ES2212535T3 - Procedimiento para aplicar una aleacion de soldadura a una estructura. - Google Patents
Procedimiento para aplicar una aleacion de soldadura a una estructura.Info
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Abstract
Procedimiento para la aplicación de una aleación de soldadura a una estructura, que comprende: configurar un cuerpo (2) de nido de abeja por apilamiento y/o enrolle de capas de chapa, de las cuales como mínimo una parte son capas estructuradas de chapa, de manera que el cuerpo (2) de nido de abeja presenta canales (12) que pueden ser atravesados por un líquido; introducir parcialmente el cuerpo (2) de nido de abeja en un tubo (1) de revestimiento; poner en contacto, por la cara frontal, la sección (20) sobresaliente del cuerpo (2) de nido de abeja con un cilindro (4, 8, 9) que contiene un agente adhesivo, pudiendo girar dicho cilindro alrededor de un eje (5) del cilindro; realizar un movimiento relativo entre el cuerpo (2) de nido de abeja y el cilindro (4, 8, 9); introducir el cuerpo (2) de nido de abeja en el tubo (1) de revestimiento; introducir una aleación (22) de soldadura al menos en el cuerpo (2) de nido de abeja.
Description
Procedimiento para aplicar una aleación de
soldadura a una estructura.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para aplicar una aleación de soldadura a una
estructura que contiene un cuerpo de nido de abeja dispuesto en un
tubo de revestimiento.
Se conocen en múltiples formas cuerpos de nido de
abeja que están formados por apilamiento y/o enrolle de capas de
chapa, de las cuales al menos una parte son capas estructuradas de
chapa. Este tipo de cuerpos de nido de abeja se emplean, por
ejemplo, como cuerpos de soporte para recubrimientos con acción
catalítica. Este tipo de cuerpos de nido de abeja recubiertos se
emplean, por ejemplo, como cuerpos de soporte de catalizadores.
Especialmente para motores de combustión interna, tal como se
emplean, por ejemplo, en el caso de los automóviles, los cuerpos de
nido de abeja forman, con el tubo de revestimiento, una parte de un
sistema de escape de gases. Por ejemplo, en el documento
EP-A1-0 245 738 se describen
diferentes configuraciones de una estructura como cuerpo de soporte
para catalizadores.
Las capas de chapa apiladas y/o enrolladas se
sueldan, al menos parcialmente, unas bajo las otras, de manera que
se origina un cuerpo monolítico de nido de abeja. Se conoce que el
cuerpo de nido de abeja se suelda, al menos parcialmente, con un
tubo de revestimiento en el que éste está dispuesto. Para ello, se
introduce aleación de soldadura en las zonas de soldadura de las
capas de chapa y del tubo de revestimiento.
Por ejemplo, mediante los documentos WO 89/11938,
WO 94/06594, WO 93/25339 y DE-29 24 592 A1 se
conocen procedimientos para aplicar un agente adhesivo y aplicar
aleación de soldadura a una estructura metálica que contiene un
cuerpo de nido de abeja y un tubo de revestimiento.
A partir del estado de la técnica se conoce que
el cuerpo de nido de abeja se dote, al menos parcialmente, de un
agente adhesivo en el que se adhiere un polvo de aleación de
soldadura. El procedimiento conocido a partir del estado de la
técnica se diferencia respecto a la conducción del procedimiento por
la sucesión de la aplicación de un agente adhesivo y un polvo de
aleación de soldadura durante o tras la configuración del cuerpo de
nido de abeja. El documento WO 89/11938 incluye una representación
detallada del estado de la técnica.
A partir del documento EP 0 474 909 A1 se da a
conocer un procedimiento para aplicar una aleación de soldadura a
una estructura, en la cual un cuerpo de nido de abeja con una cara
frontal se pone en contacto con un portador del agente adhesivo. El
agente adhesivo debe aspirarse debido a la acción capilar en los
canales. El documento DE 29 24 592 A1 da a conocer un procedimiento
para la unión de un cuerpo de nido de abeja con el tubo de
revestimiento en el que se sumergen el cuerpo de nido de abeja con
el tubo de revestimiento en un baño de inmersión que contiene un
líquido adhesivo y, a continuación, se dotan de aleación de
soldadura en forma de polvo.
La presente invención se basa en el objetivo
preestablecido de indicar un procedimiento para aplicar una aleación
de soldadura a una estructura que posibilita una introducción
homogénea de un agente adhesivo en el cuerpo de nido de abeja.
