JP2006177368A

JP2006177368A - 排気ガス浄化用触媒コンバーター

Info

Publication number: JP2006177368A
Application number: JP2006048959A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Nishikawa; 義雄西川; Hiroshi Tamura; 央田村; Toshiharu Kondo; 寿治近藤
Original assignee: Ibiden Co Ltd; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Ibiden Co Ltd; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP4413877B2

Abstract

【課題】触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を保持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーター及びこれに用いる保持シール体を提供すること。
【解決手段】排気ガス浄化用触媒コンバーターは、そのボディーであるシェルの内部に触媒担体１と保持シール体２とを有する。この保持シール体２を形成するに当たり、まず、触媒担体１の外周長さよりも長い無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。このとき、無機繊維マット状物２００の一方の端部２１には、余剰部分２３ができる。そして、この余剰部分２３を切断した後、無機繊維マット状物２００における両方の端部２１、２２を対向配置して、保持シール体２を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、排気ガス浄化用触媒コンバーター、特に保持シール体の組み付け構造に関する。

従来、後述する図４に示すごとく、主として車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバーターは、触媒担体１とその外方を覆う金属製のシェル９５と、両者の間に配置した無機繊維マット状物からなる保持シール体２とよりなる。

上記触媒担体１には白金等の触媒成分が担持されている。触媒担体１としては、例えばコージエライト製のハニカム体がある。上記排気ガス浄化用触媒コンバーター９０は、エンジンＥに連結した排気パイプ９９の途中に配設される。
また、上記シェル９５は、その内部に上記触媒担体１と保持シール体２とを配置した後、その前後の開口部に入口側接続部９７、出口側接続部９８を結合する。

次に、上記無機繊維マット状物により作製した保持シール体２は、触媒担体１とシェル９５との間から排気ガスが洩れ出ることを防止し、また自動車の走行中等において、触媒担体１がシェル９５と当接して損傷することを防止するために用いる。

上記保持シール体２を触媒担体１とシェル９５との間に配置する手段としては、例えばシェル９５を半円状の２ツ割にしておき、その中へ、触媒担体１の外周に保持シール体２を巻いた一体品を入れて、次いで２ツ割のシェル９５を筒状に結合する方法がある。
或いは、シェル９５を断面Ｃ形状、Ｕ形状としておきその中へ上記一体品を入れ、次いでシェル９５を筒状に閉じる方法がある。
また、近年は、例えば、保持シール体の損傷、劣化を防止することを目的として、板状のセラミックファイバーを気密シートに入れる取付方法が、特開平７−１９７８１３号公報に開示されている。また、作業性向上、工程簡略化のため、後述する図２に示すごとく、最初から円筒状のシェル９５を準備しておき、その中へ上記一体品２０を圧入する圧入組付方法が採用されている。

ところで、従来、上記触媒担体１に保持シール体２を巻回配置する方法としては、図７（Ａ）に示すごとく、予め上記巻回に必要な長さを有する無機繊維マット状物８９を準備しておき、これの一端に凹部８７を、また他端に該凹部８７に嵌合する大きさの突状部８８を切断加工により形成する。

即ち、上記凹部８７は、無機繊維マット状物８９の一端を切除することにより、また、突状部８８は、無機繊維マット状物８９の他端を突状部８８が残存するようにその周囲を切除することにより形成する。
このように加工した保持シール体２は、図７（Ｂ）に示すごとく、触媒担体１の外周に巻回し、上記凹部８７に突状部８８を嵌入する。保持シール体２は触媒担体１の外周にテープ及び接着剤により固定し、シェル９５の中に組みつける。

上記排気ガス浄化用触媒コンバーター９０では、無機繊維マット状物８９の合わせ部で空隙が生じ、この部分に排ガスが入り込み、触媒担体１の外壁の表面温度が、マットの有るところと無いところとで差が生じてしまう。この温度差により、触媒担体１の割れを発生させることがある。これを防止するためには、空隙を無くすことが有効である。

