CN109434237B - 一种焊锡枪上的焊丝安置装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊锡枪上的焊丝安置装置，包括第一支架板和第二支架板，第一支架板包括第一纵向部和第一横向部，第二支架板包括第二纵向部和第二横向部，第一纵向部的前端成型有向内倾斜的第一过渡板，第二纵向部的前端成型有向内倾斜的第二过渡板；第一横向部和第二横向部分别成型有第一支耳和第二支耳，第一横向部上成型有导向槽，第二支耳插接在导向槽内，第一支耳和第二支耳上分别设有呈竖直状的第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮抵靠在三角形的调节块的上端侧壁上,所述调节块呈竖向设置且上窄下宽，调节块的上端成型有竖直的拉伸板，所述拉伸板插接在焊锡枪上。本发明方便实现卷状焊丝更换。

Description

一种焊锡枪上的焊丝安置装置

技术领域：

本发明涉及焊接设备的技术领域，具体是涉及一种焊锡枪上的焊丝安置装置。

背景技术：

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。传统电路板上的锡焊采用手持焊丝和电烙铁进行，然而随着科技的进步，送丝锡焊枪应运而生，送丝锡焊枪集合了焊丝和电烙铁，能实现自动送丝，从而可以单手进行操作。目前的锡焊枪上一般设有焊丝的安置支架，焊丝呈卷状绕置在卷筒上，安置支架上设有卷筒的插轴，安置支架上安装卷状焊丝需要拆卸插轴，更换焊丝较为麻烦。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的焊锡枪上的焊丝安置装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现卷状焊丝更换的焊锡枪上的焊丝安置装置。

本发明涉及一种焊锡枪上的焊丝安置装置，包括两个相对的L型的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板包括第一纵向部和第一横向部，所述第二支架板包括第二纵向部和第二横向部，所述第一横向部和第二横向部相抵靠在一起，所述第一纵向部成型有向外凸起的第一圆形槽座，所述第二纵向部成型有向外凸起的第二圆形槽座，第一纵向部的前端成型有向内倾斜的第一过渡板，第二纵向部的前端成型有向内倾斜的第二过渡板，所述第一过渡板和第二过渡板上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板上分别成型有相对应的第一飞机孔和第二飞机孔；

所述第一横向部和第二横向部的一端分别成型有第一支耳和第二支耳，第一横向部上成型有横向的导向槽，所述第二支耳插接在所述导向槽内，导向槽的内侧壁上成型有横向的第一导向孔，第二支耳的侧壁上成型有插接在所述第一导向孔内的横向的第一导向杆，所述第一导向杆上插接有被压缩的第一复位压簧，所述第一复位压簧的两端分别抵靠在导向槽的内侧壁和第二支耳上，所述第二纵向部上成型有支座，所述支座上成型有第二导向孔，第一支耳上成型有插接在所述第二导向孔内的第二导向杆，所述第二导向杆上插套有被压缩的第二复位压簧，所述第二复位压簧的两端分别抵靠在支座和第一支耳上，第一支耳和第二支耳上分别设有呈竖直状的第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮抵靠在三角形的调节块的上端侧壁上,所述调节块呈竖向设置且上宽下窄，调节块的上端成型有竖直的拉伸板，所述拉伸板插接在焊锡枪上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时，第一支架板和第二支架板通过第一支板和第二支板上的第一飞机孔和第二飞机孔与螺栓的配合固定在焊锡枪上，同时第一滚轮和第二滚轮抵靠在三角形的调节块的上宽部的两侧壁上,需要更换焊丝时，将第一支架板和第二支架板从焊锡枪上拆卸下来，然后手拉调节块的拉伸板使得调节板向上移动并且不将拉伸板放开，调节块在上移过程中与第一滚轮和第二滚轮接触的侧壁变窄，且第一滚轮和第二滚轮在调节块的侧壁上滚动并失去顶开力，在第一复位压簧和第二复位压簧释放弹性势能的作用下，第一支耳和第二支耳带动第一支架板和第二支架板相背离移动，则就可以取出安置于第一圆形槽座和第二圆形槽座内的卷状的焊丝进行更换。更换后，下压拉伸板，则调节块将第一滚轮和第二滚轮顶开，第一支架板和第二支架板相靠近复位，第一支耳、第二支耳、第一滚轮、第二滚轮和调节块均复位，则更换后的焊丝就被夹持在第一圆形槽座和第二圆形槽座之间，再把第一支架板和第二支架板安装到焊锡枪上，则完成更换。