Para solucionar esta tarea se propone un
procedimiento con las características de la reivindicación 1. Las
configuraciones y perfeccionamientos ventajosos del procedimiento
según la invención son objeto de las reivindicaciones
dependientes.
Para aplicar una aleación de soldadura a una
estructura que comprende un cuerpo de nido de abeja dispuesto en un
tubo de revestimiento se propone que primero se configure un cuerpo
de nido de abeja por apilamiento o enrolle de capas de chapa, de las
cuales como mínimo una parte son capas estructuradas de chapa, de
tal manera que éste presente canales que pueden ser atravesados por
un líquido. El cuerpo de nido de abeja se introduce parcialmente en
un tubo de revestimiento. La sección sobresaliente del cuerpo de
nido de abeja se pone en contacto, por la cara frontal, con un
cilindro que contiene un agente adhesivo, el cual puede girar
alrededor de un eje del cilindro. El cuerpo de nido de abeja y el
cilindro se mueven relativamente entre sí, de tal manera que el
cilindro gira en como mínimo una parte de la superficie frontal de
la sección sobresaliente del cuerpo de nido de abeja y, durante el
proceso de giro, se dispensa agente adhesivo en el cuerpo de nido de
abeja. Luego, se introduce el cuerpo de nido de abeja en el tubo de
revestimiento y se introduce una aleación de soldadura al menos en
el cuerpo de nido de abeja.
Mediante la conducción del procedimiento según la
invención se consigue una aplicación homogénea de un agente adhesivo
en o dentro del cuerpo de nido de abeja. Las posibles
irregularidades en la superficie frontal del cuerpo de nido de
abeja, que resultan de un desplazamiento entre las capas de chapa
del cuerpo de nido de abeja, no afectan a la aplicación del agente
adhesivo. Puesto que el cilindro gira sobre la superficie frontal,
también se reduce el desgaste del cilindro, dado que no siempre los
mismos puntos del cilindro entran en contacto con los bordes
relativamente delgados de las capas de chapa. Con ello también se
alarga la vida útil de un dispositivo que es apropiado para la
realización del procedimiento.
Para aplicar el agente adhesivo pueden moverse el
cuerpo de nido de abeja y el cilindro. Con ello se consigue una
rápida aplicación de un agente adhesivo si el cilindro y el cuerpo
de nido de abeja se mueven de forma translatoria en sentidos
opuestos. Para simplificar el procedimiento se propone que el cuerpo
de nido de abeja o el cilindro esté colocado de forma fija en el
lugar, y que se mueva el cilindro o el cuerpo de nido de abeja.
En el caso de un cuerpo de nido de abeja que
presenta al menos una zona final configurada de forma simétrica en
el giro que sobresale del tubo de revestimiento respecto a un eje
longitudinal del cuerpo de nido de abeja, se propone que el
cuerpo de nido de abeja se gire alrededor de su eje longitudinal y
que el cilindro, que presenta una forma adaptada a la zona final y
se extiende radialmente hacia dentro sólo hasta
el eje longitudinal, se gire alrededor de un eje del cilindro
que corta el eje longitudinal en un ángulo de
aproximadamente 90º. Por medio de esta conducciónprocedimiento se
pone en contacto el cilindro con la superficie de la zona final
sobresaliente.
Un cuerpo de nido de abeja puede ponerse varias
veces en contacto con el cilindro, con su superficie frontal. Es
conveniente que el cuerpo de nido de abeja se gire alrededor del eje
longitudinal en un ángulo predeterminado antes de una nueva puesta
en contacto con el cilindro. Con ello, el cilindro atraviesa varias
veces la superficie frontal del cuerpo de nido de abeja, de manera
que se consigue una aplicación muy homogénea de un agente
adhesivo.
Para determinados casos de aplicación, no es
necesario que todas las capas de chapa del cuerpo de nido de abeja
estén dotadas con un agente adhesivo. Para aplicar un agente
adhesivo, solamente por zonas sobre la superficie frontal del cuerpo
de nido de abeja, se propone que el cilindro sólo presente el agente
adhesivo por zonas. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante una
configuración correspondiente del cilindro. Mediante esta conducción
del procedimiento no se requiere intercalar, por ejemplo, máscaras
de encolado.
Según otra configuración ventajosa del
procedimiento según la invención se propone que el cuerpo de nido de
abeja esté dispuesto de forma esencialmente vertical y que el
cilindro se ponga en contacto con una superficie frontal superior
del cuerpo de nido de abeja. Mediante el movimiento relativo entre
el cuerpo de nido de abeja y el cilindro se consigue que no entre
ninguna gota del agente adhesivo en el cuerpo de nido de abeja.
