CN1036448C - 对金属结构涂敷钎焊材料的方法 - Google Patents

对金属结构涂敷钎焊材料的方法

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Abstract

一种向金属结构涂敷钎焊材料的方法，其中包括在结构的至少一个部分区域上涂敷一种粘性材料，该材料直到至少180℃、最好是在200℃以上仍保持粘结性。然后涂敷钎焊粉粘结在粘性材料上。在涂敷钎焊粉后和进行钎焊之前，对结构进行热处理，在热处理期间和以后的处理步骤中钎焊粉不脱落。热处理可以是对于不涂敷或尚未涂敷钎焊材料的结构部件的热脱脂过程。

Description

对金属结构涂敷钎焊材料的方法
本发明涉及对金属结构，尤其是对金属结构的部分区域，特别是对金属蜂窝状体的部分区域涂敷钎焊材料的方法。一种具体应用是将钎焊材料涂敷到金属蜂窝状体用的套管的内表面上，这种蜂窝状体可以作为例如净化机动车废气的催化活性物质的载体使用。另外也可以用在类似的片状金属精细结构中，例如热交换器中。
欧洲专利0,049,489 B曾经公开了一种对金属材料涂敷钎焊材料的方法，其中先涂敷一种压敏型粘合剂，然后在上面涂敷钎焊粉。这种压敏型粘合剂即使在干燥后仍保持粘结性，并且在钎焊温度下将蒸发而不留残渣。藉助这种粘合剂，可以施加上一层实际上是单颗粒厚的薄膜，以致于所涂敷的钎焊材料的数量可以通过所用的钎焊材料颗粒的粒度相当准确地量度。该文献没有进一步说明这种压敏型粘合剂在对结构进行热处理期间可能存在的升高的温度下的性能。
在德国未审查的专利申请DE 38 18 512 A1中介绍了许多各具优缺点的钎焊材料涂敷方法，该申请对应于国际专利申请WO 89/11938和共同未决的美国专利申请07/621,068(1990年11月30日提交)及08/054,161(1993年4月26日提交)。该文献总结了当时已知的对蜂窝状体及类似结构进行钎焊的方法。但是，关于所用的粘接剂或粘合剂在升高的温度下的性质同样只字未提。
由美国专利4,795,615还知道，在一个带有套管的金属蜂窝状体中，例如利用在管中放置一个钎焊材料箔片的方法，完成实际的蜂窝结构与套管在大致呈环形延伸的条形区域内的结合。但是，这样放置一个钎焊材料箔片不是在所有场合下都适用，因为当蜂窝结构插入到套管中时，钎焊材料箔片会挪位或偏移。
对于更复杂的组件，例如催化剂载体或热交换器，在所要的坯体已组装完全并且已将钎焊材料涂敷其上之前，常常需要几个制作步骤。现以带套管的金属蜂窝状体为例讨论所产生的问题：
为了使用作蜂窝状体的金属薄片状精细结构能够制作和加工，金属片上最好涂有轧辊油，这包括矿物质、润滑脂和操作助剂。但是，在将钎焊材料涂敷到由金属薄片制得的结构上之前，必须至少部分地除掉这种轧辊油，这可以通过热处理作到。然而，如果这种热处理可以在已经完全制成并且带有套管的蜂窝状体上进行，则特别切实可行。换言之，带有油膜的片状金属结构必须先插入到合适的套管中。因为在套管和要钎焊的蜂窝体结构之间的区域后来不再能加入钎焊材料，所以套管内部所要求的部分区域上当时必须已经有钎焊材料涂敷于其上。如果这是以本身已知的方式用粘合材料和钎焊粉完成的，那末钎焊粉即使在热处理期间或之后也必须继续粘结在所要求的区域上。其它的蜂窝结构也产生类似的问题，这些结构中有的部件必须在组装前已有钎焊材料涂敷于其上，而另外的部分仅必须在后来才有。
因此，本发明的目的之一是提供一种向金属结构，特别是蜂窝状体的部分区域，涂敷钎焊材料的方法，此方法克服了迄今所知的这种一般类型方法的上述缺点，并且能够向金属结构的部分区域有目的地和热稳定地涂敷钎焊材料，而且所涂敷的钎焊材料在以后的热处理或其它处理步骤中不会再脱落。
考虑到上述目的和其它目的，根据本发明，提供了一种对金属结构涂敷钎焊材料的方法，该方法包括在金属结构的至少一个部分区域上涂敷一种胶粘的或粘合的材料，该材料在高达至少180℃、最好是在200℃以上仍保持粘结性，然后涂敷钎焊粉，继续粘结或胶粘在粘性材料上，并且在施加钎焊粉之后但在进行实际的钎焊之前，对结构进行热处理，特别是对没有或者还没有涂敷钎焊材料的结构部件进行热脱脂，在热处理期间和随后的处理步骤中钎焊粉不脱落。
在此之前不可能以切实可行的方式在两个或更多的操作步骤中对较复杂的结构涂敷钎焊材料，并且不可能实施在第一次涂敷钎焊材料后进行热处理的甚至更复杂的操作步骤，但是本发明提供了这种可能性。结果，利用不同的钎焊材料涂敷方法，依次以高质量涂敷不同的钎焊材料，可以在金属结构中使用不同类型的钎焊化合物。特别是，对于仍然带有轧辊油的结构可以在蜂窝状体已经组装完之后进行加热脱脂，即使在其它区域仍然涂敷有钎焊材料。这在以前是不可能的，它意味着在构成结构时不得不忍受使用已脱脂的薄片的诸多不便。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括构成金属蜂窝状体的部件，特别是具有金属结构的催化剂载体或热交换器。
