CN109262101B - 一种便于更换焊丝的焊丝安置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换焊丝的焊丝安置架，包括第一支架板和第二支架板，第一支架板包括第一纵向部和第一横向部，第二支架板包括第二纵向部和第二横向部，第一纵向部的前端成型有向内倾斜的第一过渡板，第二纵向部的前端成型有向内倾斜的第二过渡板；第一横向部上成型有插槽,第二横向部插接在插槽内,第二横向部成型有第二支耳,第一横向部内成型有通槽,第二支耳插接在通槽内,第一横向部的一端上侧成型有第一支耳,第一支耳上成型有第一线穿孔，第二支耳上成型有第二线穿孔，第一支耳的内侧壁上固定有第一拉线，第一拉线穿过第二线穿孔，第二支耳的内侧壁上固定有第二拉线，第二拉线穿过第一线穿孔。本发明方便实现卷状焊丝更换。

Description

一种便于更换焊丝的焊丝安置架

技术领域：

本发明涉及焊接设备的技术领域，具体是涉及一种便于更换焊丝的焊丝安置架。

背景技术：

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。传统电路板上的锡焊采用手持焊丝和电烙铁进行，然而随着科技的进步，送丝锡焊枪应运而生，送丝锡焊枪集合了焊丝和电烙铁，能实现自动送丝，从而可以单手进行操作。目前的锡焊枪上一般设有焊丝的安置支架，焊丝呈卷状绕置在卷筒上，从而安置支架上设有卷筒的插轴，安置支架上安装卷状焊丝需要拆卸插轴，更换焊丝较为麻烦。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的便于更换焊丝的焊丝安置架，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现卷状焊丝更换的便于更换焊丝的焊丝安置架。

本发明涉及一种便于更换焊丝的焊丝安置架，包括两个相对的L型的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板包括第一纵向部和第一横向部，所述第二支架板包括第二纵向部和第二横向部，所述第一纵向部成型有向外凸起的第一圆形槽座，所述第二纵向部成型有向外凸起的第二圆形槽座，第一纵向部的前端成型有向内倾斜的第一过渡板，第二纵向部的前端成型有向内倾斜的第二过渡板，所述第一过渡板和第二过渡板上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板上分别成型有相对应的第一飞机孔和第二飞机孔；

所述第一横向部的端部侧壁上成型有插槽,所述第二横向部插接在所述插槽内,第二横向部的一端上侧成型有竖直的第二支耳,所述第二支耳露出第一横向部的上端面,插槽上侧的第一横向部内成型有与插槽连通的贯穿第一横向部上端面的通槽,第二支耳插接在所述通槽内,第二支耳位于通槽内的部分成型有支杆,所述支杆上插套有复位压簧，所述复位压簧的两端分别抵靠在第二支耳和通槽的内壁上，第一横向部的一端上侧成型有竖直的与第二支耳相对的第一支耳,所述第一支耳上成型有第一线穿孔，第二支耳上成型有第二线穿孔，第一支耳的内侧壁上固定有第一拉线，所述第一拉线穿过所述第二线穿孔，第二支耳的内侧壁上固定有第二拉线，所述第二拉线穿过所述第一线穿孔，第一拉线穿出第二支耳的一端与第二拉线穿出第一支耳的一端固定在中间拉线上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时，第一支架板和第二支架板通过第一支板和第二支板上的第一飞机孔和第二飞机孔与螺栓的配合固定在焊锡枪上，需要更换焊丝时，将第一支架板和第二支架板从焊锡枪上拆卸下来，然后手拉动中间拉线不放使得第一拉线拉动第一支耳、第二拉线拉动第二支耳，从而使得第一支耳和第二支耳相向移动，第一支耳和第二支耳通过第一横向部和第二横向部带动第一支架板和第二支架板相背离移动，在上述过程中，支杆上的复位压簧被压缩存储弹性势能，第一支架板和第二支架板背离移动后，则就可以取出安置于第一圆形槽座和第二圆形槽座内的卷状的焊丝进行更换。更换后，松开中间拉线，则在复位压簧释放弹性势能的作用下，第一支架板和第二支架板相靠近复位，第一支耳、第二支耳均复位，则更换后的焊丝就被夹持在第一圆形槽座和第二圆形槽座之间，再把第一支架板和第二支架板安装到焊锡枪上，则完成更换。