通过上述方案，本发明的一种焊锡枪上的焊丝安置装置方便卷状焊丝的更换，并方便从焊锡枪上拆卸。

作为上述方案的一种优选，所述第一滚轮和第二滚轮分别通过L型的第一支杆和L型的第二支杆设置在第一支耳和第二支耳上，所述第一支杆和第二支杆分别固定在第一支耳和第二支耳上，第一滚轮和第二滚轮分别插接在第一支杆和第二支杆的一端。

作为上述方案的一种优选，所述第二支耳的宽度等于导向槽的宽度，第一滚轮、第二滚轮和调节块均分布在第一支架板的外侧。

作为上述方案的一种优选，所述第一导向杆和第二滚轮位于第二支耳上相背离的侧壁上。

作为上述方案的一种优选，所述第二导向杆和第一滚轮位于第一支耳上相背离的侧壁上。

作为上述方案的一种优选，所述第一圆形槽座和第二圆形槽座的孔径相等，第一圆形槽座和第二圆形槽座的中心轴线相重合。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明中第一支板和第二支板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图3、图4，本发明所述的一种焊锡枪上的焊丝安置装置，包括两个相对的L型的第一支架板1和第二支架板2，所述第一支架1板包括第一纵向部11和第一横向部12，所述第二支架板2包括第二纵向部21和第二横向部22，所述第一横向部12和第二横向部22相抵靠在一起，所述第一纵向部11成型有向外凸起的第一圆形槽座111，所述第二纵向部21成型有向外凸起的第二圆形槽座211，所述第一圆形槽座111和第二圆形槽座211的孔径相等，第一圆形槽座111和第二圆形槽座211的中心轴线相重合，第一纵向部11的前端成型有向内倾斜的第一过渡板31，第二纵向部21的前端成型有向内倾斜的第二过渡板32，所述第一过渡板31和第二过渡板32上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板311和第二支板321，所述第一支板311和第二支板321上分别成型有相对应的第一飞机孔312和第二飞机孔322。

参见图1至图3，所述第一横向部12和第二横向部22的一端分别成型有第一支耳121和第二支耳221，第一横向部12上成型有横向的导向槽122，所述第二支耳221插接在所述导向槽122内，第二支耳的宽度等于导向槽的宽度，第二支耳221的宽度等于导向槽122的宽度，导向槽122的内侧壁上成型有横向的第一导向孔123，第二支耳221的侧壁上成型有插接在所述第一导向孔123内的横向的第一导向杆41，所述第一导向杆41上插接有被压缩的第一复位压簧51，所述第一复位压簧51的两端分别抵靠在导向槽122的内侧壁和第二支耳221上，所述第二纵向部21上成型有支座10，所述支座10上成型有第二导向孔101，第一支耳121上成型有插接在所述第二导向孔101内的第二导向杆42，所述第二导向杆42上插套有被压缩的第二复位压簧52，所述第二复位压簧52的两端分别抵靠在支座10和第一支耳121上，第一支耳121和第二支耳221上分别设有呈竖直状的第一滚轮61和第二滚轮62,所述第一滚轮61和第二滚轮62分别通过L型的第一支杆71和L型的第二支杆72设置在第一支耳121和第二支耳221上，所述第一支杆71和第二支杆72分别固定在第一支耳121和第二支耳221上，第一滚轮61和第二滚轮62分别插接在第一支杆71和第二支杆72的一端，第一滚轮61和第二滚轮62抵靠在三角形的调节块8的上端侧壁上,所述第一导向杆41和第二滚轮62位于第二支耳221上相背离的侧壁上，所述第二导向杆42和第一滚轮61位于第一支耳121上相背离的侧壁上，第一滚轮61、第二滚轮62和调节块8均分布在第一支架板1的外侧，所述调节块8呈竖向设置且上宽下窄，调节块8的上端成型有竖直的拉伸板81，所述拉伸板81插接在焊锡枪(未图示)上。

