／Ｃｉ以上、■×１０６
個／ｃｍ２未満したのは、１０個／ｃｍ２未満ではフラ
ックスを保持しにくく、１．Ｘｌ０６個／ｃｍ２を越え
る密度とすることは、凹みの表面積との関係からこれ以
上の密度とすることができないためである。しかしてフ
ラックスの保持性を考えた場合には、出来る限り密度を
高くすることが望ましい。
本発明に使用するＡｌ板は、一般にろう付け用合金とし
て用いられる合金であれば如何なる合金でも良く、また
Ａｌ板の表面にろう材が被覆された所謂プレージングシ
ートでもよい。更にはＡｌ板だけでなく、その他のＺｎ
系材料やＣｕ系材料等、フラックスを用いたろう付け法
で使用される全ての金属材料に応用可能である。
て用いられる合金であれば如何なる合金でも良く、また
Ａｌ板の表面にろう材が被覆された所謂プレージングシ
ートでもよい。更にはＡｌ板だけでなく、その他のＺｎ
系材料やＣｕ系材料等、フラックスを用いたろう付け法
で使用される全ての金属材料に応用可能である。
以下本発明を実施例について説明する。
３００３合金（ＡＪ −０，＋５Ｗ１％Ｃｕ−１，ｖ１
％Ｍｎ）を芯材とし、その両面に各々１０％の割合で４
３４３合金ＣＡｌ−１，５ｗ１％Ｓｉ）をクラッドした
ＪＩＳＢＡ１２ＰＣを通常の製造工程により圧延し、厚
さ １．６岨のプレージングシートに仕上げた。その後
突起を有するロール間を通す方法、及びブラスト処理に
よる方法でプレージングシートの表面に凹みを形成した
。更に３００３合金（厚さ１．５ｍｍ）のベア材につい
て、同様の工程で表面に凹みを形成した。
％Ｍｎ）を芯材とし、その両面に各々１０％の割合で４
３４３合金ＣＡｌ−１，５ｗ１％Ｓｉ）をクラッドした
ＪＩＳＢＡ１２ＰＣを通常の製造工程により圧延し、厚
さ １．６岨のプレージングシートに仕上げた。その後
突起を有するロール間を通す方法、及びブラスト処理に
よる方法でプレージングシートの表面に凹みを形成した
。更に３００３合金（厚さ１．５ｍｍ）のベア材につい
て、同様の工程で表面に凹みを形成した。
上記凹みを形成した部材を用いて、第１図に示すように
プレージングシート（１）とベア材（２）を逆Ｔ継手に
組立、有機溶剤により脱脂し、フルオロアルミン酸カリ
ウム錯体からなる弗化物系フラックスのｌｖ１％、３ｖ
１％の水懸濁液中に浸漬してフラックスを組立物表面に
塗布し、２０Ｏ℃で乾燥後、露点−４５℃、酸素濃度３
０ｐｐｍの雰囲気中で６００℃に３分間加熱してろう付
けを行った。
プレージングシート（１）とベア材（２）を逆Ｔ継手に
組立、有機溶剤により脱脂し、フルオロアルミン酸カリ
ウム錯体からなる弗化物系フラックスのｌｖ１％、３ｖ
１％の水懸濁液中に浸漬してフラックスを組立物表面に
塗布し、２０Ｏ℃で乾燥後、露点−４５℃、酸素濃度３
０ｐｐｍの雰囲気中で６００℃に３分間加熱してろう付
けを行った。
このようにしてろう付けした試料についてろう付け状況
を調べ、その結果を凹みを形成しない従来のプレージン
グシートとベア材を用い、同様のろう付けを行ったろう
付け状況と比較して第１表に示す。
を調べ、その結果を凹みを形成しない従来のプレージン
グシートとベア材を用い、同様のろう付けを行ったろう
付け状況と比較して第１表に示す。
第１表
全体のろう量に対して、フィレットを形成したろう量の
比率。
比率。
第１表より明らかなように、本発明例では従来例と比較
し、フラックスが組立物表面に全面均一に付着し、ろう
付け状況もフィレットは均一で流動係数が大きく、フラ
ックス濃度がｌｖ１％と薄くても良好であることが判る
。
し、フラックスが組立物表面に全面均一に付着し、ろう
付け状況もフィレットは均一で流動係数が大きく、フラ
ックス濃度がｌｖ１％と薄くても良好であることが判る
。
これに対し凹みの大きさが本発明の範囲を外れる比較例
では、フラックスが均一に付着せず、ろう付け状況もフ
ラックス濃度がｌｖ１％ではフィレットが均一に形成さ
れず、またフラックス濃度が３ｖ１％でも流動係数が本
発明例に比較して劣っていることが判る。
では、フラックスが均一に付着せず、ろう付け状況もフ
ラックス濃度がｌｖ１％ではフィレットが均一に形成さ
れず、またフラックス濃度が３ｖ１％でも流動係数が本
発明例に比較して劣っていることが判る。
このように本発明によれば、素材の段階で表面に凹みを
形成することにより、凹み部にフラックスが保持されや
すく、熱交換器等のろう付け製品を製造する場合にフラ
ックスが均一に付着するため、ろう付け性が優れ、フラ
ックスも少量で済む等工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
形成することにより、凹み部にフラックスが保持されや
すく、熱交換器等のろう付け製品を製造する場合にフラ
ックスが均一に付着するため、ろう付け性が優れ、フラ
ックスも少量で済む等工業上顕著な効果を奏するもので
ある。
第１図はろう付け性試験用の逆Ｔ継手試験片を示す斜視
図である。 １、プレージングシート ２、ベア材
図である。 １、プレージングシート ２、ベア材
Claims (2)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に、
凹みを設けたことを特徴とするろう付け用アルミニウム
又はアルミニウム合金板。 - （２）アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に設
けた凹みの表面積を０．０００１ｍｍ＾２以上、２０ｍ
ｍ＾２以下、深さを０．０１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下
、凹みの密度を１０個／ｃｍ＾２以上、１×１０＾６個
／ｃｍ＾２未満とする請求項１記載のろう付け用アルミ
ニウム又はアルミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6464290A JPH03268867A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6464290A JPH03268867A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268867A true JPH03268867A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13264124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6464290A Pending JPH03268867A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | ろう付け用アルミニウム又はアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03268867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445009C (zh) * | 2006-12-06 | 2008-12-24 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 提高铝合金真空钎焊质量的工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467541A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Mitsubishi Aluminium | Soldering of zinc containing aluminium alloy element |
| JPS5997762A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 金属表面のはんだ濡れ性を向上させる方法 |
| JPH0199775A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumikin Kozai Kogyo Kk | 溶融接合における下地処理方法 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6464290A patent/JPH03268867A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467541A (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | Mitsubishi Aluminium | Soldering of zinc containing aluminium alloy element |
| JPS5997762A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 金属表面のはんだ濡れ性を向上させる方法 |
| JPH0199775A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumikin Kozai Kogyo Kk | 溶融接合における下地処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100445009C (zh) * | 2006-12-06 | 2008-12-24 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 提高铝合金真空钎焊质量的工艺方法 |
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