一方、従来は、触媒担体に貴金属等の触媒成分を担持後、シェルに装着して排気ガス浄化用触媒コンバーターを形成してきた。しかし、近年、排ガス浄化性能向上のために、触媒担体壁厚を薄くする動きがあり、触媒担体の破損防止のために、シェル内に保持シール体を介して組みつけた状態で取り扱う検討がなされている。
また、排ガス規制に対応するため、保持シール体中の有機分もあらかじめ焼失させる検討もなされている。
これらに対応するため、まだ触媒成分を担持させていない未担持担体をシェル内に保持シール体を介して組み付けた後、触媒溶液を、未担持担体内壁に付着させ、加熱焼成し、担持する方法が検討されている。この方法によると、加熱焼成時に保持シール体中の有機分も同時に焼失処理することができる。

次に、上記未担持担体を、シェル内に保持シール体を介して組み付けた後、触媒溶液を未担持担体内壁に付着させる方法の詳細を述べる。
外周に保持シール体２を巻回した未担持担体１１は、シェル９５の中に組み付けした後、図８に示すごとく、未担持担体１１に触媒成分を担持する。
即ち、上記組付後の一体品の下側及び上側にパイプ７１、７２を押し当てて上方及び下方より、スラリー状の触媒溶液７０を未担持担体１１内にその軸方向に供給する。これにより、触媒溶液７０が未担持担体１１のハニカム壁に付着する。

その後、上記パイプ７１、７２を外し、上記の触媒担体１、保持シール体２、シェル９５の上記組付体を、高温に加熱、焼成する。これにより、触媒担体１に付着した上記触媒溶液７０が、触媒成分となり、触媒担体１に担持される。これにより排気ガス浄化用触媒コンバーター９０ができ上がる。
その後は、後述する図４に示すごとく、排気パイプ９９の途中に配置する。

しかしながら、上記従来の排気ガス浄化用触媒コンバーター９０においては、次の問題がある。
即ち、図９に示すごとく、触媒担体１及び保持シール体２には寸法公差があるため、巻回する際に、その端部８８１、８７１の間には、合せ間隙Ｃが形成される。そのため触媒溶液７０を未担持担体１１に供給する際（図８参照）に、上記合せ間隙Ｃから上記触媒溶液７０が外部へ漏出する。触媒金属は貴金属であるため、漏出や触媒担体１以外への付着は製品としてコストアップにつながるという問題が発生していた。

本発明はかかる従来の問題点に鑑み、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーター及びこれに用いる保持シール体を提供しようとするものである。

請求項１の発明は、触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも長い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切断した後、該無機繊維マット状物における両方の端部を対向配置して形成したことを特徴とする保持シール体にある。

本発明において最も注目すべき点は、上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも長い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切断した後、該無機繊維マット状物の両端部を対向配置して上記保持シール体を形成したことである。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては、上記巻回配設を行うに当たり、まず触媒担体の外周の長さよりも長い長さを持つ上記無機繊維マット状物を準備する。そして、この無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付ける。このとき、無機繊維マット状物の一方の端部に他方の端部が重なる。この重なった部分は必要のない余剰部分であるため切断する。そして、切断後の無機繊維マット状物の端部と端部とを対向させて触媒担体の外周に収め、上記保持シール体を形成する。

つまり、上記無機繊維マット状物を寸法誤差を持った実際の触媒担体に合わせてから、上記切断を行う。そのため、無機繊維マット状物を、実際に保持シール体に必要となる任意の長さに切断することができる。そのため、保持シール体の端部と端部との間にできる合せ隙間をほとんどなくすことができる。

そのため、上記触媒溶液を触媒担体に供給する際に、触媒溶液が合せ隙間よりシェル側に漏出することがない。そのため、触媒溶液に触媒成分として含まれる貴金属を、無駄にすることなく触媒担体に担持させることができる。
また、そのため、触媒溶液が漏出してシェルに付着することがく、シェルに対して排気パイプ等を溶接する際に不都合を生ずることがない。

ここで、上記合せ隙間として許容される幅は、以下のように考える。
即ち、上記無機繊維マット状物は、上記余剰部分の切断を行った後には、テープ又は接着剤等の固定具により触媒担体に固定させて、一体品とする。次に、この一体品を上記シェルの内部に組み付ける。そして、上記のごとく触媒溶液を触媒担体に供給するが、その際に触媒溶液がシェル側へ漏出しない範囲での幅を、合せ隙間に許容される幅と考える。

以上、本発明によれば、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターの保持シール体を提供することができる。

次に、請求項３の発明は、触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも短い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填用シートを充填して形成したことを特徴とする保持シール体にある。