本发明在具体实施时，初始时，第一支架板1和第二支架板2通过第一支板311和第二支板321上的第一飞机孔312和第二飞机孔322与螺栓的配合固定在焊锡枪上，同时第一滚轮61和第二滚轮62抵靠在三角形的调节块8的上宽部的两侧壁上,需要更换焊丝时，将第一支架板1和第二支架板2从焊锡枪上拆卸下来，然后手拉调节块8的拉伸板81使得调节板8向上移动并且不将拉伸板81放开，调节块8在上移过程中与第一滚轮61和第二滚轮62接触的侧壁变窄，且第一滚轮61和第二滚轮62在调节块8的侧壁上滚动并失去顶开力，在第一复位压簧51和第二复位压簧52释放弹性势能的作用下，第一支耳121和第二支耳221带动第一支架板1和第二支架板2相背离移动，则就可以取出安置于第一圆形槽座111和第二圆形槽座211内的卷状的焊丝进行更换。更换后，下压拉伸板81，则调节块8将第一滚轮61和第二滚轮62顶开，第一支架板1和第二支架板2相靠近复位，第一支耳121、第二支耳221、第一滚轮61、第二滚轮62和调节块8均复位，则更换后的焊丝就被夹持在第一圆形槽111座和第二圆形槽座211之间，再把第一支架板1和第二支架板2安装到焊锡枪上，则完成更换。

综上所述，本发明的一种焊锡枪上的焊丝安置装置方便卷状焊丝的更换，并方便从焊锡枪上拆卸。

本发明所提供的焊锡枪上的焊丝安置装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焊锡枪上的焊丝安置装置，包括两个相对的L型的第一支架板(1)和第二支架板(2)，所述第一支架板(1)包括第一纵向部(11)和第一横向部(12)，所述第二支架板(2)包括第二纵向部(21)和第二横向部(22)，其特征在于：所述第一横向部(12)和第二横向部(22)相抵靠在一起，所述第一纵向部(11)成型有向外凸起的第一圆形槽座(111)，所述第二纵向部(21)成型有向外凸起的第二圆形槽座(211)，第一纵向部(11)的前端成型有向内倾斜的第一过渡板(31)，第二纵向部(21)的前端成型有向内倾斜的第二过渡板(32)，所述第一过渡板(31)和第二过渡板(32)上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板(311)和第二支板(321)，所述第一支板(311)和第二支板(321)上分别成型有相对应的第一飞机孔(312)和第二飞机孔(322)；

所述第一横向部(12)和第二横向部(22)的一端分别成型有第一支耳(121)和第二支耳(221)，第一横向部(12)上成型有横向的导向槽(122)，所述第二支耳(221)插接在所述导向槽(122)内，导向槽的内侧壁上成型有横向的第一导向孔(123)，第二支耳(221)的侧壁上成型有插接在所述第一导向孔(123)内的横向的第一导向杆(41)，所述第一导向杆上插接有被压缩的第一复位压簧(51)，所述第一复位压簧的两端分别抵靠在导向槽(122)的内侧壁和第二支耳(221)上，所述第二纵向部(21)上成型有支座(10)，所述支座上成型有第二导向孔(101)，第一支耳(121)上成型有插接在所述第二导向孔(101)内的第二导向杆(42)，所述第二导向杆上插套有被压缩的第二复位压簧(52)，所述第二复位压簧的两端分别抵靠在支座(10)和第一支耳(121)上，第一支耳(121)和第二支耳(221)上分别设有呈竖直状的第一滚轮(61)和第二滚轮(62),所述第一滚轮(61)和第二滚轮(62)抵靠在三角形的调节块(8)的上端侧壁上,所述调节块呈竖向设置且上宽下窄，调节块(8)的上端成型有竖直的拉伸板(81)，所述拉伸板插接在焊锡枪上。

2.根据权利要求1所述的焊锡枪上的焊丝安置装置，其特征在于：所述第一滚轮(61)和第二滚轮(62)分别通过L型的第一支杆(71)和L型的第二支杆(72)设置在第一支耳(121)和第二支耳(221)上，所述第一支杆(71)和第二支杆(72)分别固定在第一支耳(121)和第二支耳(221)上，第一滚轮(61)和第二滚轮(62)分别插接在第一支杆(71)和第二支杆(72)的一端。

3.根据权利要求1所述的焊锡枪上的焊丝安置装置，其特征在于：所述第二支耳(221)的宽度等于导向槽(122)的宽度，第一滚轮(61)、第二滚轮(62)和调节块(8)均分布在第一支架板(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的焊锡枪上的焊丝安置装置，其特征在于：所述第一导向杆(41)和第二滚轮(62)位于第二支耳(221)上相背离的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的焊锡枪上的焊丝安置装置，其特征在于：所述第二导向杆(42)和第一滚轮(61)位于第一支耳(121)上相背离的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的焊锡枪上的焊丝安置装置，其特征在于：所述第一圆形槽座(111)和第二圆形槽座(211)的孔径相等，第一圆形槽座(111)和第二圆形槽座(211)的中心轴线相重合。

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