Especialmente al emplear un agente adhesivo de
baja viscosidad es conveniente disponer el cuerpo de nido de abeja
de forma fundamentalmente vertical y poner en contacto el cilindro
con una superficie frontal inferior del cuerpo de nido de abeja, con
lo que se evita que entren gotas de agente adhesivo en el cuerpo de
nido de abeja.
La estructura, que comprende un cuerpo de nido de
abeja dispuesto en un tubo de revestimiento, también puede estar
configurada de tal manera que el tubo de revestimiento sobresalga
del cuerpo de nido de abeja al menos en una sección del borde. Con
otras palabras, el cuerpo de nido de abeja está dispuesto en el tubo
de revestimiento de tal manera que al menos una superficie frontal
del cuerpo de nido de abeja se sitúa distanciada de la superficie
frontal contigua del tubo de revestimiento.
Este tipo de secciones del borde sobresalientes
del tubo de revestimiento forman zonas de unión, de tal manera que
la estructura puede unirse con otros componentes o elementos. De
esta manera, por ejemplo, al emplear una estructura de este tipo en
un sistema de gases de escape puede estar previsto un difusor en una
de las zonas de unión del tubo de revestimiento, el cual, por
ejemplo, está unido con un tubo de gases de escape de un sistema de
gases de escape de un motor de combustión interna. También se conoce
que el tubo de revestimiento presente dos zonas de unión que están
configuradas en los extremos correspondientes del tubo de
revestimiento, con lo que en estas zonas de unión no se sitúa
fundamentalmente ningún cuerpo de nido de abeja.
Si se aplica, por ejemplo, el procedimiento
conocido a partir del documento DE-29 24 592 A1 para
la unión del cuerpo de nido de abeja con el tubo de revestimiento,
en el que se sumerge el cuerpo de nido de abeja con el tubo de
revestimiento en un baño de inmersión que contiene un líquido
adhesivo y, a continuación, se dota con aleación de soldadura en
forma de polvo, entonces también se aplica aleación de soldadura a
las zonas de unión del tubo de revestimiento sin que esto sea
necesario o se desee. Las zonas de unión se dotan del agente
adhesivo no sólo en una superficie interna del tubo de
revestimiento, sino también en una superficie externa del tubo de
revestimiento. Esto no se desea puesto que con ello se llega a que
se extienda el agente adhesivo. Especialmente, también se ponen en
contacto con el agente adhesivo aparatos de manejo que se ensamblan
en una superficie externa del tubo de revestimiento. Dado el caso,
es necesario un gasto considerable en la limpieza del aparato de
manejo.
Los otros procedimientos descritos en el
documento DE-29 24 592 A1 son básicamente apropiados
para conseguir aplicar una aleación de soldadura a un tubo de
revestimiento y a un cuerpo de nido de abeja, con lo que estos
procedimientos de aplicación de aleación de soldadura son
relativamente costosos.
Para la aplicación de una aleación de soldadura a
una estructura, que comprende un cuerpo de nido de abeja y un tubo
de revestimiento, se propone en otra configuración ventajosa del
procedimiento que primero se configure un cuerpo de nido de abeja
por apilamiento y/o enrolle de capas de chapa, de las cuales al
menos una parte son capas estructuradas de chapa, de tal manera que
éste presente canales que puedan ser atravesados por un líquido. El
cuerpo de nido de abeja se introduce parcialmente en un tubo de
revestimiento. La sección del cuerpo de nido de abeja que sobresale
del tubo de revestimiento se pone en contacto por la cara frontal
con el cilindro que contiene un agente adhesivo. Luego, se introduce
el cuerpo de nido de abeja en el tubo de revestimiento y se
introduce una aleación de soldadura en el cuerpo de nido de
abeja.
Puesto que sólo se pone en contacto con un agente
adhesivo la sección del cuerpo de nido de abeja que sobresale del
tubo de revestimiento, se evita que también el tubo de revestimiento
entre en contacto con el agente adhesivo. Con ello se consigue que
el tubo de revestimiento esté libre de agente adhesivo, con lo que
el polvo de aleación de soldadura no se adhiere al tubo de
revestimiento.
Puesto que el tubo de revestimiento no está
dotado de un agente adhesivo, tampoco es necesario liberar, dado el
caso, este tubo de revestimiento de agente adhesivo para evitar que
se extienda el agente adhesivo.