本発明において最も注目すべき点は、上記合せ隙間の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ隙間に上記充填用シートを充填して上記保持シール体を形成したことである。

本発明においては、上記巻回配設を行うに当たり、まず触媒担体の外周の長さよりも短い長さを持つ上記無機繊維マット状物を準備する。そして、この無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付ける。このとき、無機繊維マット状物における両方の端部の間には、上記合せ隙間ができる。そして、この合せ隙間の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ隙間に充填用シートを充填して保持シール体を形成する。

つまり、合せ隙間に無機繊維マット状物とは別の部材を充填して、その合せ隙間の幅を１ｍｍ以下にしている。そのため、合せ隙間をほとんどなくすことができる。それ故、本発明によっても、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターの保持シール体を提供することができる。

なお、上記充填用シートは、上記合せ隙間の形状に合った形状を持っていることが好ましいが、この合せ隙間に、特定の形状を持っていない、例えば綿状のものを充填してもよい。

次に、請求項４の発明は、触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部であり、該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて形成したことを特徴とする保持シール体にある。

本発明において最も注目すべき点は、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部であり、該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成したことである。

本発明においては、上記巻回配設を行うに当たり、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は、厚み方向に対して斜状に切断して斜状端部としている。そして、この斜状端部が、他方の端部の外周に位置するように、かつその傾斜面が他方の端部の上に重なるようにして、無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付けて、保持シール体を形成する。つまり、意図的に傾斜端部を他方の端部に重ねて、上記合せ隙間ができないようにしている。

ところで、上記重なりによって、保持シール体の表面には凸状の部分が形成されることがある。しかし、この凸状の部分は、上記シェルの内部に組み付けを行う際に、シェルにより押しつぶして、該シェルの内部に収めることができる。
即ち、上記傾斜端部の厚みは、無機繊維マット状物の厚みに比べて薄い。そのため、意図的に重なりを作っても、保持シール体をシェルの内部に収めることができ、かつ合せ隙間をなくすことができる。それ故、本発明によっても、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターの保持シール体を提供することができる。

次に、請求項５の発明は、触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルと、該シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも短い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填用シートを充填して上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。

本発明によれば、上記請求項３の発明の説明において述べたごとく、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することができる。

次に、請求項６の発明は、触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルと、該シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、
上記巻回配設を行う際には、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部であり、該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーターにある。

本発明によっても、上記請求項４の発明の説明において述べたごとく、触媒担体への触媒溶液の供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することができる。

上記請求項１の発明において、上記保持シール体における両端部の間に形成された合せ間隙の幅は、１ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２）。
これにより、上記合せ間隙からの触媒溶液の漏出を一層確実に阻止することができる。

また、上記において、上記無機繊維マット状物としては、結晶質アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維又はシリカ繊維等の無機繊維、あるいはそれらの無機繊維を一種類以上含むものを使用することが好ましい。この場合には、耐久性に優れた保持シール体を形成することができる。

実施形態例１
本発明の実施形態例につき、図１〜図４及び図８を用いて説明する。
図３に示すごとく、本例における排気ガス浄化用触媒コンバーター１０は、触媒担体１と、該触媒担体１の外方を覆うシェル９５と、該シェル９５と触媒担体１との間に配置され、無機繊維マット状物２００を触媒担体１の外周に巻回配設して形成される保持シール体２とを有する。

図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すごとく、上記巻回配設を行う際には、触媒担体１の外周長さよりも長い無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付ける。そして、無機繊維マット状物２００の一方の端部２１を切断した後、無機繊維マット状物２００における一方の端部２１と他方の端部２２とを対向配置して、保持シール体２を形成する。

以下に、これを詳説する。
まず、排気ガス浄化用触媒コンバーター１０を製作する際に用いた主要なものの形状、寸法及び材質等につき説明する。
上記触媒担体１には、外径１３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの、ハニカム状のコージェライト製モノリス体を用いた。この触媒担体１には、その軸方向に沿って多数の角状穴１１１が設けてある。そして、この角状穴１１１の間には、その隔壁である多数のハニカム壁１１２が形成されており、該ハニカム壁１１２の壁厚は５０μｍである（図２参照）。