通过上述方案，本发明的一种便于更换焊丝的焊丝安置架方便卷状焊丝的更换，并方便从焊锡枪上拆卸。

作为上述方案的一种优选，所述通槽的一端内壁上成型有与支杆相对的导向孔，支杆能插接在所述导向孔内，复位压簧的一端抵靠在导向孔四周的通槽内壁上。

作为上述方案的一种优选，所述第二线穿孔与第一拉线固定在第一支耳上的点相对设置，所述第一线穿孔与第二拉线固定在第二支耳上的点相对设置。

作为上述方案的一种优选，所述中间拉线与第一支耳的距离和中间拉线与第二支耳的距离相等，中间拉线活动设置的焊锡枪上。

作为上述方案的一种优选，所述第一支耳和第二支耳的上端面齐平，所述第一横向部上通槽的长度小于插槽的长度。

作为上述方案的一种优选，所述第一圆形槽座的孔径大于第二圆形槽座的孔径，第一圆形槽座和第二圆形槽座的中心轴线相重合。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧视图的剖视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明中第一支板和第二支板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图3、图4，本发明所述的一种便于更换焊丝的焊丝安置架，包括两个相对的L型的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板包括第一纵向部11和第一横向部12，所述第二支架板包括第二纵向部21和第二横向部22，所述第一纵向部11成型有向外凸起的第一圆形槽座111，所述第二纵向部21成型有向外凸起的第二圆形槽座211，所述第一圆形槽座111的孔径大于第二圆形槽座211的孔径，第一圆形槽座111和第二圆形槽座211的中心轴线相重合，第一纵向部11的前端成型有向内倾斜的第一过渡板31，第二纵向部21的前端成型有向内倾斜的第二过渡板32，所述第一过渡板31和第二过渡板32上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板311和第二支板321，所述第一支板311和第二支板321上分别成型有相对应的第一飞机孔312和第二飞机孔322。

参见图1至图3，所述第一横向部12的端部侧壁上成型有插槽122,所述第二横向部22插接在所述插槽122内,第二横向部22的一端上侧成型有竖直的第二支耳221,所述第二支耳221露出第一横向部12的上端面,插槽122上侧的第一横向部12内成型有与插槽122连通的贯穿第一横向部12上端面的通槽123,所述通槽123的长度小于插槽122的长度，第二支耳221插接在通槽123内,第二支耳221位于通槽123内的部分成型有支杆4,所述支杆4上插套有复位压簧5，所述复位压簧5的两端分别抵靠在第二支耳221和通槽123的内壁上，通槽123的一端内壁上成型有与支杆4相对的导向孔124，支杆4能插接在所述导向孔124内，复位压簧5的一端抵靠在导向孔124四周的通槽123内壁上，第一横向部12的一端上侧成型有竖直的与第二支耳221相对的第一支耳121,所述第一支耳121和第二支耳221的上端面齐平，第一支耳121上成型有第一线穿孔61，第二支耳221上成型有第二线穿孔62，第一支耳121的内侧壁上固定有第一拉线71，所述第一拉线71穿过所述第二线穿孔62，第二支耳221的内侧壁上固定有第二拉线72，所述第二拉线72穿过所述第一线穿孔61，第二线穿孔62与第一拉线71固定在第一支耳121上的点相对设置，第一线穿孔61与第二拉线72固定在第二支耳221上的点相对设置，第一拉线71穿出第二支耳221的一端与第二拉线72穿出第一支耳121的一端固定在中间拉线8上，所述中间拉线8与第一支耳121的距离和中间拉线8与第二支耳221的距离相等，中间拉线8活动设置的焊锡枪(未图示)上。

本发明在具体实施时，初始时，第一支架板和第二支架板通过第一支板311和第二支板321上的第一飞机孔312和第二飞机322孔与螺栓的配合固定在焊锡枪上，需要更换焊丝时，将第一支架板和第二支架板从焊锡枪上拆卸下来，然后手拉动中间拉线8不放使得第一拉线71拉动第一支耳121、第二拉线72拉动第二支耳221，从而使得第一支耳121和第二支耳221相向移动，第一支耳121和第二支耳221通过第一横向部12和第二横向部22带动第一支架板和第二支架板相背离移动，在上述过程中，支杆4上的复位压簧5被压缩存储弹性势能，第一支架板和第二支架板背离移动后，则就可以取出安置于第一圆形槽座111和第二圆形槽座211内的卷状的焊丝进行更换。更换后，松开中间拉线8，则在复位压簧5释放弹性势能的作用下，第一支架板和第二支架板相靠近复位，第一支耳121、第二支耳221均复位，则更换后的焊丝就被夹持在第一圆形槽座111和第二圆形槽座211之间，再把第一支架板和第二支架板安装到焊锡枪上，则完成更换。

