RU2096145C1 - Способ нанесения припоя на металлическую структуру, в частности на отдельные участки элемента с сотовой структурой - Google Patents
Способ нанесения припоя на металлическую структуру, в частности на отдельные участки элемента с сотовой структурой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096145C1 RU2096145C1 RU9395110873A RU95110873A RU2096145C1 RU 2096145 C1 RU2096145 C1 RU 2096145C1 RU 9395110873 A RU9395110873 A RU 9395110873A RU 95110873 A RU95110873 A RU 95110873A RU 2096145 C1 RU2096145 C1 RU 2096145C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- adhesive
- casing
- tube
- powdery
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/02—Plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/02—Fitting monolithic blocks into the housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки металлической структуры, и может найти применение при изготовлении сотовых конструкций. Сущность изобретения: наносят припой на отдельные участки 5 металлической структуры 2, 4. На отдельные участки 5 наносят клеящее вещество и затем порошкообразный припой, прилипающий к клеящему веществу. Клеящее вещество сохраняет адгезионные свойства до температуры по крайней мере 180oC, предпочтительно более 200oC, так что при термообработке структуры 2, 4 в частности, при термическом обезжиривании, не происходит потери порошкообразного припоя. Способ прежде всего применим при изготовлении корпусов-носителей 1 катализатора в каталитических конверторах двигателей внутреннего сгорания, поскольку при таком изготовлении ставятся две разных задачи соединения: а именно, соединение элемента 4 с сотовой структурой с трубообразным кожухом 2 и соединение между собой отдельных слоев металлических листов сотовой структуры 4. Согласно изобретению можно последовательно использовать различные технические приемы нанесения припоя без потери ранее нанесенного порошкообразного припоя. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу нанесения припоя на отдельные участки металлической структуры, в частности, металлического элемента с сотовой структурой. Оно может быть использовано, в частности, для нанесения припоя на внутреннюю поверхность трубообразного кожуха металлического элемента с сотовой структурой, который может служить в качестве корпуса-носителя каталитически активного материала, применяемого для очистки выхлопных газов в транспортных средствах. Возможно и иное использование в достаточно тонких листовых конструкциях, например, в теплообменниках.
Из заявки на Европейский патент EP-B-0049489 известен способ нанесения припоя на металлические структуры, в котором наносят удерживающий клей и затем порошкообразный припой. Этот удерживающий клей остается адгезионноспособным также после высыхания и должен испаряться без остатка при температуре пайки. С помощью такого клея можно наносить тонкий слой, практически состоящий из моночастиц, благодаря чему за счет размера зерен используемого припоя получают возможность точного дозирования количества наносимого припоя. Других сведений о поведении удерживающего клея при повышенной температуре, например, создаваемой при термообработке структуры, в этом источнике не содержится.
Из патента Германии 3818512 известны различные способы нанесения припоя со свойственными им преимуществами и недостатками. В этом источнике содержится обзор известных в настоящее время способов пайки элементов с сотовой структурой и аналогичных структур. Однако и в этом случае отсутствуют сведения о свойствах применяемого клея или связующего агента при повышенной температуре.
Из патента США 4795615 для элемента с сотовой структурой, имеющего трубообразный кожух, также известно присоединение собственно сотовой структуры к трубообразному кожуху в полосообразной, проходящей примерно в направлении периметра зоне, например, с помощью закладываемого в виде фольги припоя. Однако закладка такой фольги пригодна не во всех случаях, поскольку она может сдвигаться или деформироваться при вдвигании сотовой структуры в трубообразный кожух.
В более сложных узлах, например, корпусах-носителях катализатора или теплообменниках, часто возникает необходимость нескольких технологических операций, прежде чем требуемая конструкция будет полностью собрана и на нее будет нанесен припой. Возникающие в связи с этим проблемы поясняются ниже на примере металлического элемента с сотовой структурой с трубообразной оболочкой.