また、上記シェル９５には、円筒状に形成されたＳＵＳ４０９の金属筒体を用いた。シェル９５は、外径１４１ｍｍ、板厚１．５ｍｍである。
上記無機繊維マット状物２００には、厚み８ｍｍ、嵩密度０．２ｇ／ｃｍ3の結晶質アルミナ繊維を用いた。また、上記切断を行う前の無機繊維マット状物２００は、長さＬを有している。この長さＬは、触媒担体１の外周長さＲよりも長くなっている。
また、上記触媒溶液７０には、白金、パラジウムを含む溶液を用いた。

次に、排気ガス浄化用触媒コンバーター１０の製造方法について説明する。
まずは、図１（Ａ）に示すごとく、触媒担体１の外周の長さよりも長い長さを持つ上記無機繊維マット状物２００を準備する。そして、無機繊維マット状物２００の一方の端部２１が他方の端部２２に嵌合するように、それら両方の端部２１、２２に形状を設ける。つまり、一方の端部２１には、無機繊維マット状物２００の幅方向における真ん中の部分が凸状になるように切断して、凸部２１１を形成する。また、他方の端部２２には、無機繊維マット状物２００の幅方向における真ん中の部分が凹状になるように切断して、上記凸部２１１に嵌合する形状を有する凹部２２１を形成する。

次に、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すごとく、その無機繊維マット状物２００の上に、未だ触媒成分を担持していない触媒担体１を載置して、この触媒担体１に無機繊維マット状物２００を一回巻き付ける。このとき、無機繊維マット状物２００の端部２２に端部２１が重なる。つまり、このとき、この重なりによって無機繊維マット状物２００の長手方向において余剰部分２３ができる。そして、この余剰部分２３を、点線２９において切断する。

次に、図１（Ｄ）に示すごとく、切断後の凸部２１１を凹部２２１に嵌合させ、つまり、一方の端部２１の端面と他方の端部２２の端面とを対向させて、無機繊維マット状物２００を触媒担体１の外周に収める。こうして、保持シール体２が形成される。

次に、保持シール体２を、テープ又は接着剤等の固定具により触媒担体１に固定して、一体品２０とする。このとき、一方の端部２１と他方の端部２２との間にできた合せ隙間Ｃは、０〜０．５ｍｍとなった（図３参照）。

次に、図２に示すごとく、一体品２０を上記シェル９５の中へ圧入する。
そして、上述した図８に示すと同様に、触媒担体１に触媒成分を担持させる準備を行う。つまり、圧入を行ったシェル９５を縦に配置して、一体品２０の内部にある触媒担体１の下端面にパイプ７１を、触媒担体１の上端面にパイプ７２を押し当てる。そして、スラリー状の触媒溶液７０をパイプ７２の上方より、触媒担体１内にその軸方向に沿って供給する。こうして、触媒担体１に触媒溶液７０を浸透させる。

次に、触媒担体１を乾燥させ、その後焼付け工程を行い、触媒担体１における多数の上記ハニカム壁１１２に触媒成分を担持させる。この焼付け工程においては、保持シ−ル体２に含まれる有機成分を焼失させることもできる。
図３に示すごとく、こうして、排気ガス浄化用触媒コンバーター１０ができ上がる。
そして、図４に示すごとく、パイプ７１、７２を外した後、シェル９５の各端に、それぞれ入口側接続部９７、出口側接続部９８を結合し、この結合部に溶接を行い、それらを一体化する。そして、排気ガス浄化用触媒コンバーター１０は、自動車エンジンＥの排気パイプ９９の途中に配置される。

なお、無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付けた際にできた上記余剰部分２３は、凸部２１１のみに、あるいは凸部２１１の両側の端部分２１２のみにできていても勿論よい（図１（Ａ）、（Ｂ）参照）。
また、本例においては、凸部２１１を有する端部２１側を余剰部分２３にしたが、凹部２２１を有する端部２２側をこの余剰部分２３にしても勿論よい。
また、触媒担体１に触媒溶液７０を供給する際には、パイプ７１のみを用い、それを触媒担体１の下端面に押し当て、パイプ７１の下方よりスラリー状の触媒溶液７０を触媒担体１内にその軸方向に沿って供給してもよい。