综上所述，本发明的一种便于更换焊丝的焊丝安置架方便卷状焊丝的更换，并方便从焊锡枪上拆卸。

本发明所提供的便于更换焊丝的焊丝安置架，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种便于更换焊丝的焊丝安置架，包括两个相对的L型的第一支架板和第二支架板，所述第一支架板包括第一纵向部(11)和第一横向部(12)，所述第二支架板包括第二纵向部(21)和第二横向部(22)，其特征在于：所述第一纵向部(11)成型有向外凸起的第一圆形槽座(111)，所述第二纵向部(21)成型有向外凸起的第二圆形槽座(211)，第一纵向部(11)的前端成型有向内倾斜的第一过渡板(31)，第二纵向部(21)的前端成型有向内倾斜的第二过渡板(32)，所述第一过渡板(31)和第二过渡板(32)上分别成型有横向并相抵靠在一起的第一支板(311)和第二支板(321)，所述第一支板(311)和第二支板(321)上分别成型有相对应的第一飞机孔(312)和第二飞机孔(322)；

所述第一横向部(12)的端部侧壁上成型有插槽(122),所述第二横向部(22)插接在所述插槽(122)内,第二横向部(22)的一端上侧成型有竖直的第二支耳(221),所述第二支耳露出第一横向部(12)的上端面,插槽(122)上侧的第一横向部(12)内成型有与插槽(122)连通的贯穿第一横向部(12)上端面的通槽(123),第二支耳(221)插接在所述通槽(123)内,第二支耳(221)位于通槽(123)内的部分成型有支杆(4),所述支杆上插套有复位压簧(5)，所述复位压簧的两端分别抵靠在第二支耳(221)和通槽(123)的内壁上，第一横向部(12)的一端上侧成型有竖直的与第二支耳(221)相对的第一支耳(121),所述第一支耳上成型有第一线穿孔(61)，第二支耳(221)上成型有第二线穿孔(62)，第一支耳(121)的内侧壁上固定有第一拉线(71)，所述第一拉线穿过所述第二线穿孔(62)，第二支耳(221)的内侧壁上固定有第二拉线(72)，所述第二拉线穿过所述第一线穿孔(61)，第一拉线(71)穿出第二支耳(221)的一端与第二拉线(72)穿出第一支耳(121)的一端固定在中间拉线(8)上。

2.根据权利要求1所述的便于更换焊丝的焊丝安置架，其特征在于：所述通槽(123)的一端内壁上成型有与支杆(4)相对的导向孔(124)，支杆(4)能插接在所述导向孔(124)内，复位压簧(5)的一端抵靠在导向孔(124)四周的通槽(123)内壁上。

3.根据权利要求1所述的便于更换焊丝的焊丝安置架，其特征在于：所述第二线穿孔(62)与第一拉线(71)固定在第一支耳(121)上的点相对设置，所述第一线穿孔(61)与第二拉线(72)固定在第二支耳(221)上的点相对设置。

4.根据权利要求1所述的便于更换焊丝的焊丝安置架，其特征在于：所述中间拉线(8)与第一支耳(121)的距离和中间拉线(8)与第二支耳(221)的距离相等，中间拉线(8)活动设置的焊锡枪上。

5.根据权利要求1所述的便于更换焊丝的焊丝安置架，其特征在于：所述第一支耳(121)和第二支耳(221)的上端面齐平，所述第一横向部(12)上通槽(123)的长度小于插槽(122)的长度。

6.根据权利要求1所述的便于更换焊丝的焊丝安置架，其特征在于：所述第一圆形槽座(111)的孔径大于第二圆形槽座(211)的孔径，第一圆形槽座(111)和第二圆形槽座(211)的中心轴线相重合。

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