Puesto que la sección que sobresale del tubo de
revestimiento se pone en contacto con un agente adhesivo, con lo que
el cuerpo de nido de abeja está dotado, al menos parcialmente, en su
dirección axial, con el agente adhesivo, también se consigue que el
cuerpo de nido de abeja esté dotado de agente adhesivo por toda su
superficie de la sección transversal, de manera que las zonas del
borde del cuerpo de nido de abeja también pueden dotarse de forma
impecable de polvo de aleación de soldadura. Con ello se garantiza
que también puede configurarse una unión por soldadura fiable en la
zona del borde del cuerpo de nido de abeja o entre el cuerpo de nido
de abeja y el tubo de revestimiento.
Según otra configuración ventajosa del
procedimiento se propone que, antes de la introducción de la
aleación de soldadura, se ponga en contacto con un agente adhesivo
una sección del cuerpo de nido de abeja contrapuesta a la sección,
especialmente en el caso de una estructura que presenta un tubo de
revestimiento, presentando el tubo de revestimiento una zona de
unión, en cada caso, en las secciones finales contrapuestas, se
propone que el cuerpo de nido de abeja se deslice hacia dentro a
través del tubo de revestimiento de manera que una sección
sobresalga del tubo de revestimiento. Esta sección se pone en
contacto con el agente adhesivo. Luego, se introduce el cuerpo de
nido de abeja en el tubo de revestimiento, de tal manera que el
cuerpo de nido de abeja no se sitúa básicamente en las zonas de
unión del tubo de revestimiento.
Para un manejo estable de la estructura se
propone que el cuerpo de nido de abeja se introduzca en el tubo de
revestimiento de tal manera que éste, mientras una u otra sección se
pone en contacto con el agente adhesivo, se encuentra sobre una
parte fundamental de su longitud axial en el tubo de revestimiento.
Con ello, la estructura presenta un punto de gravedad colocado de
forma favorable que impide un vuelco de la estructura.
Especialmente se propone que el cuerpo de nido de
abeja se introduzca de tal manera en el tubo de revestimiento que
éste sobresalga al menos 1mm, preferiblemente 5mm, del tubo de
revestimiento. Este estiramiento es suficiente para impedir que
también el tubo de revestimiento entre en contacto con el agente
adhesivo.
El cuerpo de nido de abeja y el tubo de
revestimiento presentan un comportamiento de dilatación térmica
diferente. Por tanto, se pretende evitar una unión rígida entre el
cuerpo de nido de abeja y el tubo de revestimiento en las zonas
finales correspondientes del cuerpo de nido de abeja. Si no se
presentan uniones rígidas en las zonas finales correspondientes del
cuerpo de nido de abeja con el tubo de revestimiento, entonces se
evitan tensiones térmicas entre el tubo de revestimiento y el cuerpo
de nido de abeja. Mediante el documento WO 96/26805 ya se conoce
cómo pueden evitarse este tipo de tensiones térmicas mediante la
soldadura adecuada del cuerpo de nido de abeja con el tubo de
revestimiento.
Según una configuración ventajosa del
procedimiento según la invención se evitan las tensiones térmicas
entre el cuerpo de nido de abeja y el tubo de revestimiento porque
en el tubo de revestimiento se introduce un elemento en forma de
manguito que presenta un revestimiento externo, el cual se coloca
fundamentalmente junto a una parte de la superficie de revestimiento
interna del tubo de revestimiento, y en el cual se dispone el cuerpo
de nido de abeja. Mediante este elemento en forma de manguito se
impide una soldadura del cuerpo de nido de abeja con el tubo de
revestimiento. Además, el elemento en forma de manguito se extiende
sólo por una parte del estiramiento axial del tubo de revestimiento
y del cuerpo de nido de abeja. El elemento en forma de manguito está
formado preferiblemente por una
lámina.
lámina.
Condicionado por la técnica de fabricación, un
tubo de revestimiento presenta una cierta desviación de la redondez.
También existen tolerancias respecto a las oscilaciones de un
diámetro interno del tubo de revestimiento. Por ello, entre la
superficie de revestimiento interna del tubo de revestimiento y el
elemento se forma un intersticio. Puesto que el cuerpo de nido de
abeja que sobresale del tubo de revestimiento se pone en contacto
con un agente adhesivo, se impide que el agente adhesivo llegue al
intersticio ente el elemento y el tubo de revestimiento, de manera
que este intersticio también permanece fundamentalmente libre de
aleación de soldadura tras aplicar una aleación de soldadura. Con
ello también se consigue que entre el tubo de revestimiento y el
elemento en forma de manguito no se forme ninguna unión por
soldadura. Por otra parte, se consigue que el cuerpo de nido de
abeja pueda soldarse hacia dentro hasta el elemento en forma de
manguito y también con el elemento en forma de manguito.