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例においては、無機繊維マット状物２００を寸法誤差を持った実際の触媒担体１に合わせてから、該無機繊維マット状物２００における余剰部分２３を切断する。そのため、無機繊維マット状物２００を、実際に保持シール体２に必要となる任意の長さに切断することができる。そのため、保持シール体２の一方の端部２１と他方の端部２２との間にできる合せ隙間Ｃをほとんどなくすことができる。

そのため、上記触媒溶液７０を触媒担体１に担持させる際に、触媒溶液７０が合せ隙間Ｃよりシェル９５側に漏出することがない。そのため、触媒溶液７０に触媒成分として含まれる貴金属を、無駄にすることなく触媒担体１に担持させることができる。
また、そのため、触媒溶液７０が漏出してシェル９５に付着することがない。そのため、シェル９５の各端に、それぞれ上記入口側接続部９７又は上記出口側接続部９８を溶接する際に不都合を生ずることがない。

ここで、上記合せ隙間Ｃとして許容される幅は、以下のように考える。
即ち、上記無機繊維マット状物２００は、上記余剰部分２３の切断を行った後には、テープ又は接着剤等の固定具により触媒担体１に固定させて、一体品２０とする。次に、この一体品２０を上記シェル９５の内部に圧入する。そして、上記のごとく触媒溶液７０を触媒担体１に供給するが、その際に該触媒溶液７０がシェル９５側へ漏出しない範囲での幅を、合せ隙間Ｃに許容される幅と考える。そして、この合せ隙間Ｃの幅が、１ｍｍ以下であれば漏出を確実に阻止できることがわかった。

なお、上記無機繊維マット状物２００の切断は、触媒担体１に無機繊維マット状物２００を合わせながら余剰部分２３の切断を行ってもよい。また、触媒担体１に無機繊維マット状物２００を合わせたときに、余剰部分２３の長さを測定し、その長さの分だけ切断を行ってもよい。

実施形態例２
本例においては、図５に示すごとく、上記合せ隙間Ｃが１ｍｍを超える場合に、該合せ間隙Ｃに上記無機繊維マット状物２００と同じ材質よりなる充填用シート３を充填して上記保持シール体２を形成している。
また、上記巻回配設を行う際には、触媒担体１の外周長さよりも短い無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付けている。また、具体的には、合せ隙間Ｃは５ｍｍであった。その他は上記実施形態例１と同様である。

本例においては、合せ隙間Ｃに無機繊維マット状物２００とは別の部材である充填用シート３を充填して、その合せ隙間Ｃの幅を１ｍｍ以下にしている。そのため、合せ隙間Ｃをほとんどなくすことができる。そのため、本例によっても、触媒担体１への触媒溶液７０の供給時に、保持シール体２の合せ間隙Ｃからこの触媒溶液７０が漏出することがない。
その他、上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

実施形態例３
本例においては、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すごとく、上記巻回配設を行う際に、無機繊維マット状物２００の両方の端部を、それぞれ厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部２４、２５としている。
即ち、図６（Ａ）に示すごとく、一方の斜状端部２４と他方の斜状端部２５は、無機繊維マット状物２００を平面状に広げた状態においては、厚み方向に対してほぼ平行な斜状に形成してある。また、一方の斜状端部２４は凸部２４１を有し、他方の斜状端部２５は凹部２５１を有している。

そして、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すごとく、巻回配設を行ったときには、一方の斜状端部２４が他方の斜状端部２５の外周に位置するように、かつ斜状端部２４における傾斜面２４２が斜状端部２５における傾斜面２５２の上に重なるようにして配置される。このようにして、無機繊維マット状物２００を触媒担体１に巻き付けて、保持シール体２としている。その他は上記実施形態例１と同様である。

本例においては、意図的に一方の傾斜端部２４を他方の傾斜端部２５に重ねて、上記合せ隙間Ｃができないようにしている。このとき、巻回配設を行った後の無機繊維マット状物２００の外周長さが、実際の触媒担体１の外周長さに比べ若干長いときには、その重なりによって保持シール体２の表面に凸状の部分２６０ができる。しかし、この凸状の部分２６０は、上記シェル９５の内部に圧入を行う際に、シェル９５により押しつぶして、該シェル９５の内部に収めることができる。