Для возможности изготовления и обработки мелких структур металлических листов, используемых для элемента с сотовой структурой, предпочтительно, чтобы эти листовые детали были покрыты применяемым при прокатке маслом, которое может содержать минеральные вещества, жиры и вспомогательные вещества. Такое масло однако следует удалять перед нанесением припоя на изготовленную из металлических листов структуру по крайней мере частично, что можно осуществить термообработкой. Наиболее практично решение, при котором такую термообработку выполняют уже на полностью собранном по форме элементе с сотовой структурой с трубообразным кожухом, т.е. структуры из металлических листов со слоем смазки должны быть сначала установлены в трубообразный кожух. Поскольку к спаиваемым участкам между трубообразным кожухом и сотовой структурой позднее уже нельзя будет подвести припой, к этому моменту на отдельные участки внутри трубообразной оболочки уже должен быть нанесен припой. Если это должно осуществляться известным образом с применением клеящего вещества и порошкообразного припоя, то необходимо, чтобы порошкообразный припой продолжал также удерживаться на заданных участках во время термообработки и после нее. Аналогичные проблемы возникают и в других сотовых структурах, в которых на определенные участки припой должен быть нанесен уже заранее, перед сборкой, а на другие участки позже.
Задача настоящего изобретения состоит, поэтому, в том, чтобы предложить способ нанесения припоя, который обеспечивает целенаправленное и термически устойчивое нанесение припоя на отдельные участки металлической структуры без выпадения нанесенного припоя при последующей термообработке или иных операциях.
Эта задача решается с помощью способа нанесения припоя на металлическую структуру, в котором на структуру или на ее отдельные участки наносят клеящее вещество и затем порошкообразный припой, прилипающий к клеящему веществу, и в котором клеящее вещество сохраняет адгезионную способность до температуры по крайней мере 180oC, предпочтительно более 200oC и после нанесения порошкообразного припоя, но до собственно процесса пайки, выполняют термообработку структуры, в частности, термическое обезжиривание участков структуры, на которые не нанесен или еще не нанесен припой, без выпадения порошкообразного припоя во время этой операции или при последующих операциях.
Если до сих пор было практически невозможно наносить припой на сложные структуры за две или несколько операций и после первого нанесения припоя необходимо было выполнять еще сложные рабочие операции с термообработкой, настоящее изобретение дает такую возможность. Благодаря этому в одной металлической структуре возможность последовательное применение с обеспечением высокого качества различных паяных соединений с использованием различных технических приемов, с различными припоями. Можно, в частности, удалять термообработкой оставшееся масло для прокатки со структур после сборки элемента с сотовой структурой, даже если на других участках уже нанесен припой. До настоящего времени это было невозможно, в связи с чем необходимо было считаться со значительными недостатками при использовании уже обезжиренных металлических листов при сборке структур.
Изобретение, в частности, наиболее предпочтительно использовать для соединения трубообразного кожуха корпуса-носителя катализатора с остальными элементами с сотовой структурой. Для этого на внутреннюю сторону трубообразного кожуха наносят по крайней мере один полосообразный, проходящий примерно по внутреннему периметру участок клеящего вещества и затем порошкообразный припой. Нанесение клеящего вещества можно выполнять, например, фетровым роликом, резиной с открытыми порами или губчатым приспособлением, что позволяет легко автоматизировать такой процесс. В обычных случаях применения такие полосообразные участки имеют ширину от примерно 15 до 25 мм, предпочтительно примерно 20 мм.
Для прочности и для предотвращения влияния растяжения оказалось преимущественным в сотовых элементах с сотовой структурой, соотв. в трубообразных кожухах, имеющих длину в осевом направлении более 90 мм, наносить припой по крайней мере на трех полосообразных участках, а в более коротких трубообразных кожуха на двух или на одном.
Поскольку, с одной стороны, устанавливаемые в такой трубообразный кожух сотовые структуры в некоторых случаях несколько короче самого трубообразного кожуха, а, с другой стороны, соединение между трубообразным кожухом и сотовой структурой не обязательно должно осуществляться непосредственно с торцов, предпочтительно наносить полосообразные участки на некотором расстоянии от торцов трубообразного кожуха.
Если в клеящее вещество представляет собой раствор, то он высушивается до собственно термообработки для удаления легколетучих компонентов. Это предотвращает образование пузырей при последующем быстром нагреве и, тем самым, отслаивание порошкообразного припоя.
В качестве клеящего вещества рекомендуется, например, использовать поливинилметиловый эфир. Его можно перерабатывать без ущерба для окружающей среды в 2 6%-ный водный раствор, предпочтительно в 4%-ный раствор.
