CN102950356B - 金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及方法，属于金属蜂窝载体的领域。本发明主要解决了现有技术容易使平片表面和熔核附近过热，电机易于严重磨损，易出现较深的压坑的问题。本发明金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备，包括支架，在支架上表面由前往后依次设有平片料筒、焊丝料筒、超声波焊接机和料筒；在平片料筒、焊丝料筒、超声波焊接机之间设有传动装置。金属蜂窝载体平片上添加焊丝的方法，平片料筒由传送滚轮带动平片运动；装有焊丝的焊丝料筒通过滚轮将焊丝与平片定位并压紧；安装在超声波焊接机上的焊头通过超声波焊接将焊丝焊接在金属蜂窝载体的平片上。本发明具有生产效率高，生产成本低，产品质量稳定的特点。

Description

金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法

技术领域

本发明涉及用于携带净化机动车尾气催化剂的金属蜂窝载体的设备及其方法，特指在一种金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法。

背景技术

由于环保法规日益严格，对机动车催化净化器的关键部件金属载体，也有更严格的要求。S型金属蜂窝载体具有抗蠕变能力强，使用寿命长的特点，使用范围日益扩大。

机动车尾气净化用催化转化器金属蜂窝载体由含有许多沿轴向先方向延伸的通气孔的蜂窝状内芯和一个起固定及保护金属蜂窝的外筒组成。金属蜂窝内芯是由瓦楞片和平板片相间堆叠然后卷绕成型，这其中如何使焊料均匀平直分布是提高金属载体抗压强度及使用寿命的关键之一。

专利公开号为CN101244477A，名称为一种在金属载体平片上施加钎料的方法。在催化剂用金属载体内芯的平片的上面和下面各滚焊镍基带状钎焊材料，两者的长度方向平行。但在滚焊时平片和焊丝在两个滚轮间连续移动，焊接电流也会连续通过平片。这种方法容易使平片表面和熔核附近过热，电机易于严重磨损，易出现较深的压坑。

发明内容

本发明提供一种金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法。

本发明为解决背景技术中的不足提供如下技术方案：金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备，包括支架，在支架上表面设置有平片料筒、第一焊丝料筒、第二焊丝料筒、第三焊丝料筒、第四焊丝料筒、第一传送滚轮、超声波焊接机和收卷料筒；第一传送滚轮设置在第三焊丝料筒与超声波焊接机之间，在超声波焊接机的右侧设置有第二传送滚轮及转向滚轮，在转向滚轮的右侧设置有收卷料筒，所述的收卷料筒可以上下自由调整。

包括设置在平片料筒上的平片，平片依次设置在所述的第一传送滚轮、第二传送滚轮、转向滚轮上，最后连接到收卷料筒上。

包括设置在支架上的支撑架，所述的第一传送滚轮、第二传送滚轮、转向滚轮均设置在该支撑架上。

上述的超声波焊接机上设置有焊头。

平片料筒由第一传送滚轮带动平片运动；装有焊丝的焊丝料筒通过第一传送滚轮将焊丝与平片定位并压紧；安装在超声波焊接机上的焊头通过超声波焊接将焊丝焊接在金属蜂窝载体的平片上。

本发明的相比现有技术的有益效果是：本发明采用超声波焊接技术可以将焊丝紧密的贴合焊接在金属蜂窝载体内芯的平片上，可以保证金属蜂窝载体内芯上焊丝的布局，而且超声波焊接具有焊接时间短、熔合强度高、焊接无火花等特点，并且超声波焊接可以提高焊丝与平片的紧密度及焊接后的金属平片可以保持原来的强度。本发明还具有生产效率高，生产成本低，产品质量稳定的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的结构示意图之三。

附图标记说明：1、第一焊丝料筒；2、平片料筒；3、第二焊丝料筒；4、第三焊丝料筒；5、第一传送滚轮；6、超声波焊接机；7、第四焊丝料筒；8、收卷料筒；9、支架；10、第二传送滚轮；11、转向滚轮；12、平片；13、支撑架；14、焊头；15、焊丝。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。

结合附图1-附图3，金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备，包括支架9，在支架9上表面设置有平片料筒2、第一焊丝料筒1、第二焊丝料筒3、第三焊丝料筒4、第四焊丝料筒7、第一传送滚轮5、超声波焊接机6和收卷料筒8；第一传送滚轮5设置在第三焊丝料筒4与超声波焊接机6之间，在超声波焊接机6的右侧设置有第二传送滚轮10及转向滚轮11，在转向滚轮11的右侧设置有收卷料筒8，所述的收卷料筒8可以上下自由调整。

包括设置在平片料筒2上的平片12，平片12依次设置在所述的第一传送滚轮5、第二传送滚轮10、转向滚轮11上。

包括设置在支架9上的支撑架13，所述的第一传送滚轮5、第二传送滚轮10、转向滚轮11均设置在该支撑架13上。

上述的超声波焊接机6上设置有焊头14。

金属蜂窝载体平片上添加焊丝的方法，平片料筒2由第一传送滚轮5带动平片12运动；装有焊丝15的焊丝料筒通过第一传送滚轮5将焊丝15与平片12定位并压紧；安装在超声波焊接机6上的焊头14通过超声波焊接将焊丝15焊接在金属蜂窝载体的平片12上。

具体工作过程：首先，平片料筒2由传送滚轮5带动平片12沿着图中箭头方向运动，装有焊丝15的焊丝料筒通过第一传送滚轮5将焊丝15与平片12定位并压紧；接着，安装在超声波焊接机6上的焊头14通过超声波焊接将焊丝15焊接在金属蜂窝载体的平片12上；最后通过第二传送滚轮10和转向滚轮11将焊接好的平片卷在料筒8上。

所述带有焊丝15的平片12的分布可以通过四个焊丝料筒之间的距离进行调节设定，可以做对称分布也可以非对称分布。焊丝5的厚度一般为0.01-0.15mm，宽度为3-30mm，条数一般为每面1-3条。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备，其特征在于：包括支架(9)，在支架(9)上表面设置有平片料筒(2)、第一焊丝料筒(1)、第二焊丝料筒(3)、第三焊丝料筒(4)、第四焊丝料筒(7)、第一传送滚轮(5)、超声波焊接机(6)和收卷料筒(8)；第一传送滚轮(5)设置在第三焊丝料筒(4)与超声波焊接机(6)之间，在超声波焊接机(6)的右侧设置有第二传送滚轮(10)及转向滚轮(11)，在转向滚轮(11)的右侧设置有收卷料筒(8)；包括设置在平片料筒(2)上的平片(12)，平片(12)依次设置在所述的第一传送滚轮(5)、第二传送滚轮(10)、转向滚轮(11)上；包括设置在支架(9)上的支撑架(13)，所述的第一传送滚轮(5)、第二传送滚轮(10)、转向滚轮(11)均设置在该支撑架(13)上。

2.根据权利要求1所述的金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备，其特征在于：所述的超声波焊接机(6)上设置有焊头(14)。

3.金属蜂窝载体平片上添加焊丝的方法，其特征在于：平片料筒(2)由第一传送滚轮(5)带动平片(12)运动；装有焊丝(15)的焊丝料筒通过第一传送滚轮(5)将焊丝(15)与平片(12)定位并压紧；安装在超声波焊接机(6)上的焊头(14)通过超声波焊接将焊丝(15)焊接在金属蜂窝载体的平片(12)上。