Preferiblemente, el elemento en forma de manguito
se une con el tubo de revestimiento, de manera que, al introducir el
cuerpo de nido de abeja en el tubo de revestimiento, el elemento en
forma de manguito conserva una posición predeterminada, aunque el
cuerpo de nido de abeja se presiona en la dirección axial del tubo
de revestimiento y con ello también del elemento en forma de
manguito, y con ello ejerce una fuerza sobre el elemento en forma de
manguito en la dirección de introducción del cuerpo de nido de
abeja. Se propone especialmente que el elemento se una materialmente
con el tubo de revestimiento. A este respecto puede tratarse, por
ejemplo, de una unión por soldadura directa. De forma alternativa o
adicional, el elemento puede estar pegado al tubo de revestimiento.
La unión entre el elemento en forma de manguito y el tubo de
revestimiento está configurada preferiblemente de tal forma que la
rigidez de la unión es menor que la rigidez de una unión entre el
elemento y el cuerpo de nido de abeja. Especialmente en el caso de
una unión por adhesión entre el elemento y el tubo de revestimiento,
ésta puede levantarse ya durante un proceso de soldadura debido a
las temperaturas reinantes durante el proceso de soldadura. Puesto
que la unión entre el elemento y el tubo de revestimiento presenta
una rigidez menor que la unión entre el elemento y el cuerpo de nido
de abeja, se garantiza también que las tensiones térmicas entre el
tubo de revestimiento y el cuerpo de nido de abeja no se introducen
en el cuerpo de nido de abeja por el elemento. Preferiblemente, el
elemento está fabricado del mismo material que el cuerpo de nido de
abeja o el tubo de revestimiento. La unión entre el elemento y el
tubo de revestimiento es fundamentalmente una unión de montaje
mediante la cual debe garantizarse que el elemento no modifica su
posición durante el montaje, es decir, durante la introducción del
cuerpo de nido de abeja en el tubo de
revestimiento.
revestimiento.
Para soldar el cuerpo de nido de abeja con el
elemento en forma de manguito y en una zona parcial axial del tubo
de revestimiento, se propone que se configure al menos una sección
de aleación de soldadura que recubra el tubo de revestimiento y el
elemento. En este caso se trata preferiblemente de una sección
cerrada de aleación de soldadura, considerada en la dirección del
contorno del tubo de revestimiento.
Otras particularidades y ventajas del
procedimiento se explican mediante las secciones del procedimiento y
mediante una estructura, mostradas en el dibujo. Se muestra:
la figura 1, en corte, una estructura con un
cilindro,
la figura 2, una estructura entre dos
cilindros,
la figura 3, en corte, una estructura con una
zona final que sobresale del tubo de revestimiento y un
cilindro,
la figura 4, en corte, un tubo de revestimiento
con un elemento y una sección de aleación de soldadura,
la figura 5, una estructura durante una
aplicación de un agente adhesivo,
la figura 6, una introducción del cuerpo de nido
de abeja en el tubo de revestimiento tras una aplicación de un
agente adhesivo,
la figura 7, una aplicación de un agente adhesivo
en la segunda sección del cuerpo de nido de abeja,
la figura 8, una introducción de una aleación de
soldadura en el cuerpo de nido de abeja,
la figura 9, ampliada, una zona del borde de la
estructura, y
la figura 10, una estación de aplicación.
Las figuras 1 a 3 no muestran ningún ejemplo de
realización de la invención, sirven para facilitar la comprensión de
la invención.
La figura 1 muestra en corte el tubo 1 de
revestimiento en el que un cuerpo 2 de nido de abeja metálico se
forma por apilamiento y/o enrolle de capas de chapa, de las cuales
al menos una parte está estructurada. El cuerpo 2 de nido de abeja
presenta canales 12 que se extienden en la dirección longitudinal
del cuerpo 2 de nido de abeja.
El cuerpo de nido de abeja está dispuesto
fundamentalmente vertical. Presenta dos superficies 13, 14 frontales
contrapuestas.
El tubo 1 de revestimiento forma con el cuerpo 2
de nido de abeja una estructura. Por encima de la estructura está
dispuesto un cilindro 4. El cilindro 4 está colocado de forma
giratoria alrededor de un eje 5 del cilindro. El cilindro 4 presenta
un núcleo 6 sobre el cual está configurado un sustrato 7 que
contiene un agente adhesivo no mostrado.