По крайней мере для описанного случая применения корпусов-носителей катализатора наиболее пригодны порошкообразные припои с размером зерен от примерно 50 микрон до 140 микрон, предпочтительно от примерно 63 микрон до 125 микрон. Непосредственно для пайки мелкой сотовой структуры в общем случае необходимы припои с высоким содержанием еще более мелких зерен, причем в таких смесях порошкообразных припоев со временем убывает количество мелких зерен. Именно такой остающийся состав по размеру зерен лучше всего пригоден для внутренней пайки трубообразных кожухов, благодаря чему весь технологический процесс становится очень экономичным.
После нанесения порошкообразного припоя структурированные слои металлических листов можно вставить в трубообразный кожух или установить другим способом и после этого термически обработать.
Что касается нанесения порошкообразного припоя, то эту операцию предпочтительно выполнять в псевдоожиженном слое, в который погружают части структуры, на которые наносится припой. Возможна также подача порошкообразного припоя с потоком воздуха или аналогичные способы.
Таким образом можно выдерживать желаемую очень малую и очень точную дозировку порошкообразного припоя в заданных пределах, причем, например, для припоя на основе никеля слой предпочтительно моночастиц обладает удельной массой от примерно 0,03 до 0,04 г/см2.
Способ по изобретению далее более подробно поясняется на примере выполнения, не ограничивающим объем изобретения, с помощью фиг. 1 и 2, на которых изображено: на фиг. 1 схематичный изометрический вид с вырывом корпуса-носителя катализатора и на фиг. 2 частичный поперечный разрез трубообразного кожуха с нанесенным припоем такого корпуса.
На фиг. 1 показан корпус-носитель 1 катализатора с трубообразным кожухом 2, на внутреннюю сторону 3 которого на участке 5 шириной b нанесен припой в соответствии со способом по изобретению. После нанесения припоя можно установить собственно элемент 4 с сотовой структурой, состоящий из нескольких слоев металлических листов. Как показано на фиг. 2, трубообразный кожух 2 при нанесении припоя снабжают клеящим веществом 6, к которому прилипает слой порошкообразного припоя 7. После сборки элемента 1 с сотовой структурой его можно без потерь уже нанесенного порошкообразного припоя подвергать термообработке, например, обезжириванию при температуре 180oC или выше, благодаря чему можно осуществить дальнейшее нанесение припоя, например, на торцы сотовой структуры 4 с помощью другого способа нанесения припоя и/или с другим припоем. За счет использования еще не обезжиренных структурированных металлических листов или со значительным слоем жира достигается существенное упрощение и ускорение всего технологического процесса и появляется возможность применения различных припоев и способов их нанесения для выполнения различных задач соединения деталей.
Claims (14)
1. Способ нанесения припоя на металлическую структуру, при котором на структуру или на ее отдельные участки наносят клеящее вещество и затем порошкообразный припой, прилипающий к клеящему веществу, отличающийся тем, что используют клеящее вещество, сохраняющее адгезионную способность до температуры по меньшей мере 180oС, и после нанесения порошкообразного припоя до собственно процесса пайки выполняют термическое обезжиривание участков структуры с ненанесенным припоем без выпадения порошкообразного припоя во время этой операции или при последующих операциях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют клеящее вещество, сохраняющее адгезионную способность до температуры более 200oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при пайке трубообразного кожуха клеящее вещество и порошкообразный припой наносят по крайней мере на одном кольцевом участке внутренней поверхности кожуха.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение клеяющего вещества выполняют фетровым роликом, резиной с открытыми порами или губчатым приспособлением.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что каждый кольцевой участок имеет ширину 15 25 мм, предпочтительно 20 мм.
6. Способ по пп. 3 и 5, отличающийся тем, что в трубообразном кожухе длиной в осевом направлении более 90 мм припой наносят по крайней мере на три кольцевых участка.
7. Способ по одному из пп.3, 5 и 6, отличающийся тем, что кольцевой участок или кольцевые участки расположены на определенном расстоянии от торцов трубообразного кожуха.
8. Способ по одному из пп.1 7, отличающийся тем, что клеящее вещество высушивают перед термообработкой для удаления легколетучих компонентов.