根据本发明的又一模式，提供了一种方法，其中包括构成具有金属结构的蜂窝状体的套管，该蜂窝状体包含有许多的金属薄片，其中至少有一些形成了结构。本发明可以特别方便地用于将催化剂载体的套管与其余的蜂窝状体相连接。
根据本发明的再一模式，提供了一种方法，其中包括在套管内表面上大致沿内周边延伸的至少一个条形区域内涂敷粘性材料和钎焊粉。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括用例如毡辊、开孔的橡胶装置或海绵状装置涂敷粘性材料，因此这种方法也容易实现自动化。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括在大约15至25毫米宽、最好是约20毫米宽的条形区域里涂敷粘性材料。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括在蜂窝状体或轴向长度大于90毫米的套管里在至少三个条形区域上涂敷钎焊材料，以及对于较短的套管涂敷在两个或一个这样的区域上。这样作是为了提供耐久性和控制膨胀问题。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括将条形区域置于离套管端面一段距离处。这样作一方面是因为插入这种套管内的蜂窝结构在很多场合下比套管本身稍短，另一方面是因为套管和蜂窝结构之间的连接不一定必须在端面处形成。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括，如果粘性材料是溶液，则在进行热处理之前先将粘性材料干燥，以除掉易挥发组分。这样作防止了在以后的快速加热中形成气泡以及因此造成的钎焊粉的脱落。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括用聚乙烯基甲基醚作为粘性材料。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括，自环境保护角度考虑，使用大约2％至6％、最好是约4％的水溶液作为粘性材料。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括，至少对于在所述的催化剂载体上涂敷时，使用粒度约为50μ至140μ、最好约为63μ至125μ。为了钎焊精细的蜂窝结构本身，一般需要钎焊材料中有相当大比例的更小的粒子，这种钎焊粉混合物中的钎焊材料小颗粒会随时间变少。确切地说，剩余的粒度成分特别适合于向套管内表面上涂敷钎焊材料，这使得整个生产过程非常经济。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括，在已涂敷了钎焊粉之后，将结构化的金属薄片推入套管中或以其它的某种方式将它们插入。然后进行热处理。
根据本发明的另一模式，提供了一种方法，其中包括，在流化床内涂敷钎焊粉本身，欲涂敷钎焊材料的结构的各部件浸入在流化床中。也可以采用吹入钎焊粉或类似的方法。
根据本发明的一种伴生的模式，提供了一种方法，其中包括以例如单颗粒膜的优选形式涂敷一种镍基钎焊材料，最终的施加重量约为每平方厘米0.03克至0.04克。用这种方式，可以将所要计量的钎焊粉以很小的剂量很准确地粘结在所要求的区域内。
在所附的权利要求中陈述了被认为是本发明特点的其它特征。
虽然本文以体现在向金属结构、特别是向蜂窝体部分区域涂敷钎焊材料的方法中的形式说明和描叙了本发明，但是并不打算限制于所列出的细节，因为可以作出各种修改和结构变化而不偏离本发明的精神并且仍处在权利要求等同物的范围之内。
当联系附图阅读对具体实施方案的以下描叙时，本发明的结构和操作方法以及其它的目的和优点将会得到最好的理解。
正如以上所述，本发明对金属结构涂敷钎焊材料的方法所达到的有益的效果是克服了本说明书第1页和第2页所述的现有技术的缺点，其中可热稳定地在金属结构的部分区域上涂敷钎焊材料，而且所涂敷的钎焊材料在后续的热处理或其它处理步骤中不会脱落。
图1是一个催化剂载体的部分剖视的示意透视图；
图2是上述载体的套管的部分横截面图，套管上涂敷有钎焊材料。
最佳实施方案的描述：
现在参看详细画出的附图，特别是先参看图1，图中有一个带套管2的催化剂载体1，根据本发明的方法，套管2的内表面3在宽度为b的区域5中涂敷了钎焊材料。此套管的轴向长度1大于90毫米。在涂敷了钎焊材料之后，可以插入一个包含有许多结构化金属薄片的蜂窝状体4。如图2所示，在涂敷钎焊材料的过程中，套管2上带有粘性材料6，钎焊粉7的薄膜保持粘结于其上。在蜂窝状体1已组装完后，可以在180℃或更高的温度下对它进行热处理，例如热脱脂，而不损失已涂敷的钎焊粉，因此，可以用某种其它的钎焊材料涂敷方法和/或用某种其它的钎焊材料，随后涂敷钎焊材料，例如涂敷到蜂窝结构4的端面上。使用未经脱脂或特殊润湿的结构化的金属薄片可以简化和加速整个制作过程，而对于不同的连接任务则可以使用不同的钎焊材料和钎焊材料涂敷的方法。