La aplicación del agente adhesivo por el cilindro
4 en la superficie 13 frontal del cuerpo 2 de nido de abeja se
realiza por medio de un movimiento relativo entre el cuerpo 2 de
nido de abeja y el cilindro 4.
El cuerpo 2 de nido de abeja se mueve de forma
correspondiente a la flecha de la figura 1, con lo que el cilindro 4
que está en contacto con la superficie 13 frontal se desplaza
durante la rotación alrededor de su eje 5 del cilindro. Durante esta
rotación, el sustrato 7 llega, con el agente adhesivo, a colocarse
en la superficie 13 frontal y el agente adhesivo, en la superficie
13 frontal del cuerpo 2 de nido de abeja.
El cilindro 4 también puede ser accionado. Por
medio de la fuerza de presión entre el cilindro 4 y la estructura
puede controlarse la cantidad de agente adhesivo dispensada. Ésta
también puede controlarse por medio de la velocidad del movimiento
relativo entre el cuerpo 2 de nido de abeja y del cilindro 4.
En la figura 2 se muestra una estructura que se
corresponde a la estructura mostrada en la figura 1. La estructura
puede moverse entre dos cilindros 4, 8, de tal manera que las
superficies 13, 14 frontales contrapuestas se dotan de un agente
adhesivo al mismo tiempo. La cantidad de agente adhesivo que
dispensan los cilindros 4, 8, puede ser igual o diferente. Los
cilindros 4 u 8 también pueden estar configurados de tal manera que,
considerado en la dirección axial de los cilindros 4 u 8, existen
secciones que no presentan ningún sustrato 7, de manera que es
posible una aplicación estriada de un agente adhesivo.
En la figura 3 se muestra un cuerpo 2 de nido de
abeja que está dispuesto en un tubo 1 de revestimiento. El cuerpo 2
de nido de abeja presenta una zona 10 final configurada
fundamentalmente simétrica en el giro respecto al eje 3
longitudinal. El cilindro 9 presenta un contorno 11 adaptado a la
zona 10 final.
Para aplicar un agente adhesivo, el cilindro 9 se
coloca junto a la zona 10 final. Además, el cilindro 9 se dispone de
tal manera que el eje 5 del cilindro y el eje 3 longitudinal se
cortan en un ángulo de aproximadamente 90º. El cuerpo 2 de nido de
abeja con el revestimiento 1 se gira alrededor del eje 3, de manera
que el cilindro 9 llega a colocarse junto a la superficie de la zona
10 final. De forma alternativa, la estructura que comprende el tubo
1 de revestimiento y el cuerpo 2 de nido de abeja también puede
estar dispuesta de forma fija en el lugar. En este caso, el cilindro
9 se desplaza en un movimiento de rotación alrededor del eje 5, así
como alrededor del eje 3 longitudinal. También es posible mover
tanto la estructura como también el cilindro.
La figura 4 muestra, de forma seccionada, un tubo
1 de revestimiento. El tubo 1 de revestimiento presenta
preferiblemente una sección transversal fundamentalmente circular.
En una sección final del tubo 1 de revestimiento está configurada
una zona 15 de unión. La zona 15 de unión está indicada mediante la
línea discontinua. Esta zona 15 de unión está prevista para la unión
de la estructura con otro componente que no está mostrado.
Especialmente, la zona 15 de unión puede unirse con un componente de
un sistema de gases de escape de un motor de combustión interna.
En el tubo 1 de revestimiento se introduce un
elemento 17 en forma de manguito. El elemento 17 en forma de
manguito presenta un revestimiento 16 externo que se coloca
fundamentalmente junto a una parte de la superficie 18 de
revestimiento interna del tubo 1 de revestimiento, tal como puede
observarse especialmente a partir de la figura 9. El elemento 17 en
forma de manguito está configurado preferiblemente de forma anular,
considerado en la dirección del contorno. Como puede observarse a
partir de la representación según la figura 4 y, especialmente,
según la figura 9, el elemento 17 en forma de manguito se extiende
por una parte del estiramiento axial del tubo 1 de revestimiento. El
estiramiento axial del elemento 17 en forma de manguito es menor que
el estiramiento axial de un cuerpo 2 de nido de abeja.
El elemento 17 en forma de manguito está unido
con el tubo 1 de revestimiento. Con el número de referencia 19 se
indica una sección de aleación de soldadura que recubre parcialmente
el tubo 1 de revestimiento y el elemento 17 en forma de manguito. La
sección 19 de aleación de soldadura presenta una primera sección 19a
que se corresponde fundamentalmente al estiramiento axial del
elemento 2. A la primera sección 19a se conecta una segunda sección
19b (figura 9).