9. Способ по одному из пп.1 8, отличающийся тем, что клеящее вещество представляет собой поливинилметиловый эфир.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что поливинилметиловый эфир применяют в 2 6%-ном, предпочтительно 4%-ном водном растворе.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что порошкообразный припой содержит частицы размером от примерно 50 до 130 мкм, предпочтительно от примерно 63 до 125 мкм.
12. Способ по одному из пп.3 10, отличающийся тем, что после нанесения порошкообразного припоя в трубообразный кожух вставляют структурированные слои металлических листов и затем выполняют термообработку.
13. Способ по одному из пп.1 12, отличающийся тем, что нанесение порошкообразного припоя выполняют в псевдоожиженном слое, в который структуру погружают по крайней мере частично.
14. Способ по одному из пп.1 13, отличающийся тем, что порошкообразный припой наносят тонким слоем в виде моночастиц, преимущественно при использовании припоя на основе никеля, в количестве 0,03 0,04 г/см2.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4231338A DE4231338A1 (de) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
DEP4231338.4 | 1992-09-18 | ||
PCT/EP1993/002303 WO1994006594A1 (de) | 1992-09-18 | 1993-08-26 | Verfahren zum beloten einer metallischen struktur, insbesondere von teilbereichen eines wabenkörpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110873A RU95110873A (ru) | 1997-04-10 |
RU2096145C1 true RU2096145C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=6468307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9395110873A RU2096145C1 (ru) | 1992-09-18 | 1993-08-26 | Способ нанесения припоя на металлическую структуру, в частности на отдельные участки элемента с сотовой структурой |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5501391A (ru) |
EP (1) | EP0660768B1 (ru) |
JP (1) | JP2652271B2 (ru) |
KR (1) | KR0170539B1 (ru) |
CN (1) | CN1036448C (ru) |
BR (1) | BR9307069A (ru) |
DE (2) | DE4231338A1 (ru) |
ES (1) | ES2095072T3 (ru) |
MX (1) | MX9305708A (ru) |
RU (1) | RU2096145C1 (ru) |
TW (1) | TW252937B (ru) |
WO (1) | WO1994006594A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4416539C1 (de) | 1994-05-10 | 1995-07-20 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial |
DE19642946A1 (de) | 1996-10-17 | 1998-04-23 | Emitec Emissionstechnologie | Metallischer Wabenkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19725177C1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-10-15 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers |
DE19803012A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer Anordnung |
WO1999037433A1 (de) | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum beloten einer anordnung |
DE19903184A1 (de) | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Emitec Emissionstechnologie | Metallfolienverbindung und Metallfolien-Lotkornfraktion für Metallfolien |
DE10143916A1 (de) | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zum Beloten einer metallischen Struktur mittels Vibration |
DE10239205A1 (de) | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wabenkörpern und Wabenkörper |
JP2005118826A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Denso Corp | ろう付け方法 |
CH705321A1 (de) * | 2011-07-19 | 2013-01-31 | Alstom Technology Ltd | Lötfolie zum Hochtemperaturlöten und Verfahren zum Reparieren bzw. Herstellen von Bauteilen unter Verwendung dieser Lötfolie. |
CA2847601A1 (en) * | 2011-09-05 | 2013-03-14 | Basf Corporation | Method for applying brazing material to metal honeycomb matrix, metal honeycomb matrix and manufacturing method thereof |
CN102950356B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-08-26 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法 |
DE102018201738A1 (de) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Continental Automotive Gmbh | Katalysator und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN110788565B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-09-04 | 青岛归来科技有限公司 | 一种无胶蜂窝芯的制备方法 |
US11565336B2 (en) * | 2019-11-15 | 2023-01-31 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Method of selectively bonding braze powders to a surface |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4256255A (en) * | 1978-02-14 | 1981-03-17 | Rolls-Royce Limited | Method of brazing with replaced braze powder |
US4172547A (en) * | 1978-11-02 | 1979-10-30 | Delgrande Donald J | Method for soldering conventionally unsolderable surfaces |
DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