Claims (25)

1.一种对金属结构(2，4)涂敷钎焊材料(7)的方法，其中包括在该金属结构(2，4)的至少一个部分区域(5)上涂敷一种粘性材料(6)，然后在该粘性材料(6)上再涂敷一种钎焊材料(7)，其特征在于在该金属结构(2，4)的至少一个部分区域(5)上涂敷一种高达至少180℃温度下仍保持粘结性的粘性材料(6)，
然后涂敷钎焊粉(7)，其中该钎焊粉持续粘结在粘结材料(6)上，并且
在涂敷了钎焊粉(7)之后，但在进行实际钎焊之前对金属结构(2，4)进行热处理，而在热处理期间和随后的处理期间钎焊粉(7)不会脱落。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于粘性材料在200℃以上温度下仍保持粘结性。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将不涂敷钎焊材料(7)的结构部件热脱脂而进行该结构(2，4)的热处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将尚未涂敷钎焊材料(7)的结构部件热脱脂而进行该结构(2，4)的热处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于形成具有金属结构(2，4)的金属蜂窝状体(4)的部件。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于形成具有金属结构(2，4)的催化剂载体(1)的部件。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于形成具有金属结构(2，4)的热交换器的部件。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于形成具有金属结构(2，4)的蜂窝状体(4)的套管(2)，该蜂窝状体(4)中包含许多金属薄片，而且其中有一些是结构化的。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于在套管(2)内表面上大致沿内周边延伸的至少一个条形区域(5)内涂敷粘性材料(6)和钎焊粉(7)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于用选自毡辊、开孔橡胶装置和海绵状装置的涂布器涂敷粘性材料(6)。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在至少一个宽度为15毫米至25毫米的条形区域(5)内涂敷粘性材料(6)和钎焊粉(7)。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于最好在至少一个宽度为约20毫米的条形区域(5)内涂敷粘性材料(6)和钎焊粉(7)。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在轴向长度(1)超过90毫米的套管(2)内的至少三个条形区域(5)内涂敷粘性材料(6)和钎焊粉(7)。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在离套管(2)端面的一段距离处的至少一个条形区域(5)内涂敷粘性材料(6)和钎焊粉(7)。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在热处理之前先将粘性材料(6)干燥以除去易挥发的组分。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用聚乙烯基甲基醚作为粘性材料(6)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于使用浓度为2％至6％的聚乙烯基甲基醚水溶液。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于最好使用浓度为约4％的聚乙烯基甲基醚水溶液。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于钎焊粉(7)颗粒的粒度选为约50μ至140μ。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于最好钎焊粉(7)颗粒的粒度选为约63μ至125μ。
21.根据权利要求8所述的方法，其特征在于在涂敷了钎焊粉(7)之后将结构化的金属薄片插入(2)之中，然后再进行热处理。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在流化床中涂敷钎焊粉(7)，而金属结构至少部分浸在流化床中。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以薄膜形式涂敷钎焊粉(7)。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于最好以单颗粒薄膜形式涂敷钎焊粉(7)。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以薄膜形式涂敷钎焊粉(7)，其中对于镍基钎焊材料(7)，其涂敷量为约0.03-0.04g/cm2。
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