Por medio de la primera sección 19a de la sección
19 de aleación de soldadura tiene lugar una unión por aleación de
soldadura entre el cuerpo 2 de nido de abeja y el elemento 17. Por
medio de la segunda sección 19b se une el cuerpo 2 de nido de abeja
con el tubo 1 de revestimiento. Como mínimo el estiramiento axial
del elemento 17 forma un tramo de compensación gracias al cual
pueden compensarse la diferente dilatación térmica del tubo 1 de
revestimiento y el cuerpo 2 de nido de abeja.
En el tubo 1 de revestimiento con el elemento 17
en forma de manguito se introduce un cuerpo 2 de nido de abeja. El
cuerpo 2 de nido de abeja se introduce en el tubo 1 de revestimiento
de tal manera que una sección 20 sobresale del tubo 1 de
revestimiento, tal como puede observarse a partir de la figura 5. La
sección 20 del cuerpo 2 de nido de abeja se pone en contacto con un
agente adhesivo no mostrado, especialmente un líquido adhesivo. El
líquido adhesivo se dispone en un cilindro 4. Se lleva a cabo un
humedecimiento del cuerpo de nido de abeja desde la cara frontal, en
la dirección axial del cuerpo 2 de nido de abeja. El cilindro 4 está
configurado de tal manera que es posible un humedecimiento con un
agente adhesivo por toda la superficie 13 frontal del cuerpo 2 de
nido de abeja.
Si se lleva a cabo un humedecimiento suficiente
del cuerpo 2 de nido de abeja con un líquido adhesivo, entonces se
introduce el cuerpo 2 de nido de abeja en el tubo 1 de
revestimiento. La introducción del cuerpo 2 de nido de abeja tiene
lugar preferiblemente por medio de un punzón 21 mediante el cual se
ejerce una fuerza en la dirección axial del tubo 1 de revestimiento
sobre el cuerpo 2 de nido de abeja. En el tubo 1 de revestimiento
actúa una contrapunta correspondiente de apoyo, que no está
mostrada, y mediante la cual se sujeta el tubo 1 de
revestimiento.
La figura 7 muestra que, antes de la introducción
de una aleación de soldadura, la superficie 14 frontal del cuerpo 2
de nido de abeja opuesta a la superficie 13 frontal se pone en
contacto con un agente adhesivo. El agente adhesivo se pone a
disposición por medio de un cilindro 4.
Después de que se haya dotado la superficie 14
frontal con el agente adhesivo, se aplica un polvo 22 de aleación de
soldadura en el cuerpo 2 de nido de abeja. El proceso de
introducción de la aleación de soldadura en el cuerpo 2 de nido de
abeja tiene lugar de tal manera que el cuerpo de nido de abeja se
presiona por el lado frontal en el polvo de aleación de soldadura. A
continuación, se gira el cuerpo de nido de abeja con el tubo 1 de
revestimiento y se presiona la superficie frontal contrapuesta en el
polvo 22 de aleación de soldadura. El polvo 22 de aleación de
soldadura está dispuesto en un recipiente 23.
La figura 10 muestra una estación de aplicación
por medio de la cual se aplica un agente 26 adhesivo sobre un
cilindro 4 a partir de un recipiente del agente adhesivo mediante un
cilindro 25 de aplicación.
El cilindro 25 de aplicación está configurado
fundamentalmente de forma horizontal. Está colocado de forma
giratoria. Sobresale parcialmente en el agente 26 adhesivo. La
superficie del cilindro 25 de aplicación está configurada de tal
manera que éste toma el agente 26 adhesivo del recipiente 24 de
agente adhesivo y lo transmite al cilindro 4 que está en contacto
con el cilindro de aplicación. Para eliminar la cantidad sobrante de
agente adhesivo está previsto un cilindro 27 de eliminación que está
junto al cilindro 4.
- 1
- Tubo de revestimiento
- 2
- Cuerpo de nido de abeja
- 3
- Eje longitudinal
- 4
- Cilindro
- 5
- Eje del cilindro
- 6
- Núcleo
- 7
- Sustrato
- 8
- Cilindro
- 9
- Cilindro
- 10
- Zona final
- 11
- Contorno
- 12
- Canal
- 13
- Superficie frontal
- 14
- Superficie frontal
- 15
- Zona de unión
- 16
- Revestimiento externo
- 17
- Elemento
- 18
- Superficie de revestimiento interna
- 19
- Sección de aleación de soldadura
- 19a
- Primera sección
- 19b
- Segunda sección
- 20
- Sección
- 21
- Punzón
- 22
- Polvo de aleación de soldadura
- 23
- Recipiente
- 24
- Recipiente del agente adhesivo
- 25
- Cilindro de aplicación
- 26
- Agente adhesivo
- 27
- Cilindro de eliminación
Claims (16)
1. Procedimiento para la aplicación de una
aleación de soldadura a una estructura, que comprende:
- configurar un cuerpo (2) de nido de abeja por apilamiento y/o enrolle de capas de chapa, de las cuales como mínimo una parte son capas estructuradas de chapa, de manera que el cuerpo (2) de nido de abeja presenta canales (12) que pueden ser atravesados por un líquido;
- introducir parcialmente el cuerpo (2) de nido de abeja en un tubo (1) de revestimiento;
- poner en contacto, por la cara frontal, la sección (20) sobresaliente del cuerpo (2) de nido de abeja con un cilindro (4, 8, 9) que contiene un agente adhesivo, pudiendo girar dicho cilindro alrededor de un eje (5) del cilindro;
- realizar un movimiento relativo entre el cuerpo (2) de nido de abeja y el cilindro (4, 8, 9);
- introducir el cuerpo (2) de nido de abeja en el tubo (1) de revestimiento;
- introducir una aleación (22) de soldadura al menos en el cuerpo (2) de nido de abeja.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el cuerpo (2) de nido de abeja está colocado de forma fija en el
lugar y se mueve el cilindro (4, 8, 9).
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el cilindro (4, 8, 9) está colocado de forma fija en el lugar y
se mueve el cuerpo (2) de nido de abeja.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el cuerpo (2) de nido de abeja presenta al menos una zona (10)
final configurada simétrica en el giro que sobresale del tubo (1) de
revestimiento respecto a un eje (3) longitudinal del cuerpo (2) de
nido de abeja, con lo que el cuerpo (2) de nido de abeja se gira
alrededor de su eje (3) longitudinal y el cilindro (9), que presenta
un diseño adaptado a la zona (10) final y se extiende radialmente
hacia dentro hasta el eje (3) longitudinal, se gira alrededor de un
eje (5) del cilindro que corta el eje (3) longitudinal en un ángulo
de aproximadamente 90º.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el cilindro (4, 8, 9) solo
presenta agente (26) adhesivo por zonas.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el cuerpo (2) de nido de abeja
está dispuesto de forma fundamentalmente vertical y el cilindro (4,
8, 9) se pone en contacto con una superficie frontal superior del
cuerpo (2) de nido de abeja.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el cuerpo (2) de nido de abeja
está dispuesto de forma fundamentalmente vertical y el cilindro (4,
8, 9) se pone en contacto con una superficie frontal inferior del
cuerpo (2) de nido de abeja.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que, antes de introducir la aleación
(22) de soldadura, una sección del cuerpo (2) de nido de abeja
contrapuesta a la sección (20) se pone en contacto con un agente
adhesivo.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que el cuerpo (2) de nido de abeja se desplaza hacia dentro a través
del tubo (1) de revestimiento, de manera que la otra sección
sobresale del tubo (1) de revestimiento.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que, mientras una de las secciones
(20) se pone en contacto con el agente adhesivo, el cuerpo (2) de
nido de abeja se introduce en el tubo (1) de revestimiento de tal
manera que éste se encuentra dentro del tubo (1) de revestimiento
una parte esencial de su longitud axial.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que el cuerpo (2) de nido de abeja se introduce en el tubo (1) de
revestimiento de tal manera que éste sobresale al menos 1mm,
preferiblemente 5mm, del tubo (1) de revestimiento.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que en el tubo (1) de revestimiento
se introduce un elemento (17) en forma de manguito que presenta un
revestimiento(16) externo que se coloca fundamentalmente
junto a una parte de la superficie (18) de revestimiento interna del
tubo (1) de revestimiento, y en el que se dispone el cuerpo (2) de
nido de abeja.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el que el elemento (17) se une con el tubo (1) de revestimiento.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que el elemento (17) se une materialmente con el tubo (1) de
revestimiento.
15. Procedimiento según la reivindicación 13 o
14, en el que el elemento (17) se pega al tubo (1) de
revestimiento.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 12 a 15, en el que al menos se configura una
sección (19) de aleación de soldadura que recubre el tubo (1) de
revestimiento y el elemento (17).
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