DE3037796C2 (de) * | 1980-10-07 | 1983-06-30 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren zum Löten und dessen Verwendung |
US4639388A (en) * | 1985-02-12 | 1987-01-27 | Chromalloy American Corporation | Ceramic-metal composites |
DE3603882A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg | Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper |
DE3664361D1 (en) * | 1985-07-25 | 1989-08-17 | Interatom | Mounting device for a metallic flue gas catalyst support body, and method of manufacturing it |
JPH0624793B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1994-04-06 | 伸和工業株式会社 | 金属パイルの植毛方法 |
JP2545564B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-10-23 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
DE3818512A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Interatom | Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung |
US5016809A (en) * | 1989-09-05 | 1991-05-21 | Ford Motor Company | Thermal degreasing in reactive atmospheres and subsequent brazing of aluminum-based sheets or parts |
JPH0484136A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | パターン形成方法 |
EP0474909B1 (en) * | 1990-09-13 | 1994-01-12 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering honeycomb body |
-
1992
- 1992-09-18 DE DE4231338A patent/DE4231338A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-08-26 KR KR1019950700718A patent/KR0170539B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-08-26 WO PCT/EP1993/002303 patent/WO1994006594A1/de active IP Right Grant
- 1993-08-26 RU RU9395110873A patent/RU2096145C1/ru active
- 1993-08-26 DE DE59304702T patent/DE59304702D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 JP JP6507735A patent/JP2652271B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 EP EP93919185A patent/EP0660768B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-26 TW TW082106931A patent/TW252937B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-08-26 BR BR9307069A patent/BR9307069A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-08-26 ES ES93919185T patent/ES2095072T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-17 MX MX9305708A patent/MX9305708A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-09-18 CN CN 93117852 patent/CN1036448C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-24 US US08/393,856 patent/US5501391A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EP, B, 004989, кл.B 23K 1/20, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1036448C (zh) | 1997-11-19 |
WO1994006594A1 (de) | 1994-03-31 |
MX9305708A (es) | 1994-05-31 |
JP2652271B2 (ja) | 1997-09-10 |
KR950702892A (ko) | 1995-08-23 |
ES2095072T3 (es) | 1997-02-01 |
BR9307069A (pt) | 1999-06-29 |
CN1084111A (zh) | 1994-03-23 |
US5501391A (en) | 1996-03-26 |
RU95110873A (ru) | 1997-04-10 |
DE59304702D1 (de) | 1997-01-16 |
EP0660768A1 (de) | 1995-07-05 |
KR0170539B1 (ko) | 1999-02-18 |
DE4231338A1 (de) | 1994-03-24 |
TW252937B (ru) | 1995-08-01 |
EP0660768B1 (de) | 1996-12-04 |
JPH07507498A (ja) | 1995-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2096145C1 (ru) | Способ нанесения припоя на металлическую структуру, в частности на отдельные участки элемента с сотовой структурой | |
JP2922646B2 (ja) | メタルのハニカム状の本体にろう付材料を塗布するための方法および装置 | |
RU2133176C1 (ru) | Способ пайки металлических структур | |
JP4425463B2 (ja) | 装置のろう接法 | |
EP0283910A3 (en) | Catalyst support and method for making same | |
RU96123746A (ru) | Способ пайки металлических структур с помощью связующего материала, находящегося в различных состояниях | |
RU2154558C1 (ru) | Способ изготовления паяного металлического сотового элемента | |
RU2201852C2 (ru) | Способ изготовления металлического сотового элемента и паяльная фольга для его изготовления | |
TW401335B (en) | Method for applying brazing medium to an arrangement | |
JP3553424B2 (ja) | セラミックハニカム構造体、セラミックハニカム触媒担体及びこれらを用いたセラミックハニカム触媒コンバータ | |
WO2006055056A3 (en) | Method and apparatus for applying surface treatments to photosensitive printing elements during thermal development | |
JP2960555B2 (ja) | メタル担体の部分接合方法 | |
JPH02261550A (ja) | 自動車触媒用高耐熱金属担体およびその製造方法 | |
JPH0975749A (ja) | 低温処理用窒素酸化物還元除去触媒及びその製造方法 | |
JPS6133256A (ja) | マスキングセツト治具 | |
RU96121329A (ru) | Способ пайки изделий | |
ATE152653T1 (de) | Verfahren-vorrichtung zum löten eines porösen metallischen körpers auf einem metallischen werkstück, und dafür hergestellter filter | |
KR20010013599A (ko) | 가스 투과성 납땜 포일에 의한 금속 벌집체 제조 방법 | |
JPS6487815A (en) | Exhaust gas filter |