即ち、凸状の部分２６０の厚みは、無機繊維マット状物２００の厚みに比べて薄い。そのため、意図的に重なりを作っても、保持シール体２をシェル９５の内部に収めることができ、かつ上記合せ隙間Ｃをなくすことができる。そのため、本例によっても、触媒担体１への触媒溶液７０の供給時に、保持シール体２の合せ間隙Ｃからこの触媒溶液７０が漏出することがない。
その他、上記実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

なお、本例においては、上記巻回配設を行う前に予め斜状端部２４、２５を形成しておいた。しかし、この斜状端部２４、２５のいずれか一方もしくはその両方は、上記実施形態例１に述べたと同様に、触媒担体１に無機繊維マット状物２００を巻き付けたときに無機繊維マット状物２００を切断して形成してもよい。

また、斜状端部２４、２５は、厚さ方向に対して本例とは逆方向の斜状に形成してあっても勿論よい。このときには、斜状端部２５が斜状端部２４の外周に位置するように、かつ斜状端部２５における傾斜面２５２が斜状端部２４における傾斜面２４２の上に重なるようにして配置される。
また、斜状端部２４、２５のいずれか一方は、上記実施形態例１と同様に直角状に形成されていてもよい。

以上のように、本発明によれば、触媒担体への触媒溶液供給時に保持シール体の合せ間隙から触媒溶液の漏出がなく、触媒担体に触媒成分を担持させることができる排気ガス浄化用触媒コンバーターを提供することができる。

実施形態例１における、保持シール体を形成する方法を示す図で、（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット状物を示す斜視図、（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付けた状態を示す斜視図、（Ｃ）無機繊維マット状物にできた余剰部分を切断する状態を示す説明図、（Ｄ）保持シール体を形成した状態を示す斜視図。実施形態例１における、保持シール体を触媒担体に固定した一体品をシェルに圧入する状態を示す斜視図。実施形態例１における、排気ガス浄化用触媒コンバーターを示す説明図。実施形態例１における、排気ガス浄化用触媒コンバーターをエンジンの排気パイプの途中に配置した状態を示す説明図。実施形態例２における、排気ガス浄化用触媒コンバーターを示す説明図。実施形態例３における、保持シール体を形成する方法を示す図で、（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット状物を示す斜視図、（Ｂ）無機繊維マット状物を触媒担体に巻き付けた状態を示す斜視図、（Ｃ）保持シール体を形成した状態を示す斜視図。従来例における、保持シール体を形成する方法を示す図で、（Ａ）巻回配設前の無機繊維マット状物を示す斜視図、（Ｂ）保持シール体を形成した状態を示す斜視図。従来例における、排気ガス浄化用触媒コンバーターに触媒溶液を供給する方法を示す説明図。従来例における、排気ガス浄化用触媒コンバーターを示す説明図。

符号の説明

１．．．触媒担体、
１０．．．排気ガス浄化用触媒コンバーター、
２．．．保持シール体、
２１、２２．．．端部、
２３．．．余剰部分、
２００．．．無機繊維マット状物、
９５．．．シェル、

Claims

触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも長い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、該無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部を切断した後、該無機繊維マット状物における両方の端部を対向配置して形成したことを特徴とする保持シール体。
請求項１において、上記保持シール体における両端部の間に形成された合せ間隙の幅は、１ｍｍ以下であることを特徴とする保持シール体。
触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも短い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填用シートを充填して形成したことを特徴とする保持シール体。
触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルとを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、上記シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体であって、
上記巻回配設を行う際には、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部であり、該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて形成したことを特徴とする保持シール体。
触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルと、該シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、
上記巻回配設を行う際には、上記触媒担体の外周長さよりも短い上記無機繊維マット状物を上記触媒担体に巻き付け、上記無機繊維マット状物における両方の端部の間に形成された合せ間隙の幅が１ｍｍを超える場合には、該合せ間隙に上記無機繊維マット状物と同じ材質よりなる充填用シートを充填して上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーター。
触媒担体と、該触媒担体の外方を覆うシェルと、該シェルと上記触媒担体との間に配置され、無機繊維マット状物を上記触媒担体の外周に巻回配設して形成される保持シール体とを有する排気ガス浄化用触媒コンバーターにおいて、
上記巻回配設を行う際には、上記無機繊維マット状物の少なくとも一方の端部は厚み方向に対して斜状に形成された斜状端部であり、該斜状端部を他方の端部に重ね合わせて上記保持シール体を形成したことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバーター。